灯泡贯流机组施工组织设计

1word)灯泡贯流机组机电设备安装施工组织设计尾水管安装方案的稳定，所以尾水管必须严格按机组中心线及与转轮中心距离位置进行安装调混凝土中，尾水管进口端下部装有尾水管进入门。安装工程内容安装工作流程安装方法及工艺措施施工准备技术准备仔细阅读并熟悉尾水管、基础环及其它相关部分的图纸、资料；根据图纸、场地布置节分瓣的尾水管部件分别吊至平台上进行组圆。施工工艺细节说明尾水管拼装楔形板使用水准仪将楔形板表面水平偏差调整至以内；使用汽车吊将分瓣的尾水管部件大口朝下吊放于支墩上根据制造厂的要求拼装成单节用拉码和调整螺栓固定并点焊纵缝在内部上下管口处焊接钢管支撑以防变形；采用分段对称焊接法(同节各焊缝同时施焊)将其焊接成整体，合要求后用角磨机修磨焊缝，按要求做或探伤检查并补刷防护漆；然后安装工位附近区域；根据发包方提供的测量网络基准点设置尾水管安装用的中转轮中心转轮中心线水管基准点埋件机组中心线基准点埋件尾水管测量基准线图一机组轴线和测量基准点管形座测量基准线熟，则采用将尾水管分段吊运进机坑先将下游节尾水管吊入机坑，利用调整螺栓、支撑等调整管口中心、方位、高程至要求范围内；紧固调整螺栓和支撑焊接拉筋；将中间节尾水管吊入机坑初步调整其中心、高程并临时固定；将上游并焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接两段尾水管之间的环缝在焊接过程中注意监视上游管口尺寸及位置的变化情况，随时调整焊接方法和顺序；法同置使其符合要求，利用松紧螺栓、千斤顶调整基础环使之符合设计要求同时调整基础环与尾水管管口之间的错牙使之符合要求；紧固松紧螺栓焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接基础环与尾水管管口之间的环缝在焊接过程中注意监视施尾水管、基础环安装质量控制点及控制措施见下表控制措施控制措施水准仪、经纬仪安装调整合格后设置足够的加固用基础埋件。水准仪、经纬仪控制内容相邻管口内壁周长差方位上游节管口与导水机构法兰最大与最小直径差法兰与转轮中心线之距法兰西蚕豆度及水平度质量控制序号点控制依据厂家设计标准标准控制见证质检报告质量签证质检报告质量签证案管形座是由内环和外环组成是机组的主要支撑承受机组大部分重量以及考虑用桥机安装，而采用简易桥吊(行车)安装。管形座的吊装：管形座安装当厂房桥机还未具备吊装条件时，利用汽车吊或土建的门机将分块的管形座()吊入基坑，考虑在机组两侧边墙架设简易的桥吊(利用卷扬机及组合滑车)进行施工。管形座正式安装前，先检查管形座预埋基础板的位置，复测机组中心线按管形座吊装顺序将下立柱及内环下两半块吊装就位，与预埋基础板联联接，整体调整加固。将外环里衬下两图管型座内环下半部安装图管型座内环安装要求缝口两侧清理打磨干净；对焊接设备进行调试，焊接参数(电流)指示准确；按置对焊缝进行预热，预热温度约℃，焊缝最低施焊温度应大于℃。管形座锤击以消除焊接应力。施焊要求连续，保证层间焊接温度在℃~管形座内环与上、下支柱连接缝由~名焊工同时施焊，内侧考虑两名焊在焊完后必须对有技术要求探伤的焊缝安图或规范进行探伤，探伤人员必须要求。，次砼浇筑至一定高度时，进行流道盖板基础的的安装。查。管形座二次砼浇筑完后要复测。管形座复查完成后拆除管形座内所有内支撑。内支撑割除时不能伤及管形磨机打磨光滑。座表面涂防腐材料。用水准仪、经纬仪及挂钢琴安装调整合格后加固须牢固序号质量控制点管形座外环法兰与转轮中心线距离法兰面与基准圆度质检报告质量签证厂家设计方案导水机构的导叶轴颈的轴承为自滑式，外配水环上的导叶轴承采用球铰结导水机构各部件用平板车运进安装间，再用厂房桥机吊至导水机构安装工位，在此进行清扫、预装等工作；施工工艺细节说明导水机构组装在导水机构组装场地布置个外配水环组装支墩支墩高度按能满足导叶顺槽，组合处不得有错牙；组合后其间隙塞尺检查不能通过上下游法兰面稍厚于设计端面间隙长约~的金属垫片用链式葫芦将导叶向外配水导叶小端，装上导叶销轴；各密封槽装“”型密封圈，其配合面涂一薄层白铅在外配水环出水边法兰顶上组合分瓣调速环(也可在其他位置组合)组合将调速环吊起调平后套入外配水环；用调平顶丝将调速环调平对正滚珠槽装入钢球调整其与外配水环滚道间隙用润滑脂将钢球固定装上压环并均匀拧紧其与调速环的组合螺栓和推力螺栓后去掉调平顶丝检查调速环是否灵活；按设计要求向滚珠槽内注油；。按设计要求安装连杆和安全连杆或剪断采用调整偏心销或调整连接螺母的方；按厂家设计要求调整水导轴承座因度及与内配水环之同心度合格后拧紧组合螺内外环下游法兰面用－条槽钢以辐条形式加固，槽钢两头与法兰面用螺空中)翻身度，垂直吊入机坑与管形座连接。身专用工具；在导水机构翻身后，安装内、外配水环密封“”型圈；将导水机隙应满足规范要求；连接面如有密封水压试验要求，则进行密封水压试验应无使用链式葫芦或桥机旋转控制环使导叶全关测量导叶立面间隙如不符合(4)质量控制点及控制措施控制措施控制措施仪测量吊装时用经纬仪或挂钢琴线测量用水准仪及挂钢琴线测量用塞尺测量或进行水压试验挂钢琴线用千分尺测量序号质量控制点控制内容距离及心度控制依据准准厂家设计标准准控制见证质检报告质量签证方案1)施工准备2)施工细节说明轴承轴瓦研刮：将支撑主轴支架置于安装场地基础上，然后将主轴吊于水轮机径向轴承安装清扫并检查导轴瓦与主轴配合间隙符合设计要求；大轴系统组装完毕后，安装专用吊装工具。大轴吊装轨道，将大轴系统从管形座上游侧流道框架孔横向吊入(有些厂的主轴从下游在尾水管处设置手拉葫芦受力点，挂上手拉葫芦，将大轴往下游拉入到图图图主轴就位及控制措施主轴安装质量控制点及控制措施见下表序号质量控制点轴承瓦接触面积作油管安装调整控制内容承瓦接触面积控制措施查纬仪或千分尺测量及千斤顶调整控制依据准准准控制见证及安装方案水轮机转轮由转轮体、叶片密封装置、泄水锥等部件构成。每个转轮有构，泄水锥采用钢板焊接结构。转轮轮毂是大型钢件，用螺栓连接到主轴法兰上并打上定位销。转轮和主轴采用螺栓连接，销钉传递扭矩。接及连轴螺栓拉伸；安装方法及工艺措施()安装流程图()施工准备．仔细阅读并熟悉转轮及相关部分的图纸、资料；()施工工艺细节说明在活塞杆及接力器缸内抹一层润滑油后装入接力器缸待接力器缸落在桨叶连杆上时，螺栓将连杆与接力器缸联接，设计要求拧紧并焊上挡块；管内套筒与挡板连接，拧紧螺栓并锁链；桨叶(有些厂的专用吊具转轮不用卸桨叶)，装上吊装工具将组装完后的转轮翻转轮体各部位按图放入“”型密封圈；用两个链条葫芦调整转轮法兰面先将操作油管内套管与主轴内操作油管内套管连接然后将转轮向上游方向适当每个螺栓实际伸长值符合厂家的规定要求，转轮与主轴联接组合面用塞图转轮试验图转轮翻身吊装(4)质量控制点及控制措施控制措施控制措施控制依据用试压泵或压力滤油机通过专厂家设计标准；用压力滤油机向转轮叶片开、关厂家设计标准腔内轮流注油使叶片来回动作；用螺栓专用液压拉伸器或加热厂家设计标准器)拉伸螺栓；使用深度游标卡尺或测杆测量螺栓伸长值。序号质量控制点控制内容转轮各组合转轮耐压试验面密封转轮叶片密转轮叶片动作封及动作压验力转轮主轴联接螺栓伸长值控制见证质检报告质量签证质检报告质量签证质检报告质量签证转轮室、基础环及伸缩节安装方案()上、下转轮室安装；()基础环；()伸缩节安装。()安装流程图()施工准备根据图纸、资料结合自己的施工经验制订最合理的施工方案编写出详细在转轮吊装前将下转轮室预先吊入操作廊道放在略低于安装位置处待转()转轮室安装用专用支撑、千斤顶和楔子板保持在此位置并暂时插入固定螺栓；用千斤顶和下部的圆度；把上部转轮室的法兰面和有关部件清扫干净；用桥机提起上部转轮室用链()基础环安装()伸缩节安装并将其临时固定在尾水管里衬的基础环上，不带“”型橡皮密封；放下伸缩节上游侧移动，将“”型橡皮密封装入密封槽内；将伸缩节组合法兰预紧到基础密封压板的螺栓将楔型密封挤入；挤压小时后，放松并再将这些螺栓上紧室及伸缩节安装质量控制点及控制措施见下表用塞尺测量并用拉紧器和千斤顶调整钢板尺测量并用千装节安装缩节与转轮准准()接力器分解清扫、检查及耐压试验；()接力器基础安装；()接力器与导水机构控制环联接；()接力器压紧行程调整。()安装流程图()施工准备根据图纸、资料结合自己的施工经验制订最合理的施工方案编写出详细()施工方法说明安装前按照厂家要求进行分解清扫、检查接力器；组装接力器检查各组合间隙应符合设计要求；作耐压试验及动作试验检查各部位密封应无漏油；检查推拉杆长度与设计值一致并将基础板把合好；将导叶关至全关位置，吊入接力后进行加固；验收合格交土建浇筑二期砼；；()受油器操作油管盘车摆度检查及调整；()受油器与操作油管同心度调整；()安装流程图()施工准备根据图纸、资料结合自己的施工经验制订最合理的施工方案编写出详细()施工工艺细节说明缘垫板吊入受油器座；安装百分表于操作油管上转动主轴进行盘车测量操作油管与受油器座的垂直度利用受油器座下的楔形板调整其与操作油管的垂直度绝缘电阻不得少于Q。主轴密封安装方案主轴密封装配的主要作用在于防止水流通过转动与固定部分之间的间隙漏入轴承及机组内部，它由工作密封和检修密封组成。封箱固定在密封座上，通过密封箱使密封件与主轴上不可拆换的不锈钢套贴紧，的集水井。空气，使围带膨胀，即可止住漏水。内容()检修密封空气围带气密性试验；()检修和工作密封与主轴间隙调整；()工作密封润滑水管配置及水压或流量调整。．安装方法及工艺措施()施工准备仔细阅读并熟悉主轴密封及相关部分的图纸、资料；根据图纸、资料结合自己的施工经验制订最合理的施工方案编写出详细()施工方法说明装配前应通入压缩空气在水中检查围带气密性应无漏气；将密封座安装在设计位置并调整密封座与主轴的间隙符合设计要求；将空气围带围在主轴表面切除端部后用胶水粘接成整环安装到密封座内安装压环；安装工作密封于密封座内并调整与主轴的间隙符合设计要求；安装密封座盖板；配装主轴水轮机管道及测量系统设备安装方案水轮机明敷管路的配安。包括轴承循环油冷却系统管路、轴承供排油管()进水、尾水工作门平压与拦污栅测量系统安装包括明管路、阀门、差()施工准备根据图纸、资料结合自己的施工经验制订最合理的施工方案编写出详细的作业指导书；部分水轮机管道系统安装与水轮机主体部分安装交叉作业,需合序。在满足水轮机主体部分各单项的施工进度和安装场地的前提下合理安排水()施工工艺说明设备管道安装完成后在设备管道表面按国家标准涂刷颜色标志油、气、水所有的油、气、水管路及附件在安装完成后均应进行水压强度耐压和严密性试验各种供排水管道强度耐压试验压力为倍额定工作压力时间不少于器用压缩空气管路应用设计工作压力进行试验压力维持时间不少于分钟润滑油管路应作倍工作压力试验调速器油管路应作倍工作压力试验时间不少于分钟；所有试验均应无渗漏及裂纹等异常现象。做水压强度耐压管子安装位置座标及标高的偏差一般室外的偏差不大于室内的偏差不大于；水平管弯曲和水平偏差一般不超过且最大不超过；立管垂直度偏差一般不超过最大不超过；成排布置的管道应在同一平面上偏差不大于管道间间距偏差应在~安装前应清理干净保持关闭状态。止回阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。安装阀门与法兰的连接螺栓时螺栓应露出螺母~扣，螺母侧；平焊法兰与管道焊接时应采取内外焊接内焊缝不得高出法兰工作面所有法兰与管道焊接后应垂直一般偏差不超过才；法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在垫圈尺寸应与法兰密封面相符内径允许大~外径允许小~垫圈不准超过两层；法兰把合后应平行偏差不大于法兰外径的且不大于，螺栓紧力应所有轴承供排油管形成包括发电机组合轴承供排油后将进、出轴承、油冷器、高位油箱的供排油在外部用软管联接并在回油至轴承油箱的管道上安装拆除短接软管将管道恢复但过滤器不拆除通过轴承油箱油泵进行第二次轴承油箱的管道上安装过滤器通过高压油顶起装置油泵进行管道油循环第一次拆除短接高压管将管道恢复但过滤器不拆除通过轴承油箱油泵进行第二安装与调试三套调速系统、操作油系统的滤油、注油、油化验等工作及油压装置的主要技术特性(1)调速器型号(2)导叶主配压阀直径(3)桨叶主配压阀直径(4)油压设备型号(5)额定操作油压(6)压力油罐尺寸(7)回油箱尺寸(8)漏油箱容积YZ.3力油罐在安装前承包人应首先取得设计院和制造厂有关安装除了制造厂特别注明不许拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸范条款与制造厂的要求和说明不一致时应以制造厂的规定为主；调速系统管路和管路连接件由调速器制造承包商提供，承包人按设计图至少为额定工作压力的％，保持，无渗漏现象。管路耐压试验结束后，试验报告及记录经工程监理处或其代表签字认可调速系统的安装和调试均应有详细的记录，并做出最终报告，记录和报系统用油，调速系统用号透平油，油质必须符合《汽轮机油》，油质化验报告须经工程处监理处或其代表签字认可。调试完毕后，参加整个机组现场试验和试运行。．安装流程图．施工准备()图纸、资料的熟悉、会审施工组织设计文件的编制：为保证参加安装施工的技术人员和施工人员了解调速器系统设备安装的主要安装程序及质量要求，所有参加安装施工的技术人员和施工人员必须仔细阅读调速器系统设备安装及质量要求，编制切实可行的调速器系统设备安装施工组织设计文件和安装临时图。()施工人员的培训和安装前的技术交底：为保证参加调速器系统设备安要在正式安装前组织对所有参加安装的施工人员由主管调速器施工的技术人员()安装基准点及测量样点的确定与放置：为保证调速器系统设备安装的的指导下，对调速器系统设备安装的基准点进行重新确定和转化。()根据调速器系统设备安装现场的具体情况调速器机械柜回油箱、压()为便于配装调速器管路在发电机水机层附近布置一个工作钳台。()焊机、工具柜就近布置。()预装管路的清扫场地选择在项目部生产制作场。()准备工作清扫检查回油箱、压力油罐、电气柜一期埋件的埋设位置并放置安装测量基准样点；从仓库领出机械柜、压力油罐、电气柜及其附件进行检查清点与必()吊装、转运及就位、调整两侧挂线锤校核油罐的垂直度应满足要求，位置以测量样点为基准，检测、房桥机小钩吊装利用千斤顶、楔子板配合进行安装和调整。调整时位置及垂直以内。柜门为基准用水平尺()回油箱、压力油罐、油泵等设备的清扫工艺进上。术代表的指令并在其指导下进行清扫时先将松开电机与泵体的联轴法兰螺栓将汽油擦洗芯体部分，泵体外壳部分内表面用绑有干净白布的简易清扫拖把蘸汽油()管路的预配装及清扫工艺油互之间的位置要与设计图纸相符。检查电站透平油系统管路已形成并将总供、至安装机组段。将焊条、焊剂存放在通风、干燥和室温不低于℃的专设库房内设专人保严格按厂家说明书的规定进行烘培后的焊条保持在~℃的恒温箱内检查药皮应无脱落和明显的裂纹。将现场使用的焊条装入保温筒焊条在保温筒内的时间不宜超过超过后要重新烘焙重新烘培次数不宜超过次。偏差不大于，室内的偏差不大于。水平管弯曲和水平偏差：一般不超过且最大不超过；立管垂直度偏差，一般不超过，最大不超过，法兰接口要成阶梯状布置，且法兰错开的距离要一致；管道间间距偏差应在~士范围内。阀门向正确安装。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母~扣，螺母宜允许大~，外径允许小~，垫圈不准超过两层。法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的‰且不大于，螺栓紧力应均匀。装时按原位回装。时选用型坡口，对口间隙为－。壁厚大于时，采用角的型不超过。管子耐压试验：做水压强度耐压和严密性试验时，提前小时通知监理单可不做。自行加工且工作压力在以上的管件，用倍额定工作压力做强度耐压试验，保持，应无渗漏及裂纹等异常现象。速返锈，酸洗和清扫时要加温至℃以上，并用循环泵连续冲洗。对油气水管路要按国家标准涂刷防锈漆和颜色标志油、气、水管路及电器相序等()调速器本体注油、通电、本体调试()调速器本体注油；()油泵试验；()油压装置动作试验；()自动补气装置和油位信号装置动作试验；()电调柜与机械柜带接力器及受油器联动控制以及参数调整。线路己对线检查完毕油