深圳市某高层建筑工程塔吊施工方案

**广场工地塔吊安装与拆除除方案编制单位：审编单位：编制人：审核人：技术负责人：：审核负责人人：编制日期：年月日审核日期：年月日目录工程概况塔吊安装布置及及所需设备塔吊安装塔吊拆除安全技术措施附图、附表表工程概况**广场工程位位于**路与**路交汇处，地地下室二层，地地上34层，建筑面面积605044.84m22，建筑物总总高度109.55m,±±0.00标高相当于于绝对标高14.355m。根据建筑筑物形状及现现有的施工条条件,拟安装一台台塔式起重机机。塔吊概况：本工工程采用的是是“**机械厂”生产的QTZ1220型塔式起重重机，这种起起重机是按照照国家和行业业标准，参照照相应的国际际标准设计制制造的一种上上回转水平臂臂自升塔式起起重机，技术术参数如下：：塔吊型号：：QTZ1220、吊臂长度度：50米，额定力力矩：1200KKNM，最大起升升高度：120米，装机总总容量：42.4KKW，最大起升升速度：120米/分。主要有有以下的特点点：各项性能参数先先进，起升高高度高，工作作幅度大，作作业空间大，使使用效率高。起升机构采用电电磁离合器换换挡变速。同同时，采用带带涡流制服动动器的电动机机，使得起升升机构获得理理想的起升速速度及载荷的的慢就位。③各种安全装备备齐全，具有有自销、自保保、报警等多多种功能，使使用安全，维维修方便。塔吊安装及所需需设备塔机中心位置布布置：本大厦施工塔吊吊设置在18轴与20轴之间，塔塔身外边距建建筑物侧边5m，塔身附墙墙支架拉结在在A轴与18、20相交的柱上上（详见施工工总平面布置置图）。塔机基础采用天然地基梁梁板基础，基基础尺寸宽为为6000×7000米，高1.60米,详见基础图图。固定附着式起重重机的基础是是确保塔机安安全检查的必必有条件，在在附着之前为为独立式使用用。所以对基基础要求较高高，必须严格格按厂家提供供的技术资料料和要求对基基础进行计算算和施工。安装所需设备：：45吨汽车起重重机1台。30吨千斤顶11台。经纬仪、水准仪仪各1台。测地摇表1台。套筒板手1套。安装要求及顺序序塔吊安装待塔吊吊基础砼强度度直到80%之后才能进进行，安装时时，先将加强强标准节安装装在塔身底部部，然后再安安装塔机及塔塔冒，平衡臂臂和起重臂则则在施工现场场地面分别拼拼装好进行起起吊组装，其其安装程序为为：加强标准准节外套架回转轴承塔冒平衡臂起重臂接通电源调试附拉支架，上上部标准节在在整机安装完完成后，可自自行顶升安装装，附拉支架架则根据设计计要求规定，第第一节附拉支支架离地30m，第二节距距第一节25m，第三节距距第二节20m，以后塔身身每升高15m加强一道附附拉支架。附附拉支架固定定时应调整好好塔身，其垂垂直偏差不大大于1%，且不大于5cm，（用经纬纬仪、水准仪仪观测垂直度度）安装要点点及顺序附厂厂家提供的安安装说明书。当塔机安装完毕毕，经调试运运转正常后，应应认真全面地地检查一遍，并并由本公司动动力设备科、安安全科组织验验收，合格后后方准投入使使用。三、塔吊安装：：（一）立塔1、引言熟读说明书，以以便正确迅速速架设塔机，达达到可顶升加加节的位置。立立塔时需用一一台轮胎吊或或25t汽车吊。合合理安排塔机机安装人员，妥妥善协调各种种安装和组装装步骤，来往往通道及组装装现场之间的的关系，将使使用汽车吊的的时间减至最最少。2、立塔的注意意事项塔机安装工作应应在塔机最高高处风速不大大于8m/s时进行。必须遵循立塔程程序。注意吊点的选择择，根据吊装装部件选用长长度适当、质质量可靠的吊吊具。塔机各部件所有有可拆的销轴轴，塔身连接接螺栓、螺母母均是专用特特制零件。必须安装并使用用保护和安全全措施，如扶扶梯、平台、护护栏等。必须根据起重臂臂长，正确确确定配重数量量，在安装起起重臂之前，必必须先在平衡衡臂安装一块块2.32t的平衡重，但但严禁超过此此数量。装好起重臂后，平平衡臂上未装装够规定的平平衡重前，严严禁起重臂吊吊载。标准节的安装不不得任意交换换方位，否则则无法进行。塔机在施工现场场的安装位置置，必须保证证塔机的最大大旋转部分如如吊臂、吊钩钩等离输电线线5m以上的安全全距离。准备辅助吊装设设备、枕木、索索具、绳扣等等常用工具。塔机安装场地的的参考尺寸，详详见附图。顶升前，应将小小车开到规定定的顶升平衡衡位置，起重重臂转到引进进横梁的正前前方，然后用用回转制动器器将塔机的回回转锁紧。顶升过程中，严严禁旋转起重重臂或开动小小车使吊钩起起升和放下。标准节起升（或或放下时），必必须尽可能靠靠近塔身。3、接电源及试试运转当整机按前面的的步骤安装完完毕后,检查塔身的的垂直度,允差为1/10000,再按电路图图的要求接通通所有电路的的电源,试开动各机机构进行运转转。检查各机机构运转是否否正确，同时时检查各处钢钢丝绳是否处处于正常工作作状态。是否否与结构件有有摩擦，所有有不正常情况况均应予以排排除。如果安装完毕就就要使用塔机机工作，则必必须按有关规规定的要求调调整好安全装装置。4、顶升加节4．1顶升前的的准备按液压泵站要求求给其油箱加加油。清理好各个标准准节，在标准准节连接处涂涂上黄油，将将待顶升加高高用的标准节节在顶升位置置时的吊臂下下排成一排，这这样能使塔机机在整个顶升升加节过程中中不用回转机机构，能使顶顶升加节过程程所用时间最最短。应该强调：必须须先装7节加强标准准节后，再装装普通标准节节，顺序绝不不能颠倒。放松电缆长度略略大于总的顶顶升高度，并并紧固好电缆缆。将吊臂旋转至顶顶升套架前方方，平衡臂处处于套架的后后方（顶升油油矩正好位于于平衡下方）。在引进平台上准准备好引进滚滚轮，套架平平台上准备好好塔身高强螺螺栓。4．2顶升前前塔机的配平平。塔机配平前,必必须先将小车车运行到参考考位置,并吊起一节节标准节或其其它重物，然然后拆除下支支座四个支脚脚与标准节的的连接螺栓;将液压顶升系统统操纵杆推至至"顶升方向",使套架顶升升至下支座支支脚刚刚脱离离塔身的主弦弦杆的位置;通过检验下支座座支脚与塔身身主弦杆是否否在一条垂直直线上,并观察套架8个导轮与塔塔身主弦杆间间隙是否基本本相同,检查塔机是是否平衡。略略微调速小车车的配平位置置,直至平衡。使使得塔机上部部重心落在顶顶升油缸梁的的位置上。起重臂小车的配配平位置,可用布条系系在该处的斜斜腹杆上作为为标志,但要注意,这个标志的的位置随起重重臂长度不同同而改变,事后应将该该标志取掉。操纵液压压系统使套架架下降,连接好下支支座和塔身标标准节间的连连接螺栓。4.3顶升加加节4.3.1顶顶升前的准备备工作将一节加强标准准节或普通标标准节(统称标准节)吊至顶升套套架引进横梁梁的正上方,在标准节下下端装上四只只引进滚轮,缓慢落下吊吊钩,使装在标准准节上的引进进滚轮比较合合适地落在引引进横梁上,然后摘下吊吊钩。将小车开至顶升升平衡位置。使用回转机构上上的回转制动动器,将塔机上部部机构处于制制动状态,并不允许有有回转运动。卸下塔身顶部与与下支座连接接的8个高强螺栓栓。4.3.2顶升升作业将顶升横梁定在在标准节踏步步的圆弧槽内内（要设专人人负责观察顶顶升横梁两端端销轴都必须须放入圆弧槽槽内），开动动液压系统使使活塞杆伸出出，将顶升套套架及其以上上部分顶起，顶顶起略超过半半节标准节高高度后，使顶顶升套架的爬爬爪搁在标准准节的上一级级踏步上。确确认两个爬爪爪准确地挂在在踏步顶端后后，将油缸活活塞全部缩回回，提起顶升升横梁，重新新使顶升横梁梁顶在标准节节上的上一级级踏步上。再再次伸出油缸缸，将塔机上上部结构再顶顶起略超过半半节标准节高高度，此时塔塔身上方恰好好能有装入一一个标准节的的空间，将顶顶升套架引进进横梁的标准准节引至塔身身正上方，稍稍微缩回油缸缸，将新引进进的标准节落落在塔身顶部部，并对正，卸卸下引进滚轮轮，用12件或8件M36的高强度螺螺栓（每根高高强螺栓必须须由两个螺母母）将上下标标准节连接牢牢靠（预紧力力矩不小于1700KKN·M）。再次缩回油缸，降降下支座落在在新的塔身顶顶部上，并对对正，用8件M36的高强度螺螺栓将下支座座与塔身连接接牢靠，每根根高强度螺栓栓必须有两个个螺母，即完完成一节标准准节的加节工工作，若连续续加几节标准准节，则可按按照以上步骤骤重复几次即即可。为使下下支座顺利的的落在塔身顶顶部，并对准准连接螺栓孔孔。在缩回油油缸之前，可可在下支座四四角的螺栓孔孔内从上往下下插入四根（每每角一根）导导向杆，将下下支座落下。顶升过程的注意意事项：塔机最高处风风速大于8m/s时，不得进进行顶升作业业。顶升过程中必须须保证起重臂臂与引入标准准节方向一致致，并利用回回转机构制动动器将吊臂制制动住，小车车必需停在规规定的顶升配配平位置。若要连续加几节节标准节，则则每加完一节节后，用塔机机自身起吊下下一节标准节节前，塔身各各主弦杆和下下支座必须有有8个M36的螺栓连接接，唯有在这这种情况下，允允许这8根螺栓每根根只用一个螺螺母。所加标准节上的的踏步，必须须与已有标准准节对正。在下支座与塔身身没有用M36螺栓连接好好之前，严禁禁吊臂回转、小小车变幅和吊吊装作业。在顶升过程中，若若液压顶升系系统出现异常常，应立即停停止顶升，将将下支座落在在塔身顶部，并并用8件M36高强螺栓将将下支座与塔塔身连接牢靠靠后，再排除除液压系统的的故障。塔机加节达到所所需工作高度度（但不超过过独立高度）后后，应旋转起起重臂至不同同的高度，检检查塔身各接接头处，基础础地脚螺栓的的拧紧问题（哪哪一根主弦杆杆位于平衡臂臂正下方时就就把这根弦杆杆从下到上的的所有螺母拧拧紧，上述连连接处均为双双螺母防松）。如工作高度超过过独立工作高高度时，需进进行塔身附着着。附着装置由四套套框梁和四根根内撑杆组成成，四套框梁梁由24套M20螺栓、螺母母、垫圈紧固固成附着框架架，附着框架架四顶点处有有四根撑杆与与之绞接，四四根撑杆应保保持在同一水水平内；通过过调节螺栓可可以推动内撑撑杆固定塔身身。a.附着架按按照塔机中心心线距离设置置，若实际使使用时与设计计值不符,必须与制造造商联系;撑杆与建筑筑物的连接方方式可以根据据实际情况而而定。b.先将附着着框架套在塔塔身上、并通通过四根内撑撑杆将塔身的的四根主弦杆杆顶紧、及与与塔身的腰杆杆连接好；通通过销轴将附附着杆的一端端与附着框架架连接，另一一端与固定在在建筑物上的的连接基座连连接。c.每道附着着架的四组附附着撑杆应尽尽量处于同一一水平面上。但但在安装附着着框架和内撑撑杆时，若与与塔身标准节节的某些部位位发生干涉，可可适当升高或或降低附着框框架的安装高高度。允许附附着框架与连连接基座的高高度差不大于于200mm。d.附着撑杆杆上允许搭设设供人从建筑筑通向塔机的的跳板，但严严格禁止堆放放重物。e.附着点的的承载能力安装塔机前，应应对建筑物附附着点（连接接基座固定处处）的承载能能力以及影响响附着点强度度的钢筋混凝凝土骨架的施施工日期等因因素，预先应应有估计。塔塔机附着点的的受力随工况况的变化而变变化。f.安装附着着装置时,应当用经纬纬仪检查塔身身轴线的垂直直度，其偏差差不得大于塔塔身全高的5/10000，允许用调调节附着撑杆杆的长度来达达到。g.附着撑杆杆与附着框架架，连接基座座，以及附着着框架与塔身身、内撑杆的的连接必须可可靠。内撑杆杆应可靠地将将塔身主弦杆杆顶紧，并与与塔身的腹杆杆夹紧、各连连接螺栓应连连接好。各调调节螺栓调整整好之后，应应将螺母可靠靠地拧紧。开开口销应按规规定张开，运运行后经常检检查是否发生生松动，并及及时进行调整整。5、投入使用前前的工作塔机投入使用前前的工作，是是为了保证塔塔机能正确操操纵，并在安安全条件下运运行。这些工工作主要是：：对塔机部件件的检查及调调试各安全装装置。5．1部件检查查为了检查架设工工作的正确性性和保证安全全动转，应对对塔机各部件件进行一系列列试运转和检检查工作。各部件之间的紧紧固连接状况况检查；检查支承平台及及护栏的安装装情况；检查钢丝绳穿绕绕是否正确，及及其不能与塔塔机机构和结结构进行摩擦擦；检查电缆通行状状况；检查平衡臂配重重的固定状况况；检查平台上有无无杂物，防止止塔机运转时时下坠伤人；；检查各润滑面和和润滑点。5．2安全装置置调试塔机安全装置主主要包括：行行程限位器和和荷载限制器器。行程限位位器有：起升升高度限位器器、回转限位位器、幅度限限位器。荷载载限制器有:起重力矩限限制器、起重重量限制器。此此外还包括风风速仪。5．3立塔后检检查项目（见见下表）检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的的紧固情况；；检查输电线距塔塔机最大旋转转部分有5米的安全；；距离并检查临时时性缆通过状状况，以防损损坏。塔身检查标准节螺栓栓的连接紧固固情况。套架检查与下支座的的连接情况；；检查顶升时与标标准节接触的的支承销轴和和连接情况和和是否灵活可可靠；检查走道，扶栏栏的紧固情况况。上、下支座司机室检查与回转支承承连接的螺栓栓紧固情况；；检查电缆的通行行状况（电缆缆应从上支座座右边和梯子子上、下端的的钢环里通过过）；检查与司机室的的连接情况；；司机室内严禁存存放润滑油、油油棉纱与其它它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡衡臂位杆的安安装情况；检查扶梯、平台台、护栏的安安装情况；保证起升钢丝绳绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴轴、垫圈、开开口销安装的的正确性；检查变幅小车安安装运行情况况，载人吊栏栏的紧固情况况；检查起升，变幅幅钢丝绳的缠缠绕及紧固情情况。平衡臂检查平衡臂的固固定情况；检查平衡臂护栏栏及走道的安安装情况，保保证走道无杂杂物。吊具检查自动换倍率率装置，吊钩钩的防脱绳装装置是否安全全可靠；检查吊钩组有无无影响使用的的缺陷；检查起升、变幅幅钢丝绳的规规格、型号应应符合要求；；检查钢丝绳的磨磨损情况。机构检查各机构的安安装、运行情情况；各机构的制动器器间隙调整合合适；检查牵引机构，当当小车分别运运行最小和最最大幅度处，卷卷筒钢丝绳上上至少应有3圈安全圈；；检查各钢丝绳绳绳头的压紧有有无松动。安全装置检查吊臂、平衡衡臂位杆的安安装情况；检查扶梯、平台台、护栏的安安装情况；保证起升钢丝绳绳穿绕正确。润滑根据使用说明书书检查润滑情情况，进行润润滑工作。5．44塔机组装好好后，应依次次进行下列试试验（每转移移一个工地都都必须进行）空载试验各机构应分别进进行数次运行行，然后再做做三次综合动动作运行，运运行过程不得得发生任何异异常现象，否否则应及时排排除故障。2)静态态超载试验空载试验合格后后，进行静态态超载试验。根据不同起重臂臂长，以及起起升机构选用用的不同方案案，静态超载载试验按下表表所示：项目臂长QR2—8800QR2—6800幅度Ⅰ吊重Ⅱ幅度Ⅰ吊重Ⅱ幅度Ⅰ吊重Ⅱ幅度Ⅰ吊重Ⅱ56米臂13.68m10t56m1.62t17.5t7.5t56m1.62t50米臂15.1m10t50m2.25t19.3t7.5t50m2.25t44米臂16.3m10t44m3.0t20.9t7.5t44m3.0t在以上幅度Ⅰ和和幅度Ⅱ，以最低安安全速度将对对应的吊重离离地0.5米左右，记记录下离地距距离，保持10分钟，卸载载后检查金属属结构和焊缝缝的质量情况况及有无永久久变形。3）超载动态试试验在上表幅度Ⅱ处处，吊生1.43t(50m臂1.98tt,44m臂2.64t),对各机构对对应的全程范范围内进行8-10次动作,各机构应动动作灵活,制动器动作作可靠。机械械及结构各部部件无异常,连接无松动动和破坏。塔吊的拆除：1、拆卸注意事事项:塔机拆出工地之之前，顶升机机构由于长期期停止使用，应应对顶升机构构进行保养和和试运转。在试运转过程中中，应有目的的地对限位器器，回转机构构的制动器等等进行可靠性性检查。在塔机标准节已已拆出，但下下支座与塔身身还没有用M36高强度螺栓栓连接好之前前，严禁使用用回转机构、变变幅机构和起起升机构。塔机拆卸对顶升升机构来说是是重载连续作作业，所以应应对顶升机构构底主要受力力件经常检查查。顶升机构工作时时，所有操作作人员应集中中精力观察各各种相对运动动件的相对位位置是否正常常（如滚轮与与主弦之间，套套架与塔身之之间），如果果套架在上升升时，套架与与塔身之间发发生偏斜，应应停止上升，立立即下降。拆卸时风速应低低于8m/s。由于拆卸卸塔机时，建建筑物已建完完，工作场地地受限制，应应注意工件程程序，吊装堆堆放位置。不不可马虎大意意，否则容易易发生人身安安全事故。2、拆塔的具具体程序将塔机旋转至拆拆卸区域，保保证该区域无无障碍影响拆拆卸作业。拆卸步骤与立塔塔组装的步骤骤相反。必须须严格执行本本说明书的规规定,严禁违反操操作程序。拆塔具体程序如如下：降塔身标准节（如如有附着装置置，相应地拆拆卸）拆下平衡臂配重重（留一块2.32t的配重）；；起重臂的拆卸；；平衡臂的拆卸；；拆卸司机室；（亦亦可待至与回回转总成一起起拆卸）；拆卸塔顶；拆卸回转塔身；；拆卸回转总成；；拆卸套架及塔身身加强节。2．1拆卸塔身身将起重臂回转到到标准节的引引进方向，使使回转制动器器处于制动状状态，小车处处于规定的平平衡位置。拆拆塔最上面塔塔身标准节离离开下部标准准节2cm左右.，即停止顶顶升。顶起的的标准节沿引引进梁推出，回回缩油缸，由由爬爪支承，顶顶升横梁降至至下面踏步再再回缩，下支支座与塔身标标准节之间用用螺栓连接；；用小车吊够够将标准节降降至地面。注意：将拆掉的的标准节推到到引进横梁的的外端后，在在顶升套架的的下落过程中中，当顶升套套架上的活动动地爬爪通过过塔身标准节节主弦杆踏步步时，须用人人工翻转活动动爬爪，以便便顶升套架能能顺利地落到到下一个标准准节的顶端。重复上述动作，将将顶升加节上上来的塔身标标准节依次拆拆下。2.2拆卸平衡衡臂配重将小车固定在吊吊臂根部，借借助辅助吊车车拆卸配重。拆开配重重块的连板，按按装配重的相相反顺序，将将各块配重依依次卸下。仅仅留下一块配配重块。2.3起重臂的的拆卸从小车及吊臂将将起升钢丝绳绳卸下,同时应对钢钢丝绳全长认认真进行检查查。对吊装点进行拆拆卸;轻轻提起起重重臂,使位杆系统统放松,拆掉连接销销轴;放下起重臂,并并搁在垫有枕枕木的支座上上。2.4平平衡臂的拆卸卸将配重块块首先吊下,后通过平衡衡臂上的四个个安装吊耳吊吊起平衡臂,使平衡臂拉拉杆处于放松松状态,拆下拉杆连连接销轴。然然后拆掉平衡衡臂与回转塔塔身的连接,将平衡臂轻轻轻放至一面面。2.5拆卸司机机室2.6拆卸塔顶顶拆卸前,检查与与相邻的组件件之间是否有有电缆连接。2.7拆卸回转转塔身2.8拆卸回转转总成吊住套架,拆下下其与下支座座支脚的连接接螺栓,并将其用爬爬爪支承在塔塔身上,用吊索将回回转总成吊起起卸下。2.9拆走套架架及塔身加强强节吊起套架,缓缓缓地沿标准节节主弦杆吊出出,放至地面。依次吊下各节标标准节3、塔机拆散后后的注意事项项3.11塔机拆散后后由工程技术术人员和专业业维修人员进进行检查。3.22对主要受力力的结构件应应检查金属疲疲劳,焊缝裂纹,结构变形等等情况,检查塔机各各零部件是否否有损坏或碰碰伤等。3.33检查完毕后,对缺陷、隐隐患进行修复复后，再进行行防锈、刷漆漆处理。安全技术措施塔基安装必须在在白天进行，严严格按照安装装说明书进行行。在安装作业前，必必须由专业工工种施工作业业，对有关人人员进行安全全技术教育，做做到人人心中中有数。由参加安装作业业人员上岗必必须戴好安全全帽，佩带安安全带,并穿软底防防滑鞋进行作作业。施工现场要求有有专人指挥，相相互协调配合合，确保安全全。参加高处作业的的人员要严格格遵守高空作作业的安全技技术规程，一一切作业工具具要用软绳索索套牢固定在在某一位置，防防止在施工时时滑脱发生意意外事故。严禁自上而下抛抛掷工具、材材料等物件，避避免砸伤事故故的发生。认真检查吊装用用的钢丝绳套套，卡环是否否可