轻工施工组织设计

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编制说明:轻工施工组织设计(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、本工程的招标文件2、哈尔滨市四方建筑设计院设计的工程施工图纸3、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）4、《地下防水工程施工验收规范》(GBJ208—83)5、《砖石工程施工验收规范》（GBJ203—83）6、《地面与楼面工程施工验收规范》（GBJ209—83）7、《装饰工程施工验收规范》(GBJ209-83）8、《屋面工程施工验收规范》（GBJ207—83）9、规范中引用的标准或规范无论是否写明颁布的年份，皆应以最新颁布的规范为准。10、强制性条文我省现行的施工验收规范（DB23)和操作规程我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定工程概况工程名称:黑龙江省地理信息产业园职工住宅楼工程地址：哈尔滨市利民开发区学院路南建筑面积:16864.61m2建设单位：黑龙江省地理信息产业园管理委员会设计单位：黑龙江省四方建筑设计院工程结构：砖混建筑层数：E07#住宅楼六层加阁楼层;A01＃~A13#专家公寓二层加阁楼层计划日期:开工：二○○六年○五月十二日竣工：二○○六年十二月三十一日1、工程建筑概况室外装修：外墙面为高级外墙涂料。室内装修：卫生间墙面为贴磁砖到顶。其余房间墙面刷白色内墙涂料.地面工程：水泥砂浆地面。门窗工程：外窗采用单框三玻璃内开、平开塑钢窗,内门采用木门。防潮层：当室内地面标高为±0。00时设在—0.06m处及基础墙身两侧立面。做法：采用1：2。5水泥砂浆掺5%防水粉,厚20mm.屋面工程：本工程为坡屋面，不保温彩钢板坡屋面,彩钢坡屋面由厂家设计配合施工。2、工程结构概况：本工程为砖混结构，六度设防裂度,建筑结构安全等级为二级。基础工程：E07#住宅楼基础采用钻孔高压注浆桩；A01＃～A13#专家公寓基础为钢筋混凝土条形基础。主体工程：砖混结构，楼板为现浇钢筋砼楼板，一至顶层内外墙为普通粘土砖砌筑.砌筑工程：±000以下采用Mu10红砖，M10水泥沙浆，一二层砌筑采用Mu10红砖M10混合砂浆。3、建设地质概况：根据工程地质报告，本工程为粉质粘土、褐色，地耐力=110Kpa。4、建设地点概况:该工程位于哈尔滨市利民经济技术开发区,场地开阔，地势平坦,道路畅通，满足施工材料运输要求。本工程施工中所用各种建筑材料、机械设备均由公司材料科按需要计划统一提供，所需劳动力也满足要求，施工中用水需要现场打井解决、用电均可从附近已有的电路接入现场。二、施工准备序号施工准备工作内容涉及部门负责人备注1技术准备图纸会审技术部张凤琴施工组织设计编制技术部张凤琴现场定位放线技术部张凤琴施工图预算经营部崔亚菲分项工程检验、试验计划技术部张凤琴2物资准备主要机具设备计划设备部张铁军主要材料计划材料部张铁军成品半成品供应计划材料部张铁军3现场准备场地平整项目部吕贺明暂设布置项目部王义敏临时水、电暂设项目部吕贺明劳动力进场项目部王义敏三、工程量一览表1土方100m31152砼垫层10m317。53桩基础工程10m3374承台梁砼10m3235条形基础砼10m3956砌砖工程10m34107主体砼10m32308主体陶粒砖10m3129塑钢窗100m23510木门100m21711抹灰、涂料100m264012楼地面100m212013屋面防水100m26214外墙装饰100m212015屋面采钢板100m263四、施工总部署4。1工期黑龙江省地理信息产业园职工住宅楼楼工程：自2006年5月12日开工至2006年12月31日俊工。有效工期230天。4.2企业执行标准及工程质量企业标准执行《黑龙江省地方标准DB23》达到合格的工程4。3施工方案4。3。1基础工程：用25天施工完毕。土方采用机械挖土，人工清土。4。3.2主体施工每层均按6天一层施工。垂直运输设三台塔吊、一组龙门架,砼采用八台350ml搅拌机拌制.4.3.3装饰工程根据工程实际情况于2006年8月份开始进行装饰作业，从顶层自上而下进行内外墙抹灰装饰.4.4施工进度安排及施工检验批的划分4.4。1施工进度基础工程施工：2006年05月12日-2006年06月01日主体工程施工：2006年06月01日—2006年07月12日屋面工程施工:2006年07月13日—2006年07月30日装饰工程施工：2006年08月01日—2006年11月25日竣工收尾:2006年11月26日—2006年12月10日本工程暖卫、电气、消防、综合布线等配套工程和土建工程穿插进行，进度同土建工程同步。4。4.2检验批的划分基础：每个单位工程正负零以下分项划为一个检验批。主体：每个单位工程每层划分为一～二个检验批，具体分部工程划分(见附图）。分部子分部分项检验批地基与基础无支护土方土方开挖阶段土方回填划分一个检验批条形基础模板、钢筋、混凝土划分一个检验批基础砌筑基础砌砖划分一个检验批主体结构混凝土结构模板、钢筋、砼、现浇结构每层划分二个检验批砌体结构砖砌体每层划分二个检验批建筑装饰装修地面水泥砂地面每层划分二个检验批抹灰一般抹灰每层划分二个检验批门窗塑钢窗安装每层划分二个检验批涂饰涂料每层划分二个检验批细部窗台板、栏杆、扶手制作与安装每层划一个检验批建筑屋面采钢板屋面找平层、隔气层、防水层采钢板、细部构造每一分项划分一个检验批本工程E07＃楼二个施工段具体划分为：以伸缩缝为分界,划分为两个施工段,专家公寓以每个单位工程的每层楼划分成一个施工段。4.4。3隐蔽验收工程检验计划隐蔽验收部位验收项目检验计划土方挖土、回填土随工程进度条形基础钢筋、砼随工程进度基础砖砌筑随工程进度防潮层防水砂浆随工程进度墙体砌筑随工程进度梁、板钢筋、砼随工程进度屋面找平层随工程进度隔汽层随工程进度保温层随工程进度防水层随工程进度楼地面地面垫层、散水、台阶随工程进度水泥地面随工程进度内墙抹灰随工程进度4。5施工人员安排4。5。1项目经理部班子成员：选派优秀的项目经理、工长、技术员、质检员、安全员。4。5。2在基础、主体施工阶段,施工总人数在300—350人之间，在装修工程施工阶段，施工总人数在200—300人之间,施工人员按施工进度要求随时进场配备，并随时作调整补充,保证满足施工需要。4.6施工机械本工程E07#楼的桩基础工程将分包给具有专业施工资质的单位来独立完成.基础采用六台搅拌机搅拌砼。承台梁基础及条形砼基础施工时采用三台QTZ—63型塔吊运送砼和钢筋。主体、装修阶段配备三台QTZ—63塔吊，一组LM—2—25龙门架,八台JZC-350型搅拌机.4。7临时设施施工用电由建设单位确定提供电源位置；施工用水采用现场打井自行解决。施工用水、施工用电管线采用埋地敷设.4。8技术保证措施在人员上配备一名工程师，一名技员，施工时做到,施工项目有方案。技术措施有交底，图纸会审有记录；进场材料有检验;质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更；材料代换有手续，质量处理有验证成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。4.9材料保证措施4.9.1设专人组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。4.9.2水泥选用正规的厂家生产的水泥,钢材采用大厂家生产的优质钢材，现浇楼板采用钢木模板。脚手架采用钢管扣接。4.9.3材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定,材料使用有验收。4.9.4在现场设置材料库，用木方垫起，防止材料反潮、受湿、而影响，储存足够的材料，以保证工程的正常进行。4。10安全生产文明施工:达到文明工地。4.11分包工程在承包范围内，如有分包首先征得建设单位,监理单位同意方可分包，并负责分包工程的全面管理。五、施工管理和专业技术配备5。1施工组织机构我公司为建设好黑龙江省地理信息产业园住宅楼工程，本着对用户负责、对人民负责对历史负责的原则,选派以项目经理为首的优秀项目管理小班子来承担此项工程任务。5.1。1项目经理部组织机构：项目经理：王义敏技术负责人：刘民杰工长:吕贺明质检员：王凤宝安全员：路振杰5.1.2工程质量保证体系项目经理：项目经理：王义敏工长：吕贺明技术员：刘民杰质检员：王凤宝工长：吕贺明技术员：刘民杰质检员：王凤宝总工程师：崔亚菲总工程师：崔亚菲饰面工程模板工程玻璃饰面工程模板工程玻璃工程抹灰工程屋面工程地面工程门窗工程砌筑工程砼工程钢筋工程技术复核隐蔽工程验收分部工程质量评定技术复核隐蔽工程验收分部工程质量评定5.1.3安全生产文明施工、环境保证体系技术负责人：刘民杰机械班：架工班：瓦工班：钢筋班：木工班：普工班：工长：吕贺明项目红理：王义敏技术负责人：刘民杰机械班：架工班：瓦工班：钢筋班：木工班：普工班：工长：吕贺明项目红理：王义敏安全负责人：路振杰安全负责人：路振杰电工班：电工班：施工现场操作人员施工现场操作人员六、主要施工方法本工程遵循先基础，后结构，先土建，后安装，先砌筑，后装修的原则组织施工。6.1施工测量施工方法：抄测定位依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩行控制网。标高控制以高程控制点作为建筑标高观测的基准点,主轴线采用钢尺测距。施工测量设备：名称型号数量精度用途J2经纬仪J21<2”角度测量水准仪S33〈3mm/km水准测量钢尺50m3经计量局检验合格长度测量塔尺5m2标高测量线锤1kg4垂直度测量线锺2kg2垂直度测量5米卷尺10经计量局检验合格垂直、水平测量6.2土方工程6.2.1、本工程采用机械挖土，由于每个单位工程的落地面积都不大因此决定以每个单位工程为一个施工段顺向开挖.6。2。1.1土方工程施工前应向建设单位要求提供工程地质报告，以便施工中出现问题及时处理。6.2.1.2土方工程施工前应作好土方平衡计算、挖方、填方量相等，余土外运。（由于现场场地较小，余土全部外运）6.2.1.3土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。6。2。1.4土方工程施工前应按施工图抄平放线，撒好灰线，记算放坡系数。6.2。1。5采用机械挖土，开挖基坑不得超过基底设计标高，合理安排运输路线.用水平仪控制标高，随挖随测，挖完后复测，复核轴线,作好记录。6.2。1。6基坑开挖应连续进行，以免边坡塌方或基土遭到破坏.6.2。1。7土方施工完成后,应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。6.2。1.8土方工程的外形尺寸允许偏差为：土方标高：0mm，—50mm;6。2.2土方回填。1施工方法采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机,分层夯实，每层200毫米。6。2。2。2施工顺序 配合基础施工，分段及时回填。6。2。2.3工艺流程a.基础回填 模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土,粑平机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环。b.房心回填土 管、沟、线等地下工程完成→抄平→分层铺土→机械夯实→取土样，检验密实度→验收→上一层土循环6.2。2.4操作工艺a。土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土不准用腐植土、淤泥土等回填土，如有大土块必须打碎后再回填。b.每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍,一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。6。2.2。5质量要求a。每层夯实后，按规定进行环刀取样,达到要求后在进行下一层铺土。b。压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0。93~0.95,采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度合格标准.c.质量检验必须分层进行，每夯压一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。d.采用贯入仪时，检验点的间距应小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点.e.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201~83规定。项次项目允许偏差（毫米）检验方法1顶面标高＋0，—50水准仪、拉线、尺量2表面平整度202米靠尺、楔型尺6.3桩基础工程E07＃楼工程基础设计为混凝土钻孔灌注桩，桩径400mm，桩长大于11m，承台顶标高-1。40m，桩总数248根，其施工特点如下：6.3。1、土方工程完成后，即进行基础桩定位放线，然后桩机进场，先施工试桩，再进行大面积桩基础施工。待试桩试验合格后，再进行承台及上部施工.6。3。2、施工前必须试成孔，其数量不少于百分之一个，以核对地质资料是否相符,符合设计要求后方继续施工。6。3。3、成孔机械就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架或钻杆上做标记控制深度，在施工中进行观测及记录.6.3。4、钻机开始钻进时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺。6.3。5、在杂填土层中钻进时,要求在原处空转清土,以免扩大孔径。6。3。6、钻孔钻到要求深度时，要求在原处穸转清土,然后停止回转，提升转杆，如孔底虚土超过容许厚度，应用夯土工具夯实孔底，或二次投钻清土。6。3.7、当出现钻杆跳动、机架晃动，钻不进尺等异常情况时应立即停车检查。6.3.8、钻砂土层时，钻深不宜超过地下初见水位.6。3。9、钻孔完毕后，应用盖板盖好孔口，并不得在盖板上行车，每施工完一颗桩孔后要马上检查，并做好了施工记录.6。3。9单根桩施工完毕经合对桩位和砼量无误可移到下一桩位继续施工。6.3.10桩顶标高应按设计高出0。5m左右，待桩深砼终凝并达到30%强度后,凿除多余的桩顶不密实的混凝土.6。4基础工程6.4.1垫层施工人工修挖边角及基础的清底达到设计要求。砼垫层施工严格控制垫层表面标高，保证面层平整.垫层施工完，将条形基础及承台、承台梁的轴线、边线、中心线等全部细部尺寸线投在垫层上.6.4.2钢筋工程6.4。2。1施工方案条形砼基础、承台及地梁钢筋采用机械加工,主筋采用搭接焊连接技术、钢筋网采用绑扎连接.6.4.2.2技术措施本工程钢筋用量很大,施工前所有施工人员仔细熟悉图纸,接受技术负责人的交底,钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面,用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象.根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。6。4。2。3有关要求对条形砼基础、地梁、承台等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少.要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下答技术交底或作业指导书,并严格把关。施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏,要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题,要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、插筋位置正确箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片6。4.3模板工程6。4。3。1模板支撑本工程条形砼基础、承台及地梁均采用定型钢模板。条形砼基础、承台地梁钢筋隐蔽验收通过后，立即进行模板的施工，首先，进行测量防线和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格,支模加固。根据截面，确定肋方,横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固,梁模施工时，先测定标高，铺设梁底，,进行平面位置校正和固定.浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋,木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补,加强成品保护。6。4.3.2模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模;模板拆除后，应随即进行修整及清理,然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便.6.4。3.3模板要求在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制。模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上乱踩，并不得在同一垂直面上拆装模板，模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理,防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。模板拆除前，要经工地技术负责人,认定达到规范要求，有序拆模,及时堆放，随拆随运到指定堆放场地,防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。6。4。4混凝土工程6。4。4.1砼采用现场搅拌,塔吊一次运输到位。6.4。4.2现场取样员负责每日两次对当日所施工的砼进行坍落度检测，发现不合格或异常，通知技术负责制人，查找原因并立即整改.砼搅拌时间不小于2分钟.6。4.4。3砼浇筑与振捣:砼塔吊进行垂直水平运输，一次运输到位。振捣采用软轴插入式振捣器，振捣程度以表面稍泛浆即可.振捣完成后,表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口标高抹平压光，采用草袋全部覆盖.每班留置实体检验试块。6.4.5基础砌筑6.4。5.1材料准备与施工准备本工程地下砌筑为机制普通红砖MU10，砂浆标号±0.00以下为M10水泥砂浆，外抹内掺5%硅质密实剂的防水砂浆。从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前,先摆砖，排灰缝宽度,根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时,在同一墙面上,各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置,墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。6。4。5。2砌筑工程施工a)本工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三、一”砌砖法,即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。与柱的拉接，沿排架柱高每500mm设2Ф6钢筋,每边伸入墙内长度不小于1000mm外露长度不少于1000mm。砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求,红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面。施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞,否则应清除原有砂浆，重新砌筑.砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差.b)实心砖砌块施工要点砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内.如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。因在原耕地上施工故不会产生地下障碍，因此并不制定地下障碍物处理措施。6.5主体、装饰工程6.5.1模板及支撑，现浇板的模板以竹胶板为主,支撑采用Φ48钢管，梁柱采取组合钢模板，柱箍采用钢管用扣件连接、梁模板侧壁及楼梯支撑小檩条处等采用60×90白松木方。根据以上材料及施工图纸编制模板工程施工方案,根据工期要求，配制3套模板及3套支撑材。6。5.2钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装,钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用套筒连接,竖向受力钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。6.5。3砼工程：本工程所有砼在现场设搅拌机拌制，机械振捣。6。5.4砌筑工程：砌筑采用砌“三一”法砌砖法砌筑，灰缝厚度控制在8-10mm。6.5.5屋面工程：保温层与防水层施工时要选择晴天气进行。为保证工程质量，屋面工程施工完毕后,不得其它工程在屋面施工。屋面采钢板由厂家设计配合施工。6.5.6门窗工程：门窗工程在砌筑工程结束后，进行门窗框的安装工作，待抹灰工作进行时，将门窗框嵌实.抹灰工程结束后,即进行门窗扇的安装工作。6。5.7装饰工程：装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装饰交叉进行。6。5.8地面工程：地面工程施工顺序自上而下进行。6.5。9暖卫工程：暖卫工程施工时应与土建及其它专业工种密切配合，做好予留洞工作。预留洞用预制模具固定于模板之上，拆模时将其同时拆除。暖卫工程安装前，必须先校核预埋件、预留洞位置无误后方可施工。6.5.10电气工程：施工中应与土建专业密切配合,预留孔洞工作应与主体结构施工同时结束，所用的预埋管线、预留洞要全部完成，防止土建完成后打洞、凿眼等返工现象。电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm水平控制线为基准。6。5.11消防设备安装工程：配合土建穿插进行,确保工程质量、保证工期.6。5。12智能建筑：综合布线工程在土建基础与主体施工中，同步施工，在内墙抹灰前必须施工完毕。七、主要分部分项工程技术措施编制依据:在保证施工进度、质量、安全、节省经济的前提下编制切实可行的方案。主要编制依据：施工图纸、招标文件、地质勘察报告《工程建设强制性条文、房屋建筑分》（2002年）工程测量规范(GB50026-93）土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201—83)建筑地基基础施工质量验收规范（GB52-2002）建筑桩技术规范（JGJ94-94)砼结构工程施工质量验收规范(GB54-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB53—2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—96）屋面工程质量验收技术规范（GB57—2002)建筑地面工程施工质量验收规范（GB59—2002）塑钢门窗安装及验收规范（JGJ103-96)建筑装饰、装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002）施工场界噪音测量方法（GB12524-90）7.1基坑防护及排水7。1.1首先设专人在安全员的指导下,对边坡进行从上到下的检查。7.1.2对在边坡上残存的浮土块，鹅头及有裂缝的地方进行人工处理，派人上梯子用铁锹将其铲掉，消除安全隐患.7。1.3防护边坡采用彩条布加密目网的方法，密目网及彩条布用钢筋、钢管围挡固定（具体见下图）。7.1.4边坡的围护：在离边坡2米处设置一圈钢管围挡上挂安全网、警示红灯，警示灯为36伏安全电压。7.1.5为防雨季降雨积水对施工不利，特设排水沟及集水坑，用泵将集水坑中水集中排出（具体见雨季施工方案）.7。1。6上、下人通道，专用梯需跟边起坡钢管围挡固定。7.2施工测量7.2。1依据施工图重点控制建筑物的定位、柱位测设及各主要轴线。7.2。2依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点.本工程水准点形式如下图：7。2.3。主体施工测量是本工程下步施工测量工作的重点，正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸。7.2.4用经检测合格的经纬仪对已完成的基础工程进行复测，特别要重点检查建筑主轴线和独立柱轴线位置.7.2.5各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出＋0。50米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测.7.2。6每次放线之后都必须由技术人员进行复查，并做好记录7.3模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。GB54-2002.模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性.同时还应装拆简单，便于施工.7.3.1模板材料柱模板采用钢模板、对拉螺栓、钢管、钢拉板、紧线器、加固套子。7。3.2模板设计1)柱型号柱型横向支模间距砼浇筑速度m3/h400＊400a=600202）柱模板柱模板采用组合钢模板，加固采用加固套子，配合钢拉板,间距600mm，具体加固措施见下图。3)顶梁板本工程大厅部位为现浇框架结构，在支撑体系上采用10×10㎝的木方支撑，梁柱支模采用定型钢模板并用10×10㎝木方加固,顶板采用木方支撑,阶梯教室采用钢管支撑，上铺竹胶模板,跨度≥4m梁和板按1／1000~3／1000起拱，梁板、柱支撑方式如下图所示：计算书梁尺寸为300×650mm，采用10×10CM杨木方，高为3.9米,杨木方fC=8N/mm2.eq\o\ac（○,1）底板承受标准荷载底板自重力：0.65KN/M2×0.3=0。195KN/M砼自重力：24KN/M3×0.3×0。65=4。68KN/M钢筋自重力：1.5KN/M3×0.3×0.65=0。292KN/M振捣砼荷载:2.0KN/M2×0。30=0.7KN/Mq=（0。195+4.68+0。292）×1.2+1.4×0.7=7。18KN/Meq\o\ac（○,2）顶撑计算：顶撑截面10×10CM，间距0。6M，在中间纵横设一道水平拉板。L0=L/2=3。9/2=1.95MD=100/21/2=70.72mmI=70。72/4=17.68mmλ=l0/I=1950/17。68=110。29强度验算N=8.792×0。6=5。275KNN/A0=5。275×103/100×100=0.5275N/MM2＜8N/MM2稳定性验算因λ＞91=2800/λ2=2800/110。292=0。23符合要求N/A0=5。275×103/0.23×100×100=2.29N/MM2＜8N/MM27。4。3模板施工技术措施7.3.3．模板安装1）、模板安装前要作好定位抄测工作。2）、竖向模板要求安装的底面应找平且坚实，因本工程模板均支撑在砼地面上，所以施工前应进行找平即可.3）墙、柱要求在根部、中部、顶部焊定位钢筋。已保证钢筋位置的正确。如下图所示。4）模板在模板堆场涂刷隔离剂,不要在施工地点涂刷，以防污染钢筋.5）模板安装过程中要将预留洞、预埋件等埋设准确,不得遗漏，并固定牢固。6）模板安装前要搭设牢固的架子，柱子搭设井字架,剪力墙搭设双排脚手架，梁板搭设满堂脚手架。7)模板安装过程中人员应站在搭设好的架子上操作。高空作业应系好安全带。7。3.4模板拆除模板拆除应在砼达到如下要求后方可施工。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（％）板≤250>2，≤875〉8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件—100并应执行模板拆除申请表。拆模申请工程,现浇于年月日施工。模板拆除期限天。硬化时昼夜的平均温度℃，经测算已经达到设计强度的%，现申请拆模，望予以批准.工长年月日审批意见：经回弹仪测，砼强度达到%。同意拆模。质量员：砼强度符合要求。技术负责人：年月日2）先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。3)拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入砼中的连接件，放松卡具使模板和砼脱离，再行拆除。4）拆除模板时不许向下抛扔，以免对楼板形成冲击荷载，且破坏模板质量。5）拆除下来的模板要分类堆放，并及时清运。6）拆除模板要搭设脚手架，并在脚手架上用大模板作好防护棚，人员站在防护棚下施工。7）拆除模板时应设专人在通道口看护，以免无关人员进入施工现场，出现安全事故。7。4.3.3质量标准:预埋设施及预留洞的允许偏差项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,—0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，—0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，—5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2M长度以上)5模板工程施工过程中严格执行各种工序交接检，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工.7。4。3。4安全措施1）、登高作业时，连接件必须放在箱底或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。2）、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等行走.3）、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩装，若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。4）、装拆模板,必须由稳固的登高工具或脚手架,高度超过3。5m时,必须搭设脚手架.装拆过程中，除操作人员外，下面不许站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。5)、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定,防止倾覆。6)、施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1。8M高以上。7）、周转使用的木楞在锯割，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。8)、模板预留孔洞处，应加盖或设置防护栏,必要应在洞口处设置安全网。9)、安装预组装成片模板时，应边就位,边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固.10）、拆除承重模板时,为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆除。11)、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。雨后应及时清理现场,防止滑倒坠落。7.5钢筋工程：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。GB54-20027。5。1钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志.检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.7。5。2钢筋制作加工1)钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法.加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍,铁锈等。7.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：①I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。④箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。7.5.4钢筋连接：中间主梁柱钢筋采用机械连接接头中的电弧焊。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。7。5.5绑扎安装1）钢筋绑扎符合下列规定：a。钢筋的交叉点应采用22＃铁线扎牢。b。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c。梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45℃角，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15℃.2）钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸.加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。①骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固,严禁产生位移.在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加Φ14钢筋封闭环一个,每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时,两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离.楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋.②梁板钢筋安装绑扎时,防止水电管线将钢筋抬起或压下.框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距有30mm以利浇筑砼.③柱箍筋位置的确定:在两根对角线主筋上划点,按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。板负弯矩筋位置的确定：采用Ф12钢筋与负弯矩筋垂直绑扎，每道负弯矩筋上绑扎4道，下用铁马垫起，如图5所示。④钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。⑤钢筋保护层厚度的控制：采用塑料垫块控制保护层。项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋的排距钢筋弯起点位置±5尺量检查20箍筋横向间距绑扎±20尺量三档取其最大值焊接±50预埋件中心线位置5尺量检查水平高差±3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±37.5。6保证柱箍筋在与框架梁相交处质量技术措施为保证柱的箍筋能够按照设计要求施工,采取以下方法施工。（特殊过程）。1）、首先将柱的箍筋按照设计要求绑扎至施工层板顶标高.2）、然后采用梅花式支模方法支模。不支模处挂水平安全网防护。3）、柱绑筋在高出板顶正500㎜处,加一道箍筋，以保证主筋间距。然后在未支模的区域内进行梁筋绑扎.4）待梁筋绑扎完毕后，再将安全网拆除,第二次将未支的梁侧模及板模按标高支好。5)最后进行板筋绑扎.由于是隔空支模,所以在临边作业时必须戴安全帽，挂好安全带,穿胶底鞋施工。7。5.7基础柱插筋加固措施：基础柱插筋应按规范及设计要求严格控制钢筋位置及插筋长度，柱纵筋伸入基础锚固长度为35d.详见下图。7.6混凝土工程当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇注地点随机抽取。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。GB54—20027.6.1砼工程技术措施1)砼强度等级根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用，所有砼必须经试验室试配确定其配合比。2）砼在施工前对操作人员进行技术交底。3)砼在搅拌过程中进行水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等参数控制.4)砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决7.6.2条基砼施工1）工艺流程施工准备→确定砼配合比→埋设测温装置→砼搅拌→砼运输→砼浇筑（分层）→砼振捣→砼养护→测温2）条基砼浇注人员培训:对施工砼人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。材料复检:对水泥、砂、钢筋进行二次复试，合格后方可使用。①、特殊过程施工采用水平全面分层浇注方法，即第一层浇注完毕后,第二层开始浇注时，第一层砼还未初凝，如此逐层进行.②、施工要点A、分层厚度：每层砼厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。可定为300～400mm，振捣上一层时,应插入下一层砼内约50mm。B、防止砼离析：砼自由倾落的度高超过2m时，应用溜槽、溜管下落，以免砼离析。C、泌水处理：采用与原浇注方向相反的方向,即从靠近端部的侧模下料,形成与原浇注方向相反的斜坡，逐渐推近,与原斜坡相交成一集水坑，最后在中间缩小为“水潭”,以使用专门的软轴泵及隔膜抽水。③、表面处理工作砼浇筑完毕后覆盖塑料布上面在覆盖草帘.7.6.3梁板柱砼的浇筑①砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣.当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间.②梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。③振捣砼时,振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒.对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察,发现砼有不实现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。④浇筑完的楼板砼表面,在初凝前，先用铁滚筒滚压,再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝.7。6。4施工缝的留置：①柱留在梁下5cm处,梁板留在次梁跨中1/3跨度内。②梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网,截断砼，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗砼表面，然后铺2—3cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。7。6。5砼的养护1)砼浇捣后,逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和温度条件下才能完成.因此为保证砼有适宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护.①砼浇筑完毕后的12小时以内,对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护.②养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。③浇水次数应保持砼处于湿润状态.④砼的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。3）在已浇筑的砼强度未达到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.6。6砼质量的检验①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次.②检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。③在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。④砼的搅拌时间应随时检查。7.6.7砼试块的留置①每一现浇楼层同配合比的砼,其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。②每拌制100盘，且不超过100M3，同配比的混凝土取样不少于1次。③每班拌制同一配比的砼，不足100盘，取样不少于一次.④一次连续浇筑超过1000M3，同一配比砼每200M3，取样不少于1次.⑤每一现浇楼层,同一配比砼,取样不小于1次。⑥每次取样留置1组标养试块,同条件试块的留置：基础条基留置一组，主体现浇梁板留置二组。同条件试块的养护按日平均温度逐日累计达到600°C.d时所对应的龄期，0°C以下不计入龄期。⑦同条件试块留置的位置应符合要求。7.6.8顶板砼质量控制措施（特殊过程）①采用二次法施工：1）、混凝土表面砂浆虽然是平的，但石子不平，在混凝土养护过程中，砂浆将收缩，此时石子会凸出面层,所以要将石子压平。2)、是混凝土表面砂浆层厚度均匀收缩一致.3）、对混凝土进行二次振捣,可以使混凝土内部出现的微裂缝及时封闭，进一步增加混凝土的密实度，减少裂缝的产生。4)、对混凝土进行二次碾压，可以增加表面密实度,减少裂缝的发生.拉毛的作用是增加混凝土面层,粘灰面积防止做地面时空鼓。②、混凝土工艺质量控制（一）、施工前控制1）、审图、控制钢筋标高一般情况下在主、次梁相交部位，次梁钢筋在主梁钢筋上,加上板上两个方向的负弯矩筋，钢筋极易超高，审图时应所这个部位审细，如不合理应立即找设计院修改，以保证钢筋不超高。2）、标高控制在柱钢筋粘红胶带做建筑500mm控制标高线，并层层检查。（二)、混凝土施工工艺及质量控制1)浇混凝土,用耙子将混凝土面层粗平，振捣。2、)挂500线，按线将混凝土面层用木柏子压平，此时要求从线到混凝土石面误差不能大于3mm；且每块板跨中要高3mm;梁及柱跟部要用偏低一点，因为混凝土施工中板有一部分下沉，待完成一块板后再调整中间高度及起拱高度。3）、混凝土采用“二次法”进行混凝土浇筑质量控制，具体方法是:第一次振捣：混凝土第一次振捣应与混凝土浇筑同时进行，边浇边振。振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣棒采用斜向振捣。插入点采用“行列式"布置，点距控制在300-500mm左右。连续振捣，每次振捣时间控制在20-30s之间，应以混凝土表面不再下落、不再出现气泡和浮浆为度。第一次抹压：第一次抹压应在初次振捣后，立即进行。此时应先采用刮尺将混凝土表面找平,保证混凝土表面平整度在3mm以内,然后再进行抹压。施工时应注意下列事项：a、如果混凝土表面有浮浆必须刮除,然后再取等量的混凝土找平。b、应以突出混凝土表面的石子压入混凝土中。第二次振捣：二次振捣时间控制在混凝土初凝时左右较为适合。具体时间由于受到混凝土中水泥品种、数量，混凝土和易性、所掺的外加剂的品种和气温等因素的影响而不同。常温下一般约为20-40分钟左右。二次振捣时间必须严格控制，过早会失去二次振捣的意义，过晚会破坏混凝土结构，降低混凝土强度,因此实际施工时，这个时间必须经实验确定。振捣方法：二次振捣时,采用垂直插入法，插点采用“行列式”布置,按顺序移动,防止漏振.振捣棒插入混凝土内后应立即提起，每次振捣时间控制在10秒左右，不得振捣时间过长.振捣后重新将混凝土表面整平。第二次抹压:抹压时间：混凝土振捣找平后，达到硬塑的状态时，开始进行二次抹压.二次抹压采用铁抹子，压实压光，此时应注意将刚刚产生的裂缝用力碾压，使之完全愈合封闭。对于二次磨压时，混凝土上工人踩出的脚坑，必须取同配合比的混凝土补平、拍实,然后抹平。然后以扫帚，将混凝土表面拉毛进行毛化处理。应控制拉毛方向，使毛面纹理一致。二次抹压完毕后,还必须设专人检查,发现微裂缝应及时碾压，使之愈合，有利于减少裂缝的产生。4）、养生采用二次法施工的混凝土必须加强养生,养生时间不得少于7天,最好采用覆盖养生法，效果最好。(三）、管理控制板的质量好坏，施工工艺是一方面，更重要的是管理,只有管理跟上了，才能做出成品，工程质量才能越干越好,因此针对混凝土的“二次法”施工制定管理措施如下：1）对班组及相关全体人员当面进行会议或交底。2）第一次施工一定要作好样板。3）施工中严格要求按程序施工，及控制、配合比，塌落度。4)每次板面完成后都要带相关人员对板面检查。发现问题及时找原因，并在下次施工中改正.这样混凝土板面质量才能不断提高。（四）、混凝土板标高及平整控制（1）板下部标高及平整度的控制混凝土底板的好坏直接与模板相关。因此，模板的标高。平整及支撑强度,必须进行严格控制。主要从以下几点进行控制.模板的支撑必须进行验算，保证支撑的强度和稳定性，混凝土浇注前必须进行检查验收。严格控制模板表面的标高和平整度,模板表面平整度不能大于2mm.施工时，必须层层以水准仪校正。梁、板按2‰起拱,且不超过1.5cm，以便于板面平整度控制。(2）板面标高及平整度的控制混凝土浇筑前，在柱主筋上弹出标高控制点。实际浇筑时，纵横交叉拉出标高线（标高线一定要拉紧，不得有坍腰现象），依次进行混凝土表面标高的控制。混凝土初次振捣找平后，由抹灰工再以2米长刮尺,进行混凝土表面找平。7.7砌体工程水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复核.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.GB53-2002不同品种的水泥，不得混合使用.砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。JGJ98-2000砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/37.7.1本工程墙体采用红砖砌筑。2）墙体砌筑的留槎：外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留直槎时按设计和规范要求预植拉结筋;斜槎平直、通顺，长度不小于墙体高度的2/3；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不同时砌筑留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起每边均不小于50cm,末端加弯钩。3)墙体拉结筋的位置:水平拉接丁字砌筑墙体拉接筋放置图字砌筑墙体拉接筋放置图十字砌筑墙体拉接筋放置图在砌筑墙体与砼柱，墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标高由楼层在层面0。6M砖墙为0.5M起至柱顶止，拉结筋规格及数量2φ6＠600。砖体砌筑时按30d搭接接长,沿砌筑墙体通长布置，如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断（如下图所示）。填充墙体交接处设置2φ6＠600加强拉接筋.(如下图所示）.竖向拉接到顶的填充墙顶部与梁(或板）底的拉接（如上图所示)。（1）．施工工艺流程：砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑→勾缝（2）．砌块的排列方法：①砌块的砌筑在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后,方可进行。②砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。③排列砌块时应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异型规格砌块。④不得有集中荷载直接作用在陶粒砼墙上，否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。⑤应尽量采用标准规格和规则整齐的砌块砌筑，严禁使用零星非标准规格砌块.⑥砌块进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具.人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐.严禁摔、掷或用翻斗车卸货。⑦砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。（4）．质量注意事项1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土）灌缝。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌埠排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5)砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6)每道墙的最上部砌块采用预制斜面砌块，并在下部砌筑完成7天后再砌筑斜面砌块。7。7。2本工程砌筑为粘土实心砖砌体粘土实心砖砌筑5)构造柱位置留大马牙槎,上下对齐，并@500mm,放置2Φ6拉结筋,每边伸入墙内1m.6）按图纸要求在外墙转角、丁子墙处放置拉结筋。7）砌砖墙时外墙如不能同时砌筑，在门洞口处留直槎.内外墙不能同时砌筑时留直槎，并设拉结筋每120mm墙厚放1根Φ6钢筋,120墙设一根＠=500mm。8)做预制防腐木砖，砌门洞口墙时,按要求放置木砖块。9）砂浆搅拌时，搅拌时间不得小于3min.10）砌体与砼柱、墙拉筋采取预埋铁件法，将4㎜厚6×12cm铁板沿柱高每500㎜高预埋入柱，与柱钢筋焊接长L＝45，柱子拆模,砌筑前，将拉结钢筋10d焊接。7.8脚手架工程技术措施7.8.1脚手架搭设方案根据JGJ130－2001；J84－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架,内挂密目网（2000目／cm2）。装饰采用单排钢制外脚手架。内外墙砌筑采用钢制定型脚手架.室内装修采用钢制满堂红脚手架。7.8.1。1外脚手架立面均用密目网（2000目/100cm2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧,密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。立7.8。1.3外墙装饰时将原围护架子拆除，使用吊挂架子装饰。7.8。2技术措施7.8。2。1外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。7.8.2.2大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。7。8.2。3在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成450~600夹角，最下一对剪刀撑应落地,与立杆的连接点距地不大于500mm。附图45°7.8。2.4竖向每隔3～4m，横向每隔4～6m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。7.8。2.5杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。杆件用扣件连接,禁止使用铁线绑扎。7。8。2。6钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板,靠墙的间隙不得大于0。2m.7.8。2.7外围护架子高出建筑物2.5m，宽两边各超出建筑物3.5m。7.8.3脚手架计算7.8.3.1荷载计算W1(操作层荷载）动力系数1。2，超载系数2，脚手架自重300N/m。操作荷载2700N/m2。W1=2×1。2×(2700+300）=7200N/m27。8。3.2非操作层荷载：钢管理论重力为38.4N/m2,扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=√1。52+1。22=1。9m每跨脚手架面积S=1。2×1.5=1.8m2，非操作层每层荷载W2（1.3为考虑管实际长度的系数）。W2=[(1。2×2+1。5×2+1+1.9×2)×38.4×1.3+104］/1.8=305N/m2立杆设计荷载计算：计算钢管截面特征：An=4.89cm2i=15。78L0=mL=0。77×1500=1155mmλ=L0/i=74。18欧拉临界应力：õ=π2E/λ2=π2×210000/73.192=386N/mm2η=0.3×1/（100i）2=0.12fy=170N/ mm2k附加系数取值为2设计荷载N为N=An/K｛[fy+（η+1)×õ/2—√［fy+(η+1)×õ/2］2-fy×õ]=34。7KN安装高度计算假设操作层为三层，安装层数按下式计算，S×(3×W1+W2×h)=34.7kn式中S为每根立杆受荷面积：S=1。8/2=0.9m2n=34700-3×7200×0.9/3。1×0.9=54。5层计算安装高度:h=1。5×54。5=81.75m实际安装高度：21m<81.75m，符合要求。7.9门窗工程塑钢窗：7.9。1五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件.与墙体连接采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。塑钢窗固定好后,及时采用发泡剂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏，待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框7.9。2进场的塑料窗必须有出厂合格证，且应进行二次复试。7.9。3塑钢窗部件、配件、材料等的运输，保管施工中要防止损坏，变形。7。9。4窗安装前要按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、五金件、密封条、紧固件等。不合格的必须更换。7。9.5采用预留洞口安装法时，安装前检查洞口尺寸是否符合要求。7。9。6安装窗时，环境温度不低于5℃。7.9。7窗安装工序：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸玻璃→框进洞口→调整管位→与墙体固定性（采用射钉方式固定，不得固定在砖缝上）→装拼樘料→装窗台板→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃→安装五金件→表面清理→撕下保护膜木门框安装7。9。8根据图纸及水平线确定门框的标高,同型同楼层的门框高度必须一致。安装前,检查预埋防腐木砖数量是否满足.7。9。9门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度.7.9。10进入现场的构件必须有合格证，干燥，其含水率不大于12%。7。9.11门套安装前刷防腐油。7.9.12门套安装上墙之前，应先抄平标高，确定平面位置尺寸。7.9。13门套安装前应分种类，水平堆放，底层放在垫木上，防止变形，并做好防雨措施。7。9。14门套安装牢固，开关灵活，双扇表面齐平。成品保护7。9。15门窗安装完毕,其下道工序为内外墙抹灰,墙面粉刷时应将门窗遮盖好，避免玻璃及门窗框被弄脏。操作人员的工7。10抹灰工程外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固.7。10。1室内抹灰施工方法1)．工艺流程：清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→作灰饼→（必要部位挂网)→阳角作护角→抹底层灰→抹面层灰2）．作业条件（1）屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。(2）主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。(3)抹灰环境温度不应低于5℃.3）．抹灰工艺过程(1）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次.（2)基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1：2。5水泥砂浆，面层抹混合砂浆。（3)待底层抹灰七八成干后，可进行面层抹灰.厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不宜留设接槎。（4)砌块墙身采用1:2水泥砂浆抹护角.4）．质量控制(1）抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。（2）门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。(3）抹水泥砂浆每遍厚度5-7mm，抹混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm，且应等前一层七八成干后,方可涂抹后一层.（4）各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。7.11楼地面工程施工方法及技术措施1、楼地面施工按如下工艺进行：基层处理－－找标高、弹线－－洒水湿润－－抹灰饼和标筋－－刷水泥浆结合层－－铺水泥砂浆面层－－木抹子槎平－－铁抹子压第一遍压光－－第二遍压光－－第三遍压光－－养护；2、水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净,提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线;3、抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平时要注意各室内与走廊高度的关系，抄平的标准线距地面500mm高，弹墨线于四周墙面上;4、铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平,木抹子压实压平,表面要粗糙并注意与墙柱等部位连续；5、水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成,面层强度达到规定值时，方准在上面行走；6、大面积的水泥砂浆地面或宽长相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂,分格条采用玻璃条.7、墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致,使用小抹子精细抹压。8、地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润,养护时间不少于7天.9、质量要求：9.1水泥、砂、石等材料符合要求；9。2砂浆:配合比要准确，且要留置试块；9。3地面层与基层结合必须牢固无空鼓现象;9.4地面面层应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；9。5允许偏差：表面平整度：4mm，踢脚线上口平直：4mm。7.12屋面工程施工方法及技术措施屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏和积水现象。GB57—20027.12。1采钢板屋面施工前准备:钢檀条的规格和间距根据结构计算确定,每块屋面板端除应设置檀条支承外，中间还应设置1根或1根以上的钢檀条。铺板前应先检查钢檀条坡度是否准确，安装是否牢固.1）采钢板的屋面的施工工艺基层清理→配板→铺钉金属板材→检查验收→淋水试验屋面坡度不应小于1/20,亦不应大于1/16；在腐朽环境中屋面坡度不应小于1/12。钢檀条的间距为1070mm，采钢板的板形为90形.屋面板采用不切边铺法时，左右两板的板峰应错开一波，铺板应挂线铺设,彩钢板的铺设纵向从屋脊到屋檐整铺,使纵横对齐，侧向搭接不小于一个波。每块金属板材两端支承处的板缝均应用M6。3自攻螺栓与钢檀条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6。3自攻螺栓与钢檀条固定，钻孔时应垂直不偏斜,将板与檀条一起钻穿,螺栓固定前,先垫好长短边的密封条,套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条,端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等)，密封条应连续不得间断.螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。两板铺设后，两板析侧向搭接处还得用拉铆钉连接,所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮封密膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。2)质量要求1、屋面不得有渗漏水;2、钢板的彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑;3、螺栓或拉铆应拧紧，不得松弛；4、板间密封条应连续，螺栓、拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。屋面施工尽量避开雨天，如遇雨天时，用水泥砂浆将保温层一侧堵上，防止雨水侵入，用五彩布覆盖保温层,防止保温层浸泡。做隔气层时必须保证其搭接长度粘贴牢固。不允许出现鼓泡、断裂、孔洞.钢屋架和屋面采钢板施工时，严格按设计图纸施工，为确保其质量选择具有相应企业资质分包单位进行施工。本工程屋面面积大、节点及出屋面构筑物多、施工难度大。7。12.2找平层与隔气层施工（1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口已补好,屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。(2）操作前，先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处,应凿毛。（3）按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木磨板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋面结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等片抹成圆弧。砂浆凝固后及时浇水养护,养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后,进行隔气层施工.（4）隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待干燥后再进行隔气层施工，个别地方较潮时用喷灯烘烤。7.12.3保温层施工（1）本工程采用100厚苯板保温容重18Kg/m3。(2）铺设层表面平整洁净，保证铺设厚度。并处理好泻水口和女儿墙阴角处。7。12。4防水层施工（1）防水层采用SBS防水卷材厚度4mm，施工工艺流程,基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→收头处理→涂保护层→蓄水试验.大面积铺贴卷材之前将出气孔、雨水管清理干净,涂上防锈漆，并预先作防水加强处理.在干燥的基层上涂刷配套胶粘剂1。2mm，涂刷均匀，贴卷材方法采用花涂,涂刷胶结剂。（2）卷材铺贴按屋面长方向配置,在屋面坡度下端、沿长方向弹出基准线，按顺序铺贴，顺水接槎，两边一齐铺向屋脊，屋脊处用一篥卷材跨两边封脊。(3）卷材之间搭接不小于50mm，横向间搭接不小于70mm。用嵌缝胶涂刷卷材的接缝处，使卷材接头严密。卷材防水层施工完作蓄水试验，保证不渗漏，方可进行下道工序施工7.13涂料工程(1）施工工序清扫基层→填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。（2）施工要点将基层缺楞掉角处,用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流良应清理干净。7。14油漆工程(1）油漆工程材料应符合设计要求。油漆基层含水率不大于8%，木构件不大于12%。油漆工程干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。油漆工程涂料的腻子应结实、牢固，避免脱皮和裂缝,腻子干燥后应打磨平面光滑，并清理干净.(2）油漆工程工作粘度必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷为宜。油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行刷油，应涂刷均匀，结合牢固。7.15玻璃工程1、安装要求:1.1玻璃安装前要将门裁口内杂物清除干净；1。2裁割玻璃以实测尺寸、长宽各缩小一个裁口宽度的1/4进行,割好的玻璃边缘不得有缺口现象；2、质量要求:2。1玻璃裁割，尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象；2。2底灰饱满，粘结牢固，边缘与裁口齐，表面光滑无麻面、皱皮；2.3固定钉子的数量符合要求且不外露在油灰表面；2。4玻璃安装后,表面洁净。7。16水暖安装工程1、采暖管道系统安装：１。１、室内供暖干管安装：、供暖管道采用焊接钢管，连接时管径≥DN40时，采用焊接,管径〈DN40时采用丝接。1.1。2、供暖干管变径合用偏心变径。变径位置不大于支点300mm。1。1。3、供暖干管分环路进行分支连接制作羊角弯时,先煨两个75度左右的弯头,在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊接，找平、找正、找直后，再进行施焊，羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的２。5倍左右.干管采用方形分路时，横短管为3D＋100,竖短管为6D＋100。、干管分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。1。1.5、供暖干管最高点或可能有空气集聚处设排气装置，最低点或可能有水积存处,设泄水装置。、供暖干管坡度一般为0。003,但不得小于0.002。1。1.7、干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管，接口缝距起弯点、支、架边缘必须大于50mm。1。2、供暖立管安装1.2。1、供暖系统立管时，注意与建筑物的合用要求、供暖系统图纸、散热器的布置情况等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。立管明装时，尽量布置在外墙墙角及窗间处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧，回水立管在面向的左侧,两根立管中心间距为80mm。1.2。2、双立管的管径小于或等于３２mm时，两立管中心距离应为80mm；管很能够大于３２mm时，两立管外表面距离为60mm；立管外表面一般距离门窗口不得小于150mm,距离墙角不得小于80mm。1.2。3、有闭合管的立管阀门要设活接头,但闭全管可不加活接头。、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上下支管的坡度值，就是闭合管具体尺寸。、暖气立管与横干管连接时如立管直线长度小于15mm时，立管与干管用两个弯头连接,立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横地长度为300mm且应有1％坡度，不应使用外加变头代替管段横节做为连接方式，保证立管胀缩得以补偿。1。2。6、供暖立管必须经过调直后才能安装，调直时用气焊局部加温的方法进行调直。1.2。7、立管安装前，先将散热器就位,找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。1。2.8、双立管上的半圆弯要准确、平正，支管在半圆的中间。不能错上或错下。1。2。9、采暖管道穿过墙壁及楼板均设铁皮套管，套管上端应高也地表面20mm，套管下端和过墙套管两端与饰面相平。管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，必须采用钢管做套管，套管上端应高出地表面30-50mm.套管与套管之间应有2-3mm的间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内填塞石棉绳.3、供暖支管安装：1.3。1、散热器立管与支管相交时，立管抱弯绕过支管。抱弯的煨制应圆滑美观，两管相交处其管外表则间距以10-15mm为宜。有导管、主立管接出立支管，应垂直接出。散热器支管同侧连接时，其上下两个立管应在同一个垂直线上;上下支管两个灯叉弯（来回弯）其弯曲度应一致，且安装在同一垂直面上；当散热器暗装，而支管明装时，其灯叉弯安装不得吃墙。散热器每个支管均应安装可拆装的连接件。1。3.2、支管的灯叉弯的椭圆率就符合要求。管径小于或等于100mm时，允许偏差10/100；管径大于100mm,允许偏差8/100。1。3.3、暗装散热器支管灯叉弯与散热器槽墙角相适应，以达到美观。1。3。4、连接散热器的支管应有坡度.当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm;大于500mm为10mm.上供下回的供水管坡向散热器，回水支管坡向立管。、散热器支管长度大于1。5m，在中间安装管卡或托钩。1.3。6、散热器支管过墙壁时，除加设套管外，还应注意支管不准在墙壁内有接头。支管上安装阀门时,在靠