建筑CAD教程课堂笔记

一、工程概况本工程为********，建筑面积***平方米，位于***，为******结构。建筑设计合理使用年限为50年，建筑等级为三级；建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅲ级。由********承建，施工图纸已基本齐全，工程位置交通便利，各种建材可直接进入现场，已具备施工条件。建设单位：*****监理单位：*****本工程构造特征：（一）屋面做法：平屋面防水40厚C30细石混凝土（фb4@150双向）20厚1:4灰砂SBS厚3mm卷材（有缝处增设宽300一层），20厚1:3水泥。砂浆光面，100厚沥青膨胀珍珠岩，油毡一层隔气层，20厚1:3水泥砂浆找平。天沟做法：SBS厚3mm卷材（天沟底增设一层二侧翻高300）1:2水泥砂浆光面50厚聚苯乙烯泡沫板1:3水泥砂浆0.5%找坡。坡屋面防水：绿色琉璃筒瓦（用钢钉固定），20×30挂瓦条6×30顺水条30号油毡一层，25厚1:3水泥砂浆。屋面沿沟做法：自上而下1、SBS防水层（带铝箔）防水层（板与梁交接处做成倒圆角）；2、20厚（最薄处）C30细石砼找平（带找坡）；3、C25防水密实砼现浇板；4、板底抹灰。（二）内墙面做法：内墙1涂料墙面1、公共部位喷白色乳胶漆，其余做白色内墙涂料；2、6厚1:1:6水泥石灰砂浆压实赶光；3、12厚1:1:6水泥石灰打底扫毛；4、砖墙。内墙21、面层自理；2、6厚1:2.5水泥砂浆罩面拉毛；3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛；4、砖墙。（三）外墙面做法：外墙涂料墙面（颜色另定）1、有机高分子防水外墙涂料二道；2、6厚1:1:6混合砂浆喷砂罩面（掺15%抗裂粉）；3、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；4、砖墙。面砖墙面（颜色另定）1、1:1水泥砂浆勾缝（细砂），深3mm；2、6厚1:2水泥砂浆粘贴层；3、14厚1:3水泥砂浆分层赶平；4、砖墙。（四）楼地面做法：地1水泥地面1、20厚1:2水泥砂浆抹面拉毛；2、素水泥浆结合层一道；3、70厚C10砼；4、80厚碎石垫层；5、素土夯实；楼1水泥楼面1、20厚1:2.5水泥砂浆拉毛；2、素水泥浆结合层一道；3、现浇钢筋砼楼板。楼2水泥楼面（卫生间素混凝土翻边120高）1、20厚1:2.5防水水泥砂浆拉毛（卫生间坡向地漏i=0.5%）；2、素水泥浆结合层一道；3、现浇钢筋砼楼板。（五）顶棚做法：棚1板底涂料顶棚1、喷白色内墙涂料；2、2厚纸筋灰罩面；3、6厚1:3:9水泥石灰膏砂浆打底；4、钢筋砼板底刷素水泥浆一道。（六）散水台阶坡道勒脚做法散1砼散水（宽600）1、30厚C20细石砼压实赶光（纵向分缝长度＜6m缝宽20靠墙缝宽10沥青砂子嵌缝）；2、50厚碎石垫层；3、素土夯实向外坡5%。台1水泥台阶1、20厚1:2水泥砂浆抹面压实赶光；2、素水泥浆结合层一道；3、80厚C7.5砼台阶面向外坡1%；4、70厚碎石垫层；5、素土夯实。坡1水泥坡道1、20厚1:2水泥砂浆抹面作出60宽7深锯齿形；2、素水泥浆结合层一道；3、80厚C7.5砼；4、50厚碎石垫层；5、素土夯实。勒脚11、6厚1:2.5水泥砂浆光面；2、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛。（七）踢脚线踢1水泥暗踢脚（高120）1、8厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光；2、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛；3、砖墙。（八）铁件为磷化锌黄防锈漆面，醇酸调合漆面，扶手为深褐色醇酸漆面，楼梯水平段扶手高1050，竖杆净距不大于110。二、施工部署计划管理（一）工程管理目标根据工程特点，以验评分离、强化验收、完善手段、过程控制为指导思想，并结合企业具体情况，确定以下管理目标：1．工程质量：确保合格。建立必要的质量责任制，推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，满足合格要求。2．施工工期：350天3．安全生产：现场安全管理达到县“标化工地”，杜绝重大伤亡事故发生。4．文明施工：争创现场文明施工管理优胜工地。5．经济效益：保质保量前提下，尽力降低工耗损耗。6．社会效益：通过本工程的承建施工，树立本企业高品质形象，提高企业在社会各界的信誉，交给业主品优产品。（二）施工准备1．开工前组织工程施工技术人员熟悉图纸，组织技术交底，编制施工组织设计，制订各种保证措施，提出加工定货单，编制施工图预算，并提出本工程所需工料清单。2．接好施工现场内的现场用水、生活用水、搭建临时设施和卫生设施，如食堂、厕所、浴室间、垃圾箱等。3．架设施工现场内施工机械固定点电源、施工移动点用电、生活电源，所有电源电箱都应配有漏电自动掉闸装置，部分道路下电缆采用金属套管埋地送电。4．岗位人员持证上岗，施工人员经培训考核合格后方可上岗操作。5．施工放样后，做好定位控制点，并加以保护，把水准点引测在较永久位置，做好醒目标志。6．搭设合理临时设施，尽量避免重复搭设。（三）施工队伍组建为确保*******工程做到信誉好、质量高、工期短、安全文明施工，为此，公司选派技术骨干力量，在施工现场成立工程项目部，对各职能部门施工任务明确划分，合理配用工、用料、划分施工段，实物流水施工作业，在安全、质量、文明施工、卫生、消防各方面，订立严格规章制度，责任到人，严禁违章作业。以项目经理为代表的工程项目部对本工程质量、安全、施工进度、文明施工管理、经济效益等负全面责任。*******项目部质量管理网络图泥泥工工长*项目经理：**技术负责人：**施工员：**质量员：**木工工长钢筋工长砼工工长电工工长打桩工长架子班长塔吊班长电焊工长机械工长水管工**********操作人员三、质量保证措施施工过程的质量控制是质量管理中心的中心，为保证工程质量，对施工各阶段必须做好下列各项工作。1．牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以合格的工程质量，争取社会信誉。2．在施工过程中，严格按国家颁布的现行施工验收规范、操作规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。3．做好各施工环节的质量检查，半成品、成品建筑构配件，器具和设备的进场验收和重要材料的复验，每道工序完成后除自检，专职质量检查员检查外，还应进行工序交接检查，上道工序不合格不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分部、分项及检验批的工程质量验收。4．认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。5．工程指挥部设多名专职质量员负责施工过程中的质量检查和监督。6．加强测量放线，严格控制轴线、标高、垂直度，特别系统轴线和标高的控制，避免发生差错。经预检和甲方复核后方可施工，做好单位工程沉降观察记录。7．做好自检、互检、交叉检，贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。8．在施工过程中，认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。9、本工程施工、验收过程执行如下标准：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（5）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；（7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。四、施工进度实施的保证措施（一）施工队伍专业化施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。我公司各部门进行内部协调后安排如下：1、公司组建项目管理机构，精选精干的施工队伍，项目经理按预定质量目标、安全目标，制定具体管理制度，及时下达工程量指标。2、工程实行项目责任制管理，项目经理全面负责工程的安全和施工。3、施工中做到先有方案，后有技术交底，在保证质量，安全的前提下，采取可行的加快施工进度的办法、措施。4、为了提高劳动效率，保证施工进度和工程质量，已组织一批具有较高技术素质的模木板、砼浇捣、钢筋安装专业化队伍进行施工。（二）应用先进的施工工艺依靠先进的施工工艺来提高劳动生产率，本工程将在模板工程、砼工程、钢筋安装等多项分项工程中推广应用先进的施工工艺，达到劳动强度，提高工效的目的。（三）加强计划管理在施工全过程中应用综合计划的管理技术，摒弃传统的管理模式，合理安排各道工序的搭接，落实各项施工准备工作，以土建的计划为主导，水、电、设备等施工部门密切配合，科学安排各工种交叉作业，及时解决矛盾，保证计划顺利实施。具体施工任务划分如下：1、组织流水作业，缩短各个分项工程施工所占的有效工期，提供相应的工作面。在主体工程上在保证工程质量的基础上，抢时间，抓进度，以保证总体施工进度按时完成。2、根据本工程实际情况，我项目部配备了1个泥工班组，1个砼工班组，1个木工组，1个钢筋工组，1个水电工组。劳动力计划表（本表仅列主要工种进场时间和人员需用数）序号工种名称单位数量1砼工人202电焊工人23钢筋工人84模板工人155塔吊司机人26水泵工人17物料提升机人18防水工人29泥工人2010油漆、涂料工人1211现场电工人112机械维修工人113搬运工、普工人514木装修工人515车辆司机人216架子工人5（四）材料供应保证由于材料一次性投入量大，现场难以集中储备，各种材料必须根据进度计划，分期分批进场，首先根据施工总进度计划，提出长期供应计划；而后依据现场材料堆场的实际情况，按照二级进度计划，编排月、旬、日短期材料的进场计划，做到既要保证工程进度需要，又要满足现场材料周转使用要求。主要施工机械设备表：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地额定功率备注1固定式塔吊QTZ40T/M1台省建机厂29KW2750升1台浙江15KW3350升1台浙江7.5KW4砂浆机150升2台浙江4.0KW5电焊机BX-3301台浙江21.5KW6散装水泥罐20T2台浙江7钢筋切断机GTV040mm1台上海5.5KW8钢筋调直机1台3.0KW9木工圆盘锯1台杭州5.5KW10木工平刨1台上海3KW11蛙式打夯机2台杭州4KW12插入式振动机2台1.1KW13平板振动机1台1.1KW14高压水泵φ1002台宁波2.2KW15套丝机1台上海16砂轮机1台上海1.5KW17铆钉枪2把江苏0.8KW（五）建立严格的奖罚兑现制度为确保计划顺利实施，除采取一系列的技术措施外，应用经济手段制定一套严格的工期奖罚制度，互保合同。如水、电、外配套，施工队伍，材料进货单位，加工厂等签订互保奖合同，并与企业施工组制定短期奖罚条款，按月竞现。（六）计划的检查与调整各施工计划在执行过程中，应有专人对各项工作进行检查，逐日在各计划图上标志出实际的施工状况。并进行比较分析，判断是否对计划执行情况进行调整。对调整波度及范围较大的，应对后续工序进行重新安排，编出新计划。五、质量检测与预控措施（一）施工准备过程的质量控制1．认真抓好工人质量意识教育。以“质量是企业的生命”为前提，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2．优化施工方案，积极采取先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要用详细的针对性措施。3．由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。4．建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。5．在关键的模板和管道安装工程中推行全面质量管理，分别建立领导小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。6．材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明文件。7．降低材料在运输、装卸过程中的损伤，让材料完好无损地送到施工人员手中。8．合理使用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。9．每道工序施工，应先做小样，通过样板验收准可方能大面积施工。10．执行公司文件，将工程质量与职工经济效益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。（二）施工过程中的质量控制1．严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。2．隐蔽工程作好隐检记录，各检验批及分项工程由质检员作好复检工作后请监理工程师组织验收，分部工程完工后，由总监理工程师组织验收。单位完工后，由本公司自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，由建设单位负责人组织验收。3．混凝土、砂浆、防水材料应符合要求的配合比，并应先行试验合格后才能使用。砂浆砼试块要求以标准养护期28d的试块抗压试验结果为准。4．质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为模板和管道安装工程。5．对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控，见分项工程施工方案。（三）使用过程的质量管理1．及时加访，工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。2．保修一年，对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。六、各分部分项工程的施工方案Ⅰ、打桩工程施工方案一、工程概况及地质条件1、本工程为地上六层，地下一层，框架结构，总建筑面积6172㎡（其中地下层665㎡）。基础采用钻孔灌柱桩。桩基配筋详见施工图，砼强度等级C30，桩项标高-5.6m，桩底以入16号粉砂岩2D为控制桩长，设计桩径为φ700、φ800，极限承载力分别是4800KN、6200KN，静载φ700为5000KN。2、工程地质条件：详见工程地质勘察报告。二、施工技术措施（一）施工准备：1、开工前具备以上资料（1）基础的工程地质勘察探成果报告；（2）桩基工程施工图纸、技术要求及有关技术联系单位；（3）设计部门技术交底的会议纪要；（4）建设单位提供的测量、水准点、座标及桩及桩位资料；（5）经建设签署的开工报告；（6）桩基工程施工技术措施、施工进度；（7）砼级配试验报告；（8）质量、安全保卫措施。（二）施工准备工作（1）施工时应做好场地平整工作，并在施工场地四周挖好排水沟和集水坑、配足污水泵进行排水、保证施工场地干燥。（2）做好测量基线、水准点桩位的复核、放样工作，并报监理、建Ⅱ、土方工程施工方案1．根据定位放样，用石灰粉标明开挖的外边线，根据工程及场地的特点，采用机械作业。计划配备反铲挖土机1台，自卸式汽车根据业主指定弃土地点和计划日作业量酌情安排。基槽四周做好足够的放坡和排水措施。在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好记录。基槽深度超过2M，四周应加防护措施，并在夜间安装照明灯。2．本工程呈不规则布置，层数不一，施工测量应保证高层建筑测量精度要求，并注意各种测量误差，减少累积误差。对定位标准、轴线外桩、标准水准点、龙门板等挖运时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。3．土方开挖时，机械作业严格按设计要求开挖，深度不得超挖，基底应预留20-30cm土方。反铲挖土机在工作面沿横轴呈之字型退行开挖，开挖土方因现场地标高较低，可就近回填在场地周围或堆放。组织相应的劳动力修正槽坑底及边坡、浇筑砼垫层和护坡。应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉或变形，并在施工中进行沉降和位移观测。4．基础土方开挖时值春夏季，勘探揭示地下水位处场地标高下1.2-1.52m。综合施工期和场地特点，地下室施工期间，基坑内采用集水坑排水，四周排水做明沟，人工修土时在槽坑侧边挖小明沟疏通基底积水。土方开挖顺序，方法遵循“开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的原则。5．地下室和基槽坑土方，开挖前应向司机进行技术交底。作业时派人跟班提示桩位。挖土时周边预留土范围不得少于桩径的1.5-2倍。开挖施工中，如现场不宜进行放坡开挖，当可能对邻近的建（构）筑物，地下管线等产生危害时，应对基坑进行支护后再开挖。6．土方回填前应清除基底垃圾，树根等杂物，抽除积水、淤泥，验收基底标高。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。Ⅲ、地下室工程施工方案第一节施工顺序人员及机械设备进场后，立即做好地下室施工的一切准备工作，包括机械设备、劳动力调度、材料配置等。涉及地下室施工的特殊性，整个地下室工程除各楼连接处的水平施工缝外，不留任何施工缝，在工期较紧的情况下，必须配足完备的劳动力、周转材料、机械设备一次性施工。第二节主要施工机械设备根据工程情况、总的施工工期，投入的主要机械如下：1、直径50振动棒4根。2、电渣压力焊机一台，卡具四个。3、750升强制混凝土搅拌机一台。4、木工加工机械一套。5、电焊机及小型手动工具根据工程的具体情况调节。6、蛙式打夯机一台。第三节地下室施工方案及技术措施一、准备工作1、土方施工完毕，基坑底部修整符合设计要求，并基坑验槽工作完成。2、施工的机械进行维修、试运转、并运到现场。3、准备足够的材料、钢筋的半成品、周转材料等。4、做好地下室放线工作。二、施工步署及施工顺序1、地下室按施工缝位置分段浇捣，分段施工。2、劳动力及机械安排（1）劳动力组织：钢筋工两班30人，木工两班共30人，砼工三班共20人，普工20人。（2）机械安排：现场设置40T.M塔吊一台，750L砼搅拌机一台以及各种配套的施工工具，以满足本地下室底板砼量大的要求。Ⅳ、砖砌体工程<GB50203-2002>1．检验批：（1）分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批根据施工段确定。（2）砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合新规范的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合新规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。（3）根据设计要求确定砌体施工质量控制等级，严格控制施工质量。2、材料：（1）所用材料必须具有产品合格证，产品性能检测报告，主要材料应有进场复验报告。（2）所用材料的品种、标号、砂浆的强度配合比均符合设计要求。3、砖砌体施工要点：（1）砌筑前，先根据施工图弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。（2）在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆的设置应符合施工的需要。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。（3）施工时所用的砌块的产品龄期应≥28d，空心砖应提前1—2d浇水湿润，含水率宜为10—15%。轻骨料砼空心砖宜为5—8%。（4）用轻骨料砼空心砖砌筑墙体时，其高度不宜小于200M。（5）空心砖轻骨料砼砌块砌体灰缝应为8—12MM。（6）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（7）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（8）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口净宽度不应超过1M，临时施工洞口应做好补砌。（9）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。沟槽超过300MM的洞口上部，应设置过梁。（10）尚未施工楼板或屋面的墙或柱，是否采取临时支撑等措施，应根据风力、墙高确定。（11）设置钢筋砼构造柱砌体，应按先砌墙后浇柱的施工顺序。（12）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。（13）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（14）砌体留置的拉结筋沿柱高每隔500mm配置2φ6，长度≮1m，不得在施工时任意弯折，如有歪斜、弯曲，在砌墙之前，应校正到准确位置。砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖的高度。（15）砌筑时应错缝搭砌，烧结多孔砖搭砌长度不应小于90MM，竖向通缝不应大于2皮。Ⅴ、凝土结构工程<GB50204-2002>1．检验批的划分：砼结构子分部工程划分为模板、钢筋、预应力、砼现浇结构等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。2．检验批质量合格的规定：（1）主控项目的质量经抽样检验合格。（2）一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。（3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。一、模板工程1．模板的配制：（1）本工程采用木模板，木模板厚度：侧模为20—30MM；底模为40—50MM，不得选用脆性，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。（2）钉子长度应为木板厚度的1.5—2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（3）拼制模板的木板条宽度不宜大于200MM，应将拼缝处刨直，模板的木档也要刨直。（4）混水模板正面高低差不得超过3MM，清水模板安装前应将模板正面刨平。（5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（6）模板安装和浇砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。2．模板的安装（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。（2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔腐剂，不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂，不得沾污钢筋和砼的接槎处。（4）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3．模板的拆除（1）承重的模板在混凝土达到下列强度后以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）。板：跨度为2M及小于2M50%跨度为大于2M至8M75%梁：梁（跨度为8M及小于8M）75%承重结构（跨度大于8M）100%悬臂梁和悬臂板：100%（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4．基础模板施工要点：（1）独立基础安装时，先在侧板内划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。（2）条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块模板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2M左右在准线上钉圆钉，作为浇捣砼的标志。并每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。5．柱模板的施工要点：安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。6．梁模板的施工要点：（1）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。（2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设（又称琵琶撑、支柱）。其间距根据梁的断面大小而定，一般为800—1200MM，为确保梁模支设的竖实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40MM，宽度不小于200MM的通长垫块，用木楔调整标高。（3）对高度较大的梁，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。（4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。7．平板安装的要点：（1）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，与水平线相齐处钉上托木。（2）铺钉平板模板时，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。8．楼梯模板施工要点：（1）楼梯模板施工前应根据楼梯详图配制，外帮侧板应在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。（2）梯步高度应均应一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装饰厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。二、钢筋工程1．钢筋分项工程的检验批及钢筋进场的检验批：（1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量；当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量；对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（2）钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。2．钢筋的选用：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（3）钢筋应平直，无损伤，表面不得裂纹、油污、颗数状或片状老锈。（4）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋化学成份检验或其他专项检验。3．钢筋的加工：（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定。①HRB235级钢筋末端应做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钢的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB235、HRB400级钢筋的弯弧内直径不宜小于钢筋的4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋作不大于90º的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5d。（2）为有效控制调直钢筋的质量，宜优先采用机械方法。4．钢筋的连接：（1）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查。并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且≥500M。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。（4）钢筋的接头和锚固：HPB235钢筋的锚固长度La=32dHRB335钢筋的锚固长度La=40d，（无环氧树脂涂层）搭接长度按相互搭接的较小直径计算，L1=δLa纵向钢筋搭接接头面积百分率≤2550100δ1.21.41.6（5）钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：①室内正常环境下，受力钢筋的混凝土保护层厚度，板和墙为15mm，梁为25mm，柱为30mm。②承台保护层厚度均为110mm，地梁、底板保护层厚度为40mm。（6）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合以下规定。①箍筋直径不应小于搭接较大直径的0.25倍。②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM。③受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM。④在柱中纵向受力筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋其间距宜为500MM。（7）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区内不宜大于50%。②接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避免时，对等强度高质量的机械连接接头，不应大于50%。③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于50%。（8）同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不应大于50%；③当工程中确有必要增长接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。5、钢筋的焊接（1）本工程主要焊接形式为：电弧焊，焊条：E43型焊φ级钢及A3钢板，E50型焊Φ级钢。（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定。（3）带有垫块或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。（4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。6、钢筋绑扎准备工作（1）核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否符合设计要求。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（3）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度应等于保护层厚度。（4）划出钢筋位置线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位有顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7、钢筋安装的要点（1）基础：①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎穿，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点所牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。②基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面应设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。③钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。④独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋上面。⑤现浇柱子基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（2）柱：①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如果用插入式振动器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15度。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎架的钢筋之前，先行收缩准确。④大梁，牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。⑤柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（3）梁与板：①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。④板次梁与主梁交叉时，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主筋的钢筋在上。⑤部分节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。⑥梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑦梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。三、混凝土工程1、检验批：现浇结构分项工程，可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。砼的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。2、材料的选用：（1）水泥：进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合现行国家标准GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；严禁使用含氯化物的水泥。（2）砂：采用广德砂，含泥量控制：大于C30的混凝土，应≤3.0%；小于C30的砼，应≤5.0%。（3）石子：其最大颗粒粒径不宜超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3、砼的搅拌和运输（1）本工程采用350L、750L砼搅拌机各一台；QT-40顶升式塔吊一台，负责整个工程结构施工期间的材料垂直运输；钢筋加工机械一套；砂浆搅拌机一台；木工加工机械一套；混凝土振动机等小型机械及手动工具根据工程进度情况调节。（2）本工程混凝土构件强度等级分别为：C30、C35、C25。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，在搅拌机旁挂牌公布，以便严格控制砼配合比。（3）严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。（4）装料顺序：石子:水泥:黄砂，每盘装料数量不得超过标准容量的10%。（5）砼搅拌的最短时间为90S。（6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同施工段的砼连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。4、混凝土施工要点（1）施工缝留置：本工程除规定留置的施工缝外，未经同意，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况，需留施工缝，应在设计允许的情况下设置。（2）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以免底部发生蜂窝现象。（3）浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。（4）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。（5）在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，应有排水和防水措施，并事先按设计标高和轴线对地基进行校正。（6）根据本基础特点，宜分段分层连续浇筑砼，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m，逐段逐层呈阶梯形向前推进。（7）本工程按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（8）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。（9）楼板的梁板应同时浇筑，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。5、混凝土试块（1）用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。（3）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。（4）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。（5）每一楼层同一配合比的砼，取样不得少于一次。（6）每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、砼的养护（1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。（2）砼浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥的砼，不得少于7d。（3）对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。（4）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。Ⅵ、屋面工程（GB50207—2002）材料：屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、板状材料保温层的施工要点：（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。（2）板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。（3）分层铺设板块上下层接缝应相互错开；板间隙应采用同类材料嵌填密实。（4）粘贴的板状保温材料应贴严粘牢。（5）保温材料强度、吸水率必须符合设计要求。（6）板状保温材料厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。2、沥青的配制和使用：（1）配制沥青的配合比应视使用条件、坡度和温度，并根据所用材料经试验确定，施工中按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。（2）沥青应涂刮均匀，不得过厚或堆积。3、卷材施工要点：（1）所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。（2）铺设前，基层应干净、干燥，铺贴方向，采用平行屋脊铺贴。（3）卷材厚度，本工程防水等级为Ⅱ级，合成高分子防水卷材不应小于1.2mm，沥青防水卷材不作规定。（4）卷材铺贴采用热熔法铺贴。卷材搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，收头处应与基层粘结并固定牢固。缝口封严，不得翘边。（5）细石砼保护层，砼应密实，表面抹平压光，并留设分格缝。分格面积不大于36m2。（6）天沟檐沟，檐口泛水和立面卷材收头端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。（7）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（8）屋面工程完工后，应对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。Ⅶ、装饰工程1、抹灰：（1）检验批的划分：①相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500m2也划分为一个检验批。②相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（2）抹灰的材料：其品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）一般抹灰施工要点：①抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。②抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a、抹灰总厚度≥35mm时的加强措施；b、不同材料基体交接处的加强措施。③外墙抹灰前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上施工孔洞堵塞密实。④室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度应≥2m，每侧宽度应≥50mm。2、门窗（1）检验批的划分：①同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。②同一品种、类型和规格的特殊门窗每50樘应分为一个检验批，不足50樘也划分一个检验批。（2）材料：①本工程采用铝合金窗，木门、防火门，其品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。②配个的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（3）门窗安装的要点：①安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距离角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应≤600mm。②拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框须与拼樘料连接紧密，固定点间距应≤600mm。③门窗扇应开关灵活关闭严密无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措施。④门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a、预埋件和锚固件；b、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。⑤框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面应采用密封胶封闭。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。⑥玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。⑦排水也应畅通，位置和数量应符合设计要求。3、饰面砖工程（1）检验批的划分：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（2）材料：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（3）饰面砖施工要点：①饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a、预埋件；b、连接节点；c、防水层。②外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，应做样板件，并对其粘结强度进行检验。③阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。④墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。⑤饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。5、涂饰工程（1）检验批的划分：①室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500—1000m2应划为一个检验批，不足500m2也应划为一个检验批。②室内涂饰工程每一栋楼的同类涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划为一个检验批，不足50间也应划为一个检验批。（2）材料：所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（3）涂饰施工要点：①抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，基层涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时含水率不得大于10%。②基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。③水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35℃之间，要求涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。④溶剂型涂料工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈，涂层与其他装修材料、设备衔接应吻合，界面应清晰。

七、文明施工管理1、施工现场应设围墙、栅栏，非施工人员不得擅自进入。2、施工现场必须设置一图五牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。3、施工现场积极推行硬地坪施工，道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完料尽，场地清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆放不作他用，仓贮间有材料收发管理制度。5、进放施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。6、施工单位采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。7、施工现场应设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水棚（亭、桶）与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。8、食堂位置适当、环境清洁，食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，应设贮藏室，用品应与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有严灭蚊蝇、蟑螂措施。9、施工现场厕所必须男女界别，厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼作壁，蹲位口要有盖封闭，不得污染环境。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，要有灭蝇措施，防止蚊蝇孽生，并实行专人管理，高层施工按规定设置便溺设施，工地内无随地便溺现象。10、宿舍房间墙高不得低于2.5米，进深不得小于3.5米。床铺应为双层木板床，第一层距地面0.5米，第二层床距第一层床间距为1米，距天棚不低于1米，床长不得小于2米，床边、立柱、爬梯要刨光、刷漆。室内通内良好。采光系数不得小于0.1，照明不得小于4个25w，电源线、灯头、开关均符合标准。室内应保持清洁，墙壁天棚应刷白，卧具、用具应摆放整齐。不得有蝇、老鼠、蟑螂。室外设晾晒衣绳架，不得在室内晾衣服。11、施工现场要有防火管理制度和措施，建立防火责任制，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位配备必须的消防器材。12、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。13、木工间应有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。14、高层建筑应设置高压水泵或其它防火设备，并有上下通讯装置。八、安全技术措施（一）安全管理1、必须建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。2、进场全体职工必须进行安全教育；招用的新工人必须先进行公司、项目部和班组三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育卡。3、工人须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。4、各工种、各分部（分项）工程，必须进行安全技术交底；书面安全技术交底必须全面、具体、有针对性，双方须履行签字手续。5、建立中小型机械操作工花名册。6、要建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。7、班组须进行班前上岗安全交底、上岗检查、上岗检查的“三上岗”、班后下岗检查和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。8、进场全体职工必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽；其中管理人员必须戴证卡上班。（二）脚手架1、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3—3.5m，无严重锈蚀、弯曲、太扁或裂缝的钢管。2、钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证的厂家生产，并有出厂合格证，不得有脆裂、弯形、滑丝、规格与钢管相配。3、脚手片绑扎的铅丝规格不得细于18号，双股并联捆扎。4、钢管脚手架地基平整夯实，立杆垂直稳放在砼地坪上，并有避雷接地装置，其接地电阻小于10欧姆。5、钢管脚手架立杆、大横杆、剪刀撑的有效搭妆长度不少于40cm，且不少于二个扣件紧固。6脚手架外侧每职9米，转角处、两端每6—7根必须设一道剪刀撑，与地面夹角为45—60度自下而上连接设置。7、钢管脚手架的立杆间距、大横杆步距必须符合国家有关脚手架搭设规程。脚手架的架体里立杆距墙体不大于20cm。8、脚和架封顶，里立杆应低于檐50cm，外立相高出檐口1米。9、脚手架与建筑物拉结，架子高度在7m以上的每隔4m、水平稳定、上下错位，转角处加密。10、脚手架的外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏和20—30cm高的挡脚板（杆）或挡脚网；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3米和0.9米。11、脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑所牢固。脚手片铺设交接处要平整、牢固，无探头跳板。12、走人斜道（直上，之字形）坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设二道栏杆，难以设斜道的，应采取其它有效措施。13、严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件钢竹或钢木混搭。14、使用前必须经过验收（或分层、分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。（三）“三宝”“四口”防护1、施工现场高处作业必须严格执行建设部颁标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）。2、购置的安全帽应为有生产许可证的产品，并在有效期内使用。3、正确使用安全帽，扣好安全带，不准使用缺衬缺带及破损的安全幢。4、使用密目式安全网。安全网和密目式安全网应有产品征税许可证和质量检验合格证。5、正确使用安全网，立风不能代替平网。6、安全带高挂低用，要挂在牢固可靠处，不准强打结使用。7、1.5m2以内的预留洞口、坑井，用固定盖板防护；1.5m2以上洞口，四周防护栏或下放设安全网，护栏高1m，设两道水平杆。8、阳台、楼面、屋面等临边应设上、下两道防护栏杆或立挂安全网，间距大于2m设防护杆柱。（四）施工用电1、建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。2、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工地零线和保护零线不可混用。3、动力与照明和保护器必须分开，触电保护器必须选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。4、触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。开关箱内的触电保护器规格应与施工机具配套，一般机具（拌各机、卷扬机等）应选用≤30MA的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具等应选用≤15MA有触电动作电流，额定漏电动作电间地点应小于0.1s。5、外电架空线与脚手架等最小距离按JGJ146-88第3.1.2条要求。塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定。如达不到上述要求，必须用护围护杆、安全网进行封闭并悬挂醒目警告牌。6、配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用橡皮绝缘电缆。7、配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号。严禁使用木质制的作配电箱。8、开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。9、严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。10、严禁接地接零混接，接地体可用负钢，不得使用罗文钢，电阻符合规范规定。（五）中小型施工机具1、搅拌机、砂浆机等机体安装平稳、坚实，有接地或接零保护，设一机一闸一保护。操作棚应符合防雨要求，设置排水沟和沉淀池，排水畅通。2、搅拌机、砂浆机等和各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全有效，料斗保险链、钩、操作杆保险装置，各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机、定人，持证作业。3、木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。4、电锯的传动部位有可靠防护罩和防护档板或月牙罩，操作必须用单向电动开关，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏。5、钢筋加工机械安装平衡、牢固，外露传动部位有防护罩，各种刀片、模具无缺陷。机体必须接地或接零，触漏电保护灵敏，室外作业必须设防护棚，作业区符合要求