钢板表面质量问题检查要求优质资料

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钢板表面质量问题检查钢板表面质量问题检查要求优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）一、结疤1、缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。2、产生原因:炼钢的时候,锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；轧钢的时候,板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。3、检查与处理：用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。二、表面夹杂1、缺陷特征：表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。2、产生原因:1炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3连铸时，保护渣带入钢中；4钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。5板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；6加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。3、检查与处理：用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。三、分层1、缺陷特征：是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面或双面鼓泡。钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。2、产生原因:热轧时气泡未焊合或焊合不良。3、检查与处理：用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。六、尾横裂1、缺陷特征：在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈90°，呈条状或线状，具有一定的深度和长度的裂纹。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。七、裂纹1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，方向任意，且不能按第四至第八种缺陷定义的裂缝。2、产生原因:(1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。3、检查与处理：用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。八、氧化铁皮压入1、缺陷特征：钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的，其压入深度有深有浅。2、产生原因:(1)氧化铁皮的生成取决于加热条件，加热时间愈长，加热温度愈高，氧化性气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落。(2)高压水压力不足、高压水嘴堵塞、立辊侧压小、轧制爆破去鳞不尽。(3)含合金元素Ni含量较高。3、检查与处理：用肉眼检查，标准规定，钢板表面不允许存在压入氧化铁皮，但可修磨清理，其清理深度不得超过标准之规定。九、压痕1、缺陷特征：在钢板表面出现不同形状和大小不一的凹痕或凹坑，沿轧制方向呈等距或不规则分布。2、产生原因:(1)由于轧槽掉肉，使轧件表面呈现周期性的凸包。(2)孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧件产生周期性的口坑，又称缺肉。(3)在轧制过程中，氧化铁皮压入轧件表面，冷却或矫直后脱落。形成无规律的压痕。(4)孔型磨损严重，也能产生表面轧痕。3、检查与处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定范围。缺陷深度在一定范围内可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。十、划伤1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的纵、横向划沟，单个或断续地分布在钢板表面上，高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮，冷态刮伤可见金属光泽，沟底呈灰白色。2、产生原因：1）酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运动；2）精整线的各种辊（夹送辊、压紧辊、导板）不运转产生划伤；3）开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。3、检查与处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其深度不得超过规定范围。缺陷深度在一定范围内可清理修磨，但修磨深度不超过有关标准规定。十一、毛刺压入1、缺陷特征：在钢板表面存在毛刺嵌入或压入脱落后的凹痕。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。十二、异物压入1、缺陷特征：在钢板表面存在非钢板本身物质嵌入或压入脱落后的凹痕，如螺杆、螺帽等。2、检查与处理：用肉眼检查。标准规定不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。十三、折叠1、缺陷特征：钢板表面有局部互相折合的双层金属称折叠。其外形与裂纹相似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部出现。2、检查与处理：用肉眼检查，标准中规定折叠不允许存在，当缺陷深度不超过有关标准规定时可进行修磨清理，否则需切除。十四、表面粗糙1、缺陷特征：钢板抛丸后表面局部或满面凹凸不平。2、检查与处理：用肉眼检查，船体外板不允许存在明显表面粗糙，允许有轻微粗糙存在，但不能大于整板的10%。深度明显允许修磨后喷漆交货，修磨区域应光滑平整且保证最小厚度。十五、网纹1、缺陷特征：钢板表面呈现龟背状或其他形态网状的凸现纹络。2、检查与处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷允许存在，但其高度不得超过规定范围，可清理修磨。十六、麻坑1、缺陷特征：钢板表面有低于轧制面的凹坑，单个或断续地分布在钢板表面上，高温麻坑沟底有薄层氧化铁皮，冷态麻坑周边氧化铁皮脱落，沟底光滑。2、产生原因：加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压人表面，脱落后形成细小的口坑。3、检查与处理：用肉眼检查，按标准规定缺陷不允许存在，应修磨，但其深度不得超过规定范围，否则需切除。十七、毛刺1、缺陷特征：钢板剪切后其边缘形成尖而薄的突出金属称毛刺。2、检查与处理：毛刺的高度如不超过有关规定，允许存在，否则应用砂轮清除。十八、油污1、缺陷特征：钢板表面存在数量不定、面积不等的油污，2、检查与处理：用肉眼检查，不许存在，必须清理干净。十九、吊装缺陷1、缺陷特征：在吊装过程中钢板两侧局部位置出现的突起卷边或破口。2、检查与处理：根据标准规定，钢板勒伤不允许存在，故对勒伤钢板应进行冷矫或切除改尺。二十、波浪1、缺陷特征：钢板表面在长度方向呈现高低起伏的波浪弯曲，失去了钢板的平直性。由于分布的部位不同，有中间浪、边浪之分，多出现在厚度小于14mm的钢板上，厚度愈小，频次愈高。2、检查与处理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于浪形两峰之间，然后用直尺测量波谷最大深度，按不平度指标进行判定。二十一、瓢曲1、缺陷特征：钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲，严重者呈船形。2、产生原因:（1）钢板两面冷却条件不一致，上下表面温差大。（2）钢板在中压水区域停留时间过长。3、检查与处理：用肉眼检查，将1米或2米尺置于钢板表面，然后用直尺测量不平度，按不平度指标要求进行检查判定。二十二、镰刀弯1、缺陷特征：钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀，称镰刀弯。2、产生原因:（1）轧辊车削不正确或辊缝调整不平行。（2）轧件两边温度不均，钢板延伸不一致。（3）用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。3、检查与处理：用线绳、卷尺、直尺测量，按标准判定，凡弯曲超过有关标准规定或几何尺寸不能保证钢板公称尺寸的最小矩形者应判剪边或改尺。二十三、翘头尾1、缺陷特征：钢板头、尾沿纵向向上翘曲。2、检查与处理：用肉眼检查，按不平度指标要求进行检查判定。邦盛医疗装备（天津）股份表面喷涂技术要求及检验标准 （文件编号：JS-0480106/A-2021）编制______校对______审核______批准______日期______表面喷涂技术要求及检验标准目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。范围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。测试环境测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。测试概要序号项目标准工具要求1颜色及外观GB/T1729-1979GB/T9761-2021目视比色划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料2试板GB/T9271-2021SYT标准色板与标准色板一致3色差ISO3668:1998GB/T11186.2-89色差仪与标准色板比：△E≤1.0；与上批次比：△E≤0.64附着力测试GB/T9286-1998百格刀，刷子，胶带，放大镜0-2级5磨损测试ASTM4060、GB/T1768-2006研磨测试仪或橡皮擦。表面涂层未被磨穿6抗冲击测试GB/T1732-1993冲击测试仪，放大镜无裂纹、皱纹、剥落7抗溶剂测试DINENISO2812-1and–2酒精，水，砝码，纱布没有褪色，没有受到明显侵蚀8铅笔硬度测试GB/T6739-2006中华铅笔，橡皮，砂纸漆膜未破9抗老化测试GB/T1865-2021高、低温箱外观无明显变化，附着力测试合格10膜厚测试GB/T13452.2-2021GB/T1749-79厚度测定，膜厚仪。底漆：um(协商)中涂：um(协商)面涂：um(协商)样品准备试板按GB/T9271-2021标准准备。1.底材：a)底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。b)底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。2.数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。3.大小：150mm×200mm。表面喷涂的技术要求6.1外观要求a)外观级别分类：喷涂部件的分类标准如下表：等级描述实例备注外观一级经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。部件外侧及内侧可视面，扶手转角等。由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。外观二级内部功能件或外观件的内表面部件内侧底部等。b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.6c）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。6.2性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2b)、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3c）柔韧性要求:正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.87表面喷涂的检测方法7.1外观检验7.1.2A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。B)、外观检测的条件：a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux），距离光源不得超过2公尺。b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：c）、检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。d)、检视距离：30-45cmC)、外观检测的项目：a)、颜色和光泽b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）D)、缺陷限度标准：缺陷描述划伤L=1mm，W=0.1mm,N≤2污点D=0.2mm,N≤1流水纹、接合线、缩水以确认样品为限脱漆、压伤、毛屑、颗粒圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准色差以确认样品为限（△E≤1.0）备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。3、L---长；W---宽；D---直径；N---数量。4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。7.2性能检验7.2.1环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。环境标准：常温标准：20±5℃高温高湿：65±2℃7.2.2a)、在整个表面的非破坏性附着力测试剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。所用胶带规格：宽度：25mm,厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm,破裂延长：15-30%，附着力/钢：10±1N/25mm。如：满足这些要求的胶带有：3Mref.610。合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试）用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂合格判定：需达到0-2级。7.2.3测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。b)、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。7.2.4冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。7.2.5SR—抗溶剂测试方法：在被测部件表面，用纯棉布或毛毡沾99.5%以上酒精，用0.5KG的力，擦拭50循环。合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。7.2.6外表面及喷涂经过下述测试后，没有剥落痕迹视为合格。采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H(不合格判定：涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格.7.2.7气候测试（老化测试、协商确定外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；高温测试：+120℃，96小时,恢复时间=2低温测试：-40℃，96小时,恢复时间=2高温高湿测试：+60℃，90-95%RH，96小时,恢复时间=2温度冲击：-40℃/+85℃，32个循环1合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按7.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。7.2.8膜厚测试参照（GB1749）（GB13452.2涂膜厚度需满足以下规定：底漆：um(协商)中涂：um(协商)面涂：um(协商)测量方法：破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式：用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。8常见外观不良点污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也可能是异色的。毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。脱漆：没有附着力。缩水：由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。接合线：俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。施工方案及要求1、根据客户的图样来设计制图，2、材料检查是否有不正规的配件及弄坏，3、施工过程中的程序手工方面,4、测试及调试、调整。一、隔间工程1、图面确认①提出立板、门窗各类施工图确认,②提出各处施工图断面确认，③与厂商负责人确认套圈。2、放样①依照图纸图面放样、放样要求准确,特殊地点：如门窗等须标示出来，②放样完毕后请与相关负责人讨论及确认.3、材料搬运注意事项①与厂商确认放置地点以免再次搬移,②材料堆放时注意分类以免刮伤、刮破。4、施工说明①依图面及现场尺寸开始放样、从施工顺手着手。立板时须注意板与板的间距或垂直度。切板时要用泡沫或其它软性物体铺好。②吊顶时须注意顶柱横梁要有软性物体包起来：如天花有几块板相接时须注意平整一条线。5、门窗制作①透视窗制作时应注意：因窗框及压线脆弱，勿重敲否则会影响精确度。角度90°须符合标准，连接处要无缝隙，不刮手。②门框：斜对角尺寸须相等，门框紧靠门胶角以拉钉固定于胶角.安装要稳固、横框要水平、直框要垂直。③门片：安装稳固、灵活自如，角度90°须符合标准，上门片须无杂音及撞击声。④内装饰:外圆边三角处要对齐，装外圆角时要对准两边圆边头。⑤打密封胶时须一条线，不要拖拖拉拉。⑥有圆柱的地方铝槽要靠紧圆柱边，不要立空及多余.圆柱套进板时注意不要用硬固体打进去或直接用脚踢，须用带软性工具卡住。以免造成板材变形。二、风管工程1风管制作①对材料规格、材质的确认。②做直管开料时,两头尺寸要一致,四周尺寸要准确，以免安装时整体不是一条线,高低不平。2风管保温①风管保温施工前应将表面灰尘清理干净。②保温材料应与风管表面紧密接合，不得留有空隙。③风管保温可在安装前施工，但接头须安装完后处理。④风管保温材料固定可采用胶扣钉,以防止底部保温材料的下垂。3风管组合后的清洁:制作完毕后用无腐触性的清洁液内外清洁，擦布选用不易脱落的布料。擦干净后立即用塑胶薄膜或密封胶带封口.4安装时须注意吊架的间距,附件安装如：风口、防震接头、风阀配合安装及固定并密封好。5安装收尾工作:依施工要求外观美，紧固，并注意接头法兰处的保温并不漏风，以及伸出外墙的弯头及新风管要做好防水措施。6风箱制作①风机安装时应注意:风机底部必须用防震胶垫,固定时必须用带螺母的螺丝锁紧。②风机出风口与风管或S弯头连接时必须用帆布软接头，以免震动.③箱体须设有检修口，以便维修。④新风口必须接室外空气，不准利用天花板顶部及车间接入新风口.⑤过滤器材架需贴密封胶，并用快速螺丝固定好过滤器，使之清洗方便。⑥箱体内外卫生要做好，并打密封胶，以防不漏风.三、地板工程1施工注意事项①施工现场堆放的杂物及垃圾必须清理干净②素地处理:⑴地面凸出物以砂纸或打磨机铲除。⑵地面裂缝处先清干净，用树脂砂桨补平，⑶地面油污应先排除，施工前地面含水气部份须烤干或用碎布擦干.③底涂层施工⑴施工前需计算材料使用量。⑵照正确比例主剂和硬化剂，搅拌均匀快速至施工区内，依照程式施工，用滚筒及馒刀将材料涂布均匀,滚涂时滚筒不可有脱毛现象，如有应立即清除.⑶施工中发现砂粒或其它杂物应立即清除，交接处须修饰平整。⑷混合搅拌的材料应在可使用时间内用完，以免材料因表面硬化而无法接平。④面涂层施工⑴用打磨机磨去表面砂粒及杂物,并用吸尘器或鸡毛刷处理干净后方可做批涂层。⑵做面涂层需注意：搅拌材料时不可在做面涂区域内，应离有一定的距离，以免影响收尾工作。⑶输送搅拌好的材料时注意，如胶桶外围的杂物及树脂，需用碎布擦干净。不准穿皮鞋进入以免砂粒带进去。⑷施工完毕后，现场杂物及油漆桶急时清理走，以免影响环境卫生。四、（照明、插座）动力根据电路图计算负荷，选用开关、插座、电线、配电箱。照明、插座确定灯饰位置，安装灯饰排例须整齐，勿伤灯饰表面，安装完毕清洁灯饰。安装应急灯，安全出口指示要单独控制，不能与照明插座及其它设备混合。开关控制灯饰不能一概连通,要求在4—6盏之间。插痤安装应根据使用区域离地高度分组安装，一组电流不能超过15A，插座数量一组控制不能超过三个（甲方如有特殊要求，可适当安装）电线铺设要套管要整齐一条线，并一线到位，不能一线多接，划破电线绝缘胶。灯饰、插座须良好接地,防止漏电。动力增压风箱、抽风机、空调水泵、散热泵等配电三线一地制(加装磁力起动器、过载、缺相、接地等保护。风货淋室、净化设备，空调主机等配电须五线制.（加装总制）动力设备配电严格按照三相电流计算公式KW/2A配制（按相关规定选定电线）。五、空调、水塔、水泵、管道安装根据图纸确定空调水泵位置依照空调、水泵选用管道及配件，安装要整齐、牢固,连接稳合，防锈防漏水.严格按空调安装标准，装置软件头、压力表、温度计、过滤器、缺水补充、止回阀、水流开关等设施，保证空调正常运行。东莞市龙辉净化设备安装工程下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的