规划支路工程施工组织设计

规划支路工程施工组织设计XX高新区马堤生产路、规划支路工程施工组织设计XX市市政工程处20年月日施工组织设计1、编制说明2、工程概况3、施工方案一施工部署4、总体施工次序安排5、主要工序施工和方法6、确保工程工期的保证措施及人员分配计划7、确保工程质量的保证措施8、冬、雨季施工措施9、确保工程安全的保证措施10、确保工程文明施工的保证11、环境保护措施12、工期进度计划13、机械设备计划14、检验、测量设备配备计划15、劳动力计划施工组织设计编制说明编制原则（1）严格遵守招标文件所规定的施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。（2）合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行（3）施工进度安排注意各工序间的协调和配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应的措施。（4）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少临时工程。（5）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以过程控制的方法按动静结合的原则，实行动态管理。编写依据：1）工程施工招标文件、答疑纪要。2）相关图纸、设计说明3）现场勘察资料及我单位在相似工程的施工经验。4）我单位的施工技术水平、机械装备状况。5）市政工程施工技术规程及质量验收标准：

施工组织设计《给水排水管道工程施工及验收规范》施工组织设计《砌体工程施工质量验收规范》《城市道路路基工程施工及验收规范》《公路路面基层施工技术规范》《沥青路面施工及验收规范》《公路沥青路面施工技术规范》《公路路基施工技术规范》《市政工程施工技术资料管理规定》《城镇道路工程施工与质量验收规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建设工程项目管理规范》《质量管理体系要求》(GB50268-2008)(GB50268-2008)(GB50203-2002)(CJJ44-91)(JTJ034-2000)(GB50092-96)(JTGF40-2004)(JTGF10-2006)(建城2002-221)(CJJ 1-2008)(GB 50194-93)(GB/T50326-2006)(GB/T19001-2000)本工程项目建设地点位于XX市高新区,马堤生产路规划道路等级为：临时生产路;规划支路规划道路等级为城市支路。工程规模及特点：（1）马堤生产路（德源路一马堤跨线桥）施工范围北起德源路，南至马堤跨线桥。工程全长570米，道路宽度为6米。（2）规划路（牧野大道一新中大道）施工范围西起牧野大道，东至新中大道。工程全长571.21米，道路红线宽度为20米。工程包括：车行道、人行道、污水管道、雨水管道、照明等工程。施工组织设计(3)工程特点：分项工程多，工期短，质量要求合格。招标要求工期：要求工期均为45日历天。设计概况马堤生产路道路工程：平面设计：道路呈南北走向，道路沿线有两处平曲线。本次设计范围内马堤生产路分别与德源路、马堤跨线桥相交。纵断面设计设计原则是在满足规范的前提下，以德源路道路工程和马堤跨线桥高程为控制点，结合现状地形并综合各方面因素进行设计。全线最大纵坡2.7%，最小纵坡0.1%；道路最小凸曲线半径1100米，最小凹曲线半径2500米。横断面设计：道路横断面形式为6米的车行道，道路路拱采用直线型路拱采用直线形式，横坡为1.5%，两侧各设置一米土路肩。路基路面结构设计： 路面结构总厚36.5厘米，沥青砼面层厚4.5厘米(AC-13c)，下设16厘米水泥碎石基层，16厘米水泥石灰土底基层，路床碾压。路基填筑前，清除原地表植物根系及腐殖质土，清扫干净，然后进行原路面碾压。土质路基压实严格按照施工图设计中有关规定执行，路基填方土壤应在最佳含水量条件下分层填筑，碾压。路基压实采用重型击实标准。路面沥青混凝土的沥青均采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表4.6.2的要求；沥青混合料中的粗集料选用硬质，耐磨碎石,其石料磨光值应符合《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006表3.2・8中二级公路的要求。基层材料中的水泥应采用优质硅酸盐水泥；石灰等级高

施工组织设计于III级。水泥碎石7d龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa,土基顶面竣工验收弯沉值占298.1（1/100mm）。S规划路工程（1）道路工程平面设计：道路呈东西走向，道路线型顺直，全线不设平曲线。本次设计范围内规划路与牧野大道相交叉。按照规划要求不对道路进行渠化展宽设计。纵断面设计：设计原则是在满足规范的前提下，以已建道路高程及相交道路的规划高程为控制点，结合现状地形并综合各方面因素进行设计。道路全线纵坡0.06%。横断面设计：道路横断面形式为一块板，其中车行道12米，隔离带2X1米，人行道2X2.5米，红线20米。道路路拱采用直线型路拱形式，横坡为1.5%,人行道横坡2%（反坡）。路基路面结构设计：车行道： 上面层3厘米细粒式沥青砼（AC-10c）乳化沥青粘层油（PC-3）下面层4厘米中粒式沥青砼（AC-16c）乳化沥青下封层（PC-1）乳化沥青透层油（PC-2）基层16厘米水泥稳定碎石基层16厘米水泥稳定碎石底基层16厘米4%水泥石灰土人行道：厚6厘米混凝土荷兰砖（本色）人行道：厚6厘米混凝土荷兰砖（本色）施工组织设计2厘米厚1：3水泥砂浆基层15厘米水泥稳定碎石15厘米厚4%水泥石灰土为使路基获得足够的强度、稳定性和抵抗变形的能力，充分保证路基、路面的综合服务水平，路基压实采用重型击实标准控制，路基填料最小强度CBR值及压实度应符合下表要求：填挖类型路面底面以下深度(cm)压实度(%)填料最小强度(CBR)%填料最大粒径(cm)备注填方路基上路床0~30295510下路床30~80N95310填方路堤上路堤80~150294315下路堤150以下292215零填及挖方路基0~3029551030~80295310管道沟槽回填土的压实度不低于填方要求，否则要求采取防止沉陷的措施。地下水位较高、土质不良或含水量过高时应及时进行处理。施工时对于路基范围内的表层耕植土和生活垃圾及其他不良土质应予清除，对于清除的草皮、树根和粒径大于10cm的建筑垃圾等杂物不得作为路基填土。土基回弹模量值不小于25Mpa，若达不到要求，应掺入10%消石灰或水泥进行综合处治，厚度另行确定。填方边坡坡度采用1:1.5,挖方边坡坡度采用1:1.5。路基横坡机动车道、人行施工组织设计道为1.5%。基层材料中的水泥：采用优质硅酸盐水泥;水泥碎石7天抗压强度不低于3.0Mpa。基层施工后必须喷洒透层由，透层油采用乳化沥青PC-2,用量可按每平方米1.0升通过试洒确定，透层厚度不小于5mm，然后铺筑乳化沥青PC-1下封层，乳化沥青用量每平方米0.9升，集料采用S14(公称粒径为3〜5mm)，厚度6mm，在沥青混凝土面层之间喷洒粘层油PC-3,用量每平方米0.4升。透层、粘层及下封层技术要求及施工均应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中相关规定。新建路面和原有路面搭接部分，挖成台阶型。各专业管线过路沟槽回填未作设计的用12%石灰土满沟回填。沥青混凝土油面的接缝应严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004执行，保证质量和外观要求。需特别注意，当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜假设挡板或加设切刀切齐。本工程根据道路等级、气候及交通条件,沥青混合料选择采用密级配沥青混合料。施工单位应通过各种沥青材料试验，使其达到沥青混凝土混合材料的技术指标要求。沥青混合料的抗辽级配不宜超出《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)表5.3.2-1和表5.3.2-2的级配范围，并符合表1的技术要求。半刚性基层集料的颗粒及级配应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的要求，集料压碎值不大于35%，水泥稳定碎石基层应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，混合料配合比通过实验确定。(表2水泥碎石集料级配组成)。水泥碎石上基层施工完毕后，需对其顶面进行横向切缝，切缝纵向间距为20m，施工组织设计缝深为6cm,缝宽为0.3-0.5cm,然后用热沥青灌缝，灌缝后采用100cm宽的土工布居中贴缝。土工布纵向接头需平接，平接处涂满粘层沥青并压实，土工布单位质量140g/m2（要求小于200g/m。，极限抗拉强度大于8KN,耐温性200度以上，铺设场地应清扫干净，土工材料要拉紧，平整顺直，具体施工方法和要求参照有关规范和资料。表1 沥青混合料骨料材料级配组成结构类型通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（％）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1010090-10045-7530-5820-4413-329-236-164-8AC-1610090-10070-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8表2水泥碎石集料级配组成结构类型通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（％）37.531.526.519169.54.752.361.180.60.075水泥稳定碎石10068-8638-5822-3216-288-150-3路基填筑前，清除原地表植物根系及腐殖质土，然后进行原路面碾压。土质路基压实严格按照施工图设计中有关规定执行，路基填方土壤应在最佳含水量条件下分层填筑，碾压。路基压实采用重型击实标准。路面沥青混凝土的沥青均采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）表44.1的要求；沥青混合料中的粗集料选用硬质，耐磨碎石。基层材料中的水泥应采用优质硅酸盐水泥；石灰等级高于III级。水泥碎石7d龄期的无侧限抗压强度大于3.0MPa.施工组织设计路面结构设计材料参数表结构层名称抗压模量(MPa)劈裂强度(MPa)机动车道厚度(cm)弯沉计算弯拉计算细粒式沥青砼(AC-10c)140020001.43中粒式沥青砼(AC-16c)120018001.04水泥粉煤灰碎石基层150027000.518水泥粉煤灰碎石基层150027000.518水泥石灰土基础55011500.2518结构总厚度61路沿石250X300义1000mm,路平石495X495X120mm用Cc35混凝土预制，便道砖为6*10*20cm荷兰砖，抗折强度为5.0MPa,防滑等级为R2,便道砖铺好后用干石灰细纱扫缝再洒水封缝，缝宽0.2cm。路沿石之间、路平石之间以及路沿石与路平石相接处用1：1水泥砂浆勾缝，缝宽为1cm(2)污水工程污水主干管沿道路单侧布置，收集周边沿线和相交道路污水支管流量。本段污水干管全长538.44米，管线位于道路中心线南侧8米处。管道材料：管径采用d500钢筋混凝土圆管，管道级别为I级管(GB/T11836-2009)。管道基础：d500管道采用«图集04S516—16页“D=600〜3000钢筋混凝土管(I级管)120°混凝土基础”其余基础做法见95S516-5页“120°混凝土基础”施工(C15)。管道接口:详见“污水管施工组织设计道接口结构图”管道接口采用《图集》95s516-18页“120°混凝土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口”。沟槽回填：路面范围内用10%灰土回填至管上平；路基下半米范围内用10%灰土回填，路面范围外用素土回填，回填土应分层夯实。密实度参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。(2)雨水工程雨水全线双侧干管总长1106米(顺路方向)，干管管径采用d800。管线位置：沿道路敷设在道路外侧机动车道两侧路沿石处。管材：采用国标钢筋混凝土圆管，管道级别为I级管(GB/T11836-2009)。管道基础：采用《国家建筑标准设计给水排水标准图集》04S516-16页“D=600〜3000钢筋混凝土管(I级管)120°混凝土基础(C15)”。雨水沟槽回填：路面范围内全部用10%灰土回填至管上平；路基下半米范围内用10%灰土回填，路面范围外全部用素土回填，回填土应分层夯实。密实度参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。(4)照明工程路灯采用交错布置，路灯两排设在两侧人行道上距行车道路边1.1米处，路灯为单臂结构，灯杆高度8.5米，选用半截光灯具，灯具仰角15度。。低压照明电缆采用地面下穿CFRP碳素电缆护管敷设，电缆埋深0.8米，通过行车道处采用8100镀锌管保护。3施工方案-施工部署施工组织管理机构本工程拟组建项目经理部(施工组织管理机构见附表)，建立强有力的生产调度、技术质量、物质保障管理机构。施工组织设计施工组织管理机构项目经理负责工程实施阶段的各项工作；技术负责人负责技术质量。程技术部位日常施工指挥调度中心，负责工程计划的编制和实施，机械设备调度；劳动力配置；负责日常技术问题处理；施工技术交底。办理设计变更。协助项目经理控制施工进度。质检部负责各环节的工序质量验收工作；负责工地试验工作；负责工程资料的收集、整理、存档。材料设备部负责工程材料的采购和管理，机械设备生产状态及分配状态管理。营部为工程合同管理及支付的管理部门。负责合同管理及解释，完成实物工程量统计；工程进度报表的上报及工程结算，对外合同支付及工程预、决算，工程索赔。综合办公室主要负责对外宣传接待，安全文明施工。.施工准备施工组织设计施工现场准备①制作安全文明施工标识牌，搞好现场临时设施建造，做到“三通一平”，沿线勘察，掌握地下、地上施工障碍等情况。②在业主的协助下，接收好所有控制点工作，根据提供的测量资料组织测量班组对主要控制桩、水准点、道路基线、原地面标高等进行复核，并将测量结果报监理工程师批准进行测量放样。对关键控制桩、水准点要护到安全位置，加以保护、标识。③布置施工现场，搭设施工临时设施。解决施工用水、用电。在道路附近安装一箱式变压器，欲做施工电源，需有关部门协调解决；全线单侧架设三相五线用电线路，工地备用发电机组一台，确保工程施工时用电，各种防触电保护电器均按规定设置。资源准备资源包括人、材料、机械。各种施工人员技术人员进场考核、按时到位，订购工程材料，确保原材料保质保量按规定时间进场。确定进场机械设备数量、类型。检修机械设备，确保完好状态。技术准备①技术负责人组织有关部门人员开展图纸自审、会审工作，对不详不明有问题的及时与业主、设计部门取得联系得到解决，对一些缺少的资料现场实地考察，会同有关部门沟通补充。②编制实施阶段的施工组织设计方案。③进场后,先组织试验人员对各种施工用的原材料进行试验，选好满足合同规范要求的各种材料,，为各道工序能同时、及时开工做好准备。④及时办理开工手续。施工组织设计⑤协调好与业主、监理的关系，明确工作流程。.总体施工次序安排：管道工程制约其它工程的开展必须周密安排先行施工。第一步：定点放线，排水工程施工。第二步：在地基处理的基础上进行路基施工。第三步：进行道路基层及路面的施工等。总体施工次序安排：污水管道f雨水管道f行车道道f人行道f路灯及其它。主要分项分项工艺顺序污水管道：沟槽开挖一f垫层平基一f安管接口一f检查井一f管座一f抹带一f闭水实验一f回填夯实。雨水管道：沟槽开挖一-f垫层平基一-f安管接口--f检查井--f管座一f抹带――回填夯实。行车道：处理路床（填，挖路基）--f水泥石灰土基层--f水泥碎石基层一f侧石安装一+沥青面层。人行道：碾压路床--f12%灰土基层--f水泥碎石基层一-f2cm1：3水泥砂浆一f6cm厚本色混凝土荷兰砖铺砌。.主要工序施工和方法污水工程排水管道施工工艺图

施工组织设计沟槽开挖本次污水管道需从现有原地面挖深2.76〜3.2米左右，沟槽开挖用挖掘机施工，人工配合清底修坡，按1：0.67两面放坡，单侧出土。沟槽开挖前要调查地下障碍情况，地下障碍要提前排除或采取防护措施。沟槽A.沟槽底宽及边坡设计:施工组织设计沟槽底宽：B=D0+2(b1+b2+b3)式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0—管外径(mm)；bl一管道一侧的工作面宽度(mm),按表4.3.2选取；b2一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取200mm；b3一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。8、采用机械开挖，沟底15厘米人工配合清底，不扰动沟槽原土。C、开挖中若发生超挖，应用石子、砂回填。D、开挖时如遇汛期多雨天气，沟槽边应设排水设施，沟槽内若积水，应及时排出淤泥应全部清除。管沟回填路面范围内用10%灰土回填至管上平；路基下半米范围内用10%灰土回填，路面范围外用素土回填，回填土应分层夯实。A、回填土的含水量一定要达到最佳范围左右，否则要洒水和晾晒。B、回填土要土质均匀，管顶以上50厘米内不得回填大于100毫米的石块、砖块等杂物。C、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。D、每层虚铺厚度不得大于20厘米，夯至要求的密实度，按规定自检、抽检。E、井周回填应同时进行，两个施工段不同步回填时，接茬应挖成台阶，台阶宽度不小于1米，并夯实。污水管道基础采用《图集》04S516-16页“钢筋混凝土120°混凝土(C15)基施工组织设计础”；接口具体做法参见《污水管道接口结构图》。（1）检查管材、成品质量，有裂纹、露筋、缺边等现象不允许使用。基础砼强度须达到设计强度等级的50%，且不小于5Mpa时方可下管。（2）高程控制：污水干管混凝土平基施工前打平装，施工时水准仪跟踪测量。安管时高程控制用坡度板，沿管线每15米设一坡度板，利用坡度板上高程钉进行控制。（3）轴线控制：采用边线法，在管子一侧钉一排边桩，高度接近管中心处，在桩上打轴线平行线控制钉，稳管时在控制钉上挂直线，使管外皮与控制线平行。管道安装A、检查管材、成品质量，有裂纹、露筋、缺边等现象不允许使用。基础砼强度须达到设计强度等级的50%，且不小于5Mpa时方可下管。B、下管采用机械吊车吊卸，人工配合施工；正管时根据测量人员打出的中线进行调整，确保直顺度相邻接口高差，管道正好后，必须垫稳。C、安管时高程控制用坡度板，沿管线每15米设一坡度板，利用坡度板上高程钉进行控制。D、安装完毕后，由模板工按技术人员提供的参数，进行钢模板安装，保证模板稳固，尺寸达到设计要求.污水混凝土管道接口施工是关键工序：人、待安管平顺后调理每个接口间隙1.0厘米左右。B、用扁铲将直2〜3厘米粗的石棉绳嵌进接口，凹进20毫米左右，用1：1水泥砂浆嵌缝和管子外表面压平。C、待砂浆凝固后，将接口处清理干净、晾干、刷冷底子油一层沥青，宽12厘米，施工组织设计然后用浸过热沥青的玻璃丝布油毡（宽12厘米）紧绕三道，边绕边熨烫。D、当管径不大于DN700时用8#铅丝紧固两圈，当管径为DN800以上时，用8#铅丝紧固三圈，间距均为40毫米。E、待管座浇筑后将油毡边缘剁齐，然后用喷灯将两边烫熨压实。F、在接口上刷一道水泥素浆，然后用1：2水泥砂浆分两遍抹至设计尺寸，压平压光，严禁出现裂缝。G、管带用薄膜覆盖，洒水养护7天。污水检查井：污水检查井做法：做法见《XX市规划路（牧野大道一东环路）城市道路污水工程》“（P1000胸圆形砖砌污水检查井（盖板式）”。A、井底砼标号、厚度要保证，砼震捣密实B、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度不得踏踩。C、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜低强度等级砂浆砌筑封口抹平。D、检查并接入圆管的管口应与井内壁平齐，接入管径大于300毫米时，应砌砖圈加固。E、检查井砌筑或安装至设计高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。井底基础应与管道基础同时浇注。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。F、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。施工组织设计G、砌筑砂浆采用机械拌合，强度不低于设计标号。砌筑砂浆要饱满。井壁水泥砂浆抹面分两遍抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后,分两次压实抹光。H、检查井允许偏差（mm）：见下表井室的允许偏差检查项目允许偏

差

（mm）检查数

量检查方法平面轴线位置（轴向、垂直轴向）结构断面尺寸井室

尺寸井口

高程井底

高程15用钢尺量测、经纬仪测量+10,0用钢尺量测长、宽-直径-

农田或绿地路面开槽

法

管道

铺设

不开

槽法Di^1000Di>1000Di<1500±20+20

与道路

规定一

致±10±15+10,-20用钢尺量测用水准仪测

量施工组织设计管道Di力铺设1500十20,-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10路面范围内的圆形井盖采用《图集》97S501-1-41页“6700a@）重型球墨铸铁井盖”，支座相应采用《图集》97S501-1-43页“◎700（ZQ）重型球墨铸铁支座（A）”；车行道范围外圆形井盖及井圈采用再生树脂复合材料井圈井盖，井盖设计荷载为城一A（总重700KN,后轮轮压100KN）,井圈内径尺寸为0700的。闭水试验①闭水试验前应具备下列条件：管道的质量合格,预留管洞应封堵不得漏水,管道两端的管堵应封堵严密、牢固，砌筑水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。②闭水试验水头为上游管道内顶以上2m,先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压30min,待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗水量。雨水工程：本次雨水管道需从现有原地面挖深1.83〜2.27m左右;沟槽开挖用挖掘机施工,人工配合清底修坡，按1：0.67两面放坡。雨水管道基础：雨水管道基础采用《图集》95S516-5页“钢筋混凝土120°混凝土（C15）基础”；接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，具体做法参见《图集》095S516-18页“120°混凝钢土基础钢丝网水泥砂浆抹带接口”,施工组织设计高程控制、轴线控制、管道安装、检查井砌筑、混凝土浇筑、回填施工及验收规范参照上述污水工程施工方法。管道接口采用水泥抹带接口。A、抹带前将管口及管带覆盖到管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。B、抹第一道砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于第二层结合。C、待第一层砂浆初凝厚抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子赶光压实。D、管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草带或才草帘，3-4个小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。道路工程.3.1道路及软基处理：素土回填至路基下f软基处理f放样f整平碾压人、机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。A路基填、挖接近完成时，应恢复道路中线、路基边线，进行整形，并碾压成活。压实度应符合本规范表6.3.9-2的有关规定。B遇有翻浆，必须采取处理措施。当采用石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。C使用房喳土、粉砂土等，应经试验确定。施工中应符合本规范第7.2节的有关规定。D挖方施工应符合下列规定：1路堑、边坡开挖方法应根据地势、环境状况、路堑尺寸及土壤种类确定。施工组织设计2挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。3路堑边坡坡度应符合设计规定，如地质情况与原设计不符或地层中夹有易塌方土壤时，应及时办理设计变更。4机械开挖作业时，必须避开建（构）筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖，且宜在管理单位监护下进行。5严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合规范规定。挖掘机、起重机（含吊物、载物）等机械与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压（kV）<11〜1520〜4060〜110220最小距垂直方向1.53.04.05.06.0离（m）水平方向1.01.52.04.06.06土方分层开挖的每层深度，人工开挖宜为1.5〜2山；机械开挖宜为3〜4m。E弃土、暂存土均不得妨碍各类地下管线等构筑物的正常使用与维护，且避开建筑物、围墙、架空线等。严禁占压、损坏、掩埋各种检查井、消火栓等设施。施工组织设计F填方施工应符合下列规定：1填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除干净。2填方材料的强度（CBR）值应符合设计要求，其最小强度应符合表6.3.9-1规定。不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、700℃有机质烧失量大于8%的土，未经技术处理不得作路基填料。表6.3.9-1路基填料的最小强度填方类型路床顶面以下深度（cm）最小强度（CBR%）城市快速路、主干路其它等级道路路床0〜308.06.0路基30〜805.04.0路基80〜1504.03.0路基>1503.02.03填方中使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方可使用。4路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。预沉量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况与建设单位、设计单位共同商定确认。5不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。施工组织设计6填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm。7路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%〜3%,透水性小的土类填筑横坡宜为4%。8透水性较大的土壤边坡不宜被透水性较小的土壤所覆盖。9受潮湿及冻融影响较小的土壤应填在路基的上部。10在路基宽度内，每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。人工夯实应小于20皿11路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。12原地面横向坡度在1：10〜1：5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土。13压实应符合施工图设计的要求：1）压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4km/h02）填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。3）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。4）碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。5）压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2%时进行。.3.2水泥石灰土基层施工组织设计A、推土到验收好的路床（路基）上，推土机按每步松铺厚度铺平。B、石灰III级以上，于使用前七天消解熟化。C、按白灰含量铺摊，厚度均匀一致，并撒出边线，保证灰土宽度。石灰土基础边线慢车道比设计路宽30cm。D、石灰摊铺后拌合一遍，进行整平后进行稳压。宽度、平整度及高程经检查基本符合要求后，在已经稳压过的石灰土上打出方格网，按方格面积分配水泥，水泥摊铺均匀，拌合机拌合两边，从摊铺水泥到修整压实，施工时间不能超过5小时。E、拌合机要拌到边缘，保证拌合宽度，每层灰土要拌两遍。且前后两遍要错车，避免夹生同时测定含水量，确定是否洒水，含水量应处于最佳含水量±1%范围内。F、推土机稳压后，由整平机整平，人工配合整边角处。G、碾压遵照先轻后重，先边后中的原则，用振动压路机振压3—4遍，然后用15-18T三轮压路机静碾至要求的密实度。压实后不得有浮土、脱皮。松散等现象。水泥稳定碎石基层A、水泥稳定碎石基层施工前应保证下层基础有足够的强度并洒水养护B、水泥稳定碎石混合料由我公司现场拌合，拌合站应严格按照施工配合比拌合。C、拌合料含水量最大粒径和级配应符合要求。D、根据路段施工宽度，提前进行放样，在底基层上恢复中线，路中和两侧路边缘外设指示桩，桩上用明显标记标出二灰碎石层边缘的设计高。E、机械摊铺宜为1.25~1.35。摊铺水泥碎石每次摊铺长度宜为一个碾压段；摊铺中发生粗细集料离析时，应及时翻拌均匀。整平时对于局部低洼处用齿耙将其表施工组织设计层5厘米以上耙松，并用新拌的水稳集配料找补平整，在整平过程中，禁止车辆通行。F、整平结束后，当混合料的含水量为最佳含水量（土1%一±2%）时，用振动路机先边后中在结构层全宽内进行碾压3—4遍，然后用18-21T三轮压路机静碾至要求的密实度，压实后，不得有浮料、脱皮松散等现象。5直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6〜8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1・5〜1.7km/h为宜，以后宜采用2.0〜2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证二灰层表面不受破坏。如摊铺机械或其他机械必须到已压成的基层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约8〜10m长基层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约103厚的土、砂或砂砾。H、接缝处理：本次施工不留纵缝，横向接缝的处理：在碾压后末端成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料前，将末端斜坡挖成一横向垂直向下的断面。然后开始摊铺。I、养生及交通管制：二灰碎石层碾压完成后第二天开始养生，每天上午、下午各洒水各2遍，始终保持表面潮湿，养生期不少于7天，在养生期内，除洒水车外应封闭交通。沥青混凝土面层沥青混合料由沥青制品厂拌合，运至现场，用ABG-423机摊铺。A、材料：路面沥青混凝土的沥青均采用70号A级道路石油沥青，其技术指标施工组织设计应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)表44.1的要求；沥青混合料中的粗集料选用硬质，耐磨碎石B、透层油：基层施工后必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC-2,用量可按每平方米1.0升通过试洒确定，透层厚度不小于5mm，然后铺筑乳化沥青PC-1下封层，乳化沥青用量每平方米0.9升，集料采用S14(公称粒径为3-5mm)，厚度6mm，在沥青混凝土面层之间喷洒粘层油PC-3,用量每平方米0.4升。透层、粘层及下封层技术要求及施工均应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中相关规定。用沥青洒布车喷洒。在基层表面稍干后喷洒，当基层完工后时间较长、表面过分干燥时，对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后喷洒透层沥青。透层沥青应渗透基层一定深度，表面不流淌，不形成油膜。喷洒后严禁车辆通行。透层喷洒后待乳化沥青充分渗透，水分蒸发后铺筑沥青面层，其时间间隔不宜少于24h。C、沥青混合料配比：充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。矿料级配经方孔筛筛分符合规范要求。D、拌制：沥青混合料由沥青加工厂拌和。混和料拌和应严格按照生产配合比进行。混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。沥青混合料出厂正常温度140-165℃，温度超过195℃，混合料应于废弃。E、混合料运输前车厢要清扫干净，注意卸料时不得撞击摊铺机。保证及时送到工地,温度过低时要加盖遮布,保证施工温度。沥青混合料运至现场温度不低于120℃，且不应超过165℃。摊铺碾压温度不低于110℃施工组织设计F、摊铺：用ABG423摊铺机分两幅摊铺。机械摊铺时，沥青混合料松铺系数一般为1.15—1.35。摊铺机工作时，应缓慢、均匀、连续不间断，不得随意变换速度或中途停顿。G、压实与成型：压实采用钢筒式压路机和振动压路机组合的方式。按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用12T英格索兰DD110双钢轮振动压路机静碾压，碾压2—4遍。复压用12T英格索兰DD110双钢轮振动压路机静碾压，碾压4--6遍。现场及时测试压实度。终压用10T徐工ZCY--10双钢轮振动压路机和16t胶轮压路机静碾压,碾压2—4遍。压路机不得在未碾压成型和冷却的路段上转向、调头、停车等候。井周围沥青砼，初步碾压后应用细熟料找补，使井周围面层和井框平顺吻合。H、接缝处理：纵缝留在路中部，上下层的纵缝错开20厘米，在另半幅摊铺前将缝遍切齐与路中心线平行，清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时应先在已压实的路面上行走，碾压新铺层的10~15厘米，然后压实新铺部分。相邻两幅及上下层的横缝均应错开1米以上。横缝与路中心线垂直，下面层采用斜接缝，上面层用平接缝。路缘石、人行道路沿石之间。路平石之间以及路沿石，路平石相接处用1：2水泥砂浆勾缝，缝宽为1cm.砌筑砂浆要饱满，安放平直，线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙。缝宽用8施工组织设计8圆钢控制，平石不阻水。允许偏差：路平石顶面高程±10mm,直顺度10mm,相邻块高差3mm,缝宽±3mm。人行道用200X100X60mm荷兰便道砖铺设，便道砖抗折强度5.0Mpa，盲道铺设要符合《城市道路和建筑物无障碍设计规范》和图纸设计要求。路床与基层压实度应大于或等于90%。预制混凝土便道砖铺砌平整稳固，灌缝饱满，不翘动；面层与其它构筑物顺接，不积水。便道铺设允许偏差见下表预制砌块铺砌允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度（mm）W520m1用3m直尺和塞尺量横坡（％）士0.3%且不反坡20m1用水准仪量测井框与面层高差（mm）W4每座1十字法，用直尺和塞尺量最大值相邻块高差（mm）W320m1用钢尺量纵缝直顺通皿）W1040m1用20m线和钢尺量横缝直顺通皿）W1020m1沿路宽用线和钢尺量缝宽（mm）+3-220m1用钢尺量5.4照明工程：各工序流程及主要施工方法工序流程施工采用以下流程：定灯位一f挖沟一f埋管一f浇注路灯基础一f敷设电缆一f绝缘测试一f路灯安装一f电气设备安装一f实验、调试一—自检一—竣工验收施工组织设计施工方法A：定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位设计间距为基准确定路灯安装位置。B：挖沟及埋管：按设计要求，沿花坛开挖电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。路灯基础预制：按图纸设计，预制路灯基础构件，预留孔、预埋件留置安装正确。C：敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接，防腐应符合规定。6确保工期的保证措施及人员分配计划6.1组织措施加强领导，统一指挥，做到工程管理和经营管理一体化，经研究我方将选业务精、管理严、能力强的领导干部组建精干。高效的项目经理部，全面行使指挥和组织施工生产的职能，坚决服从监理、甲方质量监督部门的指导，把各种问题及时的解决在施工现场，确保本段施工任务的完成。a、认真编写各部分项工程的施工方案，并及时作好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求等方面交底工作，做到人人心中有数。b、建立严格的岗位责任制，使大家能够各负其责，做好本职工作。c、施工技术人员对施工班组要作好技术交底，保证施工质量一次成优，避免因

施工组织设计返工、停工而影响工期。d、制定各施工阶段、各施工节点约、旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。e、应用网络计划技术，找出关键线路及关键点，以线代点，以点代面，全面科学地实施确保工期的目标。f、组织精干的施工队伍，选用最优秀的管理和施工技术，组织项目班子，以确保本工程的工期和质量。g、认真学习设计文件，熟悉施工图纸，研究工程情况，确定各分部分项工程施工方案，做好施工预算，提出工程建设所需的材料，施工机械、周转材、劳动力等计划。h、由项目副经理进行协商，根据项目班子提出各类计划，落实所需资金、周转材、施工机械与施工队伍，按计划进行，保证工程开工后连续不断按计划实施。i、积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，及时提出并所遇到的各种问题。j、项目部内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。k、加强劳动力和定额管理，保证充足的劳动力满足需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变的应急补救措施。1、根据施工进度计划，统筹安排劳动力和物力，使现场施工有序进行。a、6.2充分做好施工前的准备工作a、公司技术人员会同项目经理组织项目班子熟悉图纸，研讨工程情况，讨论各分施工组织设计部分项工程施工方案，做好施工预算，提出工程建设所需的材料，施工机械、周转材、劳动力等计划。由生产经理进行协调，根据项目班子提出各类计划，落实所需资金、周转材、施工机械与施工队伍，按计划进行，保证工程开工后连续不断按计划实施。同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，及时提出并所遇到的各种问题。项目部内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜。加强劳动力和定额管理，保证充足的劳动力满足需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变的应急补救措施。在施工关键时刻，施工管理及操作人员实行分班作业，做到机械设备不休息，提高日产量。加强材料设备的管理工作，所有上岗人员，要挑选高素质的人参与，保证调用先进的机械设备，老设备提前检修，保证工期施工需要。坚持不合格的材料部进场，绝不能因材料而影响工程的进度。利用好工程资金，做到专款专用，保证一切材料不务工，保证工人的工资发放，同时准备充裕的流动资金，一旦甲方资金不到位时，确保工程能顺利进行。加强计划管理，以合同要求工期为目标，以网络计划为依据，以控制阶段目标主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与发展。主动配合处理周边关系，保证施工不受地方干扰，使工程顺利进行。6.3技术措施合理安排施工工序，组织平行交叉施工。在保证质量和安全施工的前提下，合理安排施工程序，优化施工组织设计，组织各专业进行平行交叉施工，加快施工进度，施工组织设计确保施工工期。按批准的总体的网络进行组织施工，在此基础上编制详细的网络计划，向关键线路要资源，集中优势力量组织施工，抓住施工过程的主要矛盾，并加以及时的解决。优先考虑本工程的设备配置，我公司将优先投入新型的、满足工程足够配置的机械设备，不会因设备而影响工期。配足配全性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程，加强检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用零件，提高机械设备、车辆的完好使用率，搞好全线的机械调配，充分发挥机械设备的效能，发挥机械化施工的优势。7确保工程质量的保证措施质量方针目标坚持“百年大计，质量第一”的方针和严格要求的作风，强化质量保证体系，用法律法规来规范企业的质量行为，向管理要质量，以质量求生存，以质量求效益，努力使工程的质量管理工作保持较好的水平。质量目标：保证合格，争创省优工程。建立质量管理体系（1）大力宣传，使单位员工全面树立质量是企业生命的观念，加强科学管理，拓展质量管理工作的广度和深度。把质量工作放在一切工作的首要地位，切实摆正质量、进度、效益的关系。（2）科技先行，加强业务培训，全面提高参战员工的技术业务素质，在施工过程中杜绝质量隐患。（3）统一思想，加强工程质量检验程序的严肃性，严格自检工作，提高质量评施工组织设计定和工序的控制。（4）对工程中使用的材料、成品、半成品要加强管理，确实保证进场材料的质量，加强原材料试验工作，将不合格材料拒之门外，为工程质量奠定物质基础。（5）定期开展各种质量评比检查，提高员工的质量意识。健全质量管理制度建立质量保证制度，实施各项有关技术，质量的规章制度；图纸会审、设计交底制度；设计变更、设计核定制度；施工组织设计编制、审批、执行制度；质量关键点交底制度；工程标高及定位复核制度；混凝土、砂浆级配、试块制作、养护、试压制度；工程质量评定标准。（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。执行四个“坚持”、一个“依靠”，四个“坚持”是坚持开工必优的质量意识；坚持内实外美的严格要求；坚持施工操作做到三化，即制度化、规范化、标准化；坚持领导干部、技术人员、工人三结合的岗位责任制。一个依靠：依靠科技进步，把适施工组织设计用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛应用到施工中去。执行十个不准制度，即未进行技术交底不准施工；图纸未经审核或图纸和技术标准不清不准施工；测量桩橛和资料未经换手复核不准施工；原材料（含成品、半成品）不经检验不准投产，检验不合格者不准使用；隐蔽工程未经检查签证，不准掩盖；基础、立模未经验收合格，不准开盘;；不准弄虚作假，以次充好；（3）认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。（4）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及公司的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（5）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（6）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。（7）测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。施工组织设计（8）隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先经理部进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（9）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。（10）坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。保证施工工艺的主要措施1、认真贯彻ISO9002国际质量体系标准，严格执行我单位制定的“程序文件”推行标准化作业，严格施工工艺操作规程。2、施工工艺质量符合国家、交通部颁发的施工规范及施工技术规则、施工安全规则的标准。3、施工过程中重点控制的几项施工工艺措施（1）测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并根据工程需要埋设水准点、加密中心桩、保护控制桩，并将测量结果报监理工程师批准。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。（2）试验工艺：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验工程师负责，明确试验责任人。做好各种材料的试验和施工组织设计各项砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析，分析有结论；严格执行工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。（3）选料工艺：所有有于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场，所有外购材料应附有材料样品、材质说明、材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。分部工程质量控制措施排水工程质量控制措施（1）原材料、半成品、成品的质量控制各种原材料、击实标准、配合比报请监理同意，在指定的实验中心实验。材料采购和检验应严格按ISO9001质量管理标准和有关程序进行，进场后，应分门别类堆放，建立相应的保管措施，保证材料的完好率。构件在运输工程中必须进行包裹和采取其它保护措施以防止构件缺棱少角和变曲变形，在保管工程中堆放基础必须牢固不下沉，堆码符合技术要求。所有材料质量均需经现场检验，使用前要取得监理工程师或建设单位的批准。其中预制圆管成品的检验：抽查检验的管节数量不低于5%。凡有下列缺陷,均为不合格产品：管道成品尺寸超过规定的允许偏差；成品管道有破裂或有贯通裂缝；混凝土配合比、拌合不符合要求及浇注成型不良；表面有严重蜂窝。盲面及漏筋；剥落厚度超过接头厚度的一半或沿周围扩展，以及剥落虽未达到上述程度，但发生剥落的范围达到被检管节10%者，管节端面不平整，凹凸超过10cm或立面线不垂直。施工组织设计(2)管道安装质量控制管道安装从下游开始，使接头面向上游，各管节顺水流均形成平顺直线，如管壁厚度不一致，应使内壁齐平。每节管道的整个长度应紧密相贴于已铺好的基座或夯实的垫层上，使管节受力均匀。当管道设计为砼或砌体基础时，基础上面设砼管座，其顶部弧形面与管身紧密贴合。安装测量主要控制管道轴线和流水面标高。使安装的管道顺直，流水畅通。检查井要精确控制台座的标高。接头管口应平直，环形间隙均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。采用平接管，接缝宽度不大于1-2m,禁止用加大接缝宽度，以满足其长度要求；接口的管口必须洗刷干净，表面应平整，并用有弹性不透水材料嵌塞密实。(3)检查井砌筑质量控制1、检查井基础砼强度达到一半强度时，方可砌筑井体。2、检查井内壁应圆顺，抹面平整光实，梯步安装牢固。3、井框井盖必须平稳，当检查井安装完成后应密封不漏水，井口周围不得积水。4、爬梯安装时，其周围孔隙用1：2水泥砂浆封实，为使爬梯不致锈出，应按图纸要求或监理指示进行防锈处理。道路基层面层施工每个结构层施工前要按照设计图纸进行放样，并对下层的表面进行清除杂物，处理局面的松散、凹凸不平、坑槽等现象。加强实验检查工作，一切工序严格按照操作规程验收评定标准进行。凡出现超规范的坚决予以纠正，严重超规范的返工重来。施工组织设计加强施工中各项管理工作，做好各工序的施工、实验、原始记录的整理完善工作,杜绝使用不合格无三证的材料及产品，从源头上杜绝不合格品出现和发生。对以施工过的工程，要加强后期管理，做好养生工作，保证质量的稳定性。建立健全岗位质量责任追究制，严格落实质量奖惩办法，在员工的思想上、意思上树立重视工程质量、杜绝偷工减料，反对弄虚作假，坚决事实就是的工作作风。为了保证混合料基层的质量，在施工中要掌握好“三线”（左右边线、中线），“六度”（厚度、压实度、平衡度、宽度、横坡度、均匀度），“三量”（含水量、含灰量、含土块量）。其中要点掌握：三灰的质量；松浦厚度混合料的拌合均匀程度和土块的粉碎程度混合料的含水量和压实度混合料的宽度、厚度与高程根据混合料的强度标准，依照混合料的设计步骤，做好三灰混合料的组成设计，使试件室内实验的平均抗压强度符合所取保证率的要求。施工过程中的检查：将施工用土取样做液限、塑性实验，并用施工现场的二灰和土做二灰土的最大干密度和最佳含水量实验。不得用现场拌合好的二灰土做实验。三灰的质量：水泥必须经过检验，按其实验结果决定正常使用或降级使用，结块变质的水泥不能使用，进场石灰使用前10d测定其有效钙和氧化镁的施工组织设计含量，如低于要求，按比例调整石灰用量。应做未消解颗粒含量以鉴定灰质，调整石灰用量，于石灰重石块太多时，还需测定含石量，按含石百分比补充石灰用量，实验粉煤灰的SIO2+ALO3含量和烧失量，对储存较久或经过雨季的二灰检验后，方可使用。碎石集料压碎值不大于40%集配符合规定，超尺寸颗粒要筛除。混合料强度实验，在找平前取混合料，按要求的干密度制备试件，并在规定的温度下保湿养护6d，侵水1d后，进行无侧限抗压强度实验，每200米检查一组。沥青混合料加工时，不得发生串仓现象，出锅温度130~160°C，到达现场温度不宜低于130°C，超出出锅温度或低于到达现场温度不得使用。常温施工要掌握合适温度，石油沥青混凝土未100~130°C，低温施工摊铺后立即趁热碾压，严格控制碾压终了温度，石油沥青混凝土不低于70度。初压用8T双轮，6~10T钢轮或钢胶组合振动压力机（不挂振）碾压2遍，并检验平整度，发现坑洼不平，要趁热处理。复压宜采用1012t三轮压路机、10t振动压路机、或轮胎压路机，碾压至密实，稳定无明显轮迹为止。终压采用双钢振动压路机（不挂振）、轮胎压路机或钢轮或钢胶组合振动压力机，以消除表明轮迹。纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接”的施工方法，横向接茬，用热夯夯实接茬边缘，再将接茬热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后用3m直尺检查，发现问题及时修理，接茬出现粗麻部分用手趁热筛选，烙铁烙平。道路施工所用的一切混合料，尽可能地采用机械化集中拌制，计划在中心施工组织设计拌合站内安制一台电子控料、计划化上料、50型强制式水泥混凝土搅拌机,安置一台每小时80t的移动式沥青混凝土拌和机，安制一台每小时300t的混合料拌合设备，机械拌合混合料严格操作程序，严格掌握混合料配合比，严格控制搅拌的时间和速度，确保供给工地的混合料符合质量标准。机械化运输混合料做到每台车上有防雨、防雪、防冻的器材，以快速、优质、保质的服务将混合料运至工地，建立健全混合料出厂记录，进入工地施工记录档案，凡一切生混合料、拌合不均匀的混合料，超时间已发生变质的混合料搅拌时间过长发成炒的混合料一律不准出厂，更不准运送到工地使用，确保工地用混合料符合设计要求、技术标准、质量标准。构件制作场地要平整，表地面坚实。每块预制件的混凝土必须一次灌注，不得间断。预制构件采用机械振捣，钢筋稠密的部位可采用小粒径骨料或不同塌落度的混凝土浇注。模板固定要牢固，严禁跑模、走模现象发生。在构件浇注振捣完毕后，应在每个构件上标注构件型号，制作日期，并标明上下方向。钢筋加工应严格按技术规范施工，搭接长度35d，焊接时单面焊10d，双面焊5d进行搭接，钢筋绑扎要结实，凡进场钢筋都得经过质检部门的检查，杜绝使用不合格钢筋。模板的制作管理施工组织设计应保证足够的强度。刚度和稳定性，能有效地承受施工中可能产生的各种荷载。保证设计尺寸，板间接缝要严密不漏浆。加工木模时，不得使用脆性的易扭曲变形的有节疤蛀孔的木料。拆除模板后，应及时将模板的表面清洗干净并加以维护后妥善保管。7.5.4砌筑工程施工（1）加强对原材料进场的管理，坚持不合格的砖、砂料、水泥坚决不进场，严把进料质量关。（2）加强施工现场测量放样工作，严格按图施工。（3）砌筑砌块时，首先应将被污染脏了的砌块进行冲水除污。严格按照操场规程及砌筑工程的验收评定标准执行。（4）严格质量检查制度，凡发现有不合格的砌体或超标准的砌体，坚决推到重砌。（5）水泥砂浆采用机械拌制。对已完成的砌体，做到先行保护，及时覆盖，尽可能避免冒雨作业，对已完成砌筑但未凝固的砌体要加强防雨保护，用草袋等物品进行覆盖，以便防止被雨水冲坏。（6）严格落实质量责任追究制：落实质量奖惩办法，教育职工树立偷工减料即为犯罪，事实就是是立功的理念，从思想上杜绝弄虚作假。（7）做好施工的各项原始记录工作，建立健全工程质量整理办法，加强管理，按要求做好水泥砂浆的实验，砖的实验，。水泥的复试等原材料的实验工作，力求资料完善，质量可靠。施工组织设计8、冬、雨季施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，即进入冬季施工，及时采取相关措施。项目部要加强冬季施工期间安全生产宣传教育工作，落实“七防一保”安全措施（即防冻、防火、防寒、防触电、防煤气中毒、防伤亡事故、防车祸、保暖）。电气设备、线路霜雪天及时进行检查，发现隐患立即整改。增设挡风和保暖设施，但库房和宿舍内不准生火取暖，以防火灾和煤气中毒。施工中遇到大雪、大雨或其它原因不得不中途停工时，应加以保护现场，继续施工前，应将表面积雪清除。冬季施工的混凝土，坍落度控制在1-35范围内，当气温在-5℃时，经试配加入防冻剂及早强减水剂，必要时用热水和加热后的骨料拌制，但加热温度不得超过80℃，增加50%拌和时间。砌体或其他块材不得遭水浸冻。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。各种砌体、构件要加强覆盖等保温养护措施。一般情况下，XX地区5月至9月进入雨季，在此期间，将进入雨季施工。做好现场雨水排放调查，注意收听天气预报，做好防雨、防汛准备，准备必要的足够的防雨机具。油毡、彩条布、草袋、泥浆泵等。。库房要建在地势比较高处，防止进水，水泥库房更要做好防潮措施，水泥码放要按有关规定执行。土、灰等材料遇雨必要时用防雨布覆盖，周围挖排水沟。合理划分作业段，汛期内作业段不能过长，雨水50〜100米，道路100〜施工组织设计200米。实施流水作业，各工序衔接紧凑。基坑、沟槽开挖坡度不小于设计坡度，沟上边设土堰，防止雨水流入沟内，沟内设排水沟、集水井，及时抽派流入的雨水。施工雨天不进行接口施工，暂时中断安装的管道应临时封堵，检查井井身应一次砌起，已安装好的管道雨季要留进水口防止漂浮，已验收的管道应及时回填土。基层施工时，勿使石灰及混合料遭受雨淋，遇雨时堆起覆盖，路边挖排水沟、集水井，及时排除雨水夏季模板和基层表面，在浇筑混凝土前洒水湿润；混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护；如遇阵雨，要暂停施工，气温过高时考虑避开中午施工，安排夜间施工。沥青面层不得在雨天施工，当施工遇雨时，要停止施工；下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。9安全施工保证体系的建立和实施建立安全管理体系和安全制度安全管理体系项目经理部成立以项目经理为首的安全工作领导小组负责项目部安全工作。安全组织机构图如下图所示。施工组织设计安全生产目标：施工期内达到无事故、无灾害，无伤害，将轻伤频率控制在2%。以内。建立安全保证体系，实行安全生产项目经理负责制，并由专职安全员负责日常安全生产管理工作。建立检查制度，每周要进行一次安全大检查，结合不定期抽查，对查出的问题，要书面警告，限期整改，对情节严重的要靳令停工。建立考核制度，要层层签定安全生产责任书，使安全生产指标落实到每一个班组，每一个人。建立安全值班制度，做好安全保卫巡视工作。严格执行国家颁布的有关安全生产法令、法规和上级下达的安全生产管理规定和办法。开工前和每周对各级施工人员进行安全教育一次，施工中利用各种形式向职施工组织设计工宣传安全生产的重要性和相应的安全生产常识。重点部位及易出安全事故的施工要安排安全员在场。用电设施加装漏电保护器，深沟险段挂红灯、红布。安全制度每周召开一次全员参加的安全、文明、生产、消防、保卫工作大会总结上周安全文明施工情况，布置本周安全施工重点、难点、危险点预测、预防的具体方案措施。每周组织一次安全、文明礼貌、保卫、消防大检查和隐患整改。由项目副经理定期组织召开各作业组安全文明工作会议，布置安全作业计划将安全责任落实到人。各作业组负责人每天坚持班前十分钟讲话，加强安全教育和自我防护意识。施工队进场，由项目部组织进行入场教育，签订文明安全施工协议。坚持工程进度碰头会，掌握危险部位，实施安全预控。制定安全值班制度。项目部必须坚持每项工程施工前，对施工队伍进行现场安全书面交底，被交底人必须每人签字。手续齐备，交专职安全员保管与监督实施。专职安全员必须坚持每天巡视现场施工情况，及时作好记录，发现有人违章施工和安全隐患情况，要立即处理。任何人不得违章作业，违章指挥。认真执行《临时用电管理措施》所有电路架设、用电设备安装、电器使用必须符合安全用电规程。配电室应靠近电源，配电盘安装短路、过负荷保护装置和漏电保护器，施工现施工组织设计场采用三相五线制，动力配电箱与照明配电箱分加别设置。每台机械应有符合要求的接零保护，设置漏电保护器，应有专用的开关箱，一机一闸，实行专人专机制。手持式电动工具，必须完好无损，使用前作空载检查，使用时穿戴安全的防护用品。各类特种机械必须有专人操作并听从指挥。安全用电施工措施配电室应靠近电源，自然通风，配电室门向外开，配锁，配电装置上端距天棚不得小于0.5m。配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器，盘上各配电线路应编号,并表明用途、标记，维修时应挂停电标志牌，停、送电应由专人负责。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，总配电箱应设在靠近电源处，分配电箱应装设在用电设备处，分设备箱与开关箱的距离不得超过30m，并应安装在干燥、通风及常温场所。配电箱应采用绝缘材料制作，并安装端正、牢固，下底距地面大于1.3m，小于1.5m，箱内连接线应采用绝缘导体，接头不得松动，不得外漏带电体，配电箱应安有防雨、防水装置。总、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分熔断器以及漏电保护器。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制及三相四线制，且每台设备必须设置漏电保护器，漏电保护器装设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，必须实行专人负责制。施工组织设计容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。配电箱开关中导线的进线口和出线口应设在箱底，严禁设在箱顶、箱面、后面。所有配电箱门应配锁，配电箱与开关箱设专人负责。使用夯土机械必须按规定穿绝缘用品，应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和打夯机械跨越，夯土机械的操作手必须采取绝缘措