山东XX化工年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告

山东源翔化工年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告山东源翔化工有限公司2010目录1总论 11.1概述 11.2研究结论 52市场预测 92.1国内、外市场情况预测 92.2国内、外产品销售价格预测 133产品方案及生产规模 143.1产品方案的选择 143.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由 143.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标 154工艺技术方案 174.1工艺技术方案的选择 174.2工艺流程与消耗定额 224.3自控技术方案 254.4主要设备的选择 274.5标准化 315原料、辅助材料及燃料的供应 355.1原料供应 355.2辅助原料供应 355.3水、电、汽等公用工程用量 356建厂条件和厂址方案 376.1建厂条件 376.2厂址方案 407公用工程和辅助设施方案 417.1总图运输 417.2给排水 447.3供电及电讯 477.4供热 497.5贮运设施及机械化运输 507.7采暖、通风、空调 527.8冷冻站 537.9维修 547.10土建 558节能 608.1能耗指标 608.2节能措施综述 609环境保护 639.1厂址与环境现状 639.2执行的环境质量标准及排放标准 6510劳动保护与安全卫生 7210.1劳动保护与安全卫生 7210.2消防 7811工厂组织和劳动定员 8211.1工厂体制及组织结构 8211.2生产班制和定员 8211.3人员的来源和培训 8312项目实施规划 8412.1建设周期的规划 8412.2实施进度规划表 8513投资估算和资金筹措 8613.1投资估算 8613.2资金筹措 8714财务、经济评价及社会效益评价 9214.1产品成品和费用估算 9214.2财务评价 9314.3社会效益评价 9515项目风险评价 9615.1技术风险评价 9615.2运行风险分析 9615.3市场风险分析 9616结论 9816.1综合评价 9816.2研究报告的结论 991总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产5000吨邻苯基苯酚项目主办单位：山东源翔化工有限公司投资总额：9900万元企业性质：有限公司企业地址：山东省东营市陈庄工业园法人代表：王东平1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据(1)原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。(2）东营远大化工有限公司提供的有关基础资料。1.1.2.2编制原则（1）认真贯彻执行国家的有关方针政策、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”原则。（2）遵照实事求是的原则，保证可行性报告的真实性、可靠性。（3）本着技术先进、安全可靠，经济合理的原则优化设计方案，采用节能、高效设备，在运行可靠的前提下，尽可能采用国产技术和设备。本项目充分利用企业自主开发的先进生产技术，采用国内、外先进设备及材料，降低能耗与成本，提高经济效益。（4）生产年操作日按300天。（5）贯彻可持续发展战略，主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生设施同时考虑，以消除工厂对环境和职工健康的危害。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1投资方情况简介投资者王东平在东营远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理、生产、销售等经验。东营远大化工有限公司秉承“科技领先、诚信报国”的经营理念，以市场和客户需求为宗旨，发扬“高效、团队、创新”精神。公司拥有良好的企业文化，优秀的管理团队，一流的研发人才，先进的生产、研发设备和精湛的检测手段，先后与山东大学、南京工业大学、石油大学建立长期友好合作关系，并特聘高校教授和油田专家为顾问。公司集石油化工、精细化工、科研于一体，主要从事化工中间体—邻苯基苯酚、油田用产品—表面活性剂及相关产品的研发、生产和销售，产品涉及阻燃剂、防腐剂、杀菌剂清洁剂及热稳定剂等领域。公司现有产品邻苯基苯酚，生产能力为3000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产方法，目前主要市场在东南亚、美国、非洲等地区。另外公司还生产油田产品，主要有驱油用表面活性剂、聚合物粘度稳定剂等，驱油用表面活性剂是三次采用驱油用表面活性剂，用该助剂与石油磺酸盐配合使用达到良好的驱油效果。该技术是由享有国务院科技津贴的高级工程师研发，并通过油田技术监督部门稳定通过，该产品具有较强的市场竞争力，目前在孤东采油厂已有九口油井用公司生产的表面活性剂。1.1.3.2项目提出的背景邻苯基苯酚生产工艺方法先进、成熟可靠，产品检测手段齐全，产品质量稳定。近年来邻苯基苯酚因其应用范围越来越广，在国际、国内市场上保持畅销，目前国内邻苯基苯酚生产能力远远不能满足国内及国外客户的市场需求。在此背景下，投资方拟新注册山东源翔化工有限公司建设年产5000吨的邻苯基苯酚项目。1.1.3.3投资必要性和经济意义目前，我们国家已经加入WTO，要按照WTO的规则进行生产经营活动，竞争必然异常激烈。在这种情况下，资源、资金、技术、规模、地域、品牌、管理和人才等优势都非常重要。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚除锈活性高，具有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是很好的防腐剂，适用于水果蔬菜的防霉保鲜。目前我国采用磺化法生产邻苯基苯酚的工艺已经逐渐被淘汰，部分采用此工艺的企业已停产，因此邻苯基苯酚的来源受到了很大限制，客观上极大的限制了邻苯基苯酚及其下游产品的推广应用，尤其是作为果蔬保鲜剂的应用远远落后于国外。近年来国际、国内市场的需求量越来越大，1998年底，欧洲一套年产1200吨的邻苯基苯酚生产装置由于环保因素停产，导致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购1000吨邻苯基苯酚用于生产抗氧剂，西欧要求我国每年提供1000吨左右产品，我国台湾也有企业每年求购约500吨邻苯基苯酚产品，近期国内不少外贸公司都在四处寻找邻苯基苯酚货源，以期满足国内、外市场需求。全球邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术由德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学公司控制，国内对此产品的需求主要依赖进口。新建5000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具有优越的交通、自然条件。另外项目原料供应有保障，通过采用先进的工艺生产技术，依托企业现有的技术力量和企业的管理优势，强化和发展邻苯基苯酚主导产品，实施产业技术创新战略，进一步降低生产成本，提高邻苯基苯酚产品市场竞争力，扩大国内外市场，为企业创造较大的经济效益，为企业可持续性发展创造更有利的建设条件。该项目的实施，达到经济、社会和环境效益最大统一，促进区域经济的发展。该项目建成投产后，不仅增加企业的经济效益，产品还可以替代进口，为国家节约大量的外汇。总之，本项目的实施符合国家的企业发展政策，同时具有发展民族工业的战略意义。该项目投产后，预计每年为企业年均创造利税5244万元，因此本项目具有较好的经济效益和社会效益。1.1.4研究范围本可行性研究报告的研究范围：以环己酮为原料，采用在催化剂作用下缩合脱氢法工艺生产5000吨/年邻苯基苯酚装置。本工程的工艺装置主要包括：双聚体合成、双聚体脱氢车间、邻苯基苯酚生产车间（包括粗邻苯基苯酚精馏，邻苯基苯酚重结晶、干燥、切片和包装）。本工程的公用工程装置和辅助装置主要包括：循环冷却水装置、冷冻站、成品仓库、锅炉房、污水处理站、变电站、维修间、办公楼、综合楼等。1.1.5研究的主要过程本可行性研究报告主要从市场预测、工艺技术方案、建设条件和节能、环境保护、劳动保护和安全卫生以及投资估算、技术经济上的合理性，可行性进行分析和论证，并分析项目建设的风险性，研究过程主要包括：（1）市场预测（2）产品方案及生产规模（3）工艺技术方案（4）原料、辅助材料及燃料的供应（5）建厂条件和厂址方案（6）公用工程和辅助设施方案（7）节能（8）环境保护、劳动保护与安全卫生（9）投资估算及资金筹措（10）财务、经济评价及社会效益评价1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论经过市场分析、技术方案论证、工程调查、经济效益分析等，结论如下：1.2.1.1投资方具有较强的经济实力和融资能力以及良好的信誉，本项目建设所需资金有能力解决。王东平在东营远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理和生产等经验，为工程顺利建成和建成后尽快达产达标创造了有利条件，企业会具有较强的市场竞争力。1.2.1.2本项目采用具有自主知识产权的先进、成熟的工艺技术，产品质量好，成本低，产品的市场竞争力强。另外所有设备国产化，从而大大降低建设投资，降低产品的生产成本，提高经济效益。本项目建成后工艺技术处于国内领先地位，这对发展我国的邻苯基苯酚工业，推动技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。1.2.1.3本工程贯彻执行了清洁生产的指导思想。本项目生产过程中，产生的废气、废水、废液、废渣等，在设计中采用完善的环保措施，尽量都在本装置中处理好，本项目“三废”排放能达到山东省及国家的有关规定，对环境的影响较小。1.2.1.4拟建设地点位于陈庄工业园，本项目的建设可以充分利用陈庄工业园丰富的土地资源、良好的发展环境和服务环境，供水、供电、道路、通讯、排水等条件非常方便，可以使项目投资降低，而且缩短建设周期。建设地点交通运输便利，建厂条件良好。1.2.1.5本项目所需用的主要原料市场供应有保障，另外产品市场需求量大，本项目的市场前景较好。1.2.1.6该项目工程总投资为9900万元，项目建设投产后可为企业年均增加利润总额5244万元，因此本项目投产后可以为企业创造较好的经济效益，并且本项目具有较强的抗风险能力，另外本项目具有较好的环境效益和社会效益。综上所述，本项目经技术经济论证，技术上先进可靠，经济上合理，市场前景广阔，环境、社会效益好，研究结论是项目可行，争取早日予以实施。综合技术环境指标详见附表1-1附表1-1综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模1产品邻苯基苯酚t/a50002副产品（1）氢气Nm3/a3500000（2）多聚物t/a275二年操作日天300三主要原材料、燃料消耗1原材料（1）环己酮t/a7500（2）脱氢催化剂t/a25（3）双聚催化剂t/a50（4）其他化学品t/a1015（5）包装袋（25kg）条/a200000四公用动力消耗量1一次水平均用量t/h40最大用量t/h502循环水平均用量t/h850最大用量t/h10403电kWh/h306640.3MPa饱和蒸汽平均用量t/h2.55最大用量t/h3.4551.0MPa饱和蒸汽平均用量t/h4.25最大用量t/h5.25五三废排放量1工艺废水m3/d32工艺废气kg/h127最大量3工艺废渣t/a5504污水处理泥渣t/a10干基六年运输量t/a144501运入t/a85902运出t/a5860七定员人61八总占地面积M2133334九建筑面积M233333十工程项目总投资万元99001固定资产投资万元6500其中外汇万美元0（1）建设投资万元6420其中外汇万美元0（2）建设期利息万元802流动资金万元3400其中铺底流动资金万元1050十一年均销售收入万元18452十二成本和费用1年均总成本费用万元13585十三年均利润总额万元5244十四年均销售税金及附加万元124十五年均增值税万元1230十六财务评价指标1总投资收益率%62.872项目资本金净利润率%86.153项目投资本财务内部收益率（税前）%68.814项目投资本财务内部收益率（税后）%52.885投资回收期（税前）年2.666投资回收期（税后）年3.327项目投资财务净现值（税前）万元23754Ic=12%8项目投资财务净现值（税后）万元16815Ic=12%9项目资本金财务内部收益率%73.6510盈亏平衡点%30.94十七清偿能力指标1人民币借款偿还期年2.66

2市场预测2.1国内、外市场情况预测2.1.1产品用途邻苯基苯酚，又名2-烃基联苯，简称OPP，为白色至浅黄色或淡红色粉末、薄片或块状物。邻苯基苯酚钠盐简称SOPP，为白色薄片或块状物或淡红色粉末，极易溶于水。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚及其钠盐已广泛应用于水果、蔬菜、肉类的储存防腐防霉，以及用于纤维、蛋白质材料和其他材料（木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等）的消毒剂、防霉剂。可用于疏水性合成纤维，如氯纶、涤纶载体染色法的载体及染料中间体；还有塑料的热稳定剂，表面活性剂等，工业上主要用于制备油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂。其具体用途如下：2.1.1.1防腐杀菌邻苯基苯酚及其钠盐除莠活性很高，并且有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是较好的防腐剂，可用于水果蔬菜的防霉保鲜特别适用于柑桔类的防霉，也可用于处理柠檬、菠萝、瓜、果、梨、桃、西红柿、黄瓜等，可使腐烂降到最低限度。英、美、加拿大等国被允适用的水果范围更大，包括苹果等。邻苯基苯酚及其钠盐作为防腐杀菌剂还可用于化妆品、木材、皮革、纤维和纸张等，一般适用浓度为0.15-1.5%。美国环境保护局（ER）允许使用的以邻苯基苯酚或其钠盐为主要成份的杀菌皂、杀菌除臭洗剂、防腐保鲜剂品种有近两百种，并且认为该类产品是无毒的，仅在该邻域邻苯基苯酚的年用量就超过了100万镑。2.1.1.2合成纤维的染色载体邻苯基苯酚及其水溶性钠盐可作聚酯纤维的燃料载体，也可用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色时的载体。2.1.1.3合成新型含磷阻燃材料由于含有机磷化合物的聚合材料在燃烧时，会在材料表面形成石墨状碳化膜，使聚合物与空气隔绝，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，并且挥发性低，耐油和耐水解性好，应用越来越广泛，并将逐步取代现今使用的无机和含卤素的阻燃材料。以邻苯基苯酚为原料，可以合成新型含磷阻燃中间体DOPO，主要有以下应用：（1）合成阻燃聚酯以DOPO为原料与衣康酸反应，生成中间体ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，当PET和PEN中磷含量分别达到0.75%和0.5%时，聚酯表现出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生产量已3000多万吨，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，则需邻苯基苯酚50000t/a以上。（2）合成阻燃环氧树脂环氧树脂具有优异的粘接性能，电绝缘性能等优点，广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域，2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB，部分代替双酚A，形成新的具有阻燃性质的环氧聚酯。研究表明，新合成的含磷阻燃环氧树脂，在P含量为2.1%时，阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧树脂，且不产生烟，同时热稳定剂性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。（3）改进高聚物有机溶解性以DOPO为原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的单位DABP，所得到新的聚酰胺可溶于NMP,DNAc，DMF和DMSO等溶剂，同时，在高温下的热稳定性和阻燃性也有显著提高。（4）作为合成抗氧剂的中间体台湾专利报道了用DOPO合成含磷的抗氧剂，用于不饱和聚酯、酚类和油脂的抗氧剂，台塑集团用于电脑的铜基薄板，并且具有良好的热稳定性。（5）合成高分子材料的稳定剂日本专利报道了DOPO合成的高分子材料的稳定剂，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工时添加此化合物，能改善高分子化合物在热加工时的稳定性。（6）合成发光母体有机发光二极管是重要的光电子材料，Sun等人以DOPO衍生物单体，合成具有发光性质的聚合物，DOPO衍生物起到发射团作用，能发射波长为325-350nm的蓝光，可应用于有机发光二极管。2.1.1.4作为合成新型高聚物的单体酚醛树脂具有力学强度高、电绝缘性能好、耐热性能优良，难燃等优点，被广泛用于制备玻璃钢、模塑料、涂料、粘合剂等，但是，酚醛树脂也存在缺点，如耐热性差等，以邻苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛树脂，此树脂具有高的热稳定剂和低吸水性，可用来制备对水和碱稳定性极好的油漆。2.1.1.5合成新型药物据有关报道用邻苯基苯酚合成用于胆固醇酯水解抑制剂、抗痉挛药物、消炎药及镇痛药和某些皮肤病用药。2.1.1.6其他应用邻苯基苯酚还可合成用于合成压敏和热敏纸张的显影剂，邻苯基苯酚与于BC13反应可得到用于润滑油的抗氧剂和抗疲劳剂。由邻苯基苯酚与甘油反应制得的化合物，可用于纤维的改性，含氯有机化合物的稳定剂，合成树脂反应性稀释剂及改性剂，同时也是反应中间体。2.1.2产品国际、国内市场供需情况预测世界上生产OPP的企业主要集中在日本、美国和德国。目前生产能力约5000t/a,实际生产量在4500t/a左右。美国的陶氏（DOW）公司是世界上合成邻苯基苯酚最早的厂家，主要采用氯苯为原料，1966年至1969年DOW公司申请了与此相关的3个专利；德国的拜耳公司在1988-1994年申请了4项有关邻苯基苯酚的专利，主要采用环己酮为原料，经过二聚酮脱氢得到OPP。前几年，美国DOW、德国拜耳以及日本的三井石油化学三家公司控制着世界上OPP的市场，但由于环保等因素，其中一家公司（生产能力120t/a）已经于1998年底停产。近几年来由于OPP消费量的迅速增加，世界需求量已达30000t/a以上。随着OPP应用范围的逐渐扩大，预计2010年世界对邻苯基苯酚的需求量达到50000t/a，2011年达60000t/a，2012年达80000t/a以上。我国OPP生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料化工厂，大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP，但由于受原料限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限，总产量不到750t/a。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，采用此工艺生产OPP的产量越来越小。近年来，随着国内外对OPP需求量的逐渐增大，我国掀起了OPP的开发热潮。2000年，太原合成化工厂和张家港市兆丰染料助剂厂分别建成年产300吨和200吨OPP装置，主要采用合成工艺生产含量为98%的邻苯基苯酚。2001年初，南京理工大学开发了环己酮路线合成OPP新工艺，并与江苏华业医药化工有限公司合作，于2002年底在国内建成200t/a由环己酮缩合、脱氢合成OPP中试生产装置，但未见有大规模工业化生产的报道。2004年，东营远大化工有限公司在山东大学、中国石油大学有关科研人员的协助下自主开发采用环己酮缩合、脱氢工艺建设一套300t/a的生产装置。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。随着我国邻苯基苯酚应用邻域的不断拓展，国内对OPP的需求量也逐年大幅度增长，加之由于欧洲一条生产线（1200t/a）因环保等因素停产，国外纷纷向我国需求货源；韩国曾向我国求购1000t/aOPP用于生产抗氧剂，欧洲也向我国提出过1000t/a的订单，台湾一公司每年向我国求购量在500t/a左右。国内OPP的市场需求量也在不断增加，尤其是入世后，我国水果、蔬菜出口量增加，对其防腐杀菌保鲜要求提高，OPP的需求量将有较大增长。可见邻苯基苯酚具有广阔的国内外市场。2.2国内、外产品销售价格预测近年来国、内外邻苯基苯酚的市场销售价格基本稳定，邻苯基苯酚产品的销售价格主要取决于产品的质量。据市场调查，国际市场上德国拜耳公司的产品现价为10万元/吨（人民币）以上，国际市场最高价为16万元/吨。国内市场上99%的OPP产品售价为4.8万元/吨左右，99.5%的OPP产品售价为5.3万元/吨左右。本项目产品销售主要面向国际市场，产品纯度可达99.5%以上，现有OPP产品的对外销售价格一致维持在5.3万元/吨以上的价格，考虑到本项目产品在国内、外市场上具有较高的竞争力，本项目邻苯基苯酚产品售价拟定为5.3万元/吨，该价格定位是比较适中的，同时具有一定的抗风险能力。

3产品方案及生产规模3.1产品方案的选择近年来，随着邻苯基苯酚（OPP）产品应用领域的不断拓宽，其需求量大幅度增长。尤其是由于阻燃剂市场2006年欧洲市场全面禁溴，给DOPO市场提供了非常好的发展机遇，因此作为DOPO生产原料的OPP的需求量也快速增长。目前从国际、国内市场上都出现了OPP供不应求的局面，而且销售市场看好，给OPP产业的发展带来了机遇。拟建具有自主知识产权的邻苯基苯酚项目，是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生成双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，双聚物收率96%以上，成品收率85%以上，产品纯度达99.5%以上，本工艺已成功通过小试和中试以及工业化生产，产品质量被国内外客户认可，各项指标达到德国拜耳公司的标准，客户使用反应良好。目前，已有3000吨/年的OPP生产能力，产品销往日本大巴、德国CONNECT公司、台湾国精化学、印度、沈阳波美达以及临沂等客户，另外还有国内、外多家贸易公司与我公司联系OPP产品供货，目前公司的OPP产品生产能力远不能满足市场需求量。投资方根据国内、外目前OPP产品的发展趋势，决定建设5000t/a邻苯基苯酚项目，项目实施后不仅满足国内、外市场对OPP产品的需求，而且为企业创造较大的经济效益，增强企业的市场竞争力。拟建项目的建设符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁工作的要求。3.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由我国的OPP生产现状，无论从生产规模、产品质量及生产工艺等与我国经济发展、综合国力等不相适应，而且与国外企业相比还存在一定差距，而邻苯基苯酚产品的市场主要在国外，因此想要在国际市场上具有较强的竞争力，就必须在产品质量、规模上下功夫，建成国内规模最大、装置技术水平领先、效益优良的邻苯基苯酚生产企业，用优质的产品、低廉的价格稳定占领国际市场。投资方根据对国内、外市场供需现状的调研和对未来几年产品市场需求的预测，结合现有技术现状以及经济实力，确定建设生产能力为5000t/a邻苯基苯酚装置。年操作日300天，年生产小时7200h。本项目生产规模的确定既考虑经济合理、稳妥可靠，又考虑市场的容量及竞争能力。3.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标3.3.1产品、中间产品的品种、数量和规格序号产品名称规格单位年产量商品量备注1邻苯基苯酚≥99.0%t/a500050002副产氢气Nm3/a350000003副产多聚物t/a2752753.3.2产品、中间产品的质量指标3.3.2.1邻苯基苯酚产品质量指标（QB/YD1-2005）邻苯基苯酚产品质量指标执行企业标准，见下表：邻苯基苯酚产品技术要求项目指标优等品一等品合格品外观白色片状或晶体纯度含量（GC法）%≥99.799.599.0熔点范围℃55～5755～5755～57氯离子ppm≤505050硫酸盐ppm≤505050水分%≤0.050.050.05

4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线的选择邻苯基苯酚生产因为采用的生产工艺不同，其所用原料也不相同，生产工艺有分离法和合成法两种。分离法的生产原料是磺化法生产苯酚的蒸馏残渣，我国70年代生产OPP都是采用该法；合成法生产原料比较典型的有氯苯和环己酮，美国陶氏化学公司是世界上合成OPP最早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产OPP。随着磺化法生产苯酚装置的关停并转，采用分离法生产OPP越来越少，我国相关研究部门及生产企业与90年代开始研究采用环己酮作原料生产OPP，而且于2003年在国内建成了200t/a的中试装置，实现了该工艺大规模的工业化生产。东营远大有限公司于2004自主开发的邻苯基苯酚生产工艺，也是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生产双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，本工艺以成功通过中试以及工业化生产，目前已形成生产能力3000吨/年，产品质量稳定可靠，各项指标达到德国拜耳公司的标准。环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的工艺路线在国外已实现了工业化多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，在保证产品收率和质量的前提下，能够确保工艺操作的稳定，减少三废的排放，另外环己酮原料供应可靠有保障，因此本项目采用以环己酮作原料，经缩合脱氢生产邻苯基苯酚的工艺路线。4.1.2国内、外工艺技术概况邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。1）分离法分离法是从由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP。其主要工艺过程如下：苯酚的蒸馏残渣中含40%左右的苯基苯酚，其他成分为苯酚、无机盐、水、残渣等。经真空蒸馏（真空度为400-500mm/Hg），在65-75℃开始截取至100℃以上，但不得超过1352）合成法（1）氯苯高压水解法用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯醚和对位苯基苯酚（PPP）。所得到的主产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂重结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP，但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。（2）磺化碱熔法此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯磺酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）。但反应过程中，苯酚也会在高温下脱水生产二苯醚，在脱水生产二苯并呋喃，能产生严重的环境污染问题。该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到限制。且随着我国石油化工的快速发展，目前以苯磺化经碱熔法生产苯酚装置将逐渐被异丙苯法所替代。（3）联苯抱氧法将2-联苯抱氧与金属钠在200℃（4）氨基联苯重氮化水解法将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得。该工艺原料较为难得，重氮化水解工艺无法避免污染问题。（5）联苯卤代水解法它是由联苯卤化，生产联苯基氯苯，而后水解得到OPP，该过程和氯苯水解制备苯酚相似，需要强碱和高温高压条件。（6）环己酮缩合脱氢法以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，经过提纯，再脱氢生成邻苯基苯酚。此种工艺的选择上主要有两种方式，一是采用固定床气相脱氢反应，催化剂装填在固定床反应器中，原料通过载气（N2或H2）带入催化剂层，在催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获得产品，产品的纯度可以达到99.5%以上；二是采用液相脱氢反应，在反应釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应中放出的氢气，反应到终点后，放出产物、过滤回收催化剂。20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氯苯、苯酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生产工艺。氯苯、苯酚偶合法主要由美国DOW公司研制和生产，1966～1969年该公司申请了与此相关专利共三篇，并在世界上最早用此方法工业化生产OPP，其生产规模在1200t/a左右。由于该工艺原材料有毒性，且反应中有对羧基联苯生产，产品纯度较差，用于水果防腐受到限制，因此该工艺未有较大发展。由环己酮双聚，再脱氢合成OPP的技术，国外研究一直比较活跃，虽然近十多年来国外发表的专利已较少，但从1975年到1988年日本申请了相关专利14篇，美国申请了10篇，德国申请了6篇，其它国家如英国和前苏联也申请了少数专利。专利主要涉及环己酮双聚体的脱氢催化剂，所研究的催化剂主要活性成分为贵金属铂和钯，尤以铂为主，附载在氧化铝、活性炭、氧化硅等载体上，附载量从0.5%～2.0%，助催化剂主要是KOH、NaOH等，以及碱金属和碱土金属的盐类，反应温度320～390℃，LHSV在0.2～2.0h-1范围，双聚转化率95%～100%，选择性80～95%，催化剂稳定使用时间在1000小时～2000小时。国外目前主要采用环己酮路线制备OPP,即以环己酮为原料，在酸催化下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，再经脱氢合成邻苯基苯酚。其中环己酮脱水缩合成2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮的收率可达96%以上，脱氢温度在350℃我国OPP生产始于20世纪70年代后期，全部采用由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚的分离工艺，提取的OPP产品纯度能达到98%。20世纪90年代初期，国内有一些科研机构进行了OPP合成工艺的研究。1992～1994年中科院山西煤化所曾进行过环己酮聚合脱氢合成OPP的研究，在75%的亚硝酸钠—稀土/A1203和25%Pt-K20/A1203组成的复合催化床中，环己酮转化率最高达64%，OPP选择性最高达81%。1993～1995年北京化工研究院也进行过环己酮聚合、脱氢合成OPP的研究，并建立了生产装置，虽能生产出合格产品，但成本太高，生产不稳定，被迫停产。盐城市华业医药化工有限公司于1998年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建立了OPP实验室。2001年，盐城市华业医药化工有限公司与国内两家大专院校合作开发成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺，在催化剂活性上有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-8分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5为催化剂，在合成邻苯基苯酚过程中活性衰减速度明显降低，解决了该工艺催化剂的活性难题。2003年在国内首家建立了200t/aOPP中试生产装置并通过省级科技成果鉴定，2004年建立了盐城市OPP工程技术研究中心，致力OPP产业化研究和OPP应用研究，在国内首次实现了大规模工业化的生产。2001年南京理工大学也发表了由环己酮合成OPP的研究论文，在通过离子交换法制得的Pd/HZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5催化剂上，脱氢转化率最高达94%，OPP选择性最高达90%。该校还于2001年2月申请了用环己酮合成OPP的发明专利。东营远大有限公司于2004年初开始对OPP合成技术进行研究，并在国内有关大专院校、科研单位的专家帮助和指导下，采用环己酮缩合脱氢生产工艺，2004年8月着手建设300t/aOPP中试装置，并于当年11月进行试车，一次试车成功，OPP产品纯度达到99.5%以上。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。4.1.3工艺技术方案比较和选择理由本项目生产工艺拟采用具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢工艺技术，即以环己酮为原料经双聚和脱氢反应制得OPP的工艺路线。该工艺技术着重研究改进新的催化体系-高收率、长寿命的脱氢催化剂；另外本工艺还对精制干燥工艺进行了改进，采用薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色；筛选高性能的稳定剂，可使产品保持6个月不变色。本项目采用的OPP生产工艺技术主要有以下一些创新点：（1）环己酮双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上，解决了用浓硫酸作催化剂设备腐蚀严重、废水多等问题，此外该催化剂还可循环使用。（2）采用高收率、长寿命的脱氢催化剂。在特制的催化剂载体上，负载0.5%铂，并添加1～2种助催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。国外专利报道的脱氢催化剂连续运转5000小时，收率在85%。（3）脱氢得到的粗OPP采用精馏、重结晶、薄膜蒸发脱溶组合技术精制，产品纯度达99.5%以上。（4）产品中加入一种特制的稳定剂，存放六个月以上不变色，而不用该稳定剂一般存放一周，就会变成淡红色，特制的稳定剂的使用使产品达到了进口产品色泽水平。（5）该工艺把生产过程中产生的废水通过特殊工艺技术处理后可作为循环水使用，做到无废水排放，生成的有机副产品（多聚物）井下深加工作为化工原料出售，即可做到洁净生产。4.2工艺流程与消耗定额4.2.1生产流程简述邻苯基苯酚生产工艺主要由以下几个工序组成：合成反应、脱氢反应、精制、干燥、切片及产品包装。由环己酮为原料制备OPP主要工艺流程框图如下：产品产品合成脱氢精制干燥切片环己酮催化剂主要化学反应包括以下反应：（1）环己酮缩合反应催化剂+H催化剂+H2O2 （2）二聚体脱氢反应：催化剂催化剂+4H2生产工艺流程简述如下：外购的环己酮原料卸入环己酮储槽进行储存，然后由环己酮输送泵打入环己酮计量槽，与催化剂-固体酸按一定比例一起加入到缩合反应器内温度为100℃，反应结束后，进行沉降分离水分，水相流入水溶液贮槽，上层油层经输送泵送至催化剂回收釜，催化剂回收循环使用，然后用泵打入升膜蒸发器进行精馏，先将水分蒸发出来，经冷凝后至水贮槽，脱水后的双聚体至环己酮蒸发器，在蒸发器内脱出为反应的环己酮气体，环己酮经过两级冷凝器冷凝后至环己酮接受槽，然后循环进入环己酮缩合反应器再进行反应。蒸发后的粗双聚体流入粗双聚体接受槽，依次去双聚体蒸发器，蒸馏塔进行蒸发提纯，蒸馏出的双聚体气体经过两级冷凝器井下冷凝后至精双聚体贮槽，作为脱氢原料，另外分离出的多聚物作为副产品外售，塔底残渣为经过提纯的精双聚体经过输送泵送至双聚体计量槽，然后经计量泵进行计量后送往预热器进行预热，和一定量的氢气一起进入薄膜蒸发器进行蒸发，通过熔盐加热汽化后进入脱氢反应器。脱氢反应器为列管式固定床，列管内装填贵金属催化剂，管外由循环的溶盐加热，保持脱氢反应器内双聚体温度在370℃下进行反应，双聚体通过催化脱氢生成邻苯基苯酚，由列管式固定床反应器底部排出，进入产品一级接受槽，顶部气体经两级冷凝器冷凝后流入二级接受槽，将脱氢反应气中的少量邻苯基苯酚和其他副产物冷却成液体，分离出副产的氢气。脱出杂质的邻苯基苯酚粗晶体流入粗晶中间槽，用泵送至粗品副产品氢气经在氢气缓冲罐内进行气液分离，用罗茨风机送入活性炭吸附槽进行过滤和吸附等净化处理后，返回本装置循环使用。4.2.2消耗定额1）原材料、辅助材料消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额年消耗量备注1环己酮≥99.0%t1.575002双聚催化剂t0.015503脱氢催化剂t0.005254重结晶溶剂99%t0.15005稳定剂t0.003156其他化学品t0.15007包装袋25kg/袋只40200000消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。2）动力（水、电、气）消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额小时耗量年消耗量备注1循环水0.4MPaT642300321×1042去离子水T14.36.77.15×1043蒸汽0.3MPaT2.61.21.3×104蒸汽1.0MPaT6.122.833.06×1044电380VkWh369017071845×1045冷量-10万kcal5726.728.5×104消耗定额按照1吨邻苯基苯酚产量计。4.3自控技术方案4.3.1自控水平和主要控制方案4.3.1.1设计范围本设计包括5000t/a邻苯基苯酚工艺生产装置、循环水系统等辅助设施的自控设计。4.3.1.2自控水平本设计依据工艺装置的规模、流程特点、操作要求及厂方要求，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测，自动控制系统及必要的信号联锁保护系统，确定本项目工艺生产装置采用小型DCS对生产过程进行监控，其他装置采用盘装仪表进行监测。本工程设监测点200余点，自动调节系统约10套。正常情况下操作人员在控制室就可以使装置安全生产。本工程自控水平依下列原则确定：对工艺过程影响较大，需随时监控的参数设调节；对需要经常了解其变化趋势的参数设记录；对工艺过程影响不大，但需经常监视的参数设指示；对可能影响生产及安全的参数设报警或报警及联锁，并进行报警打印；对要求计量或经济核算的参数设计算；对生产过程设班报、日报及月报等报表打印；对生产过程中机泵等运转设备设状态显示。4.3.1.3主要控制方案本工程采用DCS与盘装仪表控制室集中控制和就地集中控制相结合的控制方案。集散型控制系统本设计拟在工艺生产装置采用DCS系统控制，并具备下述功能；过程控制功能PID反馈控制功能、顺序控制、串级、比值、前馈和自适应等控制功能。操作功能通过专用操作键盘，触摸式屏幕实现工艺过程的操作，操作工可以方便的处理各种信息。③显示功能具有总貌显示、分组显示、回路显示、趋势显示、报警一览、动态模拟浏览图显示等。④报警、打印制表功能过程报警信号可画面显示、可声光报警，各类报警状态均可实时打印。根据用户要求而定的报表格式、内容、打印周期进行实时打印，也可以随时打印各类报表信息。⑤信息管理及通讯功能重要信息均能自动保存在存储器内，可方便的在操作站调出。可通过接口与上位机通讯，执行优化控制、生产管理功能，可与可编程控制器（PLC）进行通讯，执行顺序控制、信号联锁功能。⑥其它丰富的软件支持，组态工作简明快捷，控制用输出插件均用双重化。信号报警和联锁系统为保护装置和设备的安全，根据工艺专业所提条件设计了报警联锁系统，这些功能由DCS实现，通过DCS操作站可清楚地观察联锁系统的运行情况，或者由继电器实现DCS报警。信号开关为直接型（如压力等）或间接型（如变送器作用的开关等）。DCS画面根据报警级别的高低分别选择不同的颜色及闪烁来提醒操作人员，操作键盘上预组态的报警指示灯可以提供非当前画面的报警信息。4.3.2仪表类型的确定仪表选型以可靠、适用、经济、先进为原则。变送器采用近几年内使用成熟的引进国外原装系列产品。其他仪器选型具体如下：温度测量集中测量时采用国际统一标准的热电阻或热电偶，就地测量时采用万向型双金属温度计，炉膛及烟气温度测量采用耐磨型热元件。压力测量集中测量时，采用压力变送器；就地测量时，根据不同的工艺介质，分别采用普通压力表、隔膜压力表、防腐压力表等。流量测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用涡街流量计、电测流量计、质量流量计、转子流量计等。液位测量根据工艺操作及工况的不同，分别采用超声波液位计、雷达液位计、静压式液位计、重锤式液位计、固体料位计等。（5）执行机构根据工艺采用气动执行机构，单座、双座、隔膜等调节阀，并对阀门内件材质做了相应考虑。4.3.3主要关键仪表选择本设计DCS由操作站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成，DCS系统要求留有上机接口，以便实现全厂管控一体化。DCS的控制功能、画面功能、报表功能、历史数据存储功能及各项技术指标应能满足本工程的要求。DCS电源由UPS供给。4.4主要设备的选择4.4.1设备选择的依据主要设备的选择参考了同类装置国内、外相同规模的厂家的成功经验，并结合东营远大化工有限公司现有3000t/a装置的设备世界运行情况放大确定。4.4.2设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注1环己酮贮槽V=100m6碳钢2环己酮输送泵Q：15m3/hH：12不锈钢附电机N：5KW3环己酮计量槽V=1.5m6碳钢4双聚釜V=2000L带搅拌12搪玻璃5回流冷凝器F=26㎡列管式12碳钢6油水分离器V=60L12玻璃7水溶液贮槽V=1000L12陶瓷8输送泵Q：15m3/hH：12氟塑料附电机N：4KW9催化剂回收釜V=1500L带搅拌6搪玻璃10水冷凝器F=20㎡列管式6碳钢11水洗水贮罐V=5m6碳钢12回水泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW13配碱釜V=500L带搅拌6不锈钢14碱洗泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW15碱洗釜V=3000L带搅拌6搪玻璃16粗双聚沉降槽V=10m6不锈钢17粗双聚泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW18升膜蒸发器换热面积：45㎡6碳钢/不锈钢19冷凝器F=50㎡列管式6碳钢20水贮槽V=5m6碳钢21环己酮蒸发器换热面积：45㎡3碳钢22一级冷凝器F=50㎡列管式6碳钢23二级冷凝器F=20㎡列管式6碳钢24粗双聚接收槽V=40m6不锈钢25环己酮接收槽V=4.0m6碳钢26水环式真空泵最大抽气量：8.0m312碳钢附电机N：10KW27双聚蒸发器换热面积：120㎡6碳钢28双聚蒸馏塔φ1600×70006不锈钢29一级冷凝器F=50㎡列管式6不锈钢30二级冷凝器F=20㎡列管式6不锈钢31精双聚接收槽V=4.0m6不锈钢32精双聚贮槽V=40m6不锈钢33精双聚泵Q：15m3/hH：6不锈钢附电机N：4KW34真空机组最大抽气量：2500m36碳钢附电机N：30KW35环己酮回收槽V=1.0m6不锈钢36双聚计量槽V=1.0m6不锈钢35计量泵W=320L/h6附电机N：1KW36预热器F=2㎡列管式6不锈钢37薄膜蒸发器换热面积：5㎡6不锈钢38电加热器φ600×3000电加热棒：350KW6碳钢39脱氢反应器蒸发面积：350㎡6不锈钢40溶盐槽3000×2500×20006碳钢41溶盐泵Q：15m3/hH：6碳钢附电机N：75KW42一级冷凝器F=50㎡列管式6碳钢43二级冷凝器F=20㎡列管式6碳钢44粗OPP接收槽V=4m6碳钢45H2缓冲罐V=4m6碳钢46罗茨风机最大抽气量：1.5m36碳钢附电机N：2.2KW47活性炭吸附槽V=1.5m6碳钢48粗品槽V=30m6碳钢49OPP精馏釜加热面积：110㎡6碳钢50OPP精馏塔φ1600×130006不锈钢51冷凝器F=50㎡列管式6不锈钢52真空机组最大抽气量：2500m36碳钢附电机N：30KW53提升机起重量：1t6碳钢附电机N：3KW54OPP重结晶釜V=2000L6不锈钢55溶剂计量槽V=500L6不锈钢56离心机Φ10006不锈钢57母液槽V=1.5m6不锈钢58液下泵W=5m36不锈钢附电机N：3KW59水环式真空泵最大抽气量：5.0m312碳钢附电机N：7.5KW60溶化釜V=4m12不锈钢61计量泵W=1200L/h12不锈钢附电机N：3KW62薄膜蒸发器换热面积：8㎡6不锈钢63成品中间罐V=5m6不锈钢64压滤泵Q=8m312不锈钢附电机N：3KW65压滤罐过滤面积：4㎡12不锈钢66成品槽V=5m6不锈钢67切片机1500×1500×120012不锈钢附电机N：5.5KW68溶剂蒸发器加热面积：40㎡12不锈钢69溶剂回收塔φ600×60006不锈钢70冷凝器F=25㎡列管式12不锈钢71接收槽V=3m12不锈钢72真空机组最大抽气量：1.5m312碳钢附电机N：15KW4.5标准化4.5.1工艺标准（1）化计发（97）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（2）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-97；（3）《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；（5）《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92；（6）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；（7）《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》GBJ229-91；（8）《化工企业安全卫生设计固定》HG20571-95；（9）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年修订版）（10）《护工金属管道工程施工及验收规范》HG20255-95；（11）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990；4.5.2设备标准（1）《眼里容器安全技术监督规程》质技监局锅发（1999）154号；（2）《钢制压力容器》GB150-1998；（3）《钢制管壳式换热器》GB151-1999；（4）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；（5）《钢制塔式容器》JB4710-92.；（6）《塔器设计技术规范》HG20652-1998；（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规定》SH3046-1992；（8）《石油化工管式炉设计规范》SHJ36-91；4.5.3自控标准（1）《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000；（2）《化工装置自控设计规定》HG/T20636～20639-1998；（3）《自动化仪表选型设计规定》HGJ20507-2000；（4）《控制室设计规定》HG20508-2000；（5）《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95；（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》HG/T20687-19894.5.4电器标准（1）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;（2）《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范》HG/T20687-1989；（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)（5）《化工企业静电设计规范》HG/T20675-1990（6）《10KV及以下变电所涉及规范》GB50053-94（7）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（8）《工业企业通信设计规范》GBJ43-81（9）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-984.5.5给排水标准（1）《室外设计给水设计规范》GB50013-2006（2）《建筑给水排水设计规范》GB50016-2003（3）《室外排水设计规范》 GB50014-2006（4）《建筑设计防火规范》 GB50016-20064.5.6其他标准（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令[1996]第3号（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009（4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（5）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（6）《自动喷水灭火系统设计规范及条文说明》GB50084-2001（7）《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95（8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（9）《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92（10）《化工粉体工程设计安全卫生规定》HG20532-93（11）《化工固体原、燃料制备设计规定》HG20534-93（12）《化工固体物料装卸系统设计规定》HG20535-93（13）《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94（14）《环境空气质量标准》GB3095-1996（15）《地表水环境质量标准》GB3838-2002（16）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（17）《污水综合排放标准》GB8978-1996（18）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93（19）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（20）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996（21）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001（22）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（23）《化工采暖通风与空调设计规定》（HG/T20698-2000）

5原料、辅助材料及燃料的供应5.1原料供应5.1.1主要原料的品种、规格、年需要量、来源及运输条件序号名称规格单位年消耗量来源运输方式1环已酮≥99.5吨7500山东东明县汽车运输5.2辅助原料供应5.2.1辅助原料的品种、规格、年需要量、来源及运输条件序号各称规格单位年消耗量来源运输方式1双聚催化剂吨550南京工大汽车运输2脱氢催化剂吨25厂内自产汽车运输3重结晶溶剂≥99%吨500山东省内汽车运输4稳定剂吨15南京工大汽车运输5其它原料吨500山东省内汽车运输6包装袋25kg只200000山东省内汽车运输5.3水、电、汽等公用工程用量序号名称规格单位小时用量备注正常最大1一次水t:18吨80100厂内自供2循环水t:32吨9001080厂内循环水系统自供3去离子水t:30吨2022厂内脱盐水站自供4电380v3相Kw4120厂内变电所供5蒸汽0.3Mpa，饱和吨5.16.9厂内锅炉房供6蒸汽1.0Mpa，饱和吨8.510.5厂内锅炉房供7冷量-10万Kcal80100厂内冷冻站自供

6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况6.1.1.1厂址的地理位置东营市为山东省地级市，是中国第二大油田胜利油田系统的量高学府石油大学所在地，黄河三角洲上的中心城市，辖三县二区，陆域面积8053平方公里，浅海面积4800平方公里。东营位于渤海之滨，北靠京津唐经济区，南连山东半岛开放区，是环渤海经济区和黄河经济带的结合部，也是海陆连接东北和中原两大经济区的重要通道。距北京、天津、青岛、济南分别为400公里、300公里、250公里和200公里。东营市全市已形成立交通网络，境内公路四通八达，作为环渤海高速公路的一部分-东（东营）青（青洲）高速公路已建成通车。铁路南接横跨东西的胶济铁路，与“大动脉”京沪铁路线相连，直接将东营与京沪线连接的黄（黄骅）东（东营）大（大家洼）铁路也将开工建设。海港建有万吨级泊位。飞机场于2001年11月航，首批开通至北京、上海、深圳、新疆、哈尔滨（沈阳）5条航线。电力设施完备可靠，建成输变电站42座，用电总量达62亿千瓦时。拟建设地点位于陈庄工业园，建设地点交通运输便利，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，距济南、青岛只有2小时里程，距北京、天津分别为3.5小时、2.5小时里程。高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。东营机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机场，目前可直接飞往北京、上海等地，改建完成后即可开通到国内各大城市的航班。厂址的地形、地貌该项目所在区域地处黄河三角洲，地势西高东低，海拔高程约4m，地貌类型属于微斜平地微地貌。项目区场地地形平坦，无不良地质，为稳定场地。无工程管线和高压线，地基稳定，地下无矿藏。6.1.2工程地质、地震烈度、水文地质概况6.1.2.1工程地质：项目拟建厂地势平坦，地质耐压力为8t/㎡。该地区地层均属很湿至饱和，可塑至流塑，低压缩至商压缩性之第四纪黄河三角洲新返沉粘性土构成。6.1.2.2地震烈度：根据国家地震局编制的《中国地震烈度区划图》，东营市地区地震基本烈度值为7度，项目目的性在地动峰值加速度为0.05g。6.1.2.3水文地质：东营市为沿海地区，属多发潮地区，平角沟水文站最高潮位为3.15米。（1969年4月23）厂区周围区域内植被稀少，多为耐盐碱草本植物，生态系统脆弱。本区地下水一般深埋2-3米，矿化度5-15g/L,不能饮用和灌溉。该地区地处黄河冲积平原的滨海地带，土壤结构性差，盐渍化严重，有机质含量少，土壤贫瘠。6.1.3当地气象条件东营市属北温半温润大陆性气候，四季分明，光照充足，气候条件良好。气温年平均气温：12～13℃绝对最高气温：37绝对最低气温：-15温度年平均相对温度：63～67%最热月相对湿度：83%最冷月相对湿度：57%气压年平均大气压：1027～1033毫巴绝对最低气压：987.6毫巴绝对最高气压：1047.9毫巴（4）降雨量日最大降雨量：366.2mm历年平均降雨量：450～700mm（5）降雪量最大积雪深度：190mm（6）最大冻土深度：190mm（7）全年主导风向：冬春季：西北西夏季：南南东（8）风速：年平均：3.1～3.7米/秒年最大：4.4米/秒6.1.4交通运输条件东营市全市已形成立体交通网络，境内公路四通八达，作为环渤海高速公路的一部分—东（东营）青（青州）高速公路已建成通车。铁路南接横跨东西的胶济铁路与“大动脉”京泸铁路线相连，直接将东营与京泸线连接的黄（黄骅）东（东营）大（大家洼）铁路也将开工建设。海港建有万吨级泊位。飞机场于2001年11月通航，首批开通至北京、上海、深圳、新疆、哈尔滨（沈阳）5条航线。拟建设厂址位于陈庄工业园，出渤海湾与国内外各港口相通，与各大城市都有高等级公路连接，高速公路已与国家高速公路网连接，环渤海高等级公路正在加快建设。通港铁路即将入区，将成为环渤海铁路大通道的重要一站。东营机场正在实施4D级改造，将建成区域性支线国际机场。具备海、陆、空三位一体的立体交通优势，交通运输便利。6.1.5水源、电源、供热等条件（1）给水水源拟建5000吨/年邻苯基苯酚项目生产、消防用水为自来水，可由陈庄工业园自来水管网供给。厂区排水采用合流制排水沟，无污染的洁净废水和雨水直接排入排水沟。生活在粪便污水经化粪池处理后排水沟，生产污水送到厂区污水处理厂，生产污水经处理达标后单独排放。（2）供电状况拟建项目用电设备总装机容量8187KW，计算负荷1226.4KW,可新设1台3200KVA变压器，供全厂目前的生产和照明，本工程电力供应依托陈庄工业园良好的条件，项目供电有保证。（3）供热条件：拟建项目需要消耗的蒸汽量平均为13.6t/h，最大为17.4t/h,因此新设DZL10-12.5锅炉两台，产汽量为20t/h，蒸汽压力为1.25Mpa，即可满足生产和采暖用汽。6.2厂址方案拟建项目需土地约200亩，其中100亩用于一期年产5000吨邻苯基苯酚项目，建筑面积约占50亩，绿化面积约占25亩，其余为道路及广场等公用面积约占25亩；另外100亩用于二期年产10000吨邻苯基苯酚、双酚A、驱油用表面活性剂及其它项目预留用地，准备向陈庄工业园征用。

7公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1采用的设计规范（1）《工业企业总平面规范》GB50187-93（2）《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（4）《工业企业设计卫生标准》GBZ.1-2002（5）《总图制图标准》GBJ103-1987（6）《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-19997.1.2总平面布置的原则（1）满足国家现行规范、标准对建筑防火间距、安全卫生等的相关规定。（2）工艺流程力求通顺，在满足生产流程合理的前提下，充分考虑风向、朝向，减少环境污染及满足劳动安全、卫生和消防等要求，紧凑合理地进行布置。做到功能分区明确，管线短捷，空间处理协调，界区整齐美观。（4）注重室外环境的绿化和美化，使厂区环境优美。7.1.3装置的组成部分本工程新建的生产设施有：（1）主要生产装置及辅助装置：双聚体合成车间、双聚体脱氢车间、邻苯基苯酚生产车间、原料仓库、成品仓库、锅炉房、污水处理厂。（2）公用工程：循环冷却水装置、冷冻站、维修间、变电站。7.1.4总平面面置方案及场地竖向设计7.1.4.1总平面布置方案本次设计的5000吨/年邻苯基苯酚生产工艺装置和配套的公用工程及辅助装置拟集中布置在厂区的北部，办公楼和综合楼布置在南部，本工程界区的占地面积约为100亩。考虑总图布置方案如下：根据工艺生产要求及拟建场地实际条件，考虑将本工程中的工艺生产主装置布置在拟建场地的北部，工艺生产主装置共有两个生产车间，将二车间（即邻苯基苯酚生产车间）布置在最南侧，一车间（即双聚体合成、双聚体脱氢车间）布置在二车间的北侧，一车间的北侧由西向东布置原料罐区、循环冷却水装置、污水处理站、锅炉房，成品仓库布置在工艺生产装置的西侧。冷冻站布置在工艺生产装置内。办公楼布置在厂区南部的西侧，综合楼布置在厂区南部的东侧。该布置方案突出了主生产装置的中心地位，将与之联系密切的辅助生产及公用工程设施布置在其周围，使得各种物料输送管线和运输路线较短，方便生产运行。道路采用环形布置，方便物料的运输和界区消防。7.1.4.2场地竖向设计根据拟建场地平坦开阔的实际情况，本工程竖向布置拟采用平坡式，以方便场地排除雨水和满足工艺生产的要求。7.1.5工厂运输7.1.5.1全厂货物运输量和运输方式的确定新建工厂运输量总表序号货物名称规格单位数量形态包装方式运输方式运输起点到达地点备注运入1环己酮≥99%吨/年7500液槽车汽运东明原料罐区2双聚催化剂吨/年50固袋汽运南京原料库3脱氢催化剂吨/年25固袋汽运本厂原料库4重结晶溶剂99%吨/年500液桶汽运本地原料库5稳定剂