换热器拆装实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除换热器拆装实验报告篇一：拆装实验指导书过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。二、风机的基本结构和工作原理离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。如图1-1所示。离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。风机的工作原理如图1-2所示。当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。图1-4叶片形状a）平板型前盘b）弧形前盘c）机翼形前盘（2）蜗壳俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角。通常为6°〜8°，如图1-5所示。实训步骤拆风机之前，先要了解风机的外部结构特点，分析出拆风机的次序即先拆哪部分、再拆哪部分。（1）离心风机的拆卸1）断开电源，拆下传动端的联轴器（或带）；2）拆下风机与进出风管的连接（连接软管或连接法兰）；3）将轴承托架的螺栓卸下，再拆下托架；4）拆下风机两侧的地脚螺栓，使整个风机机体从减振基础上拆下；5）拆下吸入口、机壳；6）拆开锁片，将锁片板上的三枚紧固螺钉拧下，从轴上拆下销片；7）卸下叶轮、轴和轴承装置；8）拆下轮毂机座（要注意垫好才能拆下）；9）从机壳上拆下支架和截流板。拆卸时应注意，将卸下的机械零件按一定的顺序放置好，等检查或清洗完相关的零部件后，再装机。拆完之后，重点了解以下内容并做记录。1）所拆风机的型号、性能参数；2）构成部件名称；3）有无蜗舌；4）叶轮的结构形式与叶型；5）吸入口、排出口、转向等的区分；6）与电动机的联接方式；7）单吸风机与双吸风机的差异。（2）离心风机的组装组装时按照先将零件组装成部件，再把部件组装成整机的规则；并按照与拆机相反的顺序进行。装好的风机又必须装回其原来的位置。整机安装时应注意：1）风机轴与电动机轴的同轴度，通风机的出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头，并保证至弯头的距离大于或等于风口出口尺寸的1.5——2.5倍。2）装好的风机进行试运转时，应加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻现象，叶轮旋转方向必须正确，轴承温升不得超过40°C。四、风机拆装实训设备和器材本实训主要设备是：实验室用专用离心式通风机及其性能试验装置；装在空调管路中的离心风机或单体离心风机；工厂用小型离心风机;罗茨鼓风机；气泵等。风机与电动机之间有采用联轴器直联和皮带转动两种。每组所用的器材主要包括一字及十字旋具各一把，钳子一把，活扳手两把，记号笔，动平衡检测仪表，钢板尺一把，水平仪一个，记录用纸等。篇二：拆装实验报告1实习报告设备拆装实训部分一、教学目标（一）知识掌握点通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。提高识图能力。熟悉装配的概念及部件的拆装方法。（二）能力训练熟练掌握常用装配工具的使用基本掌握零部件拆装的操作方法。（三）素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。物质准备设备：拆装用多种变速箱工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳三、实训设备及内容管路的拆卸与安装2.列管式换热器的拆卸与安装3.气动双隔膜泵拆装与测绘水环真空泵拆装与测绘4.多级离心泵拆装与测绘5.单级离心泵拆装与测绘6.自吸泵拆装与测绘7.旋片真空泵拆装与测绘8.制冷压缩机拆装与测绘金石炼化设备厂实习部分一、实习目的通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果，学习他们在实际生产建设中的贡献精神。通过参观有关工厂，掌握一台设备从原料到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过写实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力实习地点二、荆门市金石炼化设备厂工厂主导产品和特色产品：石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置。实习过程及时间安排4.22熟悉周围环境.下午安全教育4.23上午容器制造过程专题讲座下午容器三车间4.24上午压力容器的焊接专题讲座下午，电工车间4.25上午，全程回顾及整理4月15日，我们来到了南京市中石化南化公司化工机械厂进行生产实习。对于一直在学校，只能从书本中获取那枯燥无味的知识的我们来说，这次实习大家不免都感到很兴奋，期待很久的时刻终于到了。这也是我们走上工作岗位前第一次和这些一直只能想象的东西正式接触。第一天的主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。真正实习的第一天上午是理论课，首先给我们讲解的是工厂安全方面的负责人，他主要给我们介绍了化机厂的一些安全规章制度及措施。通过他的讲解我们知道在化工厂里噪音大工作环境差，所以人身安全是放在第一位的。工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施，进入工厂要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，安全帽是一定要戴的。进车间之后，也要注意四面观察，如运转的设备，头顶的房车，地面的零件，材料等等。接着是讲了主要产品的工艺流程，并对工艺操作条件做了扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，使得我们对接下来的实习过程比较宏观的了解。3生产实习进入容器一车间才发现工作环境的确很差。在韦工程师的带领和讲解下我们观看了各种封头筒体的加工、焊接技术、筒体内外的抛光工艺等。容器一车间中刨边机给我们留下深刻印象。机加工设备有单柱立式车床/双柱立式车床，普通卧式车床，精密丝杠车床（型号：sm8050A），精密外圆磨床（型号:Lchh24），龙门刨床（型号：b2025）。第二天上午听关于容器制造的专题讲解。制造之前首先进行材料复验，有宏观检测、取样物性检测、化学性能检测、工艺性能检测等保证生产之前的材料符合使用性能。对于生产环氧乙烷的换热器，换热管板是有两个半球形拼劲成一个管板，再用油压机校平，穿换热管必须保证同心度。对于厚管板，化机厂采用国内首次使用的三焊缝法。换热管材料一般为13mnnimoR,由于氢原子对材料性能影响巨大，所以要设法消氢，采用的方法是在620摄氏度左右加热一个小时，可以消除大部分的氢。聚酯反应器有预聚酯和终聚酯两种，处理量均达到了40万吨/年。内筒体采用复合材料制造，用特殊方法把0cr18ni9加工到Q345母材上，使之既能抗腐蚀，又保证强度的功效。内部机械抛光表面粗糙度达到3.2mm，保证化学反应经行彻底。加氢反应器需要用耐热钢制造，热处理为预热、中间热处理和焊后热处理，工厂有200万吨每年的柴油加氢生产。需要气密性和液压试验的容器需遵照hg20584—1998进行试验，特殊情况下还要用氦检验穿透性。容器三车间是大型设备的预备处理车间，加工复合板容器筒体和其他附属组件，并进行预热等先期处理。在这里我们见到了最全面的cAD技术图纸，厚厚的一摞，复杂的标注，各种不按常规的比例，看的眼花缭乱，着实让我认识到什么是任重道远！在动设备的专题讲解中，以南化机传统项目、久负盛名的Tc450-320-2型透平循环压缩机作为讲解对象，比较1型、2型主要做了如下改进：将内件滑动轴承改为滚动轴承，油盒改为密闭式。表现为无高压密封，从而提高了生产效果；无油的泄露；无脉冲现象，使得生产平稳连续。经过对工作原理、制造工艺、叶轮静和动平衡原理、轴的动平衡、开停车的注意事项等讲解，我们对透平机有了更深的了解，同时也对《热力学》中的循环、空气压缩机工作过程，《机械原理》中平衡原理等有了