装配式机房经验交流课件

装配式机房经验交流汇报人：中建八局第一建设有限公司/刘益安日期：2018年3月7日推广装配建筑打造精品机房

目录页CONTENTSPAGE01制冷机房传统做法02装配式机房施工方法03优缺点对比04装配式机房经验总结05发展前景、趋势PART1制冷机房传统做法第一部分—制冷机房传统做法传统制冷机房主要工艺流程基础检查设备就位安装管道除锈刷漆管道安装管道焊接阀门及附件安装冲洗及试压试运行制冷机房传统的施工主要是以现场测量、放线定位为基础，在机房内使用传统机械工具对所有设备、管道及阀件进行现场安装和调整，最终达到设计要求的过程。第一部分—制冷机房传统做法基础检查设备就位安装管道除锈刷漆管道安装管道焊接阀门及附件安装冲洗及试压试运行设备安装前，核对检查基础的尺寸、位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。机房内设备如冷水机组、水泵等通过预留洞口或运输通道运送至制冷机房内，在设备基础上安装减震垫或减震器，设备落位在减震器上，水泵落位在中间增加减震浮台。第一部分—制冷机房传统做法基础检查设备就位安装管道除锈刷漆管道安装管道焊接阀门及附件安装冲洗及试压试运行支吊架复核设置、安装支吊架后使用吊装葫芦和移动脚手架安装管道。使用电弧焊在现场对管道进行焊接。通过现场尺寸测量对管道进行下料，管道在指定区除锈刷防锈底漆后运至机房内。第一部分—制冷机房传统做法基础检查设备就位安装管道除锈刷漆管道安装管道焊接阀门及附件安装试压及冲洗试运行根据现场管道情况合理布置管道阀门，通过切割管道、法兰焊接、阀门与管道法兰连接形式安装阀门；通过预留安装取源部件方法安装压力表、温度计等附件。管道系统安装完毕后用旁通管隔离冷水机组进行试压冲洗；冷冻水管系统保温；整个系统的试运行。PART2装配式制冷机房施工方法第二部分—装配式机房施工方法装配式制冷机房BIM+工厂预制化施工技术实施项目：

机房种类：制冷机房建筑面积：570㎡机房体量：4台冷水机组、15台循环泵、2台板式换热器、2台水处理设备应用难点：层高较低，中间有构造柱，施工场地狭小。应用效果：广西区内首个装配式制冷机房，现场装配仅需七天。第二部分—装配式机房施工方法装配式机房主要施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行新型装配式制冷机房施工主要应用BIM+工厂预制化技术，通过三维建筑信息模型的细化，工厂的精确预制，现场的无缝组对装配，完成制冷机房的安装。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行建立族库根据厂家提供的产品样本对机房内的冷水机组、水泵、板式换热器、阀部件等构件进行1:1毫米级真实产品族群的建立，并不断积累扩充形成标准族群库。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行模块化设计基于BIM模型的高精度、可视化特点，将水泵、阀部件、管道、支吊架进行一体化整合设计，形成水泵单元模块组和管段单元模块。装配单元分组划分因素：循环水泵的选型、数量、系统分类等；机房内的综合布置情况；装配单元的运输、吊装就位、安装条件等限制因素。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行模型建立、管线优化排布根据现场墙柱情况复核建筑模型、结构模型；根据设计图纸和已完善的族库绘制机房内所有设备、管线以及阀部件的模型。

根据机房的特点对管线进行综合布置，对设备、阀门等的布置进行了优化排布；根据管道的负荷计算确定支吊架形式并绘制支吊架模型。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行区域及管段划分

根据BIM模型模拟验证装配顺序，将整个机房划分成5个区域，即划分冷却泵组、冷冻泵组、管廊区域，制冷机组、集分水器区等区域，并进行区域编号，编号也代表装配顺序；

按照结构间距、机房现场基础、水泵设备模块组的分块将设备管线分为六大分段并对所有的划分的管段进行分段编号，作为管段下料和装配的依据。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行水泵模块组模拟运输

在三维模型中对水泵组单元进行模拟运输就位，论证所有水泵组单元运输就位的可行性。根据轨道模型，轨道位置在水泵基础两侧布置，避开排水沟，通过集水坑区域，用钢板垫平。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行主管段模拟安装

在三维模型中对主管段整体抬升进行模拟安装，设置夹具和支架横担，保证主管段安全稳定安装。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行机房漫游视频第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行分段下料图

根据机房模型导出CAD图纸，在CAD图纸上分解绘制各管段和支架的加工下料图；在绘制加工下料图过程中，需充分考虑法兰的影响，弯头和三通等管件需严格执行国标尺寸并对到场管件和法兰尺寸严格复核。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行机械设备：等离子切割机、桥式起重机施工要点：1、切割口与管段保持垂直；2、管段尺寸与管段下料图尺寸复核，标注管段编号；

3、与设计尺寸误差在2mm之内。实施效果：管段下料效率和准确率大幅提升，通过机械预留坡口形式降低人工消耗、提高焊接质量。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行使用技术：轨道移动式管道预制加工平台技术技术要点：1、对预制平台进行方案模型设计；2、轨道铺设、滑轮、钢板安装满足质量控制点；

3、平台安装完成后必须进行水平度复核。技术效果：极大提高了管段与法兰的垂直度合格率，提高了管段组对和焊接的效率。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行施工要点：1、所有管段的组对工作必须在预制平台上进行；2、组对后必须复核管段的尺寸、水平度和垂直度；3、管道焊接在无压力情况下进行，减少焊接变形量；4、焊接质量优良，管段组对后尺寸误差不大于2mm。管段组对和焊接是整个装配式机房成功实施的最关键工序；管段组对的精度决定了现场装配的成功与否，管段焊接的质量关系制冷机房管道试压和系统试运行是否正常运转。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行实施效果保证实际管段尺寸与设计尺寸一致；管段组对、管段焊接形成集中式流水线作业，大幅提高施工效率；工厂化的管段组对以及管段焊接质量能够得到有效管理和控制。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行放线定位施工要点：1、模拟施工现场实际情况进行定位放线，确定建筑轴线和设备基础位置；2、设备基础绘线后需对尺寸、位置进行复核；

3、标注现场构造柱位置。使用仪器：全站仪、墨斗、卷尺第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行减震浮台制作底框、减震器落位减震浮台落位水泵落位水泵模块制作流程第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行管段拼装施工要点：1、根据模型及管段图分块、分区域拼装；2、主管段采用整体抬升技术；3、设备与管段连接设置预留管段，作为误差累积后的调整管段。4、管段支架设置临时支撑。5、消除单件精度误差，消除管段累积误差。使用机械：起重机、叉车第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行管段调整管段调整前管段调整后在工厂预拼装的主要目的是模拟现场装配，熟悉装配流程，管段修改和消除误差。

管段调整阶段将设备基础，管段下料、组对、焊接、装配和测量过程产生的误差累积消除，产生的错误进行矫正，使现场机房达到一次装配成功的效果。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行实施效果预拼装效果与模型效果一致。提前发现装配过程问题，直接在预制工厂解决。模拟装配流程，为现场装配做人员、技术、材料准备。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行刷漆运输注意要点：1、对管段打钢印标记，并分段、分区域喷漆；2、管段模块整体进行运输；3、运输过程中的设备、阀件和管段必须进行成品保护。刷漆方式：喷涂；运输工具：起重机、长条货车第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行冷水机组、水泵落位施工要点：1、使用叉车加卷扬机牵引及手动葫芦对冷水机组运输就位；2、先布置底框、减震器，再用叉车落位减震浮台、水泵；3、对冷水机组和水泵进行安装精度的调整和检测。第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行管段装配施工要点：1、按照功能区域、管段划分，由里到外装配；2、根据预拼装流程对管段进行装配；3、主管道采用预制整体抬升技术，使用联合支吊架；4、手动葫芦使用准确、布置合理。机械工具：叉车、手动葫芦、手动推车第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行装配后整体效果与设计模型一致管道排布有序、阀件安装高度一致设备、支架、管道布置协调整体合理，美观第二部分—装配式机房施工方法BIM设计管段下料管段组对焊接工厂预拼装刷漆运输现场装配试压及冲洗试运行试压及冲洗试运行施工要点：1、试压时着重对管段及阀门的法兰进行监控；2、对于漏水部位采取紧固螺栓等相应措施解决；3、隔离主机对整个系统进行试压和冲洗；4、试运行时检查阀门状态，正确开、停机。PART3优缺点比较现场安装工期整体质量安全文明施工材料消耗施工成本第三部分—优缺点比较1、将现场的支吊架安装、管道安装、管道焊接、阀门安装等施工内容转移至预制工厂完成，极大地缩减了现场机房安装工期，壮医院装配机房现场安装工期为7个工作日。2、由于工厂的机械化、流水线式施工，工厂预制工期在45天左右。现场安装工期装配式机房传统机房按照广西国际壮医壮医院制冷机房的体量，传统方法施工需要大概三个月工期甚至更长，并且现场施工工期受制于机房地面和设备基础的交付、地下室潮湿的环境以及复杂的综合管线等。第三部分—优缺点比较1、BIM技术可以保证机房成型质量，预制工厂的流水线式施工工序及良好的施工环境可以保证机房的整体施工质量。2、由于机房所有的管道采用法兰连接，增加大量漏水隐患，因此对法兰连接质量、法兰垫要求较高。整体质量装配式机房传统机房由于现场机房的空间受限，潮湿环境影响，工人施工效率低下，安装质量存在多种问题，焊接质量有所折扣，整体成型质量效果不佳。第三部分—优缺点比较在预制工厂装配，采用整体管道抬升技术，可以大幅减少高空作业，减少施工过程中的安全隐患；现场机房全程无焊接作业，更为绿色环保，文明施工更易于管理。安全文明施工装配式机房传统机房一般制冷机房空间相对密闭，通风条件不良，且焊接过程会产生浓厚烟雾，刷漆过程会产生刺激性气味，管道运输、安装及焊接过程存在诸多安全隐患，需制定专门技术方案。第三部分—优缺点比较根据模型出具的管段、支架下料图下料，若控制得当，材料消耗几乎为零，但所有细分管段采用法兰连接，将大幅增加法兰片和螺栓的数量。材料消耗装配式机房传统机房管道材料消耗根据现场施工情况确定，管道定额损耗是1.06，机房内管道损耗相对较大，一般在1.1左右。第三部分—优缺点比较预制工厂的装配，使用机械化及集中式施工，极大提高施工效率，减少工人投入；但增加工厂场地、设备租赁费，设备、阀部件及管道的二次运输费用，以及组对平台安装和预拼装的费用。施工成本装配式机房传统机房施工成本主要在于人工费消耗，人工降效，管道消耗、支吊架拆改、管道拆改费用。壮医院属于试点项目，犯错成本较高，初步统计装配式机房的施工成本与传统机房相差不大，从长期来看，装配式机房在施工成本上更有优势。PART4装配式机房经验总结第四部分—装配式机房经验总结广西国际壮医医院装配式机房项目的成功实施为广西区装配式建筑模式发展起到引领指导作用，该机房项目从立项、设计、施工全过程周期均由我司自主完成，并形成了部分工法与专利。在整个项目实施过程中，我司采用普通材料、普通工具通过创新的施工模式和方法达到现场装配的目的。根据施工过程遇到的问题主要从以下三个方面进行经验总结。工厂预制BIM设计先行现场装配第四部分—装配式机房经验总结123BIM设计先行模型建立及管线综合排布，所有设备及阀部件与现场尺寸一致，精度要求达到LOD350，并组织三方模型会审。在施工前期进行管段划分、模块设计、运输方案模拟、装配方案模拟，在各项工序施工前对工人进行模型交底。由模型出具管段分段图、设备分段图、各位置剖面图，并绘制管段和支架的精准下料图。模型的优化设计及高精度是装配式机房成功实施的先决条件。作为工厂预制和现场装配的依据，必须特别重视BIM的应用。第四部分—装配式机房经验总结123工厂预制在管段下料、管段组对过程中严格复核管段尺寸，严格控制误差范围，并设计预留管段作为最后装配管段进行误差调整。通过机械预留管道坡口、设置专门焊接区及使用技能熟练焊工提高预制焊接质量或采用先进的自动焊接技术。所有设备、管段调整均在预拼装阶段完成，在拼装过程中，借助数字化测量仪器时刻对管段和设备的水平度和垂直度进行测量。工厂预制的好坏决定现场装配的成功与否以及装配质量。通过对工厂预制质量的把控，在保持工厂预制效率的同时提高预制水平。4充分利用工厂的行车系统，先进设备技术，完善物流系统。预制工厂的选择尚属于摸索阶段，自建加工厂或与成熟经验的预制加工厂合作能更好地发挥装配式机房的优势。第四部分—装配式机房经验总结123现场装配人员组织主要包括：技术指导人员、施工指导人员、机械使用人员、管段拼装人员、安全员及辅助人员。人员组织根据装配内容合理配置，高效优化。技术准备包括专项施工方案和机械材料准备，确保机房按照预定方案准确、快速、安全地装配。装配顺序主要是从里到外，从支架到设备再到管段逐步进行装配。现场装配作为装配机房的最后一步，也是机房成型的关键步骤，其中人员组织、技术准备和装配顺序是影响现场装配的关键因素。PART5发展前景、趋势第五部分—发展前景、趋势BIM+管道工厂预制化技术实施项目：山东省千佛山医院项目机房种类：制冷机房建筑面积：356㎡机房体量：2台制冷机组、8台循环泵、2台板换、12台水处理设备应用效果：首次实现BIM+管道工厂预制化，7天装配完成第五部分—发展前景、趋势BIM+管组工厂预制化技术实施项目：山东省建行综合营业楼项目机房种类：制冷机房建筑面积：330