质量保证体系报审

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25(6)、板面平整度差 27(7)、混凝土板面出现死坑 28一、工程概况本标段为南京禄口国际机场二期建设工程飞行区道面工程六标（F2-6）标段，工程造价89780888元，建设面积约23万平米，本工程位于南京禄口国际机场二期建设工程新建航站楼东南侧、飞行区站坪东段，主要施工内容包括：水泥稳定碎石基层（约9万m³）、水泥混凝土面层（约7万m³）、服务车道沥青混凝土路面、东北侧防吹篱（约415米）等。二、工程质量总体目标按照《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007－2000）达到“优良”要求。三、工程质量各分项指标1、质量指标在本工程的建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，以严格的工程质量管理、精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，确保分项工程一次施工合格率达100%，优良率达95%以上；确保单位工程合格率、优良率均为100%；最终确保工程总体合格率达100%，优良率达95%以上。以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”的目标，让业主满意。2、安全指标为了消除质量隐患、杜绝重大的安全事故，我单位将在施工中加强安全宣传、教育，认真分解落实各项工程施工的安全责任。在本标段工程的施工中，做到杜绝重大责任事故及10万元以上财产损失；杜绝因公死亡事故；重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在1.2‰以下。3、工期指标本标段将合理组织、科学管理，确保本标段工程于2013年7月15日正式开工，2013年12月30日站坪区完工、于2014年3月30日工程竣工。在此基础上，我单位将在保证工程质量和施工安全的前提下，努力加快施工进度，尽量缩短总工期。4、科技目标为提高本标段工程的施工质量，加快施工进度，针对本标段工程的特点积极采用各种新技术、新工艺、新设备、新材料，努力探索适合本工程特点的高、新施工技术，提高本工程的科技含量，通过科技创新为本标段工程争创精品工程提供强有力的技术保障。四、质量保证体系以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为核心的质量保证体系，按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施全过程、全方位、全员的严格控制和管理；坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制制度，建立健全奖罚制度和质量岗位责任制，保障质量管理制度的贯彻落实和执行；组织全体管理人员认真学习招标文件、相应的合同条款、技术规范，坚持图纸会审、技术交底、工程过程施工检查和验收、技术档案管理等制度，用优质的工作服务确保工程质量满足要求。在施工中，本标段建立如下工程质量保证体系：质量保证体系图质量安全部：质量检查制质量安全部：质量检查制项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师质量管理小组组织保证项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师质量管理小组组织保证工程技术部：施工技术管理工程技术部：施工技术管理测量组：测量\放线\复测测量组：测量\放线\复测试验：原材料\试验：原材料\半成品\成品检查选择施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理选择施工队伍及管理人员机械物资：机械、物资采购管理施工准备施工准备编制实施性施工组织设计办公室：质量及技术教育和培训编制实时性施工组织设计编制实施性施工组织设计办公室：质量及技术教育和培训编制实时性施工组织设计原材料预制构件半成品检查原材料预制构件半成品检查施工机具设备质量性能检查施工机具设备的质量性能检测施工机具设备质量性能检查施工机具设备的质量性能检测临时工程施工现场环境控制临时工程、施工现场、环境控制临时工程施工现场环境控制临时工程、施工现场、环境控制质量保证体系施工保证施工阶段保证质量保证体系施工保证施工阶段保证工程质量自检控制施工技术质量保证措施交底施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制施工技术质量保证措施交底施工技术、质量保证措施交底工序交接质量控制施工工艺质量控制工序交接质量控制施工工艺质量控制工序交接质量控制施工工艺质量控制工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制分项工程质量检查施工过程产品控制分项工程质量检查施工过程产品控制分项工程质量检查施工过程产品控制分部工程质量检查分部工程质量检查竣工文件编制\工程质量自检竣工阶段竣工文件编制\工程质量自检竣工阶段工程验交\业主签发交工证书工程验交、业主签发交工证书工程验交\业主签发交工证书工程验交、业主签发交工证书制度保证制度保证缺陷责任期质量目标：工程质量一次验收合格率100％；优良率达到98％以上，消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。质量目标：工程质量一次验收合格率100％；优良率达到98％以上，消灭大质量事故；为全线争创全优工程做出榜样。工程质量缺陷进行修补或重建质量责任制项目经理质量责任制质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制分公司质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制质量管理制度质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量工作双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签证制材料进场检验制变更设计报批制施工组织设计逐级审批制质量检验制开工报告审批制1、组建质量保证体系组织机构本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制。负责本标段工程施工的全部工作。项目经理部组建质量管理体系和质量监察体系。确保工程的施工质量(1)、质量管理体系项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安质部负责。安质部设专职质量安全检查人员，负责督促检查作业队的安质工作，并做到严格把关和协调服务。各施工作业队设立安质室并设置专职安全质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个作业班组。施工作业队安质室负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评；项目经理部将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。质量管理体系组织机构图项项目经理赵果元项目总工贾逸勤总质检工程师石金宝工程部长刘金山质检部长管晓炜材料部长李贤海试验室主任杨勇丽道面施工队质检员‥孙奇洋基层施工队质检员‥李鑫防吹篱施工队质检员‥彭玉柱(2)、质量检查体系质量保证体系组织由工程质量检查或相关的管理人员组成，主要负责项目的工程质量检查工作。各级检查人员对违章指挥、违章施工，对不严格按照工艺要求施工的部门或作业人员，有权提出劝阻、警告或处以罚款，并有权对安全质量工作较好的个人和班组向领导建议给予奖励。对严重违背安全质量的行为，检查人员有权责令其停工。各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监理工程师的意见和建议；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查合格签认后并经过监理工程验收才能转入下道工序施工。质量检验总程序图原原材料取样该材料不用标该材料不用标准试验不合格试验结果评定，是否合格加倍检查是否合格不合格试验结果评定，是否合格加倍检查是否合格合格试验报告合格试验报告实施控制检验实施控制检验成品抽样检验成品抽样检验检验结果评定，是否合格检验结果评定，是否合格合格不合格分分析原因作出结论结结果提出处理意见2、组建高素质的施工队伍(1)、充实施工现场的技术力量为加强施工现场的技术力量，我单位将选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员，担任本标段各项工程的技术负责人，加强对现场施工的技术指导，按照国家标准、设计图纸的要求，并根据现场实际情况，制定各关键工序的施工工艺，确保工程的施工质量；在施工中严格把好技术关。同时，我们将建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、责任到人，以这些工程技术人员为骨干组建本标段工程的技术管理体系。(2)、抽调精干的施工作业人员我们将抽调本单位内业务精湛、施工经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，直接从事本标段工程的建设。针对施工中影响工程质量的各个关键工序，我们将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同时我们将进一步加大宣传教育力度，提高全员质量意识，促使作业人员在自身岗位上精心工作，确保本标段工程的施工质量。五、确保工程质量的措施1、总体的质量保证措施在本工程施工中，按照质量体系要求，结合本工程实际情况，编制执行质量计划，按程序文件进行质量体系运行和对工程质量形成全过程的管理，用工序质量保证工程质量。(1)、组织保证措施1)、项目经理部设质量检测科，由专职质检工程师负责(试验、测量人员参加)，对施工队的各项施工内容进行检查评定。2)、各施工队设质检组和专职质检员，严格按“自检、互检、交接检、日检、周检、月评比”开展活动，以消除质量隐患，确保工序质量。(2)、制度保证措施1)、强化全员质量意识。紧密结合本工程的实际情况，以开展讲课及现场会等形式，教育全员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强全员的规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。2)、完善岗位责任制，明确各部门的职责。总工程师负责对工程技术人员的业务培训及考核；组织制订总体工程及子项目工程施工的技术方案；组织工程技术人员熟悉和领会施工图纸；组织对易发生质量问题的因素进行分析，并确定预防对策及解决方案；当工程质量或工序质量出现问题时，实行责任工程师、现场施工员一票否决，有权制止和责令停工与返工。责任工程师负责对施工队进行技术交底和上岗前的施工操作培训与考核。施工人员经培训和技能考核合格，方可上岗作业。3)、做好隐蔽工程施工记录，严格隐蔽工程的检查验收制度。只有在自检合格，监理工程师复检验收合格后，方能进行下道工序的施工。4)、工程施工所用的计量器具必须经计量部门鉴定合格后方可使用。搅拌站的施工配合比只有试验室根据材料情况，才可以进行调整。试验室每天要进行至少两次的计量检查和随机维勃稠度抽查。5)、完善质量保证体系。由专职质检工程师、试验员及测量员组成质检组，对各道工序及成品(半成品)检测验收，监督施工工艺的贯彻执行情况，并将跟踪检查情况及时反馈，向项目经理、总工程师提供质量动态信息，使整个工程项目全过程、全方位处于有效的质量监控之下。为保证工程质量，严格实行“五不施工”和“三不交接”制度，即：施工图纸未复核不施工；测量资料未校核不施工；技术交底不清楚不施工；材料无合格证不施工；上道工序未经检测验收，下道工序不施工。无自检资料不交接；无专职质检人员验收签字不交接；无施工记录不交接。6)、实行奖优罚劣制度。对各施工队实行优质优价奖优罚劣制度，对于不合格成品(半成品)，坚决推倒重来，绝不给工程留下任何质量隐患。7)、施工期间，实行每日工地例会制度。及时讲评施工中执行规范和操作规程的情况，安排第二天的施工任务，解决施工过程中存在的问题。(3)、技术保证措施1)、组织技术人员学习图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。及时参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的工地会议。2)、对施工人员进行技术交底，使施工人员了解所有施工项目的技术要求、质量标准和操作规程，使施工人员明确每道工序的工作标准及成品(半成品)质量指标，以便科学的组织、合理安排施工作业。3)、为保证施工的顺利展开，进场后及时与建设单位、监理工程师等有关部门和人员取得联系，接收场区内建设单位提供的施工控制桩和水准点，共同进行复测。同时为满足、方便施工，自行加密水准控制桩，形成施工场区内的平面控制网。4)、在工地建立试验室。试验、检测设备进场安装完成后，立即报请市计量技术监督局进行校核和鉴定，取得使用合格证后，投入试验、检测工作。进行原材料试验，并报建设单位、监理工程师审批。(4)、材料保证措施1)、原材料供应场(厂)由质检科、试验室和材料部门相关人员共同确定，经检测、试验合格后报验监理工程师，合格后的材料方可进场使用。2)、试验室在规范要求的基础上对进场工程材料增加检验频率，杜绝不合格材料进场。3)、对材料验收人员和检测人员实行材料质量责任追究制度。4)、所有进场的水泥、钢材、砂、碎石及外加剂，必须索要原始材质化验单，经工地试验室复试合格，并抽送建设单位、监理工程师指定的建材试验中心检测合格后，方可进场使用。5)、每批进场水泥验收时要做好抽查、检验记录。6)、对进场的砂、碎石等材料要按品名、规格分类堆放并设标识牌，填写《现场验收记录》。当遇雨天或有其他不宜材料进场的原因时，暂停进料，防止污染。7)、对材料采购按设计规定进行控制，确保采购的材料质量符合规定要求。2、施工过程的质量保证措施(1)、试验工作的质量保证措施1)、确保各种试验的有效性和准确性，在加强工地试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、无机结合料、水泥混凝土、沥青砼等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。2)、对于试验设备，如压力机、电子天平等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。(2)、测量工作的质量保证措施1)、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2)、对建设单位提供的首级控制点进行复测，如有误差及时向监理工程师汇报，如符合施工规范要求，则进行控制点加密。3)、施工中加密的平面控制点应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。(3)、水泥稳定碎石基层的质量保证措施1)、拌和机的投料计量要准确，在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。2)、水泥剂量的测定，应在拌合机拌合后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。3)、拌和要均匀，不得出现粗细集料分离的离析现象。4)、在摊铺前下承层表面应洒水湿润。5)、水泥剂量除用滴定法检测外，还必须进行总量控制检测，在宏观上进行控制。6)、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。7)、应尽快将拌和好的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。8)、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保基层的工程质量。9)、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免水对基层或材料的影响。10)、严禁在刚完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石表面不受破损。(4)、水泥混凝土道面的质量保证措施1)、水泥混凝土道面面层施工前，对施工队进行技术交底，明确技术标准、操作方法及质量要求。2)、水泥混凝土道面面层在施工前，应铺筑试验段。通过试验段确定如下内容：3)、高温时施工，混合料运输过程中加盖蓬布，在施工过程中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序的衔接时间。砼夏季施工尽量避开高温时段，安排早晚施工；砼运输中采用彩条布覆盖，避免混合料水分损失。4)、道面砼养护采用覆盖式养生法养生，尽可能提早养护时间，消除由于风的作用发生发丝裂纹的不利影响。5)、为防止道面混凝土产生结构性断裂，在混凝土混合料振实后，及时用“T”形压缝刀在板块接缝位置压出凹槽，待第二遍抹面后取出。6)、为加强搅拌站与混凝土作业面的联系和配合，给搅拌站调度员、混凝土施工队调度员配置专用通信工具便于直接联系。7)、过渡段浇筑时，先浇筑板薄处，板厚处填档浇筑。(5)、质量问题处理1）、质量问题处理的目的是消除缺陷或隐患，保证施工正常进行。2）、在处理质量问题前，应及时对问题的性质进行分析，作出判断，寻找变化规律及可能产生的恶果。对那些表面的质量问题，要进一步查明问题的性质是否会转化。对那些可能发展成为恶性事故的要及时采取应急补救措施。3）、质量问题处理应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使用要求，施工方便，经济合理的目的。4）、质量问题处理重视消除事故的原因。这不仅是一种处理方向，也是防止事故重演的重要措施。5）、质量问题处理注意综合治理。既要防止原有事故的处理引发新的事故，又要注意处理方法的综合应用。6）、正确确定处理范围。除了直接处理事故发生的部位外，还应检查事故对相邻区域及整个结构的影响，以正确确定处理范围。7）、正确选择处理时间和方法。处理方法的选择，应根据质量问题的特点，综合考虑安全可靠、技术可行、经济合理、施工方便等因素，经分析比较，择优选定。8）、加强事故处理的检查验收工作，确保闭合。从施工准备到竣工，均应根据有关规范的规定和设计要求的质量标准进行检查验收。9）、质量问题的处理，必须具备以下资料：a、与事故有关的施工图。B、与施工有关的资料，如材料试验报告、施工记录等。C、事故调查分析报告，包括：事故情况、事故性质、事故原因、事故评估、事故涉及主要责任者的情况及设计、监理、二期指挥部对事故的意见和要求等六、施工中质量通病的防止措施1、水泥稳定碎石基层的质量通病及防止措施(1)、裂缝问题原因分析：①、配合比设计中水泥用量偏高；②、细集料用量偏高；③、拌合用水量变化较大；④、养生不到位预防措施：①、在规范规定范围内且满足设计强度要求的前提下，合理降低水泥用量。②、在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规定范围内尽量减少细集料用量③、拌合前检测原材料含水量，过程中检测混合料含水量，随时调整。④、土工布覆盖养生，保持土工布的湿润。(2)、平整度问题原因分析：①、原底基层或土基平整度较差；②、拌合中随意改变配合比参数；③、摊铺过程中运输车辆倒车时碰撞摊铺机；④、摊铺过程中不良的收斗习惯；⑤、碾压过程中压路机随意“调头”和急刹车；⑥、接缝处理未引起足够重视；⑦、施工管理跟不上，未设专人对施工过程中出现的操作缺陷及时处理；预防措施：①、严格施工报验程序，在施工前对下承层或土基进行验收，对平整度和高程指标重点检测，对不合格处应及时处理。②、认真做好技术交底工作，要针对拌合、运输、摊铺、压实、养生及交通管制各个环节中易出现的不规范行为进行交底，交底要交到每个施工人员。③、认真做好拌合站的标定工作，对首件施工确定的各项拌合参数要认真执行，严格随意调整拌合参数。④、项目质检人员要对施工全过程进行监督，对不规范行为及时纠正，设专人处理操作缺陷。(3)、表面松散问题原因分析：①、混合料含水量变化过大；②、混合料离析；③、压实遍数不够、碾压速度过快或有“漏压”现象；④、养生不到位，洒水不及时；⑤、交通管制不力，在养生前期，出现车辆通行的现象；预防措施：①、严格控制拌合质量，拌合前应提前检测各种集料的含水量（特别是雨后），由试验室出具拌合配比通知单，拌合站严格按通知单施工；②、设专人对摊铺机离析处及时翻拌或换料处理，然后方能进行碾压工作；③、安排质检人员对压实工序全过程进行监督，重点控制压实遍数和碾压速度，杜绝“漏压”现象；④、碾压结束后及时进行压实度检测，如压实度不足要及时分析原因，进行补压处理；⑤、加强养生工作，采用土工布覆盖养生，并保证表面湿润；⑥、加强交通管制工作，对养生路段实行封闭管理，设置标示牌、路障，设专人进行巡察，严防车辆进入养生区域。2、水泥混凝土道面的质量通病及防止措施(1)、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落现象：混凝土道面浇筑完成一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板错台或拱起。胀缝中填料被挤出道面板。原因分析：①、胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直面内，受力后产生裂缝，引起破坏（如右图）。②、缝板长度不够，使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上即产生集中压应力，当超过混凝土强度时板即发生挤碎。③、胀缝间距较长，由于热胀冷缩的原因，使伸缩缝内掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐渐加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但未超过混凝土的强度时)，以致将出现相邻两板拱起(见右图)。④、胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝不垂直，则缝旁两板在伸长挤压过程中，会上下错动形成错台；由于水的渗入使板的基层软化；或传力杆放置不合理，降低传力效果；⑤、由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和受力时振动作用下，被挤出而脱落、散失。预防措施：①、胀缝板要放正，认真细致做好胀缝的清缝和灌缝操作；1)、清缝作业要点a.对缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净；b将缝按设计要求修成等宽、等深、直顺贯通的状况；c用空压机的高压气流吹净胀缝、并晾干。②、填缝料选用设计要求材料，并严格控制产品质量。③、胀缝设传力杆的，传力杆必须按设计要求放置。传力杆要采取模板打眼或用固定支架的方法子以固定，如在浇筑混凝土过程中被撞碰移位，要注意随时调正。④、当胀缝相邻两块板拱起损坏时，拆除破坏的混凝土板块；重新施工时，应去掉面层与基层之间松散遗料。(2)、混凝土板块裂缝现象：板块裂缝主要有以下几种现象：①、发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。②、局部性裂缝：如板块不规则断裂和角隅处折裂。③、全面性贯穿裂缝：如工作缝(即两次浇筑的混凝土接缝)处断裂，或板块横向裂缝。原因分析：①、浅表层发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。②、角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。角隅处振捣不实也是一个原因。③、板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是受力后，基础下沉，造成板块折裂(包括纵向和不规则裂缝)。④、秋冬季施工的混凝土道面面，白天与晚上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。⑤、由于施工操工失误或原材料问题产生的裂缝：1)、小窑水泥的使用，内于其技术指标不稳定而造成的开裂。2)、板块混凝土振捣，如在某个断面振捣过多，造成该断面混凝土产生分层离析，致使下沉骨料集中，浆体含量少，收缩值小，上层浆体中骨料少，收缩值大，该断面很容易出现裂缝。3)、施工中两车料相接处振捣时，没有特别注意，使振捣不密实，蜂窝较多，形成一个强度薄弱的横断面。4)、因施工时不中断交通，混凝土在塑性强度时浇注，出于旁边重型车辆行驶产生的振动，造成板体有可能出现裂缝。预防措施：①、混凝土道面成活后，按规范规定时间(终凝)及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，覆盖养生时间一般不应少于14天。②、切缝时间：当混凝土达到设计强度25％一30％时(一般不超过24h)可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜。③、水泥混凝土道面对基础各种沉降是敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对道面基础的密实度、稳定性、均匀性应更严格要求。④、要加强对角隅处混凝土的振捣。⑤、控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。⑥、混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣；防止发生过振产生的混凝土分层。(3)、纵横缝不顺直现象：表现在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重超标原因分析：①、纵缝：1)、主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。2)、模板直顺度控制不严。②、横缝：1)、胀缝，主要是分缝板移动、倾斜、歪倒造成不直顺。2)、假缝，主要是切经操作不细要求不严，造成曲弯。预防措施：①、纵缝：1)、模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。2)、应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时检查，如有变位要及时调正。②、横缝：1)、要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。2)、切缝机切缝，要事先打好直线