美容入门基础手法 品质管理基础知识与手法介绍

本文格式为Word版，下载可任意编辑——美容入门基础手法品质管理基础知识与手法介绍第一章根基学识一．工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：

不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。

卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。

B．精确度：

a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。

1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。

c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。

C．使用方法：

a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述工程明确后，方可使用。

b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。

c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。

d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。

D．读数方法：

数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。

E．留神事项：

a.使用前检查准用证(标签)，使用有效期。

b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。

c.滑道顺畅，无异物。

d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。

e.不成用于其它用途(如画圆等)。

f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中务必放在盒内，制止摔伤、碰伤。

2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：

外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。

第1页内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。

B．精确度：

根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。

C．使用要求：

a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。

b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺设计时没有零位，只需清理明净测量部位即可)。

c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开头读数。

d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法举行操作。

D．读数方法：

a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。

b.直接读取数据(数字显示)。

E．使用留神事项：

a.使用前检查准用证、有效期、精确度。

b.使用时先调零或检查基准杆长度。

c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。

d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，制止摔伤、碰伤。

e.不得测量坚硬且外观粗糙的物品，以免磨损测量面。

f.不得直接拧紧至接触工件，而务必使用游丝，确保适合的测量力，制止产生工件或工具变形。

3.PG规(塞规)A．规格及使用范围：

1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。

小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。

B．精确度：无，只是测量一个范围。

C．使用方法：

取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。

如：3.52通3.53止，那么孔径为Φ3.52～Φ3.53。

D．留神事项：

a.准用证与使用有效期。

b.塞规外观无异物、无生锈、务必光亮、润滑，无磨损，无弯曲。

c.取用后实时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。

第2页d.留神被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。

4.塞尺A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。

B．测量值是一个范围，分度为0.01。

C．使用方法：

用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。)D．使用留神事项：

a.塞尺片的准用证及使用有效期。

b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。

c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要留心。(更加是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。)5.高度规A．规格：

0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。

B．精确度：0.01mmC．使用方法：

a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否生动，前后左右移动是否顺畅。

b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点举行测量。

c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。

D．读数方法：

上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。

最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01E．留神事项：

a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否那么推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。

b.滑动时假设测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。

c.留神被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。

6.量块A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；

0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；

20、30、40…100。

B.使用范围：

第3页用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。

C．精确度：

1μ误差：一级：

二级：

三级：

D．使用方法：

a.根据要测量的尺寸选择适合的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，摈弃空气，于是量块就研合成一体。

如：将被测工具的示值与量块对比，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差举行对比，从而判定工具是否合格。

91.8251.005①90.8201.320②89.5009.500③80.000④72.3251.005①①①①①①①71.3201.320②70.000③F．使用留神事项：

a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。

b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，制止生锈(金属量块)。

c.粘合量块时，制止异物混入，进而损伤粘合外观。

d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。

e.使用中应制止量块碰撞、堆放，制止当作塞尺直接测量间隙和槽宽，制止直接测量产品尺寸。

二．抽样检验表的使用及转换法那么1.名词介绍A.群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。

B.样本：从中抽取的产品。

C.合格(良品)：得志(开发设计或契约)规定的要求。

D.不合格(不良品)：没有得志某个规定要求。

E.缺陷：没有得志与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。

a.微弱缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，片面规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。

b.重大缺陷(B级缺陷)：不能达成使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不高兴或导致缩短产品寿命。

c.致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致担心全的状况。

F．AQL：允收水准(AcceptableQualityLevel):规定的过程不合格率的最大值。

第4页G．检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检验水准S1～S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。

G．抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和屡屡抽样少用。

2.正常检验：

A．设定品质判断的基准(明确检验工程及其规格，可参考基准书)。

B．按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。

C．根据缺陷等级，抉择品质允收水准。

D．抉择检验水准，通常使用Ⅱ级。

E．选定抽样方式，通常使用一次抽样。

F．抉择检验的严格程度，一般从正常检验开头。

G．确定检查对象(批，批量)原那么上接近一致的生产条件下，在确定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。

H．根据批量，查得出样本代码。

I．由样本代码查出样本数。

J．查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。

K．抽取及检验样本。

L．判定批量是否合格。

M．判定后对产品的处置。(OK：收货NG：联络、退货)第5页(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开头加严检验暂停检验放宽检验加严检验免检开头正常检验3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、中断检验的转化条件说明：

(1)连续10批接收(2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定(4)梦想放宽以节省检验费用(5)一批被拒收(6)生产开头不正常和停滞(7)其它理由，认为必要时(8)连续五批被接收(9)累积连续五批被拒收(10)通用标准件(11)以往品质有良好记录(12)定期核查察觉有问题时(13)连续2-5批中有2批拒收(14)供方校正措施4.举例说明：

5000PCS钢笔，(Ⅱ)级检验水准，一次检验检验标准样本数量(PCS)检查工程AQLAcRe正常检验200外观1.056漏墨水0.423笔尖刮纸0.2512放宽检验80外观1.025漏墨水0.413笔尖刮纸0.2502加严检验200外观1.034漏墨水0.4