轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺-转正式版

轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺—转正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺—转正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）A、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板B、施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度，视房间大小起拱5—20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定,偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。C.质量标准(一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理.（二)一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6。2.11的规定：表面平整度：2mm。接缝直线度:1。5mm。接缝高低差：1mm。D、应注意的质量问题：1

吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定.2

轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度.3

轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.4

罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正,安装固定时保证平整对直。5

压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘.6

矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

采用轻钢龙骨石膏板吊顶,施工要点如下：轻钢，石膏板，要点,龙骨,吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶,施工要点如下：

(1）各种管道、管线已安装调试完成,龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

（2)先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确,然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

（3）使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

（4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

（5)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35）。

（7）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列.

矿棉板吊顶施工步骤及技术要求

1安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

2采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面,在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸（500或600见方）放线,然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点,最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

3施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性.

4安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

耐火纸面石膏板隔断施工

耐火纸面石膏板必须选择符合中家防火规范的产品。长度为整个空间高度,宽度900或1200mm。厚度按设计要求，隔墙的安装应待屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序完成后进行。

本工程为单层石膏板隔墙，石膏板排列为竖向排列，龙骨两侧的石膏板排列时应错缝，石膏板板缝面的接缝采用暗缝接缝,石膏板是楔形板边,石膏板与石膏龙骨之间的粘结采用SG建筑胶粘剂，门扇开向石膏板隔墙时，应设置护墙定门装置。如门碰头或定门器，以防门把手撞击损坏隔墙墙面。其墙体构造见厂家图集。隔墙与顶板连接借助于辅助石膏龙骨。按照使用石膏板的宽度确定龙骨间距,然后按装竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后粘贴纸面石膏板，粘贴板必须在龙骨粘结终凝后(不早于4h）进行.先在板的四周边30mm宽度范围内及龙骨的均匀涂抹3～5mm厚粘结剂。将板推压挤紧,用橡皮锤敲打，使板与龙骨紧密结合,面板粘贴后应立即检查墙面平整与垂直,发现问题及时较正,粘贴以后将板接缝内杂物清理干净,将腻子嵌入与板平，待嵌缝腻终凝后在接缝处刮底腻子约1mm左右厚，然后立即粘贴接缝带，并用开刀压实刮平，在腻子初凝时用大开刀在接缝带上刮腻子,将石膏板的楔形棱边填满填平.本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准

（QB—CNCECJ030402-2004）1

适用范围

本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。

2

施工准备

2.1

原材料、半成品要求

2.1。1

龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨（中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2

零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.

2。1。3

罩面板

轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条.

2。1。4

胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2.2

主要工机具

序号

工机具名称

规格

序号

工机具名称

规格

1

水准仪

DS3

12

射钉枪

SDT-A301

2

水平尺

1m

13

液压升降台

ZTY6

3

铝合金靠尺

2m

14

无齿锯

4

钢卷尺

3m，15m

15

手刨子

5

电动针束除锈机

16

钳子

6

手提电动砂轮机

SIMJ—125

17

手锤

7

型材切割机

J3GS—300型

18

螺丝刀

8

手提式电动圆锯

9英寸

19

活扳手

9

电钻

φ4~φ13

20

方尺

10

电锤

ZIC—22

21

刷子

11

自攻螺钉钻

1200r/min

22

2.3

作业条件

2.3。1

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm~1200mm。

2.3.2

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2。3。3

顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置2。3.7

轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。

2。4

作业人员

2.4。1

机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2

轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于2000m2）成功作业经历。

3

施工工艺

3。1

工艺流程3.2

操作工艺

3。2。1

弹线

弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

3.2。1。1

确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线.若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线,即得吊顶高度水平线.用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

3。2.1.2

确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线，形成吊顶造型框架线。

3.2。1.3

确定吊点（吊杆）位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800—1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）.对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

3。2.2

吊杆安装

3.2。2。1

吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1)用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm.

(2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

（3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分(露出板底）不小于150mm。

对于上面所述的（1）、（2）两种方法不适宜上人吊顶。

3。2.3

安装主龙骨

3.2。3.1

根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

3.2。3。2

将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧，既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊,连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

.3

根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

3。2.4

安装次龙骨、横撑龙骨

3。2.4.1

安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3。2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500—1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

3.2.4。2

安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

3.2.4。3

边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低,紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。

3.2.5

罩面板安装

3.2.5.1

对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

（1）自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

（2）胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10—15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（3）托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装）,然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装。若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

3.2。5。3

纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6—8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10—15mm为宜；距切割边(短边）以15—20mm为宜。钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排,余量置于最后.安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具.烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直.

(4)纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球.穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿,这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带,其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果,故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查,并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平.此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

1）清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网络胶带）,使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮,将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

4）待腻子完全干燥后（约12h）,用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3。2。6

细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3。2.6

（2）吊顶与隔墙的连接:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时,隔墙的横龙骨（沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托.吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面,也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物.

4

质量标准

4.1

主控项目

4.1。1

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

4。1。2

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1。3

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1。4

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察;尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

4。2

一般项目

4.2。1

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查.

4。2。2

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密.

检验方法：观察。

4。2.3

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录.

4。2.4

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4。2。5

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2。5的规定。

表4。2.5

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类

项

目

允许偏差(mm）

检

验

方

法

纸面石膏板

矿棉板

吸声石膏板

塑料板

龙

骨

龙骨间距

2

2

2

2

尺量检查

龙骨平直

3

2

2

3

拉5m线,用钢直尺检查

起拱高度

±10

±10

±10

±10

拉线尺量

龙骨四周水平

±5

±5

±5

±5

拉通线或用水准仪检查

罩

面

板

表面平整

暗装

3

2

2

2

用2m靠尺和塞尺检查

明装

-

3

2。5

2

接缝平直

3

3

3

3

拉5m线，用钢直尺检查

接缝高低

暗装

1

1.5

1

1

用钢直尺或塞尺检查

明装

-

2

1.5

1

顶棚四周水平

±5

±5

±5

±5

拉通线或用水准仪检查

压

条

压条平直

3

3

3

3

拉5m线,用钢直尺检查

压条间距

2

2

2

2

尺量检查

注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

4。3

关键控制点的控制

表4。3

关键控制点的控制

序号

关键控制点

主

要

控

制

方

法

1

龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收

1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。

2

吊杆安装

1。控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式;2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性;3.吊杆防腐处理。

3

龙骨安装

1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4。核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5。骨架的整体稳固程度。

4

罩面板安装

1。安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2。使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。

5

外观

1.吊顶面洁净，色泽一致;2。压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。

4.4

质量记录

4.4。1

龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

4.4。2

材料进场验收记录和复验报告.

4.4.3

人造木板甲醛含量复检报告。

4。4.4

隐蔽工程验收记录。

4.4.5

技术交底记录。

4.4。6

吊顶工程检验批质量验收记录表。

4.4.7

吊顶分项工程质量验收记录表。

5

应注意的质量问题

5.0。1

抄平、弹线必须精心细致，四周边线,主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2

罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0。3

饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5.0。4

根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

5。0。5

石膏制品不得在露天存放,要有防潮防雨措施。

5。0。6

罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行.

5。0。7

对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙.

6

成品保护

6。0。1

龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0。2

罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.

6。0。3

吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗,已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染.

6.0.4

吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线.禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

第二部分是吊顶的主要细节点

1、吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收2

、施工要求及操作要点：1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋2）轻钢龙骨安装：主龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为

1200mm.

在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于300mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4）

跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1～2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。7)龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。8)面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平.9）吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。间距宜为900~1200㎜，吊点分布要均匀。（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装.（4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。（5）安装次龙骨：间距为400㎜,次龙骨间距600㎜。（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平.（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。墙面石材干挂1。施工工艺1）石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护.将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。（1)放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用.(3）打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500㎜左右。（4）安装骨架①对排承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。②骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理.③按墙面上的控制线用Φ8~Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。④槽钢骨架选用6号槽钢,角钢为L40×40×4（㎜）或L50×50×5（㎜).安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材.（5）安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成,分40㎜×3和50㎜×5两种，按设计要求加工。利用螺钉与骨架连接，调节挂件须安装牢固。（6）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心.为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50㎜.注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（7)石材安装①从底层开始,吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈.(8）留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对石材的膨胀收缩可以忽略，因此石材板块中采用密缝接拼,不用打胶.（9）清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致,表面整洁.1．工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁1）施工开始首先进行的是抄平，弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观.遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1。8m，楼地面防水上卷300㎜。2）基层处理混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0。4～0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3％～5％的建筑胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20㎜。3）贴标志砖标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上，按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。标志砖间距为1.5m×1。5m或2m×3m为宜,面砖铺贴到此处进再敲掉。注意标志砖贴完，有强度后再进行一次预检.4）镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用墙砖专用粘结砂浆，在瓷砖背面满抹粘结砂浆，四边刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平.粘结8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直.阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实.扫去表面类浆用卡子划缝，并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净.阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙壁从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1。5m。必须检查瓷砖上口类缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。5）擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度,用镏子勾缝，镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1～2㎜，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝馏完后要浇水养护。6）清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。内墙面涂料施工工艺：1）工艺流程:基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.3）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）:滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维互溶液=1:5：3。5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥:水1:5:1.请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿.5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净.乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。6）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7)施工涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。玻璃隔断施工工艺1）工艺流程:放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶2）弹出地面、天花的安装标高线,确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；3）骨架槽内清理干净,垫好防震橡胶条,用干布擦干净玻璃表面,根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量,将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中,然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的调整均匀后胶缝清理干净.4）边框常用不锈钢或石材装饰,装饰面料与玻璃的缝隙4～6㎜;5)给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4㎜，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；楼地面地砖施工工艺1）基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（1）基层处理、定标高①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。②根据＋0。5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行,不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则:A开间方向要对称（垂直门口方向分中)；B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时,方可使用。②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4~0。5）涂刷面积不要过大,铺多少刷多少；③结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。④结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆,铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑥拨缝、修整：铺完2～