电渣压力焊工程技术交底

技术交底记录施表7.2工程名称名城港湾五区6#楼工程施工单位中建海峡建设发展有限公司交底提要：名城港湾五区工程电渣压力焊技术交底交底内容：一、施工准备（一）材料要求1、钢筋应有出厂证明书及复试报告单，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。2、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。选用HJ401焊剂，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（二）主要机具设备主要机具设备有：BX1-165型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（三）作业条件1、焊工应经过培训、考核，取得有效的焊工考试合格证，方可持证上岗。2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。3、作业场地应有安全防护措施，已搭设好必要的操作脚手架。4、钢筋端头已处理好，并清理干净。二、施工工艺（一）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊剂参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（二）操作工艺1、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作2、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体详表一，采用HJ431焊剂时，宜符合表一的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径的钢筋焊接时，上下两根钢筋轴线应在同一线上。钢筋电渣压力焊焊接参数表一钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502774、安装焊接夹具和钢筋夹具的下铅口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。当钢筋放入加剧铅口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊剂部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安装引弧用的钢丝球放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电炸压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7、施焊操作要点（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区焊接时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1、1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（三）、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引狐过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；压挤过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。焊接缺陷预防措施轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋下送自如未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于负20摄氏度时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。三、质量标准（一）主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按有关规定划分检验批。（二）一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处弯折角不得大于3°。（4）接头处钢筋的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。四、成品保护1、接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免造成接头弯曲变形。2、焊后不得敲砸钢筋接头，不允许往刚焊完的接头上浇水冷却。五、安全环保措施1、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。6、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。8、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。六、施工注意事项1、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。2、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可使用。3、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。4、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。5、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋融化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未融合，主要原因是焊接时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的融化量。如接头焊不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量