ssop乳粉生产卫生标准操作规范

3.5.2.2如果具备以下条件之一者必须洗手：a.每次由外界进入生产车间时。b.咳嗽、打喷嚏后.c.打扫卫生之后。d.碰到不卫生的物品时。e.处理完脏的设备、工器具。f.上完厕所或从休息室返回。g.处理完垃圾。h.接触到人体的暴露部分。I.饮食前后。3.5.2.3监控监控者:班组长监控对象：所有出入车间的人员监控时间：全过程监控频率：随时监控5.3洗手、消毒、卫生间设施的维护3.5.3.1卫生间任何设施包括手纸和废纸篓随时都要保持清洁，除了员工每次使用后做适当的清洁处理外，卫生员每天随时做清洁维护。3.5.3.2车间出入口处的鞋靴消毒池每四小时喷洒一次消毒液。3.5.3.3洗手消毒处要有醒目的标志，标明洗手消毒程序，以此提醒员工。3.5.3.4各车间卫生员负责适时补充消毒液、洗手液。3.5.3.5对损坏的设施由机修人员及时更换或修理。3.5.3.6保证所有的卫生设施齐全有效，方便清洁，污水排放畅通。3.5.4监控：维护责任人：卫生员维护项目：手的清洗设施、手的消毒设施、卫生间设施。监督人：生产班长、质检员频率：工艺员每天两次检查卫生间设施清洁完好程度并记录《卫生控制要求检查纠正记录表》。5.5纠偏措施3.5.5.1进入车间时或生产过程中手受到污染后等未洗手的，生产管理人员或卫生监督人员应及时要求其重新洗手。3.5.5.2发现卫生间、洗手设施的卫生用品缺少时，卫生员要及时补充卫生用品。3.5.5.3当发现卫生不清洁时，立即通知卫生员马上清理。3.5.5.4当发现消毒液浓度不够时，及时补充消毒剂使浓度达到要求。3.5.5.5发现卫生间设施有损坏时，即时通机修人员修理。3.5.5.6采取的纠正措施记录于《卫生控制要求检查纠正记录表》。3.5.6相关记录：《卫生控制要求检查纠正记录表》3.6防止食品被污染物污染工厂会经常使用一些化学物质，如清洁剂、消毒剂等，生产过程中会产生一些废弃物，如管理不当会对产品产生污染，因此在生产过程中加以控制，防止污染产品及包装材料。6.1污染物的来源：3.6.1.1微生物性污染源：水滴和冷凝水、死水、不清洁水的飞溅、空气中的灰尘颗粒等。3.6.1.2物理性污染物：地面污物、无保护装置的照明设施碎片、屋顶或墙壁掉落的脱落物、工器具脱落的金属碎片。3.6.1.3化学性污染物：润滑剂、清洁剂、消毒剂、杀虫剂等；化学药品的残留；不卫生的包装材料。6.2污染物的防治与控制3.6.2.1污染物、死水的防治与控制：生产场所有良好排风和蒸汽排放设施，所以基本不会产生冷凝水。棚顶呈圆弧形，清扫及时，冲洗地面或设备时防止污染的水滴飞溅。生产场所要保持地面清洁、无积水、每天的清理工作要彻底。生产、生活、洗手、消毒用水一律为符合饮用水标准的自备井水。车间生产用水是经过软化处理的软化水，符合国家饮用水标准。生产用的循环水来源于自备井水，单独设立循环系统。监控频次：工艺员毎天检查车间通风情况，确保不出现冷凝水。3.6.2.2物理性污染物的控制1）墙壁和天花板使用无毒、浅色、防霉、不脱落耐腐蚀的材质。定期清扫，没有成片剥落、积尘、纳垢、侵蚀等情形。食品暴露的正上方天花板没有冷凝物下滴的情形。地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝，坚固耐久、易清洗消毒的耐酸瓷砖，且定期清洗，没有纳垢、侵蚀等情况。生产现场及包装案台上的照明设施装有防暴或防护灯罩。车间员工禁带耳环、戒指、手镯、项链、手表等饰物，不准涂抹化妆品、香水。员工工作服穿戴规范，头发不准外漏。监控频次：工艺员每天对车间墙壁、棚顶及员工穿戴情况进行检查。3.6.2.3化学性污染物的控制生产中与食品直接接触的设备润滑采用食品级的润滑油。正确标示保管和使用有毒化学物，禁用无标签化学品。车间所使用的化学品、清洁剂、消毒剂应有供应商的质量合格证明和检测报告；由专人管理，且使用时要严格按照使用说明书配制成适当浓度后正确使用。生产场所及仓库内严禁使用杀虫剂和灭鼠剂。化学品单独存放于化学试剂库内，洗涤剂、消毒剂存放于一般物质仓库内，单独存放并有明显标识，生产中未用完的洗涤剂、消毒剂要保存好，单独存放。监控频次：化验员对每批化学品进行验收，有合格证明方可入库。3.6.2.4包装材料的控制：包材存放库保持干燥清洁、通风、防止发霉；内包装材料单独存放，上有盖布下有垫板，并设有防虫、鼠设施。每批内包材料进厂后要进行微生物检验，合格后方可接收。库房按照不同产品、原料、成品分别存放，并设有防虫、鼠设施。化学品妥善保管，使用正确。6.3监控3.6.3.1监视的对象有毒有害物品的使用是否符合要求。潜在的有毒化合物、不卫生的水。原、辅料的卫生状况。生产人员的个人卫生情况。不卫生表面的冷凝物。其他可能引起污染的原因。3.6.3.2监控频次：库房每日检查一次；车间随时监控；包材在进厂后、使用前和使用中分别抽样检查。3.6.4纠正措施3.6.4.1根据化学物品的特性处理没有标签的化学物品。3.6.4.2及时除去不卫生表面的凝结物，调节空气流动和车间温度以减少凝结。3.6.4.3用掩盖方法防止冷凝物滴落到产品、包材及食品接触面上。3.6.4.4及时清理地面上的积水、污物、清洗化学残留物。3.6.4.5如若在加工过程中不恰当使用了有毒化学物质，要对产生影响的产品进行隔离并评估。并加强对员工使用化学药品的培训，妥善处理没有标签的化学药品，纠正不正确的操作。3.6.5相关文件及记录《虫鼠害检查记录》《灭蝇灯、粘鼠板检查记录》《温湿度监控记录》《乳粉微生物检验记录》《卫生控制要求检查纠正记录表》《清洗液领用记录》《消毒剂领用、配置记录》3.7有毒有害物质的标记、贮存和使用工厂生产使用的化学物质包括清洁剂、消毒剂、实验室用药品、食品添加剂等。所有的化学物品统一购买，统一保管，在使用时小心谨慎，严格按照使用说明书使用，做到正确标记、贮存安全，将产品被污染的风险降至最低。3.7.1有毒有害化学品的标识37.1.1原包装容器的标签应标明：生产厂家、地址、生产日期，使用说明和正确的批号、注意事项等，剧毒的物品应有特殊的、醒目的符号。3.7.1.2工作容器的标签应标明：化学品名称、浓度，使用说明和注意事项等，应保证标签不易脱落或擦去，标签脱落信息不明的化学品不得使用。3.7.1.3检测中心编写《有毒有害物质一览表》并存档。3.7.1.3所使用的化学品有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明（包括成分、毒性、使用剂量和注意事项、正确使用方法等）。7.2有毒有害化学品的贮存和使用3.7.2.1贮存食品级和非食品级化学品分开存放。有机溶剂、清洁剂、消毒剂分开存放并远离食品处理和加工的区域。一般化学品和剧毒化学品分开存放，剧毒化学品进行双人双锁管理。实验化学药品存放于化学试剂室内。化学品标示明确、清楚、标明有效日期并设有使用登记记录。设有经培训的专人管理以上物品。建立化学品台帐，记录化学品名称、有效期、毒性、用途、进货日期等；有明确的化学品入库、领用、核销记录。定期对化学品的保管、配置和使用人进行培训。生产车间不存放污染食品的化学品，生产车间的消毒剂设专柜储存，在生产过程中严禁使用杀虫剂。3.7.2.2使用所有的化学物品进出库必须登记，生产1部记录在《入库、出库单》中、生产2、3部记录在《物品领用记录》中，并且由材料保管员负责发放。领取的化学物品必须在规定区域场所使用，否则拒绝发放。所有的化学物品要按照操作规程或说明书的要求使用，不能造成危害和污染。生产区域和原料、产品仓库严禁使用杀虫剂和灭鼠剂；对有毒化学品的接收、发放和使用有设专人负责，并且严格按照使用说明书或操作规程操作。有毒化学品不能放在食品设备、工器具或包装材料上。对于取自原液的清洁剂、消毒剂的分装容器一定要卫生干净。曾用来装有毒有害化学品的器具不能够用来贮存、运输或销售食品及食品辅料，也不能用来贮存那些可能与食品接触面接触的清洁剂、消毒剂等。同样用来盛装清洁剂、消毒剂的分装容器也不能用来盛装食品。7.3监控3.7.3.1监控内容：入库时是否有正确的标识（名称、生产厂家、地址、使用说明）和产品合格证或检验报告。是否按规定的要求贮存、使用。每次使用检查其标识、有效期及使用记录。使用过程全程监控。3.7.3.2监控频次：每日两次（由车间主管主管巡视监控）7.4纠正措施3.7.4.1将存放不正确的有毒物品转移到合适的地方。3.7.4.2将标签不全或无合格证（检验报告）的化学品退还给供应商。3.7.4.3对于不能正确辨认内容物的工作容器要重新标记。3.7.4.4不合格或已损坏的工作容器弃之不用或销毁。3.7.4.5评价不正确使用有毒化学品所造成的影响，一旦出现有毒有害化学品被非正常使用，可能对环境或产品造成危害，应立即停止一切活动，对其造成的影响进行评估，迅速找出解决方案。可能造成污染的产品应立即隔离，并化验确认是否真正受到污染，以决定产品去向和处理方法。（必要时销毁食品）。3.7.4.6加强员工培训以纠正不正确的操作。7.5相关文件及记录：3.7.5.1相关文件《化学危险品管理规定》《有毒有害化学物质一览表》3.7.5.2相关记录《物品、材料出库领料单》《物品领用记录》3.8人员的健康及卫生控制生产人员（包括检验人员）的身体健康及卫生状况会影响到产品的卫生质量。根据相关食品安全管理法规定，凡从事食品生产的人员必须经过健康检查，持健康证上岗。8.1员工的健康检查制度及处理措施3.8.1.1新员工入厂时，必须先进行健康检查，经体检合格并取得《健康合格证》后方可上岗，否则一律不得聘用。在上岗前要参加岗前安全卫生知识培训。3.8.1.2综合部建立员工健康档案，对在职人员每年至少组织一次体检，凡患有传染性疾病、病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者、渗出性脱屑皮肤病者，必须在痊愈后经体检合格才能重新上岗从事生产工作。3.8.1.3每天由当班班长检查生产员工的健康情况（包括皮肤病、腹泻、外伤或外伤感染等），并且记录出现的不符合要求情况及采取的相应纠正措施。3.8.1.4定期对员工进行健康及卫生控制培训，并做培训记录。8.2员工个人卫生控制3.8.2.1按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。3.8.2.2工作时要穿戴整洁的工作衣帽、鞋、袖口、领口要扣严，戴好工作帽。3.8.2.3与食品有接触的从业人员要勤理发、洗澡，不得蓄留指甲、涂抹指甲油等。3.8.2.4工作人员手部要经常保持清洁，进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。工作中吐痰、擤鼻涕或有其他可能污染手部的行为后，要立即清洗消毒。3.8.2.5工作人员的个人衣物及物品要放置在更衣室，不得带入生产现场。3.8.2.6工作期间严禁大声喧哗、吸烟、嚼口香糖及饮食等行为。8.3监控：3.8.3.1监督人员：由当班班长对生产员工的健康情况进行监督。3.8.3.2频率：每天。3.8.4纠正措施：一旦发现患病（包括皮肤病、腹泻、外伤或外伤感染等）员工立即将其调离生产岗位，直到痊愈并体检合格。3.8.5相关文件记记录：《卫生控制要求检查纠正记录表》生产1部/生产2、3部3.9虫鼠害的防治苍蝇、蟑螂、鸟类、啮齿动物等带有一定病原菌，如沙门氏菌、葡萄球菌、李斯特菌、大肠杆菌等，因此鼠虫害的防治对企业是至关重要的。9.1防治计划3.9.1.1制定《生产车间虫鼠害防治布置示意图》，清扫消毒按照规定程序进行；在车间原辅料库房、成品和原料仓库，按照示意图的要求放置粘鼠板或鼠笼。3.9.1.2防治措施：首先清除孳生地；为防止其进入车间，采用纱窗、门帘、挡鼠板等预防措施；3.9.1.3工厂内部的虫鼠害预防措施及其监控厂区周围设有围墙，围墙30cm以下部分为密闭性的水泥基座能防止动物入侵。能够关闭的门窗均处于关闭状态，且每扇窗户均配有纱窗。动力、机修人员每天巡视，发现损坏的门窗、纱窗及时修理，确保其处于完好状态。生产区域出入口建有缓冲间。对外通道安有塑料防蝇帘。车间内所有排水口均有完整地漏。车间和卫生间内所有水池和水槽连接的下水管均设有返水弯。厂区内所有建筑物应急门底部均设有门槛，外围的人员和货物通道门下安装挡鼠板。挡鼠板和地面间缝隙小于6mm确保在无货物进出时有效使用。工作区域内所有柜式设施（工具柜、配件柜、更衣柜、文件柜、样品柜等）安装和摆放时底部与地面完全贴合（缝隙小于6mm）。设备及物料的外部储存，包括闲置设施、管道、承包商的材料或其他物品，都在指定区域内，并将数量保持到最少，且整齐离地15cm、离墙大于25cm存放。所有的管道口均已被封好，以免虫鼠害进入生产设备。原料、包装材料和产品储存区域内，货品与墙壁间留有至少40cm的距离，并整齐码放于干燥、无霉菌和虫鼠害等孳生的托盘上。已经过进厂验收的货品、包材在贮存期间定期挪动检查，以免虫鼠孳生。长期存放的原辅料及包装材料在进入生产区域前要认真检查内外包装，以免将虫鼠带入生产区域。3.9.1.4生产和储存区域灭害措施及其控制灭蝇灯采用蓝光灯，在白天或光线明亮的环境中均可使用。灭蝇灯安装在距地面2m高的范围内；周围3m范围内没有暴露的生产区域，储罐口、平衡缸、远离强气流和人行通道。灭蝇灯接在壁挂式插座盒内。内部周边，将灭蝇灯沿工厂内墙布置在货物出入口、人员出入口及昆虫侵入通道附近，且安装在门内距门2m~3m处，以免招来外界昆虫。4）捕鼠器沿着保护区域内墙放置，两个捕鼠器间距在9m以内。在所有灭鼠的位置，均标记特殊符号，并将摆放粘鼠板的位置在厂区及车间平面图上予以标示，以便及时有效的检查灭鼠效果，清除鼠体。灭蝇灯11月1日至3月1日熄灭从3月1日至5月1日由专人每半月清理一次。从5月1日至9月1日由专人每周清理一次。从9月1日至11月1日由专人每半月清理一次。鼠笼由保管员每日检查一次。3.9.1.