大店河大桥施工组织设计

大店河大桥施工技术方案⑻、河南济邵高速公路有限公司的相关规定及要求(更正、补充资料等)。八根据合同要求及其济邵合同段的工程项目特点，大店河大桥主桥施工是我部重、难点工程，因此大店河大桥主桥的空心薄壁高墩、连续刚构悬臂浇注，合拢段施工等重要工序进行详细的分析及其对每一个分部、分项工程大店河大桥位于王屋乡井园附近，分别跨越大店河和杜岭村东侧沟。大店河河宽宽平，两侧山体陡峭，为典型的“”字型沟谷，河内常年有水，水量不沟两侧山体陡峭，沟底较窄，呈典型的“”字型。应力砼连续刚构。前引桥为×预应力砼组合箱梁，后引桥为(×＋×)预应力砼组合箱梁，先简支后连续结构，全桥共设联，分联为(×薄壁空心墩，墩最大高度，群桩基础；引桥桥墩均采用双圆柱式墩，单排桩1地质情况：桥址区地貌为低山丘陵区河谷地貌，两岸地形起伏较大，跨越大店河、乡道。桥梁所跨大店河常年有水，在暴雨或洪水期水流对河床和两岸冲刷较强。河床及漫滩中分布冲洪积压粘土、卵(漂)石层，下伏强~弱风化。大店河大桥主桥是本合同的控制性工程，薄壁高墩、连续刚构是重难点工店河大桥总体施工方案右幅桥梁施工抢先进行，桥梁基础及下部结构分段同步平行施工，确保箱梁架设按时进行。两端引桥同时开工，以桩基础施工为重点，突出施工大店河大桥右幅，以左幅引桥一并统筹安排施工。桥梁下部总体施工顺序与箱梁的架设方向一致，即由济源端往邵原端进行。各工序由下至上流水作业，连续刚构尽量避开冬季施工。在~段路基上设置预制场Ⅰ，预制牤牛庄大桥梁片，大店河大桥济源端引桥箱梁片；在~段挖方路基设置预制场Ⅱ，预制大店河大桥邵原端引桥箱梁片。大店河主桥施工顺序桩基础→承台→墩柱→墩顶梁段→悬灌梁段→边跨合拢段→大店河引桥施工顺序大店河引桥的下部结构同时开工，但由于其他桥梁由于均为简支变连续梁安装体系，为便于从正线贯通架梁通道，保证架桥机通过，应优先完工大店河大桥前引桥＃~＃垮，之后完工大店河引桥，最后完工南沟大桥。2工工期安排工程项目工期(天)开工日期完工日期大店河大桥主桥钻(挖)孔桩基础大墩柱、桥台店盖梁河济源端×箱梁预制大济源端×箱梁架设桥体系转换(简支变连续)引邵原端×箱梁预制桥邵原端×箱梁架设邵原端体系转换(简支变连续)大店河大桥桥面系及附属工程3桥主桥施工方案为便于材料的垂直运输，同时为便于人员上下，在两个主墩(、墩)旁梯；混凝土施工采用输送泵入模。㈡、承台大体积混凝土一次浇注成型，施工过程中按设计要求布置冷却循环水管和测温管，同时承台混凝土配合比作特殊设计，掺加粉煤灰置换部分水㈢、墩柱采用悬臂模板(爬模)施工，一次可施工，施工速度快，质完后，在施工左幅。㈥、边跨合拢段采用施加平衡重的方法通过导梁一次性浇筑完成。中跨合孔桩施工挖孔桩施工工艺流程①、施工前，平整施工场地；护筒顶端高出地面，护筒周围换填粘性土并夯实。钢护筒加工采4根据泥浆循环布置图规划位置，埋设~厚钢板焊接而成的四周密封的钢板框，作为泥浆池和沉淀池的四壁，联通从钢护筒排渣口→沉淀池→泥浆池钻孔灌桩泥浆循环系统基本构造示意图钻孔出的废渣，用自卸汽车运至弃土场。胶粘体度率()()~静切力()泥皮厚()酸碱度()含砂率()失水率况16~22~~5~~~~~注：①地下水位高或地下水流速大时，指标取上限，反之取下限；②地质状态较好、孔径或孔深较小的取底限，反之取高限。①、使用旋转钻机成孔，垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅②、钻进过程中，经常测定泥浆比重、稠度、含砂率，如不符合要求，及，准确地控制好钻进深度。④、钻进过程中，采用减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锥孔径、孔位偏差等进行检查，确认合格后转入下道工序。在钻进土层及砂砾层与岩层过渡段时，用钢筋检孔器进行检查，防止钻进过程中偏位；成孔后采用钢筋检孔器进行孔径检测，并将检测结果报请监理复查。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足用吊机垂直提升放入孔内，并在探孔器的顶部绑上测绳，使之一起下放，以检6 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查、确认，满对密度~，粘度~，含砂≤，置换孔内含渣的泥浆。杜绝采用②、导管安装完成后，以真空吸浆泵压入比重相对较底的泥浆，进行二次清孔，并在灌注水下混凝土前对孔底用高压水清除孔底残留沉渣几分钟，等待残留沉渣悬浮。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，钢筋骨架制作与安装①、钢筋骨架在现场钢筋加工厂制作，制作过程中，要严格控制钢筋纵横向位置，现场主筋连接采用电弧焊连接。钢筋笼要设加强筋，以保证在搬运、有一定保护层。将钢筋笼定位钢筋与钻架连接在一起防止钢筋笼在砼灌注过程7③、骨架就位后使轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求，将、水下混凝土灌注①、水下砼施工顺序：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注②、灌注混凝土之前探测孔底残碴沉积厚度不大于灌注注意事项、导管连接处设置密封橡胶圈，防止泥浆渗入，并要经密水承压和接头抗一格的连续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋管埋入混凝土的深度＞。、混凝土标号为，灌注时的坍落度控制在~首批混凝土灌注量要保证导管底口埋入混凝土中不小于埋深不小于且不大于，灌注完的混凝土面高于设计桩顶。算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土经常处于流动状态。握，防止将导管底部提出混凝土面，并避免碰撞钢筋笼，防止造成断桩和钢筋施工精确测量定位→开挖孔口→锁口混凝土浇注→孔身开挖(视地质情况确定开位、孔深、垂直度→安放钢筋笼→安放串通→灌注混凝土。施工中要严格检查8③、排水。根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地的排水沟和集水井。、埋设护壁模板及锁口复测桩位，中心位置打好固定桩做好标记，根据桩径大小，分节埋设不同直径的护壁模板，顶端高出地面~，并用混凝土锁口，防止孔口坍塌，锁口砼需置于密实的土层上，宽度不小于，孔口需用钢管达设护栏，护栏土层开挖先中间后周边扩底部份先挖桩身圆桩体再挖扩底尺寸从上到及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，用风管口要求距孔底左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底。9、土、石及孔碴的运输。砼施工护壁砼应严格按配合比下料搅拌，坍落度控制在~为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。护壁长度视地质情况而定，土层及模板拆除每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到锁口砼上，可用十字线⑻、桩身钢筋笼制作及安装台阶部位焊个Φ钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理工程师进行验收混凝土①、清孔：将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井②、安放下料漏斗及串筒：把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装，串筒口离砼面的距离不大于，高度大土，排除积水，经验收签证后，方可开、当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小(参考值≤)时可不采用灌注水下砼桩的方法；当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大(参考值＞)时浇砼采用水下砼灌注(同钻孔灌注水下砼桩)。度等级为其配合比由试验设计施工现场应做坍落度试验坍落度控制在~之间。、浇灌砼：用手推车把砼从集料斗推至井口的下料斗然后由串筒导管导桩底面层左右时应开始用振动器振捣，每层灌注高度不得超过分层捣实直至桩顶设计标高，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。串面保持在内随砼面增高逐节由井下工人拆除。浇灌桩身砼当水泥浮浆达以上时应清掉后继续浇、桩身浇灌完成应严格控制每根桩顶标高并在护壁上刻出标高控制标志。志，按工程的需用量拌制，罐车运输。坍落度的检测和试件由试验室专人负否满足要求，自检合格并报请监理检查合格后进行砼浇注。混凝土的卸料采用工，采用“分段分层，薄层浇筑，循序推进”的方法，分层厚度控制在，分段距离以保证下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土，相邻层前后浇筑错开距离保持在以上，浇筑层末端混凝土形成一自然浇筑坡度。浇注过程中不允许混凝土排水或挤水施工。混凝土的捣固采用插入式振捣器梅花形振捣，振动棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，捣固上层砼时振动棒插入下层砼~。混凝土捣固必须保证四台振捣器，六根振动棒，捣固时快插慢提，振动棒不得碰撞模板、钢筋及其他预埋件。每一振点的振捣延续时间为~，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。先振捣卸料口处砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。钢管周围混凝土应加强振捣，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个上混凝土的质量。工至冷却管位置时，该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即水，连续通水不少于天。施工至混凝土设计标高时，应根据标高墨线拉线施工，控制好混凝土面平整度及标高。混凝土施工中不得将承台连接墩柱的外露部分钢筋粘满水泥浆。在浇注完~小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前，用铁板压光。混凝土强度达到前，不得拆模，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。承台顶面与墩柱连接部分混凝土不宜抹平，应保持一定的粗糙度，顶面其余部分混凝土裸露面浇筑后，水泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。为避免出现温度裂缝或收缩裂缝，混凝土浇筑至冷却管位置时，该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却避免出现温度裂缝或收缩裂缝。对混凝土表面的养护应在混凝土初凝收浆后对有效地控制内外温差，同时节约用水。模板拆除前应对模板外表面采取浇水降温，拆除模板后的混凝土外露面定期浇水养护，保持温度在控制范围以内，养护用水的条件与拌和用水相同。养护期间按要求测定浇筑后的混凝土表面和内为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测测温次，第天~天，每小时测温次，第天~天，每小时测温次，第~天，每小时测次，第~天，每小时测次，测至孔温度每隔~小时测量记录一次。冷却管停止通水后，每隔小时在测温孔内测量一次混凝土的温度，直到新的浇筑层混凝土施工时用混凝土将测温管铁锤敲击，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹，脱模后如表面有缺陷时，应及承台混凝土养护时间达到天以后对基坑进行回填封闭。分层填筑，每层厚度，并夯击密实。回填不得使用受过污染的对混凝土有腐蚀的不合格填、混凝土裂缝控制措施大体积混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。、混凝土配合比的选择：采用低水化热的低碱普硅水泥；选用级配连续的粗骨料，细骨料采用中砂。采用掺加粉煤灰及外加剂、降低水灰比、改善骨料级配等方法，选择最佳混凝土配合比以减少水泥用量，降低水化热峰值。坍落坍落度，以利减小收缩裂纹的产生。凝土中埋设冷却水散热管道，在灌注过程中及灌注后循环通水人工导热，使混①、散热管布置：在承台内布设内径为、厚的钢管作散热管，每层水管的垂直进出口要相互错开，出承台部分水管与水箱连接部分采用②、每个承台设测温管个，测温管采用()的不锈钢管，底部用钢板焊接垫板封闭密实，以防砼进入测温管。在通水过程中对水管流量、进出水口温度、测温孔温度每隔~小时测量记录一次。冷却管停止通水后，每。不行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干必须采取压浆过后再稳压3~5分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力(4)、封端对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合龙顶板混凝土凿毛。竖向预应力张拉体操作为：清理锚垫板，在锚垫板上做伸长量的标记点并量取从粗钢筋头至锚垫板标记点之间的竖向距离δ1作为计算伸长量的初始值→安装工作螺帽→安1~2天后再次张拉至控制应力并旋紧工作螺帽→量取从许钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离δ2为计算伸长量终值→计算实际伸长量Δ=δ2-δ1，将该值与为:不⑷、每束及每轮张拉完成后作出标记防止漏张拉及压浆；使预应力在混凝土接缝的两端均能发挥作用；4盖梁施工圆形柱式墩上的盖梁施工方法，采用带牛腿的钢抱箍箍紧墩柱，用两条热轧普通工字钢Ⅰ40a作为大梁支在牛腿上，其上铺以12×15cm方木作横梁(兼作架，供施工人员上下。工作脚手架与模板支架体系分离，互不影响。桥墩盖注的盖梁注的盖梁14×16cm方木横梁，净距25cm工字钢大梁工45a安装支架和底模钢大梁。工字钢两端安装Ф1连接杆将两条工字钢相互连接，增加稳定性。钢筋加工和安装加固方式与技术部门的要求相符。浇筑混凝土②、混凝土由拌和站提供，泵送入模，坍落度控制在~。③、浇筑方法与墩、台身施工相同。大店河大桥引桥桩基施工采用挖孔和钻孔施工，施工工艺同“主桥桩基施大店河大桥引桥＃台有承台施工，模板采用胶合板，模板加固采用对拉杆和外侧横带采用方木(×)，竖向背肋采用φ钢管，竖向间距，工方案方法工艺流程施工工艺流程详见“附－桥梁墩台施工工艺框图”。在承台、桩基砼达到设计强度照有关规范设计要求施作。好并用简易钢管架固定。⑷、模板与支撑安装点，采用十字交叉法定出墩柱、台肋板中心位置，据此测出墩柱、台肋的轮廓二者之间采用栓接，加工时接缝采用子母口咬合，模板外部采用槽钢加固，适③、桥台肋板采用钢模板，模板背部安装间距为的×小方木作次楞(竖向布置)，再安装×方木主楞(横向布置)，采用斜撑加固。下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行测量控制，在测量人员的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，安装调整示意图墩柱模型安装完毕后，采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高节节 墩柱砼浇筑钢管支架作业平台示意图 土浇筑①、墩柱混凝土由拌和站提供，泵送入模，坍落度控制在~。完成浇注的需做施工缝处理。⑤、浇筑过程中混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过。及养护①、当混凝土强度达到以上时，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利②、模板拆除后及时用塑料薄膜将墩台包裹进行养护，养护时间不少于质量控制。校正。⑷、砼表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。盖梁施工同主桥盖梁施工，施工工艺详见箱梁预制施工工艺流程详见“附－后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框 ㈠、制梁台座：制梁台座设在预制场内，铺表面抹光抹平，并设立反拱度，台座砼厚度。㈡、模型：侧模根据梁板外形尺寸加工大块拼装钢模，模型必须具备足够的刚度、强度，易于安拆倒用，为方便梁板吊装时穿绳兜底，底模按要求设置生的质量通病(如模板接缝错台、漏浆等)，减少分块模板组装时调整线形的工工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用接口法兰盘拼成一个整体，并按设计要求的反拱调整好线形和平整度后将面板焊成一个整体，用砂轮磨平焊缝。外模桁架之间也相应连接成一个整体，除保证其能承受混凝土侧压力外，纵向支架也做成一个整体桁架，增大了模板的刚度，以利于模板在顶升或滑移时纵向不变形，外模与底座之间嵌有形橡胶条，以防底脚漏浆，底脚拉条每隔一根。另外，为了保证模板就位后模板支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔支撑，以保证模板垂直度。立模时用台螺旋千斤顶将一侧模板顶升就位，再上紧可调丝杆作竖可调丝杆，然后台千斤顶同步下降，将一侧外模放置在两端两台特制滑动台车上，台车置于两侧移模轨道上，台车上设横向滑道，待模板落于台车上再用倒链或丝杠将模板横移，使其离开梁体中部，最后用两台慢速卷扬机将模根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模采用分段抽屉式内模中间部分一节靠近端部一节，两端为小块钢模小块钢模最重件不大于柱销，模板拼缝采用间距不大于50的16螺栓联接。内φ5对拉螺栓，内模对拉螺栓孔设于箱梁内倒角以下300的框架中心线上，孔径φ内模在面板采用5厚热轧钢板，∠100×63×6的角钢做横肋，框架采用∠斜撑两端与框架采用φ30的圆柱销销接，并与每节内部纵向设置100槽钢加腹板钢筋及抽拔橡胶棒绑扎完毕后，再将内模用龙门吊整节吊入组拼，定位时注一段之后，用组合模板将已浇段封底，以防浇注腹板时混凝土翻浆，为防止内模上浮，于外模桁架上部设间距1.0桁架，以此桁架作为支撑将内模用可调丝杆向下压紧，并于底板泄水孔处设拉杆拉住。混凝土浇筑完成之后待混凝土强度达到设计强度的70。即可开始拆除内底模采用δ10钢板，跨中部分分节长度端部采用δ0钢板，序序号检查项目允许偏差1外形尺寸长()103轴线偏位()10表面平整度()5序号检查项目5相邻模板表面高低差()6肋高()7预埋件中心位置()8预埋件孔洞中心位置()允许偏差53钢筋制作及安装钢筋制作及安装的施工工艺同“梁预制”波纹管及预应力筋施工工艺及方法与“节相同”比的选定材试验和碱活性试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均按要求较，除满足砼强度和弹模、徐变、收缩、碱骨料反应要求外，还要确保砼灌筑后使用。料情况，由试验室具体设计确定。下，混凝土配料的计量设备，应每月校正一次。当砼出现异常现象，或出现其它可疑情况等，均应及时校正。遇有故障及时检修排除后也必须经过校正后才混凝土状况后．逐渐添加，适可而止，然后再结合实测坍落度进行调整。要经常检修水箱，确实做到水箱开、闭灵活效果良好。液，粉剂要溶解彻底。溶液浓度应均匀，根据混凝土施工配合比所需减水剂用况下，初三盘必要测定，以后可每隔~盘测定一次。体砼灌筑①、砼灌筑前的准备工作：联结件，紧固件，均应达到质量要求，有可能漏浆的缝隙均应全部堵塞好。上的附着式振动器逐一通电试振检查，看其振动和有关部分的工作情况是否正、此段用组合模板封底，再开始灌筑腹板及顶板混凝土，当腹板混凝土的分层坡脚到达底板~位置后，再向前灌筑~位置，封底后再灌筑腹板及顶板混凝土，以此类推灌筑其余~段的混凝土，灌筑到另一端底板混凝土，及时封底后变换方向，从端部向中部方向灌筑腹板及顶板混凝土。腹板新旧混凝土间隔时间一般不大于混凝土的初凝时间。在浇筑腹板混凝土时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不式振动器振动。、振动方式：采用附着式振动器并配以插入式振动器振捣的方式。在腹板钢筋及橡胶棒密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器振捣。插入式振动器的移动间距不大于，捣固铲的移动间距不大于，插入式振动器每次插入下层砼的深度宜为。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的砼捣下去，以防将后灌的砼架空。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每一振点的累积振动时间在秒以内，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌筑上层砼时，不得开启下层已浇筑好砼部分的、预制场配置套型搅拌机，砼采用型混凝土输送泵浇筑，如砼输送泵中途发生故障，则用砼输送车运送，提升吊斗灌筑砼，确保灌筑的、砼冬季施工必须经过热工计算采用加热水等方式，以保证砼的入模温度在℃以上。，模板调节丝杆螺丝口需用塑料纸或黄油加以保护。、按规定要求制做砼控制与检查试件(包括强度和弹模)，进行材料复试。养护4t铺设有单层钢筋网因此桥面混凝土的摊铺施工不能采用路面混凝土摊铺机而采用人工摊铺，移动式振动梁加提浆辊(三轴仪)施工。般都是凹凸不平因此选用的槽钢高度一般比桥面铺装厚度小~，槽钢的翼板必须直而平顺。由于槽钢既作桥面铺装混凝土的模板又作三轴仪的行走轨道而三轴仪的自重有多因此翼板需要有足够的强度以保证三轴仪在其上运行时槽钢翼板不变形。为此需将槽钢两翼板用加劲钢板或钢筋封闭加强加强间距为~。为了方便槽钢在安装时调整标高在槽钢下翼板钻孔设置调节螺栓其螺栓间距一般取。防止桥面铺装施工时水泥浆流失造成的蜂窝麻面同时也加固了模板的支撑减小了三轴仪在带负荷工作时对槽钢平整度的影响。作为模板的槽钢要保证上表面平整光滑无混凝土残渣或其他杂物尤其是模板重复使用时应将模板搅拌混凝土的拌和质量是影响桥面平整度的重要因素之一要严格控制配混凝土运输至桥面后先用人工耙平摊铺摊铺厚度要基本一致松铺厚度一般是成型厚度的左右。人工耙平过程中要尽量做到粗细料均匀水灰比有差异的混凝土料要用人工适当调整。人工耙平后用振捣棒将松铺的混凝土振捣一遍振捣时要注意振捣时间和振位间距并