桥梁伸缩装置后嵌式安装工艺

桥梁伸缩装置后嵌式安装工艺1、桥梁伸缩装置后嵌式安装工艺通过在桥梁端头预留伸缩缝固定钢筋和伸缩缝预留槽，并采用临时措施进行填充，以保证桥面铺装或沥青面层进行连续施工，在桥面铺装或道路面层施工完毕后进行开槽安装伸缩缝的一种施工方法。2、施工工艺2.1准备工作在预制大梁、桥台背墙及箱梁施工时，应按设计规定和伸缩缝的具体尺寸预留槽和预埋伸缩缝锚固钢筋；所有预埋锚固钢筋必须按设计规定布置，形成闭合框架以保证伸缩缝牢固稳定，避免使用单端固定的钢筋作为锚固钢筋。主梁安装或现浇前，应在设伸缩缝的墩、台上适当调整缝隙大小，以满足设计规定的宽度。为了保证伸缩缝处桥面铺装或沥青面层施工的质量，应在其施工前将预留槽内充填二灰砂砾或低标号混凝土至铺装或面层底面，并找平压实，形成强度后方可进行铺装或面层的施工。桥面铺装或沥青面层施工中在通过伸缩缝位置时不得停机或留施工缝，必须保证伸缩缝位置面层的平整度；当桥面横坡为单坡，采用双机摊铺沥青面层时，应提前调整摊铺机熨平板，保证双辐沥青面层平顺相接，不得出现折点。桥面铺装或面层施工完毕后应及时进行伸缩缝的开槽施工，如需暂时通车也应及时在伸缩缝中线进行切缝，以防桥梁受温度变化发生变形破坏桥面铺装或沥青面层。施工单位必须在伸缩缝施工的全过程重视伸缩缝两侧路面的保护工作。伸缩缝的运送伸缩缝在运送过程中必须保证不发生变形，施工单位在拆卸包装时要特别注意，应采用多点吊装。2.2伸缩缝安装切缝及清理槽桥面沥青混凝土铺筑完毕，按预留槽宽度或比槽每边宽5cm左右用切缝机切缝。切缝前搞好测量放样工作，根据设计图纸找到梁台或梁梁中心线，按设计宽度在沥青混凝土上用白漆线标记切缝参考线，并使用宽胶带按照标记粘贴，以保护切和避免污染路面。切缝时应保证切缝尺寸准确，切缝顺直，无缺损。用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，将槽内填料清除干净，并将槽表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪将剩余残渣冲洗干净。校正钢筋由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应及时校正并按焊缝规定补焊，以满足预埋钢筋尺寸的规定及安装伸缩缝的焊接规定（每1m范围内每侧有二处与预埋筋焊接牢固，每处焊缝5cm）。实际安装中为保证安装质量，所有锚环均与预埋筋相焊接，焊接前对钢筋表面进行除锈解决。清理、填塞构造缝安装伸缩缝前必须认真清理桥梁的构造缝，不得有影响桥梁结构变形的杂物堵塞结构缝。其后用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，保证有足够的深度和严密性，上面和槽底相平，不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。就位和焊接伸缩缝整体长度较长，单根吊装就位，易发生变形，必须采用多点吊装。为防止伸缩缝钢筋与槽内钢筋矛盾，可沿缝长方向每隔2m左右安放一根12x12cm方木作为临时支撑横梁，将伸缩缝平稳地搁在上面，调整好位置，对照伸缩缝上的环形钢筋或支撑箱的位置，将预埋钢筋调到对的位置。应采用多个临时吊架沿预留槽布置将伸缩缝平稳就位，仔细调整各吊点，使伸缩装置顶面与沥青路面大体平。接着对中，使伸缩装置中心线与实际预留缝中心、线基本重合，误差不大于2mm。然后调整伸缩装置的标高，并用3m直尺检查平整度，使整个伸缩装置顶面与沥青路面的误差控制在0-2mm以内。在伸缩缝规定的安装温度时开始进行焊接，此时应先从一侧由中间向两端点焊，然后检查复测，符合规定期，再由中间向两端补焊，保证每米每侧有2道焊缝长度不小于5厘米；一侧焊完后及时进行检查，符合规定后，进行另一侧的焊接；焊完后必须再次检查，检查无误立即割除伸缩缝固定锁，避免伸缩缝受力变形。焊完立即解锁。这种方法避开了高低温作业。保证了伸缩缝的施工质量。实际施工时，常碰到安装温度高于或低于预定锁定温度的情况，就应进行二次锁定。方法是：根据当时测定的安装温度计算开尺寸，把锁定钢板割开，将缝调整到计算数值，焊好锁定钢板，然后将伸缩装置调整好位置入缝，按照上述程序施焊，焊完立即解锁。开锁工序完毕以后，伸缩缝装置处在正常伸缩状况。浇筑水泥砼浇筑混凝土前应检查伸缩缝的伸缩装置是否得到有效的防护，特别是伸缩箱、铰链的活动范围不得被混凝土筑死，伸缩缝底两侧使用相应厚度的泡沫板封堵混凝土，避免筑死伸缩缝，并保证不窜浆，不上溢。砼应采用C40标号，砼倒入槽后，用2台插入式振捣棒对称进行，振捣时特别注意伸缩缝边梁下、锚环、锚板及支撑箱下部混凝土的密实性，注意支撑