冲压模装配技术要求

板书一、教学目的：复合冲裁模—；—2.2识读装配图：(使用带有立体图的挂图) (3)、找出零件图看形状、尺寸模柄导柱底板2．3冲裁模工作原理:2．4冲裁模结构特点:螺钉顶板顶料器挡料销凸凹模退料板压压料，卸料及出件紧固及其三、装配过程三、装配过程：(用实物讲解和示范)1)组件装配(清洗、检验、加润滑油)**①组装模架。②组装凸模21③组装顶板5。④组装模柄8。2)总装配①装上模(凹模4)②配下模(凸凹模2)③调整凸凹模间隙。④辅助零件的安装⑤检验、调试导实习课教案**年月日**课题名称复合冲裁模具的装配年课题名称复合冲裁模具的装配 (第周至第周)教学目的：主要评分标准：按装配、调试、制件质量的技术要求及安全文明生产的规定，不符合技术要定的，扣除该项配分。主要作业项目：说明：**配中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运2．复合冲裁模—在压力机的一次行程中(如下图2)，在模具的同一位置上，完成两个或两合模—凹模在上模；倒装式复合模工作中不必清除废料，操作方便，所以被广泛****部件定义部件定义性能****它是指直接进行冲裁分离工工作零件工作零件定位板定位销19、20它是指能保证条料在送进和挡料销9定位零件冲定位零件导正销工艺构件导尺，侧刃用于冲裁后材料的弹性恢复，卸料板3推件工推件压料，卸料及出条料又紧箍在凸模上,卸料零顶料装置7件的作用就是把工件从凹模件的作用就是把工件从凹模压边圈洞口顶出,把废料从凸模上卸冲模零部件它是保证模具各相对运动部导套导向零件位具有正确位置及良好运导向零件导板导筒上下模座1它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结辅助构件固定零件辅助构件固定零件垫板它是在装配模具时,为了保证它是在装配模具时,为了保证**一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大2179B-BBBD56DE13BEDDCC23A-AC-C2048E-E2222冲裁制作D-D**16%X50%X01065Mn4545Q235QQ235Q454545Q235Q45Q235Q题12制件毛坯冲头圆柱销圆柱销内六角螺钉内六角螺钉内六角螺钉内六角螺钉左导柱右导柱压力弹簧50压力弹簧退料板螺钉挡料销模柄顶料器冲头固定板顶板凹模退料板凸凹模地板课M5×12钢丝板65Mn11109876543215411111111222120191817151413121122222111211538**A-A3.2其余其余5M561616570.8570.8周边锐角80800×××AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA66AAAφAAAAAA10H7AAA40)底板58AAAAM438退料板18019A110A0.20.2AB666001M5凸凹M5509A20f79AAA1.6AAAAA1.6B1.6B31**44H7920f7×C15.725模柄φ5×20顶料器2033.2253.3.20XX67顶板 9A-AC3C16AAAAAA**四、复合模一般采用配作装配法。装配实习操作步骤如下(装配图)：1)组件装配(清洗、检验、加润滑油)功尽弃模功尽弃模具总装配前，将主要零件如模架、模①组装模架。采用压入装配法将导柱14、②组装凸模21。将冲孔凸模21压入凸模①装上模(凹模4)。首先翻转凹模4及组件5、6、21、8，用凸凹模2校正凸模21与凹模4的涂层法等)保正凸模21与凹模4间隙均匀；然后从下面上紧螺钉17。②配下模(凸凹模2)。合上上模，根据上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夹紧下模部分后移模孔**1收技术条件，全面检验模具各部分的功能。如上模座的上平面和下模座的下平面平行(300mm长度不大于0.05mm)，模具闭合高度，卸料板卸状况，漏料孔及退件系统作用情况，各部位螺五、冲裁模装配及调试技术要求： (1)模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。 (2)装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。 (3)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。 (4)定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。 (5)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在允用规定范围内，工作面不允许有倾斜 (6)紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小 具在压力机上的安装尺寸需符