高速公路项目房建工程施工组织设计文字说明

三、施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案）第三章、工期保证体系及保证措施第四章、工程质量管理体系及保证措施第五章、安全生产管理体系及保证措施第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案第九章、其他应说明的事项附表一、施工总体计划表（横道图）附表二、施工总平面布置图投标人：XX建设有限责任公司（盖章单位）法定代表人或委托代理人：（签字）第一章总体施工组织布置及规划第一节工程概况编制依据与说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图纸、招标文件、投标答疑、施工设计图纸，按国家颁布的现行施工、验收规范、施工规程和有关工艺标准，结合现场施工环境以及我公司从事同类工程施工中积累的实际经验，综合我公司劳动力资源、机械设备、技术力量编写而成。如能中标，我公司在开工前还将根据会审后的施工图和建设、监理单位提出的参考意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施以确保本工程施工的顺利进行。工程概况及说明项目名称：XX高速公路项目房建工程XX标段项目地址：项目工期：总计划工期8个月，其中房建主体工程计划施工时间4月至8月，装修装饰工程计划施工时间8月至11月。计划开工日期：2012年4月计划竣工日期：2012年11月缺陷责任期24个月，保修期60个月。项目质量：交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：优良建设规模：本工程主要施工内容包括东区综合楼建筑面积3289.72m2、宿舍楼建筑面积1599.13m2、修车库建筑面积205.21m2设备房建筑面积137.53m2和西区综合楼建筑面积约3192.62m2、修车库建筑面积205.21m2、设备房建筑面积137.53m2的施工。综合楼为地上2层，建筑高度为8.70m，采用钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，各类耐火等级为二级。三、主要做法钢材本工程吊环及受力预埋的钢筋一律为HPB235热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋，预埋铁件均采用Q235级钢等级B的钢材。电弧焊所采用的焊条，其他性能应符合国家标准《碳钢焊条》GB/5117或《低合金焊条》GB/T5118的规定。电渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ431焊剂。钢筋的连接轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋、墙梁的托梁钢筋以及直径d＞28mm的纵向受力钢筋，应采用焊接或机械连接；地下室底板、地梁的纵向受力钢筋优先采用焊接或机械连接；其他钢筋可根据工程实际情况分别采用绑扎搭接、焊接或机械连接。钢筋接头位置设置在受力较小处，如无特别说明，楼（屋）面板的面筋和基础地梁、底板的底筋在高支座1/3跨长或跨中1/3跨度范围；楼（屋）面板的底筋和基础地梁、底板的面筋在支座处；不等跨且大、小跨度相差较大的连接梁，上部钢筋只允许在大跨的跨中1/3跨度范围内；其余梁、墙、柱的纵向受力钢筋按国标《砼结构施工图平面整体表示方法判图规则和构造详图》（03G101-1）确定，接头位置应相互错开，间距≥35d且不小于500，同一纵向受力钢筋不能设置两个接头。钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋较大直径。凡接头中点位于该连接区段长度内都属于同一连接区段。绑扎搭接时位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%；当工程中有必要增大时对梁类构件不应大于50%。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率，机械连接时不宜大于50%，焊接连接时不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。起拱：对梁跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。3、板板支座负筋分布筋及单向板底筋分布筋，屋面及外露结构板采ф8@200，楼板采用ф8@250。与支承结构整体浇注或嵌固在承重砌体墙内的现浇钢筋砼板， 在板角处上部配置规格网负筋，间距为@100的钢筋代替负筋，钢筋自梁边或墙边伸入板内的长度不宜小于板短边跨度的四分之一。当板内有预埋管件通过时，应确保管线距板外皮净距不小于25mm。现浇屋面板板面通长设置温度收缩钢筋，可利用板原有钢筋贯通布置详图注，也可另行设置ф6@200双向钢筋网与原有钢筋按受拉钢筋要求搭接或在周边构件中锚固。屋面女儿墙采用砌体结构时，沿墙长间距不大于4m以及在转角处设置钢筋砼构件柱（GZ），构造柱伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起，压顶采用C20砼、纵筋4ф20、箍筋ф6@250，截面200*200，GZ。管材安装方法及防腐埋地管径大于DN50的给水管采用钢丝缠绕复合PE管，电热熔接或法兰连接，室外消火栓连接管径为DN100，室外支管（单体连接）由单体定。埋地管径小于等于DN50的给水管采用PP-R管（冷水型），电热熔连接。雨、污水管线离路边石最小距离1.5米，管线衔接一律采用管顶平接。室外雨、污水管采用环刚度为SN8加筋UPVC排水管，橡胶圈柔性连接。所有压力管覆盖土深度：车行道下不小于0.8m，人行道下不小于0.6m，埋地管坡度同地面坡度。与电信、缆管和雨、污水管等其他管线打架时，给水管拐走电信、缆管的下面（雨、污水管的上面），净距＞200mm。室外消火栓流量：30L/S,同一时间内的火灾次数为一次；地下油灌设有冷却用水，供给强度0.10L/S，冷却水量15L/S。6、电气施工做法本工程为三级负荷，采用一路10KV供电，电源由室外高压引入。低压配电采用TN-C-S的方式，变压器接地极和保护接地共用接地极，其接地电阻＜4欧姆。电缆在敷设前应检查是否有机械损伤，对1KV全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘，其绝缘电阻值不小于10兆欧。电缆引入和引出建筑物等均须穿镀锌钢管保护，电缆引入和引出建筑物时其保护管应超出建筑物散水坡外0.1m。第二节施工组织部署施工原则分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用现场拌和混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预埋工作。施工管理机构项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质量、安全、文明等，进行宏观控制。项目经理项目总工程师项目副经理技术负责人预算部材料设备供应部技术质量部安全部财务部东区西区土建工程处安装工程处装修工程处土建工程处安装工程处装修工程处各部门职责：项目经理遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。2.1.5决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。项目总工程师实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。技术质量部对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。材料设备供应部负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。安全部组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。审查项目部的各种安全技术交底是否可行。定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。严格落实“江西省有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。预算部负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。三、施工目标质量目标工程质量达到招标文件规定的标准：交工验收的质量评定：合格竣工验收的质量评定：优良工期目标总计划工期8个月，其中房建主体工程计划施工时间4月至8月，装修装饰工程计划施工时间8月至11月。计划开工日期：2012年4月；计划竣工日期：2012年11月。缺陷责任期24个月，保修期60个月。安全目标强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在2‰以下。文明施工目标按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进单位。四、施工现场管理施工现场平面布置施工过程中，由于工程施工面积跨度较大，工期又比较紧，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。详细平面布置见附图一。为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片区包干管理现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。现场设置门卫，施工人员佩戴胸卡，便于查验。6、现场分区安排按下列功能进行布置a.材料堆放：包括大宗材料、水泥河砂、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；b.施工设备、成品及半成品堆放；c.现场办公室；d.施工人员住宿统一安排，做到整齐划一，绝对清除脏、乱、散、游现象。e.各专业施工队加工区；施工协调管理我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。7.1与设计单位间的工作协调。7.1.1我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、甲方意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。7.1.2主持施工图审查，协助甲方会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。7.1.3对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。7.1.4根据甲方指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。1.5协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。与监理工程师间协调在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。施工垃圾处理现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。施工临时用水计划施工用水本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。水源选择现场临时用水水源主要为地下深水井引水。施工时直接引至临时集中用水点。施工临时用电计划施工临时用电实施依据主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）和《民用建筑电气设计规范》（SDJ8-97）实施。施工临时用电组织实施计划主管电气技术人员临时用电系统设计临时用电系统实施报主管部门批准后实施定期复查定期检查专职电工每周一次施工员每两周一次施工临时用电系统10.3.1用电器特征：动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯炮作为施工现场临时照明光源。 10.3.2施工临时用电配电原则 采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。 10.3.3临时用电安全技术措施 分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5M。总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10欧姆。配电箱底边距地1.5M。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。11.施工消防安全布置（灭火器位置详见附图一、施工总平面布置图）明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20米。12、劳动力安排计划做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在205人左右，高峰期约256人。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点关键和难点工程的施工方案方法及措施）一、施工准备施工前期准备工作包括：机械设备进场、临时设施修建、施工临时水电等。施工测量主要仪器为：经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。本工程±0.000标高相当于绝对标高（黄海高程），具体根据现场情况确定。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须用经纬仪进行检测修正，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。所有轴线都要以控制点和定向点为基础，因此要加强控制点和定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。施工准备流程计划经营部开工报告施工组织费用计划物资供应部施工合同现场准备备案工程技术部综合办公室图纸会审技术交底成本预算施工预算材料供应计划工程进度计划财务计划经营部二、主要施工技术措施本工程主要施工内容包括北区综合楼、汽修间、设备用房和南区综合楼、宿舍楼、汽修间、设备用房的施工。基坑开挖施工顺序场地平整—→定位放线—→人员机械就位—→开挖—→修整边坡—→人工清基—→地基验槽钢筋工程施工措施凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。2.1钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。调直：小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤φ18时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型：I级钢筋的末端需做180°弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作135°弯钩，平直部分的长度≥10d。2.2钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。2.3钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长，直径>22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。（1）电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨天施焊。（2）水平钢筋闪光对焊连接连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。（3）压焊施工工艺工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查。当施工现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求制作焊件送试验室检测。钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。2.4钢筋的绑轧钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用φ12钢筋制作。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。墙、柱钢筋的施工柱的主筋直径大于22mm采用气压焊或电渣压力焊连接，小于22mm采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量，注意：如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。（8）质量检查钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。3、挖孔桩工艺流程：挖孔方法：挖土由工人从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土及原基础用锤、钎破碎，遇原独立柱基础及地梁用风镐，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面。弃土装入箩筐内，垂直运输用绞车提升至地面，再运出。开挖时以3—4人为一组，组织若干个组进行。排水：为避免桩孔用潜水泵抽出的水重新渗入桩孔，计划在中间部位设置一排水沟，引入总排水管道，并在引入总排水管道之前设沉淀池，以防泥浆将下水道堵塞。施工要点：A、井点降水：本工程地下水位较深,水量不太丰富，地下水位约在地下5.5m左右，拟采用少量井点降水，若井点数量不够可适量增加。B、护壁：该工程人工挖孔桩拟采用C20砼护壁，自开挖基底起自上而下采用人工挖一节桩孔上方，沿孔壁架立模板，浇筑一节砼护壁。边开挖土方边浇筑砼护壁直至桩端持力层及深度达到设计要求，若遇流砂采用深孔降水和钢套管护壁等手段处理，护壁每节长度地下水位以上不大于2m，地下水位以下不大于1m，若遇异常情况缩短护壁长度尺寸，护壁厚度按设计要求，下节护壁与上节底部间预留空隙5—10cm，以便砼能从空隙中灌注入模板内，根据设计要求上、下节护壁设置具有连接力的垂直钢筋，以抵抗较大的压力，防止护壁环节错位。第一节护壁（导向圈）应加厚并设素砼圈连梁，将其自重支持在地面上，既保证了悬挂护壁的可靠性，又可起保护井口土壁的作用，并将桩位“十”字中心线（轴线）标设在导向圈內，以便作为成孔过程中及成孔后的工程质量检查的依据。振捣砼护壁不宜采用振动器，以防扰动孔壁土壤挤出土中水分，土中水与细颗粒泥土形成泥水污染砼，降低护壁砼强度，将采用锤敲击模板及棍棒插捣来振实砼。砼护壁的关键在于挖好一节桩孔土方后必须立即浇筑护壁砼，尽可能缩短孔壁土方暴露时间，这在穿越砂、卵层时显得特别重要。清底、验底对基底须进行清理，修理平整，彻底清除沉渣，并做好基底自验工作，积极协助勘测，设计人员的验收工作,对基底持力层（包括截耐尺寸、深度）按设计要求做鉴定验收，对孔壁的垂直及沉渣验收。制作钢筋笼按照设计要求先在地面上将钢筋绑扎（电焊）成型，然后，吊起钢筋笼下孔就位，吊放钢筋笼须对号入座，钢筋笼就位后，经有关方面检查合格后，既浇筑砼桩芯。灌注砼桩芯：砼桩芯灌注采用导管每根桩一次灌注完毕，不得留施工缝，随浇随振捣，砼每次自由下落高度以宜控制在2м以內，杜绝在孔口直接将砼倒下，桩底砼坍落度应控制在6—8cm左右，严禁砼生料灌注，试块留置按要求留足组数，降下后，水位不深时采用上述浇法，如遇少数桩孔降水困难，将执行砼水下灌注工艺，砼须有良好的易性，开始灌底时砼坍落度宜控制在16—20cm左右，具体操作：先将导管插入孔底，在导管内灌满砼。然后开始拔管，边拔边灌注砼，拔管速度不宜太快，始终保持导管下口在砼内有事实上的埋置深度，直至浇出水面以上，水下灌注砼不振捣，凿除桩顶浮浆层。积极配合，协助做好测桩工作，以确保每根桩的质量。模板工程模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。4.1施工注意事项模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动现象及时修整加固。浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。混凝土工程本工程混凝土采用现场拌和，泵送施工工艺。现场按配比要求检测混凝土坍落度。为防止混凝土供应出现问题，适当增选一至两处备用搅拌站。施工配比由试验室试配后提供。5.1混凝土的运输与浇注 5.1.1混凝土的 运输场内混凝土运输采用塔吊和地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。运输时间：见下表混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的连续时间温温度混凝土强度等级<C30混凝土强度等级>C30时间min时间min≤≤25℃12090>25℃9060质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离折或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的数据，其允许偏差符合有关标准的规定。 5.1.2混凝土的浇注 在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，浇筑前各专业人员检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，防止遗漏。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。经监理各个专业综合检查隐验后，在混凝土浇筑令会签准确无误后浇筑混凝土。混凝土浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间混凝土混凝土强度等级气温≤25℃>25℃≤C30120min90min>C3090min60min混凝土浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合。5.1.2.1梁.板混凝土梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向来回震捣，超过200mm厚板用插入式震捣器顺浇筑方向震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。穿入短管或钢筋棍别牢平直外露部分成坡口部分（便于拔出）梁板内预留孔洞（边长或直径≥100mm），用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆），进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。5.1.2.2.柱混凝土浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处遇钢筋较密处，可用φ30震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm以内（震捣棒长为37cm）。柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa时，才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。 4.1.3其他应注意 的问题振捣板混凝土时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20～30s，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止混凝土过振。振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。混凝土浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。混凝土表面搓毛，墙面应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。顶板横向施工缝为防止混凝土浇筑不齐，采用放置锯齿表竹胶板做挡板的办法，在浇筑下段混凝土之前将挡板取下。墙施工缝的挡板由两块拼接而成，便于安装和拆除。 5.1.4混凝土养护 板混凝土浇注完或预制表面搓平后先捕一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，混凝土不得暴露。墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水进行自然养护。养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水。浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态。养护时间一般不少于7天。抗渗混凝土不少于14天。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。5.1.5混凝土试验混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：每浇100m3混凝土时，取样不少于一次，每次两组试块。除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告，一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。抗渗试块：每浇筑500m3混凝土，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养。5.1.6成品保护不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。混凝土连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。6、砌体工程工艺流程：墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。施工前，按照抄出的50cm水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑5皮黏土砖，在砌筑砌块。砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的75%～80%。砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于高度的1/3，且不小于150mm，如果搭、错缝不能满足压搭要求，采取砌钢筋网片的措施。纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。尽量少镶砖，必要时应整砖平砌，尽量分散。所用砖强度不能小于砌块强度。砌筑时，从转角处或定位砌块开始，砌筑一皮，校正一皮，拉线控制标高和平整度。铺灰长度不得超过1.5m，每砌筑、校正完一皮砖后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3—5mm。注意事项砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2h内用完，更不得使用过夜砂浆。砌筑用砌体材料要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。砌筑用砂浆按要求做好试块，按层取样，每组三个试件，严格按配合比要求拌制。靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。7、屋面防水防水工程的质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以成品保护方面着重加以控制。屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。（3）找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象。8、安装预留、预埋与土建的配合结构施工安装工程主要施工内容为水电的预留、预埋施工。安装与土建配合应遵循以下原则：预留预埋配合：预埋人员按设计施工图进行预留预埋，不得随意损伤建筑物的钢筋，与结构矛盾处由技术人员与土建协商处理。暗配管箱盒、开关插座配管，由土建确定标高,安装施工时根据土建规定的标高进行施工。二次配管安排在土建抹灰前确切确定抹灰厚度进行开关插座配管施工。施工用电及场地使用配合。因施工穿插作业较多，对施工用电、现场交通及场地使用由土建统一安排协调解决以达互创条件的目的。灯具开关、插座面板安装配合。灯具开关插座面板做到位置标高正确，安装时不污染及损坏墙面。成品保护配合。安装施工不随意在墙上、楼板上打洞，因特殊原因需打洞时，必须与土建协商解决，确定位置和孔洞的大小。在基础底板及顶板施工时，当土建在进行下层板筋网片绑扎时，安装电气预埋应同时进行布管，焊接。土建下层网片绑扎完毕后，视安装工程量多少给予安装一定的时间完成预埋施工，然后再进行上层板筋的绑扎。在土建墙柱钢筋绑扎完毕后，安装方可进行水、电安装的预留预埋施工，但不得随意切断钢筋。必须保证预埋、预留的位置准确。安装进度控制计划是在土建施工组织设计的基础上结合设备及材料的供货时间，施工配合要求等具体情况周密安排好安装的施工进度计划。施工计划实施主要抓好以下几项工作：项目班子在土建安装总体计划指导下，编制安装月施工作业计划，向各专业小组做好月交底，使班组人员个个做到明确工作目标。各专业技术人员按时参加现场项目部会议，预埋安装期间项目部每周组织一次由各专业工长，班长参加的安装进度协调会，及时解决工程进度及工序搭接的有关问题。三、装饰装修工程主要施工方案1、施工原则1.1．结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，为竣工赢得时间。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。1.2．装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。1.3内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。2、主要分部分项工程施工工艺在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。2.1抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理⇒浇水湿润⇒灰饼⇒冲筋⇒阴阳护角安装⇒抹底灰⇒抹面层灰⇒抹窗台、踢脚线⇒清理养护。施工要点：先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。2.2高级涂料施工采用分层做法，用10～槎13mm厚1:3水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷高级涂料两遍。施工要点：待底子灰干后才能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。刷浆要求二遍成活，头遍浆应饱满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时不带起头遍浆为度。浆应随用随兑，存放不超过半天。2.3喷涂（1）喷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。需喷涂基层表面应干燥。局部湿度过大部位。应采取烘干措施进行烘干。喷涂应做到颜色均匀。分色整齐，不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。刷涂后约24h喷罩甲基硅醇钠憎水剂一道。2.4镶贴工程内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘结材料拟选用8407胶，此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5～7mm。排砖原则：厨房、卫生间排砖方法基本相同，墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。地面地砖镶贴工程地砖粘贴工艺流程地面清理⇒选砖⇒标高控制(找坡)⇒铺贴⇒擦缝⇒清理养护施工要点：磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1:2，加入适量胶接材料(8407胶)控制其稠度在25～35mm，严禁使用过性砂浆。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。四、安装工程施工方法(一)给排水分部安装1.生活给水管道安装：水源为地下深水井供水；管材及接口：薄壁不锈钢管，卡压式不锈钢管件连接。给水管施工方法ａ主控项目给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的粘土上，室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求。给水系统在交工使用前必须进行冲洗和消毒。室内消火栓系统安装完毕后应做实地试射检验。ｂ一般项目不锈钢管无焊接口，螺纹无断丝，钢管及管件的破损处做防腐处理，接口处无外露麻丝等缺陷。管道支、吊装的安装正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求，位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起包和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。消火栓中心距地面1.1米，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2．排水管道安装：管材及接口：埋地管径大于DN50的给水管采用钢丝缠绕复合PE管，电热熔接或法兰连接，室外消火栓连接管管径为DN100，室外支管由单体定，埋地管小于等于DN50的给水管采用PP-R管，电热熔连接。雨、污水管采用环刚度为SN8加筋UPVC排水管，橡胶圈柔性接口。排水管道安装工艺:施工工艺流程：安装准备⇒预制加工⇒干管安装⇒立管安装⇒支管安装⇒卡件固定⇒封口堵洞⇒闭水试验⇒通水试验UPVC管加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C100号混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3.卫生设备安装：ａ主控项目排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。ｂ一般项目卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具排水的出口与排水承口的连接必须严密不漏。卫生洁具的排水管径，最小坡度必须符合设计要求和施工规范。支架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净、支架与洁具接触紧密。4．消火栓系统安装:消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30min，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14号铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铜丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。给水及消防管道安装完毕试压合格后对屋顶及楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔；明装消防管刷红丹油两道后，再刷红色调和漆两道；埋地镀锌钢管刷冷底子油两道，热沥青两道。5、照明管线连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐、管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整暗配管保护层大于１５mm。盒、箱设计正确，固定可靠，管子进入盒，箱处顺直，在盒箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺丝固定的管口，管子露出锁紧螺丝的螺纹为２～４扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管，补偿装置平整，管口光滑护口牢固，与管子连接可靠，加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）、电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。管内穿线：盒箱内清洁无杂物、护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余地，导线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。6、灯具、开关、插座、配电箱（盘）的安装：ａ主控项目灯具型号、规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地（接零）保护。插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。器具的接地（零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。ｂ一般项目灯具安装牢固端正，位置正确、灯具安装在木台的中心器具清洁干净，吊杆垂直、吊链日光灯的双链平行。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密，不伤线芯，螺栓连接时，在同一端子上的导线不超过两根，吊链的引下线整齐美观。开关、插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。配电箱安装应符合以下规定：配电箱的位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排列连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。导线与器具连接应符合以下规定电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定，连接紧密、牢固、接（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。第三章工期保证体系及保证措施工期的保证体系工期保证体系组织保证施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”做好施工协调，创造良好的施工外部环境组织内部劳动竞赛人员设备材料保证组建精干高效的项目部选择专业化施工队伍性能优良、数量充足的机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应技术保证采用“四新”技术编制完善的施工组织设计建立健全质量保证体系确保施工顺利确保工程进度提高工效实现工期目标工期保证措施1、保证工期制度管理措施1.1根据实际情况对现场工程进度及时做出调整，使整个工程进度处于受控状态。推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，确保总进度计划实施。依据施工总体进度安排和细化的各分项工程的进度计划制定保证工期制度。1.2加强因相关方面的联系和协调，为施工创造良好的环境,及时解决施工中出现的困难和问题，促进工程的顺利进行。在每个大的施工段内，尽可能进行小流水作业施工。1.3每周进行一次工期进度计划执行情况检查，总结、分析劳动力材料供应及设备状况。1.4依据工程的特点，建立自然条件和当地经济技术条件跟踪调查小组，切实做好气象预防和工序衔接工作的安排。1.5职能科室与施工班组建立密切的协作和服务、指导关系，及时处理解决施工班组中遇到的各种问题，做到处理及时、施工指导准确，做好各种文字记录。1.6施工中工序交叉、专业交叉时，施工作业面和主导施工工序必须服从总体安排。在工序及专业过程中相避让必须服从安排，次要工序必须服从影响工期的主导工序的施工进度安排。2、保证工期技术措施2.1开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰施工的各项要求，心中有数，有条不紊。根据设计图纸，及时做出工程所需的物质采购计划，配合材料科确保工程材料及时进入现场，不允许因材料原因致使延误工期现象发生。2.2认真研究当地各项自然条件，根据不同施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。根据本地气候特点，制定季节施工措施，提高工人的工作效率。加强季节性施工技术管理，及时调整季节变化造成的停工、窝工情况，减少雨季对工程进度的影响。2.3采用可靠的技术设备，采用既定的施工工艺、新技术，以提高施工速度。合理安排施工方法，针对工程特点，采用多个独立施工区域、每个区域自组织流水段施工，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工方法，尽可能压缩工期，加快施工进度。分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。2.4依据施工进度计划的安排，施工前应组织认真的技术交底，让每一个施工人员做到心中有数，杜绝返工和不安全施工；施工中应灵活务实的进行各方面的组织协调。组织力量在施工工序的操作过程中监督、指导和检查，做到完成一项、达标一项，持续进行、避免窝工。2.5及时做好各种技术资料的签收工作，技术和施工相配合。技术超前服务，要求指导清楚、准确、施工有数，符合标准、规范要求。2.6在工期安排上分别采用横道图、网络图进行控制，在人、机、物各方面确保工程进度。充分组织适合本工程需要的机械设备和施工机具，同时考虑到机械设备高效利用率是影响工程进度的关键因素。2.7通过对月、周、日计划质量和实施作好协调配合，实行工期动态调整，实现按期按阶段完成施工任务的目标管理，用日计划控制分项工程计划，每天由施工队长及班组长召开一次生产进度会，及时解决劳动力，施工材料、设备、调度等问题，确保工程顺利完成；2.8结合施工现场的实际情况工程特点，根据施工进度计划要领，编制相应的劳动力需用计划，配备最优化的专业班组任务量实到人头，进行施工工艺标准化的技术交底及操作技术指导，提高操作熟练程度，让操作人员明确质量标准及工期要求，选择合理快捷的施工作业，加快工程进度。第四章工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系对该工程，如我司中标，将严格按照ISO9001程序文件规定进行管理施工。严格按照投标文件及ISO9001程序文件规定的组织机构组成施工项目部和设置岗位，并规定各岗位人员的主要职责。选择公司优秀的人员任项目经理，各管理人员均由公司精英分子组成。在项目实施过程中做好合同评审；对物资采购、选择分承包商及业主提供产品要严格控制；施工过程要加强管理、指导及监督检查，确保各工序质量；对进场材料严格控制，对产品应有标识及可追溯性；对不合格产品按不合格产品控制程序进行处理；做好检验和试验工作；对件及资料要加强管理，并做好现场的质量记录等工作，施工材料的搬运、贮存、防护和交付严格按程序文件规定的进行，及时进行内部评审工作，并根据程序文件规定及时向公司提供管理评审的有关资料及信息；应用好统计技术，做好工地人员培训工作，对已交付使用的工程提供保修及回访服务。成立以项目经理为组长的质量管理领导小组,实行项目经理负责制,项目部下设质量安全管理部门,配备专职质检工程师,各施工队设专职质检人员,由专职质检人员行驶工程工程奖罚权和一票否决权。质量安全保证体系如下图：项目经理总工程师技术部门材料部门劳资部门财务部门后勤部门监控安装队通风安装队供配电安装队土建施工二队照明安装队土建施工一队调试队质量负责人工程质量保证措施施工准备阶段的质量保证措施认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。由公司总工程师组成的有效的质量监督机构。由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序、方案，对整个施工过程做到心中有数。合理选择及安排调配施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。6、制定经济奖罚制度，将工程质量与职工经济挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。工程质量的管理保证措施岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用，进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品大批进场。三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检三检制。隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。外联工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工图纸上的问题、方案措施；与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第八节：成品保护措施）四、工程质量的技术保证措施严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。各工序技术措施4.1测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物轴线及垂直的控制。4.2模板工程施工a.鉴于模板工程是影响工程质量关健环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：b.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。c.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。d.提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用胶纸粘贴板缝。4.3钢筋工程施工a.钢筋进场后要及进进行原材料检测试验，合格材料方可用。b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。4.4混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职持检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直到符合工艺标准才能继续施工。主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位浇筑要采取插钢管、细振捣棒，留设振孔等措施来保证振捣质量。加强混凝土的养护，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准护试块，以同条件养试块的强度来确定拆模时间。