质量改进常用方法

-.z.6.2质量改良常用方法质量改良是质量管理的一项根本职能，本节将分别介绍质量改良中的几种常用方法。因果图1.因果图的概念因果图(causeandeffectdiagram)是描述、整理、分析质量问题〔结果〕与影响质量的因素〔原因〕之间关系的图，因其形状如鱼刺，故又称鱼刺图(fishbonediagram)。通过对影响质量的因素进展全面系统地整理和分析，可为明确影响质量的因素与质量问题之间的因果关系，最终找出解决问题提供有力支持。因果图的构造参见图6.2.1-1。质量问题质量问题大原因(大骨)中骨小骨主骨影响因素(原因)质量(结果)图6.2.1-1因果图的构造2.因果图的绘制步骤(1)确定质量问题。因果图中的"结果〞可根据具体需要选择。(2)组织讨论，尽可能找出可能影响结果的所有因素。由于因果图是一种枚举法，为了能够把所有重要因素都能列举上，绘制因果图时，强调结合头脑风暴法，畅所欲言，集思广益。(3)找出因果关系，在图上以因果关系的箭头表示。将质量问题写在纸的右侧，从左至右画箭头〔主骨〕，将结果用方框框上。然后，列出影响结果的主要原因作为大骨，也用方框框上。列出影响大骨〔主要原因〕的原因，即第二层次原因，作为中骨；再用小骨列出影响中骨的第三层次原因，以此类推，展开到可制定具体对策为止。(4)根据对结果影响的程度，将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号表示。(5)在因果图上标出有关信息。例如标题、绘制人、绘制时间等等。(6)在因果图上标明有关资料。例如：产品、工序和小组的名称、参加人员、绘制日期等等。3.因果图例如轴颈有刀痕轴颈有刀痕机床操作者材料环境机床精度不够轴承磨损缺乏作业技能未经培训工作纪律松驰疲劳薪金低日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱主轴松动油压不稳夹具磨损油中有气泡漏油无作业标准没有积极性冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大用错刀具刀具管理不善作业图6.2.1-2轴颈有刀痕的因果图4.因果图方法考前须知确定原因时应集思广益，充分发扬**。末端原因尽可能具体，直至能够采取对策为止。质量问题有多少，就要绘制多少*因果图。6.2.2排列图1.排列图的概念排列图也称为巴雷特图(Paretodiagram)，由于质量问题常可以用质量损失的形式表现，而大多数损失往往又是由少数质量问题引起的，这些质量问题又由少数原因引起。因此，明确了"关键的少数〞，就可集中资源解决之，防止由此所引起的大局部损失。用排列图法，我们可以高效、形象地展现出这些关键少数。2.作排列图的步骤〔1〕确定所要调查的问题和收集数据；〔2〕设计一*数据记录表，将数据填入表中，并计算合计栏；〔3〕作排列图用数据表，表中列有各项不合格的数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比；〔4〕按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。"其它〞项的数据由许多数据很小的工程合并在一起，将其列在最后，而不必考虑其它项的数据是多大。参见表6.2.2-1；〔5〕画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴，标上件数〔频数〕的刻度，最大刻度为总件数〔总频数〕。右边纵轴，标上比率〔频率〕的刻度，最大刻度为100%。在横轴上按频数大小从大到小依次列出各项。〔6〕在横上按频数大小画出直方柱。〔7〕在每个直方柱右侧上方，标上累计值〔累计频数和累计频率百分数〕，描点并用直线连接，绘制累计百分数曲线〔巴雷特曲线〕。根据表6.2.2-1的数据做出排列图参见图6.2.2-1。表6.2.2-1排列图数据表不合格类型不合格数累计不合格数比率〔%〕累计比率〔%〕断裂1041045252擦伤421462173污染201661083弯曲10176588裂纹6182391砂眼4186293其它142007100合计200100图6.2.2-1根据表6.2.2-1所作的排列图3.应用排列图法考前须知因素的分类依据不同，得到的排列图也不同。为关注"关键的少数〞，在排列图上通常把累计比率在0～80%间的因素为A类因素；在80～90%问的因素为B类因素；在90～100%间的因素为C类因素。其它项所占的百分比很大，则分类不够理想，可换一个角度分类。损失数据可用金额表示时，金额应用纵轴表示。排列图可用来确定采取对策的顺序。并且，对照采取措施前后的排列图，研究对应工程的变化，可对措施的效果进展评价。6.2.3检查表质量管理中强调"用数据说话〞，因此，需要收集数据，并要求数据能够清楚地反映现状。实际收集数据时，方法要简单，数据处理方便。通常可用检查表来收集数据，并做简单分析。常用的检查表有以下几种。1.不合格项检查表表6.2.3-1是*产品最终检验的检查表。每发现一个不合格，检验员就画一个标记。通过不合格项检查表，可获得质量改良的重要线索。表6.2.3-1不合格项检查表2.不合格位置检查表-2。--2汽车车身喷漆质量不合格检查表6.2.4分层法1.分层法的概念分层法是根据产生数据的特征〔何人、何处、何种方法、何种设备等〕而将数据划分成假设干组的方法，也就是分门别类。2.常见的分层依据(1)按操作者或作业方法分层；(2)按机器设备分层；(3)按原料分层；(4)按时间分层；(5)按作业环境状况分层。3.分层法的应用步骤(1)收集数据；(2)根据不同的目的，选择分层标志；(3)根据不同分层标志对数据进展分层；(4)按层归类统计；(5)画分层统计图表或分层进展统计分析。分层法例如例如，在图6.2.4-1中，如果不分层，很难看出各点的分布规律，但按因素A、B分层后，因素A呈现出弱正相关趋势，而因素B则呈现出弱负相关趋势。-1因素A与B的分层6.2.5头脑风暴法1.头脑风暴法的概念头脑风暴法(brain-storming)，又叫畅谈法、集思法。它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕*个中心议题〔如质量问题〕，广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造思维的方法。2.头脑风暴法的用途头脑风暴法可以用来识别存在的质量问题并寻求其解决方法，还可用来识别潜在质量改良的时机，在质量改良活动中的用途很广。3.头脑风暴法的应用步骤头脑风暴法的应用步骤可分为三个阶段：(1)准备阶段。确定头脑风暴会议的组织者，明确阐述会议的目的。(2)引发和产生创造思维的阶段。在这个阶段，首先质量管理的领导者、推进者，应熟悉并重温头脑风暴法的意义、实质和做法。该阶段要注意以下几点：与会者都是平等的，无领导和被领导之分；与会成员依次发表意见；成员可相互补充各自的观点，但不能评论、更不能批驳别人的观点；要当场把每个人的观点毫无遗漏地记录下来；持续到无人发表意见为止；将每个人的意见重复一遍。(3)整理阶段将每人的观点重述一遍，使每个成员都知道全部观点的内容，去掉重复、无关的观点，对各种见解进展评价、论证，最后，进展集思广益，按问题进展归纳。6.2.6树图1.树图的概念树图能将事物或现象的构成或内在逻辑关系展示、分解成树状图。树图把所属关系或要实现的目的与需要采取的措施、手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最正确手段或措施。图6.2.6-1树图概念图2.树图的主要用途新产品研制过程中设计质量的展开；制订质量保证方案，对质量保证活动进展展开；目标、方针、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能；对解决企业有关质量、本钱、交货期等问题的创意进展展开。3.绘制树图的一般步骤(1)确定具体的目的或目标。(2)提出手段和措施。为了到达预定的目的、目标，必须召开会议，集思广益，提出必要的手段、措施，并依次记录下来。(3)进展评价。要对提出的手段、措施进展评价，手段、措施是否适当，可行或是否需要经过调查才能确认。有限制事项时，要对限制事项进展评价。(4)绘制手段、措施卡片。把经过评价后提出的手段、措施，用通俗易懂的语言写在卡片上。(5)形成目标手段的系统展开图。在树图绘制过程中，往往不等绘制手段、措施的卡片工作做完，又会发现一些新的必要的手段、措施，必须补充上去。(6)确认目标是否能够充分的实现。(7)制定实施方案。6.2.7过程决策程序图(PDPC)1.PDPC法的概念PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法也称为过程决策程序图法，是运筹学中的一种方法，其工具就是PDPC图。所谓PDPC法，是为了完成*个任务或到达*个目标，在制定行动方案或进展方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变方案的一种方法。这样在方案执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其它方案方案进展，以便到达预定的方案目标。AA0A2A1A3C1B2B1C2BsZD1ApCrC3D2Ds图6.2.7-1PDPC法的概念PDPC法具有如下特征：PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统的状态，因而可作全局性判断。可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。密切注意系统进程的动向，列出"非理想状态〞，也能掌握产生非理想状态的原因。同时，从*一输入出发，依次追踪系统的运转，也能找出"非理想状态〞。还可根据实际进展情况，及时对方案措施进展补充、修订。2.使用PDPC法的步骤(1)召集负责所有有关人员〔要求尽可能地广泛地参加〕讨论所要解决的课题。(2)从自由讨论中提出到达理想状态的手段、措施。(3)对提出的手段和措施，要列举出预测的结果，以及提出的措施方案行不通，或难以实施时，应采取的措施和方案。(4)将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类，特别是对当前要着手进展的措施，应根据预测的结果，明确首先应该做什么，并用箭条向理想的状态方向连接起来。(5)进一步决定各项措施实施的先后顺序，从一条线路得到的情况，要研究它对其它线路是否有影响。(6)落实实施负责人及实施期限。(7)不断修订PDPC图。按绘制的PDPC进展实施，在实施过程中可能会出现新的情况和问题，需要这定期召开有关人员会议，检查PDPC的执行情况，并按照新的情况和问题，重新修改PDPC图。3.PDPC法的用途制订目标管理中的实施方案。制订科研工程的实施方案。对整个系统的重大事故进展预测。制订控制工序的措施。6.2.8网络图1.网络图的概念网络图法又称为网络方案技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最正确日程方案，有效地实施管理进度的一种科学管理方法。2.网络图的组成网络图是一*有向无环图，由节点、作业活动组成。(1)节点在网络图中，节点是表示*一项作业的开场或完毕，在图中用下面的形式表示，也叫事件。1t1tEtL1tEtL或结点不消耗资源，也不占用时间，只是时间的一个"交接点〞。其中1〔或2，3，…〕表示节点顺序号，tE、tL分别表示节点最早开工时间和最晚完工时间。(2)作业在网络图中，作业活动用箭条表示，箭条所指的方向为作业前进的方向，网络图上方的文字表示作业名称，箭条下方的数字表示作业活动所需的时间。还有一种虚作业，指作业时间为零的作业，以虚箭条表示，它说明之间的逻辑关系。3.网络图绘制规则网络图中每一项作业都应有该节点编号，编号从小到大，不能重复；网络图中不能出现闭环。也就是说，箭条不能从*节点出发，又回到该节点；相邻两个节点之间，只能有一项作业，也就是，只能有一根箭条；网络图只能有一个起始节点和一个终点节点；网络图绘制时，不能有缺口。以上是画网络图必须遵循的根本规则，违背这些规则，就不能应用网络图法正确解决问题。4.网络图中时间值的计算(1)计算的目的首先，确定整个工程的工期；其次，确定关键线路，便于控制工程进度。关键工序是在完成该工序的时间上没有富裕时间，将关键工序连接起来，就是关键路线。第三，计算非关键工序的时差。所谓时差，就是完成工序作业有机动时间。(2)节点时间值的计算6以*工程工程网络图为例，根据网络图计算节点时间值。各工序的作业时间已标示于图中，求各节点最早开工时间和最晚完工时间。6图6.2.8-1节点时间值计算例如4.关键路线确实定由时差为零的工序构成的路线称为关键路线。换句话说，该线路上的任何作业有所变化，都会影响到总工期。6.2.9矩阵图1.矩阵图的概念矩阵图是一种从多种角度思考去逐步明确问题的方法。其工具是矩阵图。就是从问题的各种关系中找出成对要素L1,L2,…,Li,…,Ln和R1,R2,…,Rj,…,Rm，在其交点上标示出L和R各因素之间的相互关系，用◎、○或△不同的符号表示它们之间关系的强弱，从中确定关键点的方法。RR1R2…Rj…RmLL1L2…Li○…着眼点着眼点Ln图6.2.9-1矩阵图的概念图在寻求问题之解决手段时，假设目的〔或结果〕能够展开为一元性手段〔或原因〕，则可用树图法。然而，假设有两种以上的目的〔或结果〕，则用矩阵图展开较为适宜。2.矩阵图的种类按矩阵图的型式可将矩阵图分为L型、T型、*型和Y型四种。〔见图〕矩阵图的主要用途矩阵图的主要用途如下：设定系统产品开发、改良的着眼点；产品的质量展开以及其它展开，这点在质量机能展开〔QFD〕中有广泛的应用；系统核实产的质量与各项操作乃至管理活动的关系，从地对工作质量进展全面管理；发现制造过程不良品的原因；了解市场与产品的关联性分析，制订市场产品开展战略；明确一系列工程与相关技术之间的关系；探讨现有材料、元器件、技术的应用新领域。(a)(b)Y型矩阵图Y型矩阵图(C)(d)-2矩阵图的类型0亲和图1.亲和图的概念所谓亲和图法是针对*一问题，充分收集各种经历知识、想法和意见等语言、文字资料，通过亲和图进展汇总，并按其相互亲和性，归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。2．亲和图的主要用途归纳思想，认识事物。打破现状，提出新的方针。方案组织。(4)贯彻方针。-1亲和图应用实例3.亲和图的绘制步骤确定课题。按照客观事实，找出原始资料和思想火花，收集语言文字资料。收集方法有：直接观察法、文献调查法和面谈阅读法、头脑风暴法、回忆法和内省法。将语言资料制成卡片。注意不要用抽象化的语言表述，而应尽量采用形象生动的、让大家都能理解的语言表示。否则，这些卡片在下一阶段就会失去作用。整理综合卡片。卡片汇在一起以后，将卡片逐*展开，用一定的时间，反复阅读几遍。在阅读卡片的过程中，要将那些内容相似或比拟接近的卡片汇总在一起，编成一组。整理卡片时，对无法归入任何一组的卡片，另编为一组。制图。卡片编组整理后，将它们的总体构造用容易理解的亲和图来表示。通过讨论，反复观察，专题发言，通过不断讨论，到达使用目的。6.2.11流程图1.流程图的概念流程图是将过程〔如工艺过程、检验过程、质量改良过程等〕的各个步骤用图表示的一种图示技术。通过过程各步骤间关系的研究，能发现问题存在的原因，明确需要改良环节，以期到达过程优化的目的。一般常用的标志如图1-1所示。开场和完毕活动说明决策过程流程的流向开场和完毕活动说明决策过程流程的流向图6.2.11-1流程图的符号2.流程图应用程序判别过程的开场和完毕；观察或设想从开场到完毕的整个过程；规定在该过程的步骤〔输入活动、判断、决定、输出〕；画出该过程的流程图草图；与过程的有关人员共同评审草图；根据评审结果，改良流程图草图；与实际过程比拟，验证改良后的流程图；注明正式流程图的绘制日期，以备使用和参考。3.流程图应用实例图6.2.11-2为复印文件的流程图。开场开场输入复印份开场复印重新开场机器是否正常运行？装订订？装订文件纠正错误整理完毕是是否否承受文件图6.2.11-2复印文件的流程图参考文献[1](日)水野滋主编，孔清礼译，"新QC七种工具"，中国质量管理协会，1981。[2]中国现场统计会编写组，"质量管理统计方法"，机械工业，198