质量监理措施

欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!质量监控措施防止漏雨屋面工程防漏雨措施屋面渗漏是当前房屋建筑中突出的质量通病之一,每年用于房屋渗漏维修和翻修的费用相当惊人，屋面渗漏不仅会损害建筑物的主体结构,同时也会影响到房屋建筑的使用功能,给生产和居住带来困扰，究其原因,主要是施工材料把关不严,施工方案考虑不周,施工管理不到位,施工工序有误等。1按照GB50207-94《屋面工程技术规程》规定，本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为15年。2新建屋面防水基层表面应先清除积灰浮浆、松动疙瘩、清洗污垢、油垢；铁锈处应先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清洗干净；较大孔洞应剔除浮动不实部分，用1：2.5水泥砂浆修补；3基层必须干燥，含水率不大于10%；4基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、管道、天沟、檐口）等的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角；5凡管道井处、拐角处、屋脊、女儿墙、设备基础等加铺一布一涂，并确保整体防水的连续性；6屋面找坡坡向雨水口，在雨水口部坡度加大或积水区，雨水口位置及坡向按屋面平面图施工；7高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块490×490×30细石混凝土板进行保护，四周找平，纯水泥浆擦缝；8细石混凝土刚性防水层分格缝为纵横4m×4m，填缝材料使用耐候胶；上部应设置保护层，刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留出宽度为30mm缝隙，嵌填密封材料；9工程中所使用的防水材料必须经省、市建设委员会认证，并应有明确的标志、说明书、合格证，并经省建设委员会指定的监测机构检测合格方可使用。10除本工程设计要求外，还应从以下方面重点监控：（一）基本规定1屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施，并经监理审批方可实施。2屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。3屋面工程的防水作业必须由防水专业队伍或防水工实施，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。4屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，监理应进行见证取样送样，严禁在工程中使用不合格的材料。禁止使用纸胎沥青油毡等落后的建筑防水材料。应采用高聚物改性沥青防水材料，如SBS、APP；合成高分子防水卷材，如三元乙丙、聚氯乙烯等，其外观质量要求、规格、物理性能应符合规范规定。（二）卷材屋面防水工程1．找平层质量控制要点：卷材防水层必须铺贴在平整坚实干燥的表面上，因此卷材层的基层—结构层或保温层上面必须做好找平层。（1）找平层的厚度和技术要求：类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15~201：2.5~1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5整体或板状材料保温层20~25装配式混凝土板，松散材料保温层20~30细石混凝土找平层松散材料保温层30~35混凝土强度等级C15沥青砂浆找平层整体混凝土15~20质量比为1：8（沥青：砂）装配式沥青板块、整体或板状材料保温层20~25（2）找平层的坡度：①屋面找平层的坡度应为≥5%。建议设计采取结构找坡。对平屋面则应采用轻型混凝土或保温层垫坡的办法做出屋面坡度。②天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于1%。③内落水的水落斗周围φ500mm范围内应使用细石混凝土做成半径为0.5M，坡度不应小于5%的杯形坡。（3）基层与突出屋面结构（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径沥青防水卷材为100~150mm，高聚物改性沥青防水卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm，以保证防水层的质量。（4）为防止屋面因温度变化造成卷材防水层拉裂，整体式屋面找平层必须留设分格缝。分格缝的位置一般以屋架或承重墙间距为界。间距不宜大于6M，当采用沥青水泥砂浆找平时，分格缝间距不宜大于4M。找平层水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，留设的分格缝，应嵌填密封材料。2卷材屋面防渗漏控制要点：（1）卷材的铺贴方向应根据屋面坡度决定。①屋面坡度在≥5%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；②屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，可平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）铺设防水层前基层必须干净、干燥，清除基层表面垃圾及疏松混凝土、带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。（3）基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂基层处理剂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后，才可铺贴卷材。（4）屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。在搭接处应用材料相容的密封材料封严。（5）加强防水层的产品养护，特别是需在坡屋面上钉挂压条时，对防水层上产生的钉眼要做特别处理（如选用自闭性的防水材料进行处理）。（6）防水卷材的细部构造：①天沟、檐沟防水层下应增设附加层，天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。天沟、檐沟卷材收头处应用水泥钉及钢压条固定并用密封材料密封收口。②高低跨内排水天沟与立墙交接处应用金属或高分子盖板上金属压条钉子固定，用密封材料收口的能适应变形的密封处理。③无组织排水檐口800mm范围内应采取满贴法，卷材收头应固定密封。④砖墙卷材泛水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，凹槽内采用密封材料封固。凹槽以下及女儿墙不得采用多孔砖砌筑，严禁在多孔砖墙体上开水平槽。⑤混凝土墙体卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。⑥变形缝防水处理应有关标准图集要求。⑦水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用防水涂料或密封材料封实，其厚度不小于50mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽并嵌填密封材料。⑧伸出屋面管道防水构造应采用防水卷材附加层伸出屋面≥250mm，并沿管道一圈用密封材料封口，并外加金属箍固定。⑨屋面上设施其座与结构相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度应大于50mm。⑩卷材、深色涂膜等屋面防水层应设置保护层，保护层可采用有机反光材料等浅色涂料。（三）刚性屋面防水工程1．屋面坡度要求：屋面坡度宜为2%~3%（平屋面住宅应大于5%），并采用结构找坡，厚度不小于40mm，并在其中上部配置直径为4~6mm，间距为100~200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。2．刚性防水屋面材料要求：普通细石混凝土、补偿收缩混凝土（按不同品种的适用范围、技术要求选择外加膨胀剂、减水剂、防水剂等）的强度等级不应小于C20。3．刚性屋面防渗漏控制要点：①刚性防水层应设置分格缝，其纵横间距不宜大于6M，宽度宜为20~40mm，分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水材料。②刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层高出屋面≥250mm，并嵌入女儿墙凹槽内用密封材料封闭。③刚性防水层与变形缝两侧墙体交接的防水构造按相关标准图集施工。④刚性防水层与伸出屋面管道交接处的防水构造，应采用防水卷材（涂膜）防水层高出屋面≥250mm，并沿管道一圈用密封材料封口，并外加金属箍固定。（四）平瓦屋面防水工程1．平瓦屋面材料要求：①选用瓦片时，要注意瓦片的几何尺寸、表面是否有裂缝等质量问题，有条件最好通过预排来检验瓦片的规格是否符合要求、搭接是否有问题。②在铺瓦时，要根据各种瓦片的特性确定瓦片的搭接长度，特别是挂瓦。对于湿铺瓦，要满足铺瓦时的砂浆饱满度。2.平瓦屋面防渗漏控制要点：①瓦屋面一般采用现浇钢筋混凝土斜屋面做基层，施工时屋面要浇捣密实，坡度正确，并在基层表面进行防水处理。②顺水条间距宜为500mm，再在顺水条上铺钉挂瓦条，挂瓦条应铺钉平整、牢固、上棱应成一直线，檐口三角木要做防腐处理，上面平整，侧面竖直。在坡屋面上钉挂瓦条时，应对防水层上产生的钉眼做特别处理。③平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐。檐口应成一直线，瓦头挑出封檐板的长度宜为50~70mm。靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。④脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦下端距坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，脊瓦下端距坡面瓦高度不宜大于80mm，脊瓦两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm，脊瓦瓦头（大头）应背离主导风向。⑤凸出屋面的烟囱或排风口与屋面交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm。⑥天沟、斜沟和檐口一般用镀锌薄钢板制作，钢板厚度应为0.45~0.75mm，并刷一度防锈底漆和两度罩面漆，钢板伸入瓦下面不应小于150mm，钢板必须平整，不得翘边。（五）屋面保温（隔热）层工程保温层材料要求：①可采用松散、板状保温层或整体保温层，保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。②保温层设置在防水层上部时宜做保护层，保温层设置在防水层下部时应做找平层。2.保温层施工质量控制要点：①松散保温材料均需分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm；在坡屋面上铺设松散材料应分隔铺设，在平屋面，应使用标尺做出找坡标记，使找坡正确。②在松散材料上做砂浆找平层时，宜放置10mm网眼的铁丝筛，然后在其上面均匀摊铺砂浆并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，严禁在下雨时铺设松散保温材料。③板状保温材料的铺设可按干铺和粘贴两种方法施工。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，干铺时板间缝隙用同类保温材料的碎屑嵌密实；粘贴时，板状保温材料相互之间及基层之间应满涂胶结材料。④整体保温层铺设应根据试验决定虚铺厚度，施工时正确设置标尺，分仓进行铺设。找平层压实后应立即抹砂浆找平，并注意养护。⑤屋面保温层和找平层干燥有困难时，宜采用排气屋面。排气通道应纵横连通设置，间距宜为6M。在檐口或屋面排气道的交叉处可设置与大气连通的排气口，排气出口应埋排气管，其出屋面高度不小于300mm，屋面面积每36平方米设置一个。排气出口的防水处理同刚性防水层与伸出屋面管道交接处的防水构造，应采用防水卷材（涂膜）防水层高出屋面≥250mm，并沿管道一圈用密封材料封口，并外加金属箍固定。3．架空板隔热层施工质量控制要点：①铺设架空板应平整、牢稳，砖砌支座应整齐布置，对于卷材防水层的支座处应采用抹平水泥砂浆加强措施。②板面缝隙处使用水泥砂浆或混合水泥砂浆勾填密实。架空板的架空高度宜为100~300mm，其距山墙或女儿墙不应小于250mm。（六）屋面工程节点处防渗漏措施1.屋面节点处应控制渗漏部位：①山墙、女儿墙与防水层相接部位；②屋面落水管弯头与防水层相接部位；③厕所、厨房等排污通气管及烟道与防水层相接部位等节点。对上述节点，无论混凝土浇捣、找平层处理、防水层施工、装饰瓦铺盖，都应按节点施工，要求做相应的节点处理，符合设计要求。2.屋面节点处防水检查方法：①屋面不得有渗漏和积水现象，凡屋面有天沟的建筑工程，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度不小于50mm或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，有关单位要做好蓄水检验记录。为防止落水口的堵塞，工程设计中应采取相应的泄水措施。外墙防漏雨措施（一）基本规定为落实操作质量责任制，应采用挂牌或墙面明示等形式，注明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。监理应对进场砌体材料要求施工方及时报审，审查其质保资料是否齐全有效。对应送检的材料进行见证取样送样，并作好相应的进场材料台帐记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，应要求施工单位及时退场，不得用于砌体工程。（二）砌筑材料质量控制要点1．水泥：①本市必须使用有准用证的水泥，住宅工程基础、主体结构工程必须使用回转窑水泥。②水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。③监理应对进场的水泥按批要求施工单位及时报审，并对送检水泥进行见证抽样送样。④当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复试，并按试验结果使用，不得混合使用。2．砂浆：=1\*GB3①宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过2%。=2\*GB3②凡在砂浆中掺有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。=3\*GB3③用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定，搅拌时应严格控制剂量。=4\*GB3④为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应事先由试验室通过试配决定（专用砂浆、商品砂浆等除外）；砂浆的配合比应采用重量比，不得采用体积比；砂应计入其含水量对配料的影响。⑤施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准的有关规定，考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级后，再设计砂浆配合比。⑥砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：a．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不少于2分钟。b．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不少于3分钟。⑦掺用有机塑化剂的砂浆，必须用机械搅拌。搅拌时间自投料完算起为3~5分钟。⑧砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。⑨砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。3.砌块：①应严禁使用实心粘土砖。②屋面女儿墙不应采用空心砖、混凝土小型空心砌块等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墙，在泛水高度≥250mm范围内也不得使用上述材料砌筑。③为消除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的表面。（三）砌体工程质量控制要点1．砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得施工。2．砌筑顺序应符合下列规定：①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。②内外墙应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。3．基础墙的防潮层：当设计无具体要求时，宜用1：2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为40mm。砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。4．砌体灰缝砂浆要饱满，应采用满刀灰，严禁采用装头缝。监理应对灰缝厚度及饱满度等进行检查。5．砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时应确保缝的净宽，并采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。6．不得在下列墙体或部位中设置脚手孔：①空斗墙、120mm厚砖墙、料石清水墙和独立柱。②过梁上与过梁承60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。=3\*GB3③宽度小于1m的窗间墙。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。7．砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。8．临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并预留水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1M。9．设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。10．多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽，宜采用混凝土预制砌块预留。11．填充墙砌至接近梁、板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。12．封砌井架通道外墙，必须先将残留混凝土、砂浆等沉渣彻底清理干净，经隐蔽验收后方可进行；当砌至梁、板底时应按上述第9条规定处理，且空隙留置时间不得少于24小时。13．封堵外墙支模洞、脚手眼等，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，当眼子较小时，宜用膨胀水泥封堵，当眼子较大时，宜用半砖两面嵌实后，再用水泥砂浆嵌实，确保不开裂、不渗漏，并加强检查，由施工单位会同监理做好隐蔽工程验收。14．砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的设计允许荷载值；当现浇楼板混凝土尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载建筑物，以免板底产生裂缝。15．设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每≮600mm设2×Φ6的拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1M。预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲、在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。16．在浇灌砖砌体混凝土构造柱前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落底灰、砖渣和其它杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。17．利用砌体支撑模板时，为防止砌体松动，严禁采用“蚂蝗钉”直接敲入砌体的做法。利用砌体入模浇注混凝土构造柱等，当砌体强度、刚度不能克服混凝土振捣产生的侧向力时，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。18．框架、短肢剪力墙结构的后砌填充墙与混凝土结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片应绷紧后分别固定于混凝土与砌体的粉刷层内，保证网片粘结牢固。19．为防止外墙面渗漏水，伸出墙面的雨蓬、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套、外楼梯跟部及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施（例：做混凝土反口等）。（四）砖砌体施工质量控制要点1．砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润；烧结普通砖、多孔砖含水率宜控制在10~15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8~12%。2．砌筑工艺宜采用“三一”砌砖法。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌筑多孔砖砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。3．当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（注：“三一”砌砖法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌砖法。）4．外墙应做到满刀灰；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现空头缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。．砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，不大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，5．埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。6．砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7．抗震设防地区建筑物的砖砌工程不得留直槎。8．每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应是整砖丁砌层。9．在墙面上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。（五）混凝土砌块施工质量控制要点1．用混凝土小型砌块，加气混凝土砌块等块材砌筑墙体时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工。严禁无排列图或不按排列图施工。2．承重墙严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块。3．底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C15的混凝土灌实砌块体的孔洞（先灌后砌）。4．小砌块在厂内的养护期不应小于28天。砌筑时应清楚表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。5．混凝土小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙体上。使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔小砌块搭砌墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不小于120mm。6．混凝土小型空心砌块承重墙体不得采用与粘土砖或其它墙体材料混合砌筑。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌。7．墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度比应按小砌块的规格尺寸确定。8．小砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80%。9．小砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。10．需要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌。11．对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。12．不得随意打凿已砌好的墙体。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。13．常温条件下，小砌块墙体的砌筑高度，宜控制在1.5M。14．砌筑芯柱部位的墙体，宜采用不封底的通孔小砌块，如采用半封底的小砌块，必须清除孔底部的毛边。浇灌芯柱的混凝土，坍落度不小于70mm，且宜掺加增大混凝土流动性的外加剂。15．浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：①清除孔洞内的杂物，并用水冲洗。②砌筑砂浆强度大于1Mpa后，方可浇灌芯柱混凝土。③对整层楼高的芯柱孔洞，先注入适量与芯柱混凝土配比相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。每浇灌400~500高度，捣实一次。④应事先计算每个芯柱的混凝土用量，按计算浇灌混凝土。⑤芯柱与圈梁交接处，可在圈梁下留置施工缝。16．顶层墙体的砌筑砂浆强度等级不应低于M10.0。17．顶层所有墙体必须用C20轻集料混凝土灌实。（六）外墙防渗漏控制要点1．女儿墙防渗漏控制要点：（1）砖砌女儿墙应采用实心粘土砖砌筑，钢筋混凝土构造柱与女儿墙顶和钢筋混凝土压顶连接。先砌砖后浇钢筋混凝土构造柱，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀、水平，竖向灰缝的砂浆饱满度大于80%，并不得出现透明缝、瞎缝、假缝。（2）现浇钢筋混凝土女儿墙与屋面如不同时整体浇筑，施工缝应留在屋面结构以上100mm位置（即现浇混凝土屋面上做出100mm反口），并认真处理施工缝，坚持先清理垃圾，再浇水湿润、接浆，然后浇混凝土、振捣密实。2．外墙裂缝控制要点：（1）不得将有裂缝的砖面、砌块面砌于外墙的外表面。（2）应严格控制砖、砌块砌筑时的含水率。在高温季节，砖应提前1~2天浇水湿润，严禁砌筑前浇水，混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块应有防止雨淋的措施。（3）砌筑应上下错缝，内外搭砌，或一顺一丁、梅花丁的组砌方式进行砌筑。竖缝要求满刀砌筑，水平、竖向灰缝饱满度达80%以上，每砌完一步架砖都应进行紧缝、刮缝，以减少外墙渗漏点。为提高灰缝的强度，减少裂缝产生，梁板面至门窗头这一段砖砌体的砂浆不应低于M7.5。3．外墙洞渗水控制要点：（1）混凝土外墙穿墙螺杆洞在粉刷前，设专人用1：2水泥砂浆将洞嵌密实，并经专职管理员进行全数检查，复核合格后才可进行粉刷。（2）脚手洞镶砌时，特别是外墙面，应分内、外2次，以半砖嵌砌，砖四周应有10mm的灰缝，中间塞有砂浆层，外墙应凹进20mm，以1：3水泥砂浆找平。堵洞砖需先用水湿润，洞壁四周也要浇水湿润，且注意灰缝的饱满度。（3）对外脚手拉结铅丝洞、避雷铁脚洞及落水管骑马钉洞产生的裂缝需及时进行整修、杜绝渗水：①小于0.5mm的裂缝，可直接在外墙面喷涂无色或与墙面相似的防水剂或合成高分子防水涂料2遍，其宽度应大于或等于300mm，涂膜厚度不应小于2mm。②大于0.5mm、小于3mm的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填无色或与外墙面颜色相似的密封材料后，喷涂2遍防水剂。③大于3mm的裂缝，宜凿缝处理，缝内的浮灰和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂2遍防水剂。4．混凝土外墙（梁、柱）与砖墙交接处渗水控制要点：（1）在混凝土墙与砖墙交接处的内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧分别固定于混凝土与砌体上的粉刷层内，确保网片粘结牢固。（2）框架柱与砖墙相接处应留2×φ6@500拉结筋，锚入砖墙≥1000mm，端头设弯钩，砌筑时平放入灰缝内。（3）填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用侧实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。（七）外墙饰面和抹灰工程一材料要求1、抹灰材料质量控制要求（1）水泥：必须进行复试合格后方可使用；2、黄砂：应采用中粗砂（不得采用海砂），含泥量应小于2%，面层的用砂必须经水淘洗，砂必须送检，严格控制氯离子超标；3、石灰膏：不得含有未熟化的颗粒和杂物。4、水泥砂浆：抹灰前应有质监站结合本工程出砂浆配合比。二墙饰面和抹灰施工质量控制要点1．基层的处理①砖墙面：a.抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8~10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面的湿润程度。b.抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。c.在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等用1：3的水泥砂浆嵌塞密实平整。②混凝土墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，可采用：a.凿毛处理：每平方米应不少于200个凿点；b.甩浆法：水泥浆水灰比宜控制在0.3~0.4范围内，甩浆后养护三天后抹灰。c.砖墙与混凝土结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于10mm。2．抹灰层主要工序①一般抹灰层：a.应采用“铁板抄”即结合层（3~5mm）、找平层（7~9mm）、面层（7~9mm）的工序施工。b.抹灰应平整，当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰；水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。②外墙的抹灰层：a.采用“铁板抄”时应掺10%107胶水。水泥、砂、107胶水的配合比1：3：0.1，随即抹“铁板抄”。b.面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。四饰面板（砖）的镶贴1．饰面板（砖）的质量必须符合设计要求，天然大理石、花岗岩等饰面板（砖），其表面不得有隐伤、风化等缺陷。2．饰面板（砖）灌注砂浆前，应先浇水将饰面板（砖）和基层表面湿润，用石膏做临时封闭。3．砂浆必须分层灌注，每层高度宜为150~200mm，不得大于板高的1/3。4．外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾横缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面，以至造成渗漏，同时应注意缝宽和深度及养护要求。五细部构造的防水处理1．挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。2．细部构造的下口应做滴水线或挂落线。①滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm。②挂落线一般宽40mm，厚8~10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆角或三角。禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应数次进行，从左到右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2~3mm。建具（窗、门）门窗工程防渗漏（一）基本规定：1．施工现场应备有正式、齐全的工程门窗设计图纸，图纸说明中应注明选用标准（图集）、门窗系列、型材规格。构造性能要求以及安装节点、各部位的大样详图。提供门窗产品的生产企业应具备相关生产许可资质。门窗产品应具备出厂合格证和门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能的检测报告。门窗安装应利用预留洞安装，不得采用边安装边砌口的施工方法。墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基本湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。粘结砂浆配合比（重量比）为：水泥：砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3。门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材质的门窗安装节点实施。（二）铝合金门窗安装防渗漏控制要点：铝合金门窗预留洞的位置应正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在20~30mm左右。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖砌体连接时，可预先在墙体上预埋混凝土预制块，然后将连接件用射钉或膨胀螺栓固定于混凝土预制块上，混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用标高号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。铝合金门窗框的连接件应伸出铝框予以内外锚固。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，对称位置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收。铝合金门窗框与墙体间隙应采用矿棉条或聚氨酯发泡剂等软质保温材料填嵌，框四周缝隙须留5~8mm深的槽口，用密封膏填嵌。铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木之类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。铝合金窗框下槛应开泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用锤敲击，以防铝合金门窗被击伤或变形。保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。（三）塑钢门窗安装防渗漏控制要点1.门窗框安装应根据不同的墙体材料选择适合的固定方法：=1\*GB3①混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定；②多孔砖墙洞口应在砌筑时埋入预制混凝土块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应大于600mm对称设置。=3\*GB3③加气混凝土洞口应采用焊接的方法固定在胶粘圆木上或用塑料膨胀螺栓固定。设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。固定片与塑钢门窗的连接应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击打入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。2.外墙窗门安装组合窗和连门窗时，应将两窗框与拼模料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。3.门窗框固定后，框与墙体间缝隙均匀。当设计无具体要求时，侧边缝隙应采用聚氨脂发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞饱满密实，洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设5~8mm槽口（其深度也应符合相关要求），待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，防水嵌缝膏宜采用黑色材质。4.安装玻璃时，应在门、窗扇四边槽内设有玻璃垫块起承重、抗震作用，采用聚氨乙烯胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。5.平开门窗的安装，门窗扇与框的连接部位装配应牢固，门窗扇不许有倒跷、下吊，同樘门窗相邻扇上角高低差不大于2mm；上悬窗关闭时应平整。6.安装推拉门窗时，门窗扇与门窗扇之间的高度应一致；中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致；顶部限位装置调节到窗扇在任何位置抬高时不脱轨；推拉必须轻便灵活，无阻卡现象。7.安装门窗时，执手、撑挡、插销、门锁等五金配件应定位准确、安装牢固、使用灵活。玻璃密封条应顺直，平整服帖，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。门窗框周围所嵌注的防水缝膏应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。（四）外墙门窗防渗漏控制要点1．加强门窗洞口尺寸与位置偏差控制，结构上下、水平的偏差控制在10mm以内。尤其对外墙饰面砖的装饰工程，事前做好饰面的预排设计，经设计等部门许可，结构施工时做一定的调整，上下过线，左右水平兜通，确保洞口尺寸符合要求。如有偏差，应在立窗之前进行修整，使得填缝材料有适合的间隙。但窗框的接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层起壳和松动现象。2．预防窗口混凝土浇捣不密实引起的渗漏，填充墙的窗台在浇捣细石混凝土时，要确保外口混凝土的厚度不小于60mm，并伸进窗间墙60mm。捣成内高外低的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要砂浆灌实，砖面要湿润。细石混凝土要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，要防止震动而产生细石混凝土开裂松损情况。3．预防嵌樘工作的马虎引起的渗漏，施工要点如下：①嵌樘工作必须专题交底，专人操作，专项监查，要留有书面记录，以便责任制的追溯；②固定必须牢固后方可进行嵌樘工作。③以水泥砂浆为填嵌材料，必须分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。④以弹性材料为填嵌时，应全部填嵌饱满。表面要求整齐、进出一致，尤其在固定脚头和窗的转角交接处，要注意膏剂的流向，要做到先难后易、先里后外、从下而上进行操作。打发泡剂时要采取临时堵挡措施，防止发泡剂随流随涨而产生进出不一和不密实的现象。⑤嵌填樘子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。4.为预防密封膏达不到要求而引起的渗漏，施工要点如下：①打胶前，应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口要越小越好，打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免时间过长，胶固化后，粘在保护纸上，而在扯掉保护纸时，胶随着扯动产生隐性开口。②在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时要先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能注打在铰链的表面上。③密封胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定的干燥，以保证胶与墙体的粘结。5.为预防射钉固定方法欠妥引起的渗漏，施工要点如下：固定应尽量避免射钉的方法，宜采用内外膨胀螺栓缓冲等方法固定，减少直接冲击而产生结构的松动现象。6．为预防窗台饰面渗漏，施工要点如下：①外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于下框口5~20mm，以便抽水泥园档，或注打密封胶。②窗台外面镶贴饰面材料时，要严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，要使用座条分格，逐皮面向上施工，要满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。③禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2~3mm，在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。B)、防止外墙裂缝一、外墙建筑工程外墙渗漏是目前较难克服的质量通病之一，特别是外墙发生渗漏后，容易造成装饰层发霉、脱落等。设计方面原因和处理措施：设计原因导致的渗漏=1\*GB3①很多设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。=2\*GB3②为美观而将外墙饰面砖(小型)设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料.导致漏水。设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计层层装饰腰线且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝.从而使腰线上部渗水。同样原因.女儿墙根部往往也较易开裂渗水。=3\*GB3③高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆强度等级一般低于承重墙设计用的强度等级虽然强度能满足设计要求但透水性增大。=4\*GB3④设计人员在设计中对防水设计不重视，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。外墙防渗技术措施：=1\*GB3①对设计原因导致的渗漏主要采用事前预控的手段，在设计图纸审核中,参建各方人员应审查图纸中是否有防范措施或防渗、防水要求;外墙砌筑抹灰砂浆强度等级是否恰当泛水高度、窗台坡度鹰嘴、滴水槽、门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。设计上如有防范措施或要求的，施工时必须监督实施设计上未提出或有不当之处，参建各方人员应向设计单位提出增补和修改意见。如前述腰线和女儿墙根部渗水，可建议设计单位在钢筋混凝土圈梁上增加12Omm高素混凝土，即可有效防止腰线渗水。同样女儿墙处设计周圈反梁并与结构梁同时浇捣、高出屋面板3O0mm女儿墙在其上则会减少女儿墙根部开裂现象。

2、材料方面的原因和防渗技术措施

空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格.饰面材料缺角破裂铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等.直接影响工程内在质量。施工前,参建各方人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查，对关键主材如铝合金型材、粘结密封材料等。检查材质检验合格证明、产品质量保证措施等必要时抽取样品进行产品质量的复检，以杜绝规格、质量不合格材料进场.明确对不合格材料的清场制度。水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂.且其含泥量不得超过2%。

3、工程施工方面原因及处理技术措施

1)施工原因导致的渗漏：墙体砌筑质量不良、外墙洞口处理不当、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求、铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢密封不严等是造成外墙渗漏的主要原因。主要表现为:

=1\*GB3①砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80%，竖向灰缝无砂浆(空缝或瞎缝)为雨水渗漏预留了内部通道框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时.未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉斜砌砖体与梁、板间形成间隙。外墙抹灰时在此间隙处形成裂缝框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数砌筑时折弯钢筋压入砖层内形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢,拉结筋间距、数量长度不符合要求.由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发区。

=2\*GB3②外墙洞口上料口封堵砌筑时,与原有洞口接搓不严:穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。工程竣工后,住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等。造成墙体及外抹灰裂缝。剪力墙施工时的螺栓套管在抹内外灰前.未认真进行封堵或未封堵。

=3\*GB3③砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计要求配制,引起砂浆强度差，干缩开裂。外墙抹灰空鼓‘裂缝;外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。使用了翘曲、开裂或缺角的面砖。

=4\*GB3④墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求,窗框与墙体间的间隙未能认真处理。间隙太小无法填充材料;间隙过大，填充不实;细部构造,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。窗洞抹灰由内、外灰两家施工单位施工施工的时间不同使用的材料不同，形成缝隙;施工顺序不当---外墙灰粗刮后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平,加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量无法保障;窗框与墙体固定不牢,致使窗子在风荷载作用下产生位移而使密封材料产生裂缝:窗安装后没有在窗框外侧与墙体的连接部位进行密封处理或密封失效(窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝)。

2）防渗措施：施工前，监理方应督促施工方根据施工组织设计中的施工方案，制订《砌体专项施工方案》，同时制定施工工艺流程详图，经专监、总监审批合格方可施工；施工前必须严格按施工单位提交的《砌体专项施工方案》先打“样板墙”，“样板墙”通过以后方可正式大面积砌体施工，施工中要加强过程控制.严格监督外墙砌筑，按设计要求、施工规范及当地质监部门颁布的相关专项措施进行施工，并对外墙易发生渗漏的部位进行重点监控：

=1\*GB3①改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”，严禁用干砖砌墙确保灰浆饱满度和提高粘结强度:填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔15天后，再将其补砌挤实并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实;按砖的模数在框架柱上植筋。上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时要认真清理留搓处的砂浆及杂物保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线；设计时预留空调换气扇等洞口。架眼封填应派专人负责实施，架眼用半砖防水砂浆封堵并用1:3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润，建议采用无架眼施工工艺，螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。

=2\*GB3②对墙体基面进行清理，凿除表面污物并清扫干净，以增强砂浆与基面的粘结性能。严格控制抹灰砂浆的强度等级和质量，打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆既可作找平层也可作防水层;外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网高层建筑超过24m高的部分外墙，找平抹灰层应全部加挂金属网。

=3\*GB3③抹灰工程宜在砌体砌筑完毕60天后进行，至少不得少于30天:找平抹灰施工前对外墙施工中留下的孔洞框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝.首先进行堵洞和勾缝并作为一道工序进行检查验收，验收合格后才予以抹灰。砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；外墙抹灰应分层进行，严禁一遍成活，两层找平的操作间隔宜控制在24h以内。待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱的中部;外墙必须设置分格缝。窗台阳台等处抹灰的坡度不小于20%不得出现排水不畅现象;窗台抹灰后应加强养护。以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝:夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝，养护应在每层抹灰终凝后进行。

=4\*GB3④粘贴面砖前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干应先将面砖在清水中浸泡2个小时然后取出晾干。使用时达到外干内湿待中层抹灰终凝后方可进行粘结;面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后用l:1水泥砂浆勾缝，勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实接搓处要平整不留孔隙:外墙面砖勾缝时，勾缝砂浆宜稠一些.建议用聚合物水泥砂浆(抗弯强度韧性、粘结力大不易开裂)保证缝隙内砂浆密实饱满缝面平整光滑、无砂眼及裂缝。勾缝后要及时淋水养护。分格条安装时，要刷浆均匀饱满镶贴牢固密实。为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离，分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶胶面与瓷砖面平，阴角部位也采用耐候胶封闭。

=5\*GB3⑤窗洞抹灰最好是由外灰的施工单位一次完成，窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核用防水砂浆刮糙处理然后进行窗框固定；窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于l.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定时根据不同的洞口材料,采用规定的固定方法确保固定牢固可靠。窗框与洞口的间隙，按饰面材料的种类留量;固定后的窗框与墙体间必须留3～5mm间隙。缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满防止出现空鼓或裂缝，表面用嵌缝膏密封,确保水密性及气密性,加强细部构造处理的质量控制内窗台要高于外窗台2cm左右:外窗台向外坡度应≥20%;窗檐;鹰嘴坡度≥20%;滴水槽宽、深应)1cm；屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100mm圆弧角；屋面女儿墙要做泛水处理。

=6\*GB3⑥应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，即用φ20～25mm的水管开。φ2mm@100mm的小孔，选取30%的外墙面积在建筑物最高处连续淋水6h(其效果相当于连续24h暴雨)观察内墙面和窗边，如发现渗漏.协助并督促施工单位补救并跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。治理住宅外墙渗漏是一项较为复杂的工作，其渗漏往往是由于多种原因叠加引起的，在进行治理前必须首先查明原因，搞清楚引起渗漏的主要原因和次要原因，对症下药，方可进行根治。工程实践证明：运用以上方法进行外墙渗漏的处理是行之有效的，并取得了较好的效果。4、加强混凝土墙体裂缝的控制：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。1）混凝土墙体的裂缝混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。因而。混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。我国的工程技术人员科学实验的基础，以防为主，采用了温控施工技术，在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取了一系列的技术措施，成功地完成了我国许多钢铁企业和工业民用建筑、高层建筑的大体积混凝土工程的施工，取得丰富的施工经验。2）混凝土裂缝的可能原因各类裂缝产生的主要影响因素有几种：：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。=1\*GB3①收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑=2\*GB3②温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显着升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。=3\*GB3③安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。3）裂缝的防治措施设计措施：=1\*GB3①精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。=2\*GB3②增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。=3\*GB3③避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。=4\*GB3④在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。=5\*GB3⑤在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。4）施工措施=1\*GB3①严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。=2\*GB3②细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。=3\*GB3③采用综合措施，控制混凝土初始温度。=4\*GB3④根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。=5\*GB3⑤加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。=6\*GB3⑥混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。=7\*GB3⑦采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。=8\*GB3⑧根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。=9\*GB3⑨对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%-50%。=10\*GB3⑩综上可以看到，混凝土的裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力大体积混凝土的裂缝是可以控制的，其关键就在于采取措施控制水泥水化热引起的温度变化，这样才能解决大体积混凝土裂缝的质量问题。5、加强蒸气加压混凝土砌块控制措施：1）蒸汽加压混凝土砌块是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，本公司结合多年来实际各项目中碰到的实际情况，对施工中应重点监控的要点和工序进行了总结，并提出了一些防裂渗的措施和补救办法，从而提高施工质量。2）蒸汽加压混凝土砌块是用纯水泥化学加气，以水泥浇结粉煤灰为主原料，其容重580Kg/m3，抗压力5.8Mpa，承重与非承重兼可，是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利，特别有利于高层建筑。

3）由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。

4)蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍，因此一定要在其达到一定的干缩值后才能在工程当中使用，即干燥期。规范规定新出厂的蒸汽加压混凝土砌块一定要放置28d后才能使用。干燥期实际也是其内部含水率逐渐降低和强度逐渐增长的过程。

5)蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。

6）施工工艺分析

6.1墙体砌筑

=1\*GB3①加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过28天,强度等级应符合设计要求。因为加气砼砌块会吸收大量砂浆水分,使砂浆(砌筑、抹灰)的水化失去应有的保证,故加气砼砌块墙体裂缝、抹灰空鼓、灰缝不粘结等现象随处可见,严重影响了成品质量,使墙体的各方面质量难以控制。砌筑前应提前2天浇水湿润,含水率以不大于15%为宜,水分渗入表层深度一般为8～12mm为宜。淋水后不能立即上墙砌筑,应待表面水下渗稍干后再用,以免影响砌块的吸水性和砂浆的粘结力。

=2\*GB3②厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体根部应先防水砂浆砌一皮混凝土砖或浇C20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数)。

=3\*GB3③加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放,不是整块的可以锯砖;砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。

=4\*GB3④砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,各层应采用不低于M5.0的混合砂浆,满铺满挤砌筑,上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎;砌筑时,一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm,铺浆后要立即放置砌块,要求一次摆平放正，敲砖宜用木锤，用力不能过大，以防把砖敲裂。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;砂浆饱满度不小于100%,砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。

=5\*GB3⑤为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500～600mm(位置应与砌块皮数相符合),不得折弯压入砌块水平灰缝内,压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。若拉结筋采用植筋应与墙、柱连接牢固,其抗拔拉检测试验应符合要求。

=6\*GB3⑥每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,最好间歇24h后再继续砌筑,让砌块阴干成型,预防收缩裂缝;下雨天停止砌筑。

=7\*GB3⑦钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌体外墙与其他砌体内墙交接处设置钢筋混凝土构造柱。

=8\*GB3⑧填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有200mm的空隙,砌筑完应至少隔7天后,用同材质小规格砌块将其补砌挤紧,补砌时对双侧竖缝用原浆嵌填密实。

=9\*GB3⑨在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，,可在墙体中部适宜位置设一根与墙厚相同，内配4φ6钢筋，上下两端与梁的钢筋焊接，箍筋为φ6@200钢筋混凝土构造柱，但构造柱设置的位置应达到分隔墙体的长度满足规范及设计的要求;当墙体高度超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中部便于施工的部位增设钢筋混凝土腰梁，腰梁连续贯通设置，宽度与墙厚相同，分隔墙体的高度不超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)。

=10\*GB3⑩在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带(C20砼,高60mm～80mm,内配3φ6钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌,保证门窗安装稳定性。

eq\o\ac(○,11)施工时不得随意开洞留脚手眼;墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3;如留斜槎有困难时,除转角外也可砌成直马牙槎,但必须用钢丝网片拉接。

eq\o\ac(○,12)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。

eq\o\ac(○,13)修补加气混凝土砌块缺角掉边及局部洞口缝隙填补时,先局部浇水湿润,再刷掺水重10%的建筑胶素水泥浆一道,然后采用混合砂浆分层填补塞实,每遍厚度9mm以内,缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,保证塞缝严实。

eq\o\ac(○,14)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿;管道表面应低于墙面4～5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。

6.2墙面抹灰

蒸汽加压混凝土砌块由于块体表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工艺前，用扫帚将墙体表面的粉煤灰微粒扫除干净后，才可进行墙面淋水。如不扫除墙面微粒，容易造成抹灰与墙体分离。蒸汽加压混凝土砌块具有吸水率大、干燥速度慢的特点。控制好砌块的含水率是保证抹灰工程质量的重要环节。

为了保证墙面抹灰质量，避免出现空鼓、龟裂和裂缝等不良现象，我们查阅了大量资料，咨询了有经验技术人员，为了印证施工方法的正确与否，我们在现场进行了3个方案的实验，历时35天，其结果如下：

第一方案：墙面抹灰前，进行充分淋水湿润，然后分层抹灰，检查发现墙面没有龟裂现象，但墙体与柱、剪力墙及梁板接槎处也有较多的裂缝。

第二方案：抹灰前，墙面充分淋水湿润，并刷一道1：4的107胶水泥浆，边刷边抹灰，检查发现墙面没有龟裂现象，但墙体与柱、剪力墙及梁板接处和墙面开槽处，仍有裂缝出现。

第三方案：在第二方案基础上，墙体与柱、剪力墙及梁板接槎处和墙面开槽处，加挂钢丝网片再进行分层抹灰，检查发现没有龟裂和裂缝等不良现象，效果满意。

采用107胶水泥浆打底，局部加挂网的工艺，可以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力，克服由于砌块及砂浆温度、干湿变形产生的内应力而引起的墙体抹灰裂缝。

6.3对裂缝的处理

在施工过程中，一些部位由于控制不好会出现不同类型的裂缝，如水平、垂直和斜向裂缝。对于墙体裂缝的处理可根据裂缝走向沿裂缝两侧以裂缝为中心等距离用切割机切割出沟槽，槽宽300mm，槽深以将砌块切入50mm为宜，然后先用毛刷将沟槽清理干净，在槽内刷一层加胶的素水泥浆，然后用加入适量胶水的素混凝土塞满拍实，待混凝土具有一定强度后，再进行挂网处理，最后用添加杜拉纤维的水泥砂浆封口抹平并进行适当的淋水养护。

6.4.效益分析

蒸压加气混凝土砌块由于要满足抗裂防渗的要求，而采取了抹胶质水泥浆打底，局部加挂网的工艺，故抹灰造价比普通砖墙抹灰高，且施工效率低，但由于此方法有效地克服了蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑裂缝、渗漏的问题，保证了抹灰工程的质量，且对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。为节能材料的推广应用提供了可靠的保证，因此，采用蒸压加气混凝土砌块砌筑方法和抹灰方法相结合，在实际工程施工中具有较好的综合效益。

蒸汽加压混凝土砌块施工过程中，只要能够充分掌握其特点，认真监控每一个施工工序和施工环节，严格按照设计要求和合理的施工工艺方法进行施工，就完全可以克服新型墙体材料的裂缝、渗漏等质量通病，使施工质量取得满意的效果。二、门窗周边外墙面铝合金门窗工程中防渗漏的重点部位是门窗框与墙身缝隙处及门窗框与门窗扇闭合处。=1\*GB3①门窗框与墙身缝隙处防渗漏措施：门窗框与墙体间的连接铁件，其数量﹑位置﹑强度应符合设计要求，门窗框与墙体间的间隙用发泡剂注射密实，监理应逐樘进行检查。发泡剂注射应均匀﹑连续﹑饱满，不得断开，产生透光点等弊病，对因发泡后挤出门窗框外侧平面时，可在发泡剂表面初凝后用食指沾水压挤边框边线，当发泡剂挤出门窗框内侧平面时，可采用直尺﹑美工刀进行切除整平。门窗框四周抹灰收头时，内外均须留出5-8mm宽的槽，用密封胶进行封闭。=2\*GB3②门窗框与门窗扇闭合处防渗漏措施：监理应对门窗框与门窗扇之间的滑动或启闭灵活性和密闭性进行检查，应保证框扇挺料的垂直无歪斜﹑无倒翘﹑阻滞﹑反弹；齿合紧密﹑滑动灵活，并应对橡胶密封条四角处及框料下部二边角内侧接头处所注射的密封胶进行检查，注胶处应保证缝隙被封闭，胶体表面光滑，过渡处胶体顺直或缓和，安装调试后尚应进行喷淋试验，达到不渗漏为合格。C)、确保地坪表面精度的监控措施一、确保地坪表面精度1、放线控制楼层标高检测主要注意以下几点：=1\*GB3①监理应对支模架水平钢管、楼板模板高度复核；=2\*GB3②监理应对浇砼时设板面+100mm标高线复核；=3\*GB3③监理应对浇砼时采用拉线控制的标高进行复核。施工误差控制=1\*GB3①监理应对仪器进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。=2\*GB3②每次投测时，监理应检查施工单位所使用的仪器安置是否牢固？保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。=3\*GB3③投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。=4\*GB3④测量工作从始至终必须由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行，监理旁站；监理应认真检查、复核，每次浇筑楼层板、柱前后的轴线、垂直度、标高等，如有差错应让施工单位及时校正。2、地面平整度及水平度控制

常规的楼地面施工是在混凝土浇灌之前按一定的间距设置一些水平灰饼，整个楼地面的水平标高以及表面平整度主要依靠灰饼标高进行控制。由于点与点之