石子煤捞渣机检修作业指导书

16石子煤捞渣机检修作业指导书

QBQ/CDT-IPSPC—2004天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准石子煤捞渣机检修作业指导书版次修改记录00页码日期修改人审核人批准人2004-09-01发布2004-12-01实施天津大唐盘山发电有限责任公司发布Q/CDT-IPSPC—2004目次1目的................................................................................12适用范围............................................................................13作业条件............................................................................14风险分析/危害辨识....................................................................15组织及人员分工:......................................................................26窗口计划............................................................................27备件和工具明细......................................................................28检修项目及工艺流程..................................................................49检修工序及质量标准..................................................................510质量记录..........................................................................1011试验报告..........................................................................1212完工报告单........................................................................1413转动设备品质再鉴定记录表..........................................................1614设备检修不符合项目处理单..........................................................1715业主检修经验反馈..................................................................1816承包商经验反馈....................................................................1917其他..............................................................................20IQ/CDT-IPSPC—2004捞渣机检修作业指导书1目的保证石子煤捞渣机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于大唐盘电两台石子煤捞渣机检修工作.3作业条件石子煤捞渣机停电，办理检修工作票。石子煤捞渣机入口阀门已关闭。作业组成员了解检修前石子煤捞渣机的缺陷。作业组成员了解石子煤捞渣机的运行状态及小时数。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识石子煤捞渣机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。石子煤捞渣机与其相连的系统完全解列。石子煤捞渣机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。作业组成员的着装要符合工作要求。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。检修阶段的风险分析解体过程中要注意起重机械的正确使用。防止起吊物件的坠落部件排放整齐牢靠，防止滑落拆除刮板链、上下导轮及张紧与头轮装置时，防止挤伤手指高空作业要系安全带并使用工具袋，不能随手上下抛掷物品。石子煤捞渣机检修时的风险分析现场设专人协调指挥。现场设专职安全监护人。认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理注意正确使用工器具，防止对设备及人身的伤害起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求1Q/CDT-IPSPC—2004起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。石子煤捞渣机文明施工作业措施严格按《锅炉设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，石子煤捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。石子煤捞渣机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清，石子煤捞渣机本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源和电、气焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5组织及人员分工:组织措施设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；各工作成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。用工人员组织在石子煤捞渣机检修的整个过程中要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，在整个检修过程中必须精心组织合理分工。组长：一名A角协调指挥钳工：三名技工：二名民工：二名6窗口计划见附件17备件和工具明细一、材料类：序号1.润滑脂2.3.4.5.6.2名称规格ZL-3锂基润滑脂(#0、#1、#2)703数量60公斤10公斤30公斤各30张3桶3袋破布胶皮砂纸松动剂密封胶Q/CDT-IPSPC—20047.8.9.10.11.12.13.14.15.油漆氧气带乙炔带煤油锯条水线接电源线轴槽钢圆钢名称15寸12寸10寸14—1717—1910寸10寸2磅φ38400mm长10寸12寸350mm(150mm)2T蓝＃10φ10规格1把2把2把1套2把2把2把2把2把1根1把1把2只1套2只1把2把1个1把1套1套1公斤100米100米20公斤1包100米1个50Kg20Kg数量二、工具类序号1.活扳手2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.活扳手活扳手内六角扳手梅花扳手梅花扳手螺丝刀螺丝刀手锤铜棒管子钳管子钳三爪拉马内卡钳黄油枪游标卡尺扁铲吊链錾子丝锥板牙3

Q/CDT-IPSPC—200422.23.24.25.26.27.28.29.平锉半圆锉、三角锉锯弓钢板尺外径千分尺深度尺铜棒名称720*320500mm0～25mmφ38500mm规格1条20块1个1个2盘1套1套1个2把2把2把1把1把1把1把1根数量三、备件类序号1.刮板链2.3.4.5.6.7.8.刮板上导轮下导轮轴承头轮组件水箅子方形法兰8检修项目及工艺流程工作许可现场准备石子煤捞渣机解体刮板及圆环链解体?解列冲渣水?把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。?陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。安全带轮解体?拆卸锁紧螺母及保险片?取下间隔盘、顶柱及弹簧?用铜棒将轴套取下?取出传递扭矩的钢球拆卸套筒滚子链及罩壳?拆卸两侧轴承盖?脱开圆环链?吊出主动轴?拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况?主动轴清理检查导轮解体?拆卸两侧轴承支座，取出前压轮轴与导轮。4Q/CDT-IPSPC—2004?吊出导轮?解体、清冼、检查摆线针轮减速器解体?拆卸减速器及滚子链罩壳?拆卸链条?拆卸地脚螺栓，将减速机吊下解体?放出润滑油?拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开?拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的相应位置?取出间隙环?拆卸偏心套及滚柱轴承?拆卸另一摆线齿轮?取出针形齿、针齿套?拆卸端盖、也用弹性挡圈、输出轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出石子煤捞渣机的检修链条磨损超过圆钢直径的1/3时应更换刮板磨损、变形严重时应更换柱销磨损超过直径的1/3时应更换两根链条总长度相差值应符合设计要求刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求滚动轴承质量符合要求减速器的销轴、销套无弯曲变形，磨损小于mm减速器的摆线齿轮无裂纹，磨损小于减速器针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于主动轴两端轴向间隙导轮磨损量不起过原厚度的1/3箱体衬板无断裂、缺损箱体钢板腐蚀磨损不起过原厚度的1/2箱体不漏水石子煤捞渣机的检修石子煤捞渣机的回装顺序基本上按照其解体顺序的反向进行，回装时应检查各密封面垫片，保持完好并注意勿漏装。石子煤捞渣机的试转试转前应进行检查，着重检查齿轮传动装置、润滑设备及电动机检查刮板、链条与拖动轮的啮合情况，刮板、环链与拖动轮啮合良好，运转平稳无夹链、爬链及走涩现象检查轴承温度应小于80℃链条松紧适宜。9检修工序及质量标准5Q/CDT-IPSPC—2004石子煤捞渣机检修质量验收记录检修项目检修性质检修性质项目负责人质量控制点(W、H)检修执行标准大修小修开工日期竣工日期计划工日实际工日检修周期6年2年材质、规格型号定额用工钳工：2统计焊工2起重：2技工：2民工：2实际钳工：焊工起重：技工：民工：QC修后承包商监理点检验收日期检修项目H1~6、W1~6、C1~9H1-3、W1-4、C1~8分项开工检查待检点(W、H)C1监督点内容办理工作票并认真检查安全措施的布置情况1.解列冲渣水2.把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。3.陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链组装好检修及更换标准、周期安全措施完善检修记录主要备件、材料消耗修前H1刮板及圆环链W11．链条磨损超过圆钢直径的1/3时应更换.2．刮板磨损、变形严重时应更换3．柱销磨损超过直径的1/3时应更换.4．两根链条总长度相差值应符合设计要求刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求6Q/CDT-IPSPC—2004分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号检修记录主要备件、材料消耗主动轴两端轴向间隙滚动轴承符合质量要求导轮磨损量不超过原厚度的1/3调节轮磨损量不超过原厚度的1/3修前修后QC承包商监理点检验收日期C2安全带轮C3C4C51.拆卸锁紧螺母及保险片弹簧完好2.取下间隔盘、顶柱及弹簧用铜棒将轴套取下取出传递扭矩的钢球1.拆卸套筒滚子链及罩壳2.拆卸两侧轴承盖3.脱开圆环链吊出主动轴1.拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况2.主动轴清理检查3.清理零部件，组装拆卸两侧轴承支座，取出前压轮轴与导轮1.吊出导轮2.解体、清冼、检查3.组装1.吊住调节轮轴，将链条脱开2.松开调节装置螺杆轴套无裂纹钢球磨损严重要更换1.滚动轴承符合质量要求2.链轮齿高磨损量应小于1/3H2主动轴及主动链轮H3W2上、下导轮W3调节装置C67Q/CDT-IPSPC—2004分项待检点(W、H)W4监督点内容1.吊出滑座与调节轮轴2.解体，清洗零部件3.组装箱体检查检修及更换标准、周期1.轮轴无变形2.滚动轴承符合质量要求1.箱体不漏水2.箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/21.衬板无断裂、无缺损2.衬板铺设牢固，接口平滑，外观平整无杂物3.相邻两衬板平面偏差值小于传动链条无缺陷，啮合良好材质、规格型号检修记录主要备件、材料消耗修前修后QC承包商监理点检验收日期C7箱体及衬板C8衬板检查W5减速器检修H41.拆卸减速器及滚子链罩壳，拆卸链条2.拆卸地脚螺栓，将减速机吊下解体3.放出润滑油1.拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开2.拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的相应位置3.取出间隙环拆卸偏心套及滚柱轴承1.连接螺栓无断扣，旋转灵活2.壳体无裂纹3.摆线齿轮无裂纹，磨损小于滚动轴承符合质量要求C98

Q/CDT-IPSPC—2004分项待检点(W、H)监督点内容拆卸另一摆线齿轮取出针形齿、针齿拆卸端盖、也用弹性挡圈、输出轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出减速器回装减速器单独试转检修及更换标准、周期1.摆线齿轮无裂纹，磨损小于2.针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损小于1.各部位间隙符合要求2.润滑点要加合适的油脂运转平稳、无异音，各部位不漏油(略)注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字材质、规格型号检修记录主要备件、材料消耗修前修后QC承包商监理点检验收日期W6H5H64、H点须经承包商质检员、点检员、监理三级验收签字5、检修性质分A、B两级9Q/CDT-IPSPC—200410质量记录部件名称轴承与轴承座检查轴承座滚动轴承刮板刮板及圆环链圆环链弹簧带轮轴套传递扭矩的钢球主动轴及主动链轮导轮调节装置链轮轴向间隙主动轴导轮调节轮轮轴箱体衬板传动链条减速器摆线齿轮针齿销质量标准无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等,油漆清理干净(耐油漆可不清理)水平结合面无损伤,紧螺栓后局部间隙箱体及衬板Q/CDT-IPSPC—2004部件名称针齿套承包商质检员验收：监理验收：公司/顾客验收：质量标准无弯曲变形，磨损小于检查情况11Q/CDT-IPSPC—200411试验报告试运记录试运日期：年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：设备名称记录时间点检项目机体振动捞渣机运行声音减速机温度减速机运行声音各部位渗漏情况捞渣机链条运转标准无明显振动无异音、正常小于60℃无异音、正常无漏粉、油现象平稳无出规、链条张力适度减速机油位进渣管入料箱上导轮下导轮传动链条正常无渗漏完好无破损运转正常运转正常平稳、声音正常＃炉石子煤捞渣机水箅子完整无破损试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：12Q/CDT-IPSPC—2004备品备件检验记录JL-13-02编号：检查结果序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期合格不合格13

Q/CDT-IPSPC—200412完工报告单天津大唐盘山发页：版1电有限责任公司完工报告单设备编码：项目名称检验级别□A级□C级□D级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况14Q/CDT-IPSPC—2004九、实际工时消耗记录锅热电焊起金保其小备注炉工气工重相温它计人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注十一、检查与检验意见□合格□不合格□合格□不合格工专检作修负签名：日期：业主签名：日期：责人管监□合格□不合格□合格□不合格专监理业理负责主人签名：日期：管签名：日期：□合格□不合格□合格□不合格大唐质盘检专电员签名：日期：业签名：日期：15Q/CDT-IPSPC—200413转动设备品质再鉴定记录表大唐盘山发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表1.设备名称：锅炉石子煤捞渣机2.检修工作全部结束，设备及附属系统符合运行条件：工作负责人：监理：点检：运行许可人：3.全面检查记录表：项目机体振动捞渣机运行声音减速机温度减速机运行声音各部位渗漏情况捞渣机链条运转标准无明显振动无异音、正常小于60℃无异音、正常无漏粉、油现象平稳无出规、链条张力适度减速机油位进渣管入料箱上导轮下导轮传动链条水箅子正常无渗漏完好无破损运转正常运转正常平稳、声音正常完整无破损实际备注工作负责人：监理：点检：运行许可人：16Q/CDT-IPSPC—200414设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人承包商负责人：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：纠正、预防措施意见：返工返修让步接受报废设备部点检员：同意不同意：日期：年月日日期：年月日设备部部长日期：年月