烟囱钢内筒气顶法施工总结

浅谈烟囱钢内筒气顶法施工摘要:烟囱钢内内筒气压顶升升倒装法是近近几年发展并并在烟囱钢内内筒施工中应应用的一种新新工艺，它主主要是利用了了气缸与活塞塞的原理，将将钢内筒制作作成一个封闭闭的“气缸”，用气体推推动“气缸”上升，从而而完成烟囱钢钢内筒的顶升升施工。关键词：烟囱钢内筒气压顶升倒装法引言烟囱钢内筒气压压顶升倒装法法是近几年发发展并在烟囱囱钢内筒施工工中应用的一一种新工艺，它它主要是利用用了气缸与活活塞的原理，将将钢内筒制作作成一个封闭闭的“气缸”，用气体推推动“气缸”上升，从而而完成烟囱钢钢内筒的顶升升施工。其相相对于以前应应用较为普遍遍的液压提升升法，气顶法法施工工序简简单，便于操操作，安全性性大大提高。因因此，随着气气顶法的推广广应用、逐步步完善，气顶顶工艺将会是是钢内筒施工工的一次革新新，并将大大大推动烟囱钢钢内筒施工的的创新和发展展。1.工程概况某电厂2×6660MW扩建工程烟烟囱是两台炉炉合用一个套套筒烟囱，外外筒为钢筋混混凝土筒壁，内内筒为等直径径自立钢内筒筒，高240m，出口内净净直径8.0m。钢内筒设设计使用年限限为50年，其防腐腐按照海水脱脱硫处理，不不设烟气加热热系统。对于于钢内筒的安安装，我们采采用气顶倒装装法施工工艺艺，钢内筒本本体共分120节，每节高高度2m。2.工艺原理活塞是通过现场场制作的一个个圆筒，底部部密封；同时时，活塞与气气缸之间用专专用的橡胶气气囊密封，烟烟囱钢内筒的的顶升就是外外部气源通过过空压机——输送管道穿穿过活塞底部部向密闭腔通通入压缩空气气,当作用于筒筒帽的空气压压力（F＝P×S）超过已组对对的上筒段(包括筒帽在在内)的重量,并足以克服服密封气囊对对筒内壁的最最大静摩擦力力时,钢内筒便开开始上升，从从而完成顶升升安装。原理图：气顶法原理理图图2-13.主要施工流流程及系统组组成3.1施工工艺艺流程空压机、卷扬机布置空压机、卷扬机布置钢丝绳穿装钢内筒壁板卷制气顶装置制作顶部支撑梁安装喷砂防腐气顶装置安装筒体组装焊接探伤检验检验合格逐节顶升顶升完成、装置拆除装置调试完成卷扬机调试完成3.2系统组成成气顶装置组成图图图3-1气顶装置的组成成如图3-1所示示：1—筒帽（气缸缸帽顶）；2—导向轮（上上）；3—密封气囊；4—耐磨垫；5—气囊上下盖盖板；6—导向轮（下下）；7—活塞上直段段；8—活塞锥段；9—活塞下直段段；10—活塞底座座板；11—检修人孔；12—内操作平台台（三层）；；13—钢内筒（气气缸本体）；；14—外操作平平台（三层）及及支架；15—环形轨道及及锚头吊4.施工要点4.1气顶装置置组装根据整个气顶施施工工艺要求求，在钢内筒筒检修平台、钢钢梯安装完毕毕后再进行钢钢内筒的安装装。首先进行行卷扬机、气气顶基础的布布置，在气顶顶基础强度满满足要求后，再再进行气顶装装置的组装，主主要包括活塞塞基座—活塞—密封气囊—操作平台—气缸等安装，待待活塞装置组组装完成，将将气缸基本段段（一般为8-10m）安装完成成，最后进行行筒帽的焊接接固定。4.2钢内筒气气顶施工4.2.1首先先，进行气顶顶装置安装以以及行空压机机、卷扬机的的布置、调试试，在调试正正常后即可进进行钢内筒组组装；4.2.2然后后，将卷制好好的钢内筒内内壁板依次用用运输车送至至施工洞口,利用施工洞洞口顶部的5t电动葫芦运运送至钢内筒筒外侧环形轨轨道下部，用用锚头吊将内内壁板吊起,推至预定位位置,并将其合围围在预顶升段段的外围；4.2.3把相相邻筒片间的的3条纵缝中的2条焊牢,并在相邻两两板上焊上吊吊耳板,用2只3t倒链把相邻邻的两板收紧紧;4.2.4打打开通向筒体体的进气阀,当气压室的的压力达到预预定的压力时时,开启12t卷场机在顶顶端牵引,使筒段徐徐徐上升;当预顶升段段顶升到高度度已超过合围围在外圈的后后续节筒片上上边约50-2000mm时,关停卷扬机,关闭进气阀阀，把2只3t手拉葫芦同同步收紧,使后续筒节节的最后一条条纵缝靠拢,并组对焊接接牢固；4.2.5卸除除手拉葫芦,割去索具眼眼板,打磨光滑，徐徐徐打开排气气阀,并同时松开开卷扬机,使顶段缓缓缓下降,与后续节相相靠拢,最后组焊对对接环缝；4.2.6关闭闭进气、排气气阀,稳住顶段；；4.2.7依次次重复上述的的过程,使后续节接接上,这样由上而而下一节接一一节逐步接长长，使筒段累累计接长到设设计高度,气顶结束。4.3气顶装置置拆除顶升供气管路系系统拆除拆除前先打打开顶升供气气管路系统上上的排气阀进进行放气减压压，待筒体内内部的气压降降到与外界空空气气压相同同时，再进行行切割拆除。筒帽拆除及内底底座拆除顶升结束后，主主要借助一台台12t卷扬机通过过在顶部安装装的小拔杆，分分片割除同时时将废料由钢钢内筒内部输输送至地面，并并在地面处钢钢内筒筒身上上切割3米×3米的洞口作作为出料口（注注：切割前，沿沿待开洞口四四周焊加固板板，将洞口筒筒身加强处理理），以备废废料清运。4.4烟道口加加固及切割拆拆除在钢内筒外侧靠靠烟道口竖向向两侧边，通通过12t卷扬机以及及上层平台钢钢梁上固定的的10t定滑轮，设设置一台施工工吊篮，施工工人员在施工工吊篮内作业业；在施工吊篮荷载载试验完毕后后，施工人员员首先安装烟烟道口两侧竖竖向洞口加劲劲立柱及角钢钢加劲肋进行补补强；烟道洞口四周加加固完毕，即即可按尺寸划划线，将烟道道口筒壁钢板板切割开成小小块，以便运运送至地面。5.材料与设备备序号名称单位数量备注1卷扬机台1牵引提升2三辊卷板机台1用于卷制筒体钢钢板3空压机台2配6m3贮气罐罐2个，用于现现场烟囱钢内内筒顶升供气气4电动葫芦台1用于钢内筒顶升升5汽车吊台1送料运输6拖拉机台1用于构件运输7龙门式起重机台1制作组装8等离子切割机台1用于不锈钢板的的下料及开焊焊缝坡口9半自动切割机套2用于钢板的下料料及开焊缝坡坡口10钢丝绳米1250卷扬机钢丝绳11钢丝绳米100材料吊运12气割套8切割用13交流弧焊机台16筒体焊接14倒链个10安装用15倒链个6安装用16倒链个6安装用17滑轮个6卷扬机导向18炭弧气刨台1用于焊缝清根处处理19轴流风机台1用于现场焊接排排烟通风20螺旋式千斤顶个4用于∠160××12的角钢加固固圈顶弯21角向砂轮机台15焊缝打磨22钢卷尺盘2测量长度23盒尺把6测量长度24对讲机部4信号联系25导向轮个8钢丝绳导向6.质量控制及及质量通病预预防6.1质量控制制标准本工法执行质量量控制标准为为《烟囱工程程施工及验收收规范》GB500078-20008、《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001、《电力建建设施工质量量验收及评定定规程》（第第1部分：土建建工程）DL/T5210..1-20005主要控制指标及及检验方法项次检验项目单位质量标准检验方法和器具具备注1外径周长允许偏偏差mm+60钢尺检查抽查不少于100处2椭圆度D≤5mmm10钢尺检查D＞5m203两端部与轴线垂垂直度mm3吊线和钢尺检查查4直线度mm11m钢尺和塞尺尺检查5对口错边量表面平整度mm11.5直尺和塞尺检查查6相邻两节纵向焊焊缝位置mm≥300钢尺检查7高度偏差mm±H/20000，且±50mmm钢尺检查8圆弧度mm3用≥1.5m弦弦长样板和塞塞尺检查9外观表面表面不应有焊疤疤、明显凹面面，划痕应＜＜0.5mmm观察检查10焊接按《验标》焊接接篇6.2质量通病病预防措施项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改改善焊缝组织织、提高焊缝缝金属的塑性性。改善工艺艺因素，控制制焊接规范，采采取降低焊接接应力的工艺艺措施。2未熔合控制接头的坡口口尺寸，在电电流范围内选选择较大的焊焊接电流，降降低焊接速度度，调整焊条条、焊炬的角角度，采取预预热措施等。3夹渣减少单层焊道熔熔敷厚度，使使熔渣充分浮浮到熔池表面面。调整焊接接电流，有规规律性的运条条、搅拌熔池池、使熔渣与与熔池金属充充分分离。氩氩弧焊时焊工工手法要稳。4气孔不使用药皮开裂裂、剥落、变变质、偏心和和焊芯锈蚀的的焊条，焊条条使用前应严严格烘干，坡坡口及焊丝表表面要彻底除除去油锈等污污物。选用合合适的电流规规范、焊接速速度和电弧长长度，焊接施施工应有屏风风挡雨措施。施施工环境温度度过低应采取取预热措施。7.安全措施7.1认真贯彻彻“安全第一、预预防为主”的方针，根根据国家有关关规定组成由由专职安全员员和班组兼职职安全员的安安全生产管理理网络，执行行安全生产责责任制，明确确各级人员的的职责，抓好好安全生产。7.2推行安全全防护制度，杜杜绝施工中的的三违现象发发生，增强各各岗位职工的的岗位责任制制及自防、互互防意识；进进入施工现场场必须严格遵遵守各项《电电力建设安全全操作规程》。7.3各班班组组长是本班安安全施工的第第一责任者，对对本班人员在在施工过程中中的安全和健健康负责，在在工作前，负负责组织本班班参加施工的的人员接受安安全交底并签签字，对未签签字的人员，不不得安排参加加该项目的施施工，对作业业的施工点，必必须设安全监监护人，非相相关工作人员员不得进入现现场施工区域域。7.4所有操作作人员（包括括卷扬机的操操作工，焊工工操作工）应应持有效期内内的上岗证，严严禁无证操作作；特殊工种种人员（包括括起重、操作作、焊工等）均均应持有效上上岗证件。7.5作业前操操作人员要认认真检查各类类安全附件(如安全阀、压压力表等)，以及卷扬扬机、空压机机等机械的运运转情况；运运转中要经常常检查各项机机械的运行状状况，做到勤勤看、勤听、勤勤记录；7.6不得在高高于空压机所所规定的排气气压力下运行行空压机；一一旦有压力通通过安全阀释释放，必须立立即查明原因因。7.7检修空压压机前必须切切断电源、挂挂上警示牌，释释放机械内气气体的压力。7.8钢内筒顶顶升阶段，操操作台操作人人员要严密监监视及控制空空气腔内的气气压，避免气气压下降筒体体下滑发生危危险。7.9钢内筒施施工过程中，顶顶升压力必须须参照压力控控制表中对应应的每节数据据进行操控，，严严禁超压，一一经发现异常常立即关闭进进气阀，停止止施压。7.10交接班班要认真填写写交接记录，每每班负责人做做好班前交底底工作，分工工要明确。7.11施工场场所应保持整整洁，垃圾、废废料应及时清清除，做到“工完、料尽尽、场地清”，坚持文明施施工。7.12附属小小构件包装物物不能乱扔，要要保持施工现现场的卫生。8．环保措施重要环境因素控控制序号重要环境因素环境影响目标控制措施1废弃物的回收环境污染制作场和安装现现场回收率达达到100%按措施施工，合合理配置，减减少浪费；废废料统一回收收，统一处理理；并做到随随干随清、谁谁干谁清2非环保型材料的使用环境污染杜绝环境污染1.采购材料做做到100%的环保型2．非环保型材材料现场严禁禁使用3火灾爆炸的发生危害人身安全现场施工争取做做到“零”爆炸1．氧气、乙炔炔瓶分类存放放，而且要加加盖防晒罩2．存放仓库远远离可爆炸源源4焊渣未清理、焊焊条头遗弃污染大地焊条头零丢弃；；施焊完焊渣渣及时清除1.加强焊条头头的回收管理理2.加强焊缝焊焊接区域的安安全检查5机械用油的排放放、泄漏资源浪费节约资源机械检修场所设设置废油及废废机油回收桶桶，由机械检检修人员及时时将机械废油油排放至回收收桶内；废油油回收后交物物资部门处理理。6施工期间噪声排排放噪声污染降低噪声施工过程中尽量量采用低噪声声的施工机具具和工艺，从从噪声源上加加以控制；减减少夜间施工工。9.评价与分析析首先，气顶法主主要采用比较较普遍的常规规机具（只有有气囊为专用用机具，需要要单独订购），节省大量的设备投资，而且法对烟囱外筒壁不增加施工荷载，与同期同类电厂采用液压提升施工相比，钢内筒重量可不通过筒身而是直接传递到基础上，可以节省外筒壁加固费用，有效控制成本；同时，气顶法的提升着力点是在接近顶端的筒帽内表面上，它始终高于被组装筒体的重心，稳定性能较好。其次，在安全方方面，施工作作业人员主要要在不高于8米的施工平平台（共三层层作业平台）进进行作业，安安全防护设施施齐全，管理理人员监护到到位，关键是是施工作业可可控性强，相相对于烟囱高高危工程施工工来讲，选择择气顶法施工工的安全性更更有保障；同同时，钢内筒筒组装时着力力点在气顶装装置基础上，且且顶升过程中中操作平台上上无施工人员员，施工人员员的安全性大大大提高；而而且，在钢内内筒内部施工工照明用电为为36v的安全电压压，并备有通通风换气装置置，有效提高高了封闭区域域施工的安全全性。安全是是一切效益的的保障，因此此，采用气顶顶法施工取得得的效益是无无法比拟的。10.经验与改改进通过本工程对烟烟囱钢内筒气气顶倒装法施施工工艺的安安全实施，我我们为增强气气顶压力可控控性，在进气气管路专门装装设安全阀，并并在