大模板工程施工方案(标准版)

大模板工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录大模板工程施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc369203740”四。模板工程设计方案 2HYPERLINK\l”_Toc369203741”4.1墙体施工流水段的划分 2HYPERLINK\l”_Toc369203742"4.2模板及角模高度 2HYPERLINK\l”_Toc369203743"4.3大模板结构设计 34。5丁字墙位置模板处理 44.6堵板支模平面示意图 5HYPERLINK\l”_Toc369203747”4。7悬挑节点处理 5HYPERLINK\l”_Toc369203748"4。8门窗洞口模板 5HYPERLINK\l”_Toc369203749"4。9电梯井筒模板配置 6HYPERLINK\l”_Toc369203750"4.10.外墙模板层间节点处理 6_Toc369203752”5。1．大模板安装工艺流程 7六．模板拆除工艺流程 10HYPERLINK\l”_Toc369203754”七．安全注意事项 10一.工程概况中建幸福城工程位于天津市滨海新区塘汉路西侧，塘汉路与京津高速交叉口北。本工程共计33栋单体工程，其中15栋洋房存在半地下储藏室或地下车库,高层区12栋无地下工程。本工程使用大模板部分为12#楼、13#楼14#楼、15#楼、21＃楼、22＃楼、23＃楼、24＃楼墙柱部分，梁板使用传统光面胶合模板，采用扣件式钢管脚手架.二。大模板方案的设计依据1。混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50010—2021）。2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270—2003）.3。建设单位提供的蓝图，设计洽商,技术交底。4。施工现场总平面布置图及塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定,技术标准。三。大模板方案的设计原则1。在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2。结构合理,选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高.3.构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确,多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要,达到适用、经济、合理、安全。四.模板工程设计方案4。1墙体施工流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量,从而加快工程进度.本工程各楼流水段划分详见配板图。4.2模板及角模高度本工程楼标准层层高(2900）mm；内、外墙模板高度均为2850mm，标准角模及异型角模高度均为2900mm.4.3大模板结构设计为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板面板：—6mm普通热轧钢板，主肋：[8＃槽钢，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：[10＃槽钢。4.4阴、阳角节点处理4。4。1拼缝处搭接形式:角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。4。4.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结,并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位,拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。4。4。3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接,可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好.4。4.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理.4.5丁字墙位置模板处理为减少塔吊吊次,提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下,丁字墙位置不配置连接板,即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。4。6堵板支模平面示意图4.7悬挑节点处理框架梁及悬空梁钢筋后绑,配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理,若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。4。8门窗洞口模板 4。9。1钢木结合洞口模板：为了节约费用,可采用钢木结合的方法，用钢制门窗护角夹住木模板,中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的竹胶板（或朔料板），使洞口平整光滑。4。9电梯井筒模板配置4.10.1配置散拼模板进行施工：4。11穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,拆除方便，拆除时只需将销片先拆除,即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时,为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。4.10。外墙模板层间节点处理4。10.1对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆,然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm,以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆.五．大模板施工工艺5.1．大模板安装工艺流程清理楼面—-——抄平纹线———-弹模板就位线—做砂浆找平层-——-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网—-——安装预埋管线及套管—-—-固定门窗模板—-——安放角模--——安装内模（从右向左）———安装穿墙螺栓--—-安装外模（从右向左)——-—锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）-—-—检查验收--—-浇注墙体砼—拆模-——-清理、模板刷脱模剂————支顶板模板—绑扎顶板钢筋—-——浇注本段顶板砼—进入下一施工段循环。清理楼面,在每栋房层的四大角和流水段分段处,应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线.采用筒模时,还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。5。1。2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线,使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差.5.1。3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。5。1。4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形.堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面,严防浇入砼.5.1。5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸,用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度.在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧,大模板底边粘贴海棉条,避免墙体出现烂根现象。在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点,安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致,企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。5.1.7模板安装前,施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。5.1.8模板安装前，钢模板内、外灰浆(含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用.采用柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂,严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处.5。1.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。5.1.10多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法,上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整.5.1。11安装非自重平衡的阳台板时,必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确,并以楼梯段样板进行校核.休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净,并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构海河杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、—5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，—010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10,011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10,0+10,0六．模板拆除工艺流程模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。底模及其支架拆除,当设计无要求时,砼强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板.大模板及阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊,提升模板时速度应平和缓慢。模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。七．安全注意事项1．堆放大模板时应面对面放置,若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板,要将模板连接成整体。2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度,应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施,不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒。4．作业前应做好安全交底和安全教育工作,大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位.吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊,钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号,密切配合.指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5．安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带.6．拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后,方准起吊.7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板,起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8．当风力为5级,仅允许吊装1—2层楼板、模板,风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞,更不得用电气焊烧板面。11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网,防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密,连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架.应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m.混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二）201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三）爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点,落实管理目标责任制。(一）201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升.（二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。（四）加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来,完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：（一）只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位.（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态。（三）只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用.（四）只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。（五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。（一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。（二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向,工作有了目标,心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理,也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（三）总结下来:在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！六、存在的不足总的来看,还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题,主要表现在以下几个方面：1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是,公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视,现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201x年工作中存在的不足,为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面:(一）积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益；(三）加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷.我们的工作要团结才有力量,要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下,cssm大安防的明天更美好!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水,还有坎坷。XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么:1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要.什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物"颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡,但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情,我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来.下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真,争取以零失误来回报公司对我的培养.最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，XX年年很快就要过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎,回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上,围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳,任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向:随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下,我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作,在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队.作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长"，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性.提高团队的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告:一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非,坚持真理,坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党,热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心.认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力,不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献.二、强化理论和业务学习,不断提高自身综合素质我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。（1）是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。（2)是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点,抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。（3）是认真学习法律知识,结合自己工作实际特点，利用闲余时间,选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。三、努力工作，按时完成工作任务一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强;开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳,完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高；能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。四、在廉的方面:(1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求”,纪律、经济工作纪律，工作纪律.自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是；遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任；依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守；廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益；不允许他人利用本人的影响谋取私利;公道正派用人,不任人唯亲、营私舞弊；艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利.（2)在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革,并逐步走向法治化的轨道。(3）严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度,树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。（4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想,把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点,努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。（5）按规定执行个人重大事项报告制度。总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责,发挥了领导管理和组织协调能力,充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习,更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战.明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局,着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩.太原大学新校区体育场工程项目模板专项施工方案文件编号：SJ/7F·TYDX·2021审批：审核：编制:山西四建集团太原大学新校区体育场工程项目部二〇一二年十一月十八日一、编制说明本施工方案旨在为太原大学新校区体育场工程模板施工提供较完整的技术指导依据,便于质量控制.并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务,并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。编制依据太原市建筑设计研究院建筑施工图和结构施工图《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工计算手册》本工程的施工组织设计二、工程概况本工程位于太原大学新校区体育场位于太原大学新校区中部，学院楼1＃西侧,体育场为室外单层建筑物，框剪结构.总建筑面积1829.02平方米，采用独立柱梁式基础，抗震设防烈度为8度,抗震类别为丙类，框架抗震等级为二级.基础为梁板式基础，，地上一层，主体为钢筋混凝土框架结构.三、模板施工施工方法模板支设要求模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱,悬挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超过20mm。柱模板施工1、施工工艺放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板,用可调托撑调整柱模板垂直度,并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×独立柱模板支撑加固示意图柱根部处理为防止墙柱根部出现烂根现象,砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度,同时浇筑时将墙、柱根部砼高出30～50mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。梁板模板施工1、施工流程弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2、施工方法梁底、梁侧均采用15mm厚多层板,40×90mm木枋@200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆,所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/梁板模板支设示意图梁板模板支设示意图注：当梁大于700mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于700mm时不设置对拉螺杆及顶撑。当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如插图7所示）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：（1)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；(2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm(3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；（4）模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

(6）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;

（7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.对接、搭接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.(8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；每根立杆底部应设置底座或垫板阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病.产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多,导致模板边缘“糟碎”等.为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边,保证模板边缘整齐.以达到良好的接触效果。模板支撑脚手架施工方法砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量,脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力(脚手架验算详见附件）,满足要求后方可进行搭设。脚手架的搭设本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设，其具体的搭设参数如下表所示：满堂架搭设参数表序号项目内容1层数地上一层，2层高（m）一层10。63结构形式框架结构。4结构断面尺寸主要梁断面尺寸：350×700、250×500、200×400、楼板厚度：1505楼梯结构砖砌楼梯注：以上参数是根据计算书计算结果进一步进行加大安全系数的基础上作出的现场施工参数依据.立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木(面积0。1m2/根钢管），增大受力面积.立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;脚手架必须设置纵、横向扫脚杆，离地200mm；立杆搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不应小于高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。水平杆的步距不得大于1。5m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前,必须进行安全、技术交底,所用材质应验收合格.每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。模板的拆除拆除原则一般情况下，包括柱模、梁侧模等模板在砼强度达到1。2Mpa以上方可拆除(常温约18～24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4—1所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。拆模顺序一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理.同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模要求拆模时严禁野蛮施工,在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时,不得随意乱放,防止模板变形或受损。注意成品保护，杜绝由认为造成的缺棱掉角等外观质量问题。模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上,隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。质量标准保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。一般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范中的规定.模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础±6钢尺检查柱、墙、梁±3钢尺检查4层高垂直度4经纬仪或吊线钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度32m靠尺、楔预埋件或预留孔洞的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1预埋钢板中心线2钢尺检查2预埋管，预留孔中心线位移2钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，04预留洞中心位置6拉线、钢尺检查尺寸+6，05门窗洞口中心线位置3拉线、钢尺检查宽、高±5对角线6安全及文明施工安全施工施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋,高跟鞋、硬底鞋或赤脚,从事高空作业，必须系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备(灭火器）,明确责任人.施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏,及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作.模板操作区域严禁电线穿过.现场围护栏杆，要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。按照施工总平面布置图堆放模板和木枋,不得侵占场内道路及安全防护设施.实行计划进料，随用随到。混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴,并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）.禁止交叉作业,若施工无法避让时,应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。外架上铺设的竹跳板应用16＃铁丝绑扎固定牢固,且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业.模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1。5m。文明施工施工现场应按照中建总公司CI形象工程进行设计部署；禁止在施工现场追打嬉闹；施工材料机具应集中堆放整齐；灭火器及其他消防器材应定点设置;废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；施工现场应做到工完场清.中船公司701所水面舰船研发大楼大跨度、超高模板工程专项施工方案编制:审批：湖北工程建设总承包2021年12月10日目录TOC\o"1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc143920684”1。编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc143920685”2。工程概况 1_Toc143920687”3。1技术准备 33。3机械设备准备 4HYPERLINK\l”_Toc143920690”3。4材料准备 4HYPERLINK\l”_Toc143920691"3。5总平面布置 44。主要施工方法及措施 5_Toc143920694"4.2隔离剂选用 6_Toc143920698"4。6模板的制作及加工 184。8模板拆除 26HYPERLINK\l"_Toc143920703”4。9质量要求 27大跨度、超高模板工程施工方案1。编制依据序号资料名称编号1《七○一所水面舰船研发大楼施工图纸》2《七○一所水面舰船研发大楼施工组织设计》2021.33《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54—20024《大模板技术规范》JGJ74-20035《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20016《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号2。工程概况序号项目内容1建筑功能地下室汽车库（战时六级人防工程）、水泵房、热交换间、消防水池、变配电室.首层入口大厅、综合联调室、消防控制室，钢瓶间,库房、总交换间2—23层会议室，办公室等2建筑面积总建筑面积34837。9㎡占地面积2280㎡地下建筑面积1801㎡地上建筑面积33036。9㎡3建筑层数地下1层地上23层4建筑层高地下一层、2、3层4.5m首层、23层5。1m标准层3。9m5建筑高度±0。00绝对标高25。85m室内外高差0.9m基底标高-5.8最大基坑深度—10。0m檐口标高96。9m建筑总高97。8m6建筑平面横轴编号1—9纵轴编号A-H横轴距离67。4m纵轴距离48.9m7抗震设防设防烈度6度建筑防火耐火等级为一级8截面尺寸底板400、500、2000外墙厚度（mm）400、350、250内墙厚度（mm)200、250、300主要梁断面最大尺寸（mm)600×1200、600×1100、450×900、400×900、300×500、400×500、850×1200、400×1000、400×800、250×500、300×600、250×600、750×1200、650×1200、350×1500、300×1300、350×700、300×1000、300×2200、250×2000、200×1800主要柱断面最大尺寸(mm）800×800、700×800、700×700、600×600、1000×1100、900×1100、1200×1200等主要梁板跨度（mm)23200、18600等楼板厚度220、160、130、120、100大跨度、超高构件参数表序号构件部位构件名称截面尺寸标高(净高）11轴～3轴/1/C轴~H轴3轴~6轴/1/C轴～D轴柱900X1100～500X500-0。700~9.57（10270)梁350X800～250X600-0.700～9。57（10270）板100—0。700～9。57（10270）剪力墙400—0。700~9.57（10270）26轴～9轴/A轴～E轴柱1000X1000～600X6005.070~14.070(9000)梁700X1600～250X7005。070～14.070(9000）板1205.070~14.070（9000）36轴～9轴/D轴～H轴柱700X900～700X85088.170~93。270（5100）梁500X1500～250X60088。170~93。270（5100）板12088。170~93。270(5100）剪力墙25088.170~93。270（5100）3.施工准备3.1技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会,请求解决.同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3。2劳动力准备序号工种人数主要工作1木工10墙体、柱模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工10墙、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范围内文明施工合计563。3机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电锯台2手锯、台锯台5各5台压刨台2平床台2电钻把33.4材料准备根据设计图纸、施工进度计划,计算出本工程材料需用计划如下：序号名称规格数量计划使用时间备注1钢管脚手架Φ48120T扣件配套2扣件10000个3可调支撑KTC—6002000套内脚手架配套4内墙螺栓φ149140个外套φ20塑料套管周转使用5木模板18mm厚5000m26木枋100m33.5总平面布置本工程设置塔吊一台,以满足模板、木枋、钢管的垂直运输.在现场北侧设木工加工场。模板全部堆放于南侧和北侧。详见《施工组织设计》中附图—施工总平面布置图。4。主要施工方法及措施4.1流水段划分及流水施工4.1。1流水段划分1）水平流水段本工程由一层人防地下室+地上23层组成，地下室面积大.根据工程结构特点,施工段的划分如下:主体结构施工阶段，首层～4层按后浇带划分A区，B区，C区.详见首层~4层结构施工区段划分图.4～23层按后浇带划分A区，B区.详见4~23层结构施工区段划分图。2）水平施工段划分首层~二十三层水平施工缝留置在楼面标高处。4.1。2流水施工本工程各区、段之间组织流水施工，各段工程量存在的少量差异通过现场资源的动态调配予以解决。主体结构施工阶段，流水顺序：A、B、C区各区独立组织流水施工，形成自然节拍施工；4.2隔离剂选用墙、柱等模板竖向选用水溶性脱模剂,其耐水性≥1。0MPa（压剪胶接强度）.梁、板等水平模板在浇注前用压力水冲洗干净,不涂刷脱模剂.4.3模板设计根据结构设计特点，为确保质量目标实现，本工程剪力墙、框架柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计。具体如下：序号构件模板形式支撑体系1剪力墙18厚九层板板配以100×100,100×50木龙骨Φ48钢管2框架柱18厚九层板配以100×100，100×50木龙骨Φ48钢管3梁底模、侧模18厚九层板配以100×100，100×50木龙骨Φ48钢管配U托4楼板18厚九层板配以100×100,100×50木龙骨Φ48钢管配U托(1）剪力墙模板：采用18mm厚九层板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚（梁高）,利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模,模板拼缝处作成企口,并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50×100木枋＠250,横向短龙骨为50×100木枋＠500，横向背楞为2ф48钢管＠600，竖向背楞为2ф48钢管＠400，支撑为钢管支撑。(2）柱模板：独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高－楼板厚（梁高）,主竖向主龙骨50X100＠250(连墙柱主竖向主龙骨100X100＠250）,横向背楞2ф48钢管＠500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑。详细见下图。（3）梁模板梁模采用18mm厚九层板。梁底模和横向背楞采用50×100木方，间距@250mm，侧模竖向背楞Φ48双钢管间距500mm，且沿梁长度方向设一道Φ48钢管作水平背楞，木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直.模板制作成侧模包底模的形式.侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋.详见下图。（4)楼板模板：楼板采用18mm厚九层板，主龙骨采用100×100mm木枋间距1000,次龙骨为50×100mm木枋间距300mm.楼板模板应尽量采用整张模板,局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边,模板拼缝处应加10×5mm密封条。4。4模板体系验算4.4.1墙体模板验算墙体模板采用δ=18mm多层板，横向背楞为双钢管Φ48＠600mm，纵向背楞为双钢管Φ48@400mm，具体计算如下:4。4.1。1荷载⑴、混凝土侧压力混凝土自重（γc)为24kN/m3，强度等级C45，坍落度为16～20cm，采用导管卸料，浇注速度为4m3/h，混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值：F1=0。22γct0β1β2V1/2=0。22×24×6×1×1.15×21/2=51。5kN/m2F2=γcH=24×4。28=102.7kN/m2取两者中大值，即F2=102。7kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=107。2×1。2×0.85=109。34kN/m2⑵、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为6×1。4×0。85=7.14kN/m2⑶、荷载组合F′=109。34+7。14=116。48kN/m24。4.1.2模板面板计算⑴、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：由于LX/LY=250/500=0。500查表得最大弯矩系数Kmax=0。0785最大挠度系数Kf=0。0832.⑵、强度计算取1mm宽的板带为计算单元,荷载为：F′=116。48KN/m2=0。11648N/mm2q=1。0×0。11648=0.11648N/mmMmax=Kmax×q×I2=0.0785×0。11648×3002=822。93N.mmWx=(1/6)×1×152=37.5mm3Qmax=822。93/(1×37。5）=21。95N/mm2<90N/mm2满足要求（多层板f=90N/mm2）⑶、挠度计算取F′=116。48KN/m2=0。116487N/mm2B0=Eh3/15(1—r2)=1×104×153/15(1-0.32）=30。9×105N。mVmax=Kf×F×I4/B0=0。00832×0。11648×3004/(30.9×105)=2。5mm＜l/1500=2.9mm,满足要求.4.4。1.3横肋计算⑴、按三跨简支梁进行计算,计算简图如下：⑵、荷载:q=F3h=0.11648×300=34.94N/mm⑶、强度计算（50×100木枋)M=0.10ql2=0。1×34.94×5002=873600N/mm2W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3抗弯承载力:σ=M/W=873600/83333=10。48N/mm2〈fm=13N/mm2满足要求⑷、挠度计算I=bh3/15=50×1003/15=4.17×106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0。99×34.94×5004/(100×9000×4。17×106)=0。58mm＜600/400=0。6mm满足要求4。4.1。4对拉螺栓计算混凝土侧压力F′=116.48kN/m2,对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距为400mm,选用M14螺栓，净截面面积A=154mm2.模板拉杆承受的拉力为：N=F′A=116。48×0。6×0.4=27。96kN对拉螺杆的应力为：σ=N/A=27.96×103/154=182N/mm2＜210N/mm2,满足要求。经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求，可以采用。4.4.2楼板模板验算本工程楼板模板采用δ=18多层次龙骨50×100木枋间距300mm,主龙骨为100×100木方,间距1000mm。采用钢管满堂架作为支撑。4.4。2。1荷载计算qa多层板自重：104x0。018=180N/m2（多层板自重取104N/m3）qbδ=120mm现浇砼自重：25000×0.12=3000N/m2qc50*100木方自重：5×0.05×0.1*6000=150N/m2qd100＊100木方自重：2×0.1×0.1×6000=120N/m2qe施工荷载取2500N/mm24.4.2。2面板计算面板设计荷载（qa+qb）x1。2+1。4qe=(180+3000)x1.2+1。4x2500=8842。4N/m2面板按5跨连续计算（取1m单元)强度计算I=1/12bh3=1/12x1000x183=48。6x104mm4W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3Mmax=0.105ql2=0.105x10316x0.32=97.49N.mδ=Mmax/rxwx=97。49x103/（1.05x5。4x104）=1.7N/mm2<f=60N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=4×106/（100x5x103x48.6x104)=0.0003mm4。4.2。3次龙骨计算W=1/6bh2=1/6x50x1002=8。33x104mm3I=1/12bh3=1/(12x50x1003）=4.17x106mm4荷载计算q=[(qa+qb）x1。2+1。4qe]x0。3=8842.4x0。3=2652.72N/m强度计算M=ql2/8=2652。72x12/8=331.6N.mδ=M/W=331。6x103/8.33x104=4。0N/mm2〈f=11N/mm2挠度计算V=5ql4/384EI=5x2652.72x2004/(384x7x103x4.17x106)=1.89mm4。4.2.4主龙骨计算W=1/6bh2=1/6x100x1002=16。7x104mm3I=1/12bh3=1/（12x100x1003）=8.34x106mm4荷载计算q=(qa+qb+qc）x1。2+1.4e=(120+3000+150+180)x1.2+1。4x2500=7640N/m强度计算M=ql2/8=7640＊1。22/8=1375.2N。mδ=M/W=1375.2＊103/16。7x104=8。23N/mm2〈f=13N/mm2挠度计算V=ql4/100EI=7.64×12004/（100＊9.5＊103*8。34＊106）=0。2mm4。4。2.5钢管支撑计算Ф48（t=3.5mm）钢管＠1000mmA=4.89cm2I=1.59cm2fc=170N/mm2每根钢管受力[（180+3000+150+120）×1。2+2500×1。4]×1.2=9168N钢管自重38.4×3.7=142.08N共计9168+142。08=9310.08Nδ=N/ΦA=9310.08/（0.594×489）=32.05N/mm2〈fc=170N/mm2通过以上计算可以得知，本楼板模板配置符合要求可以采用。为了保证施工有足够的安全系数，要求施工班组内架间距按800mm进行搭设,并先浇注框架柱的砼。4.5。1梁模板计算A、选取最大截面尺寸为700×1600mm进行计算。木枋间距为300mm,将计算模型取为六跨连续梁。模板采用δ=18mm多层板，纵向龙骨100×100木方@300mm,横向背楞为双钢管Φ48（t=3.5）＠500mm,采用双钢管Φ48@500mm竖向支撑,横向系杆1500㎜一道与楼板满堂架连接。具体计算如下:1、底模验算⑴、计算简图如下：⑵、荷载底模自重0。015×4×0。7×1.2=0。05N/m混凝土自重24×0.7×1。6×1.2=32.26N/m钢筋荷重1.5×0.7×1.6×1。2=2。016kN/m振捣砼荷载2×0.7×1。2=1。68kN/m合计：q=36。01N/m按最不利荷载计算：弯距系数Km=—0。105，剪力系数KV=—0.606，挠度系数Kω=0。644⑶、抗弯承载力验算M=Kmql2=-0.105×36.01×6002=-1。36×106Nmmσ=M/W=6×1.36×106/2×50×1002=8.16N/mm2≤fm=13N/mm2(可)⑷、抗剪承载力验算V=KVql=—0.606×36.01×0。6=-13.1kN剪应力：τ=3V/4bh=3×13。1×103/4×50×100=2。0N/mm2≤fV=1.4N/mm2（不能满足要求），采用木方增加抗剪承载力⑸、挠度验算多层板下垫有50×100mm木枋，间距250mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4ω=Kωql4/100EI=0.644×36.01×6004/100×9000×8.4×106=0.4mm≤1。5mm(可）2、梁侧模验算侧模立挡采用间距为500mm双钢管，计算模型取六跨连续梁,其Km、KV、Kω与上面相同.⑴、荷载计算混凝土初凝时间t0=6h，砼侧压力为：F1=0。22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=γcH=24×1.6=38.4取两者较大值，F2=51。5kN/m2振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2组合值为：51.5×1。2+4×1.4=67.4kN/m2转化成线荷载为：67。4×0.9=60。66kN/m⑵、抗弯承载力验算M=Kmql2=—0.105×60。66×5002=-1。6×106Nmmσ=M/W=6×1.6×106/2×100×1002=4。8N/mm2≤fm=13N/mm2（可)⑶、抗剪强度验算V=KVql=-0.606×60.66×0.5=18。38kN剪应力：τ=3V/4bh=3×18.38×103/4×100×100=1.38/mm2≤fV=1.4N/mm2（可）⑷、挠度验算q=60。66kN/m,I=2bh3/12=2×100×1003/12=16。8×106mm4ω=Kωql4/100EI=0.644×60。66×6004/100×9000×16.8×106=0。33mm≤1.5mm（可）通过以上计算可以得知,本梁模板配置符合要求可以采用。3、φ14对拉螺栓受力验算对拉螺栓负荷面积S=0.5×0.5=0.25m2P=25×1.5=37。5KN/m2P=37。5/4=9。4KN/m2P0=1.4×2+1。2×9。4=14KN/m2ft=P0S／（πd2／4)=32N/mm2＜210N/mm2满足受力要求4、钢管挠度计算q=（60.66/2）/2=15。2kN/m，E=210×103mpaI=π（484-414）／64=121867mm4[Ω］=500／400=1.25mm（允许挠度)Ω=5qL4／384EI=5×15。2×5004/（384×210×103×121867）=0.5mm≤1。25mm满足挠度要求5、钢管支撑计算双钢管Φ48@500mmA=4.89cm2I=1.59cm2fc=170N/mm2每根钢管受力（60660/4)x1。2+2500x1.4=21698N钢管自重38.4x13.8=530N共计21698+530=22228Nλ=1500/15.9=94。34，A=489mm2i=15。78mmλ=μh/i=1.5×1500/15.78=143查表ψ=0.336Fc=P/（ψA)=22228/（0。33×489)=138N/mm2<[Fc］=170N/mm2满足稳定要求。通过以上计算可以得知,本梁模板配置符合要求可以采用.为考虑施工中有足够的安全系数，要求木工班组搭设预应力梁时在截面处搭设四排（梁底两排、梁侧各一排），沿梁方向间距为400mm；为防止预应力梁砼浇注时模板变形,在梁底采用两个扣件进行加固.4.5。2柱箍计算取截面尺寸为1200×1300mm，独立柱、连墙柱模板均采用18mm厚九层板制作，高度=层高－楼板厚(梁高），主竖向主龙骨50X100@250（连墙柱主竖向主龙骨100X100@250），横向背楞2ф48钢管@500，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑。柱箍按四跨连续梁计算。A。荷载计算混凝土侧压力:F1=0.22γct0β1β2V1/2=0。22×24×5×1×1.15×1.51/2=37.2kN/m2倾倒砼荷载：F2=2×1.4=2。8kN/m2均布荷载设计值:q=0.8×（F1+F2）l=0.8×(37。2+2。8）×0.6=21。6kN/mC.挠度验算B.钢管挠度计算q=（21。6/2）/2=5.4kN/m，E=210×103mpaI=π(484—414)／64=121867mm4［Ω］=500／400=1。25mm(允许挠度)Ω=5qL4／384EI=5×5。4×5004/(384×210×103×121867)=0。2mm≤1.25mm满足挠度要求，由于本工程柱高较大，为保证混凝土的浇注质量，混凝土下料时在各柱中开孔采用溜槽进行浇注，振捣泵采用12米的振动棒（配备两台)，保证砼的密实性。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。4。6模板的制作及加工模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞检查2模板高度+2-3用钢尺检查3模板宽度0-1用钢尺检查4对角线长±3对角拉