设备基础知识培训题库

时间，提高设备的生产率；(2)通过技术改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，减少或避免故障(事故)停机，缩短设备的修理停机时间，提高设(3)加强生产计划的综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利入λ—设备每年增加的维持费。()树立现代化的科学管理思想；()完善科学的设备管理组织和管理制度；()采用先进的设备管理方法；()使用先进的设备管理工具；()培养适合现代化要求的管理人才。、什么是设备的物质(物理)寿命？答：设备的物质寿命，又称物理寿命和自然寿命，是指设备从开始答：设备的技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而被淘汰答：设备的经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最旧年限和最佳更新时机。答：设备资产增值，是指在原有设备基础上，用更新改造资金进行答：为了保证企业设备再生产资金的来源，将设备折旧价值从产品答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定答：改善维修是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的答：事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降到维修方式。状态维修根据设备日常管理积累的数据以及状态监测和诊断提供的答：通常情况下，设备更新的目的是对设备的有形和无形磨损进行主要看设备寿命周答：设备的无形磨损是由于科学进步而不断出现性能完善、生产效、设备管理的各类专业人员应具备什么样的基本素质？政策和法规，()懂得现代化管理知识，具有技术、经济和管理三者相结合的综()能设计设备管理所必需的原始凭证和报表，并能搜集、整理、()能计算、分析、评价有关设备管理的技术经济指标；()能深入现场调查研究，发现问题，提出改进措施建议；()能指导操作人员正确使用和管理设备；()具有自学和吸收消化新的科学技术知识的能力。()追求设备寿命周期费用最经济；()综合工程技术、财务经济和组织管理为一体；()研究设备可靠性和维修性设计；()管理设备运动全过程；()通过信息反馈，完成工作循环。的是什么？()设备的状态监测必须以设备的故障分析为基础，以技术经济分()设备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为预防性维修对实施状态监测的经济效益进行分析，以决定采用的方式和开(2)质量稳定性；(3)运行可靠性；(4)技术先进性(包括生产率、物料与能源消耗、环境保护等)；(5)机械化、自动化程度。(1)设备精度的高低及其保持性，它对产品质量要求的满足程度及(2)设备生产效率的高低。(3)设备的工作能力(出力)与能耗水平比率的高低。(4)设备可靠性和维护性的优劣。(5)设备的机械化、自动化程度，主要反映劳动强度的大小和劳动(1)经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证(2)设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；(3)大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；(4)严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；(5)国家明文规定或其它应当淘汰的；(1)检查外观包装情况；无锈蚀和破损；(4)核对设备基础图和电气线路图与设备的地脚螺栓孔、电源线接(6)保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以(7)做好详细的检查记录，对破坏、锈蚀情况要拍照或作图示来说(2)设备试运转的情况，包括发生的异常情况，故障情况及故障排(3)无法调整的消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；(4)对整个设备试运转的参加人员，所用的工具、仪器、日期及评(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；(2)操作设备必须使用的工器具；(3)设备运行的主要工艺参数；(4)常见故障的原因及排除方法；(5)开车的操作程序和注意事项；(6)润滑的方式和要求；(8)停车的程序和注意事项；(9)安全防护装置的使用和调整要求；(10)交、接班的具体工作和记录内容。(1)设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内(2)日常点检及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。(2)创造适合设备工作的环境条件，遵守下角合理的使用方法和允(3)精心维护、保养设备。。(1)完善基本条件，进行清扫、润滑、紧固、调整、防腐；(2)遵守使用条件，正确使用设备；(3)修复或更新零件，恢复设备技术性能；(4)执行操作规程，提高操作、保养技能；(5)进行技术改造，改进设计上的弱点。(2)反应器(DN2200mm)(√)(3)转化炉(√)(4)裂解炉(√)(2)主要设备完好率；(3)静密封点泄漏率；(4)主要装置开工率；(5)关键机组故障率；(6)主要设备有效利用率；(7)加热炉热效率；(8)锅炉热效率；(9)非计划停工率；(10)设备事故。(2)设备检修总结报告；(3)附属设备明细表；(4)重大缺陷记录；(5)安装试车记录；(6)设备检修记录；(7)主要配件更换记录；(8)设备运转时间累计；(9)设备技术改造和革新记录；(10)设备事故记录；(11)润滑说明表；(12)设备腐蚀记录。(2)企业必须建立设备统计的系统管理及网络管理，反映企业综合(3)统计分析要及时反馈，以指导决策，加强设备管理。，(3)在氨气、氮气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统用肥皂水或(2)设备事故发生的原因要详详细细地分析清楚；(3)设备事故发生后的教训要认认真真总结清楚；(4)对今后的防范措施要扎扎实实地落实清楚。∑设备(实际开动小时＋停用小时)：(2)材料备齐、备全、合理；(3)施工图纸要齐全，必须由设计人和审核人签定。(2)生产工艺和产品质量对设备性能的要求；(4)设备检修周期的要求。修质量，检修前应编制哪些(2)工艺规程。(2)审查压力容器、受压管道的焊接质量证明等资料；(3)审查工程交验签证是否齐全、合格；(4)确认验收单位提出的施工质量问题的整改情况，抽查重点项目1.4.6、装置大检修后施工单位按规定向生产单位移交哪些交工资(2)交工质量证明；(3)工程验收签证；(4)竣工图纸。(2)符合现行规程、规范和公司规定；(3)要有施工管理、质量、安全、技术负责人签字盖章。为两类：一是投标前编制的施工组织设计(简称标前设计)；另一类是签定工程承包合同后编制的施工组织设计(标后设计)。(2)施工部署和施工方案，包括施工任务的组织分工和安排，重要；(3)施工准备工作计划；(4)施工总进度计划；(5)各种需要量计划；(6)施工总平面图；(7)技术经济指标分析。(2)检修和被检修单位所负责的项目要落实到人；(3)施工单位要制定二图一表；(4)施工单位要编制重点项目工艺规程和安全措施；(5)做好工具、器具准备；(6)做好材料、备品、配件供应准备；(8)生产单位编制好检修开、停工方案及安全措施。(1)达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的(2)设备检修验收后在保修期内的返修率。(2)设备压力要放空；(3)管线设备要吹扫干净；(4)动力电源要拉开；(5)法兰阀门盲得住。(2)清洗过得零部件不见天；(3)铅粉不见天。(2)拆卸零部件不落地；(3)油污油物不落地。(2)零部件摆放一条线；(3)材料摆放一条线。(2)设计图纸交底；(3)质量标准交底；(4)施工和安全措施交底；(6)器材设备交底。(2)不乱用管钳；(3)不乱用扁铲；(4)不乱拆；(5)不乱卸；(6)不乱拉；(7)不乱顶；(8)不乱动其它设备；(9)不乱打保温；(10)不乱用其它设备零部件。C(C％＝0.30~0.60%)、高碳钢(C％＞0.60%)；(2)一般分类为普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢(平均含碳 答：(1)按合金无素含量分低合金钢(含合金量＜5%)、中合金钢(含金量5%~10%)、高合金钢(含合金量＞10%)；(2)按合金元素各类分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢。Mpa0℃的非(4)设计温度小于－29℃的低温管道；(5)设计文件要求进行100%射线照相检验的其它管道。－6；(2)冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；(3)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于(4)管道的排水支管应全部冲洗；(5)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹项目质量标准应负责组织吹扫或清洗(简称；(2)吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的(3)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；(4)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、(5)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，(6)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；(6)清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放；(7)吹扫时应设置禁区；(8)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”(2)按适用的温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料、耐火隔热(3)按材料形状分为：A胀(3)材料性能稳定，且有明确的导热系数方程式，有较大的适用温(4)能耐一定振动，且有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙(5)化学稳定性好，无腐蚀作用；(6)防水性能好，吸湿性好；(7)可燃成分少，应是自熄性或不燃性。答：应根据钢板的化学成分(淬硬性)，板厚、容器的结构刚性、焊因素综合考虑，具体见下表：100~200150~200150~200200~300注：①当焊接环境低于0℃时，表中虽未规定热处理要求，但(除有色金属外)均应做适当的预热；②150~200350~550250~350(2)焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不应小于焊(4)焊后热处理的恒温时间，碳素钢每毫米壁厚2-5min，合金钢每(5)焊后热处理的冷却速率，恒温后降温速率不应超过275×(6)异种金属焊接头的焊后热处理要求，一般应按合金成分较低的(1)原材料和设备零件尺寸及几何形状的检查；(2)原材料和焊缝的化学成分分析、机械性能试验、金相组织检查(3)原材料及焊缝表面和内部缺陷检验，其检验方法是无损探伤；(4)设备和管道系统的试压，试压包括水压试验、气压试验、气密。(2)Ⅲ、Ⅳ级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不应大于(1)当内壁错边量超过上述相同壁厚规定时，应进行加工处理，使手手工电弧焊焊条氧乙炔焰气焊用焊丝按按GB982-67TAIMo2NbNi9Ti(3)不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和机械性能(5)不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用(6)不锈钢管的焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。内壁焊接成0Cr17Ni13Mo2Ti)与碳素钢、低合金钢或耐热钢(Cr5Mo、12CrMo、主主要用途i钢结构焊接同类不锈、异种钢(如Cr18Ni9不锈钢与碳钢)高铬、高锰结焊接Cr18Ni9复合钢、异种钢(如含钼不锈钢与碳钢)结构焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢结构，或中硬化性铬钢焊接在高温下使用的耐热不锈钢，或不锈钢衬里、异种钢等结构，在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好焊接呈淬火状态下的低、中合金钢、异种钢和相应的热强结构钢焊条牌号12Cr3MoVSiTiB)主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。(3)合金管道宜采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段(4)合金钢管道的焊口焊接，低层应采用手工氩弧焊，以保证焊口。(2)整台设备由于腐蚀、磨损或事故损坏不能使用或长期达不到完备可更新；(5)国家或行业明令淘汰的设备；(6)整套装置过程控制系统更换。(2)塔器内件全部更换或部分更换内件更换费用在50万元以上；(4)整段管线更换1000米以上且费用在50万元以上者；(6)电缆整条更换500米(150mm2以上)以上；(7)整个装置或装置局部仪表传输系统全部更换，且费用在50万(8)控制系统全部卡件或部分重要单元更换，且费用在50万元以(2)施工单位以生产车间风险因素识别为基础，以装置(或生产单管道、大机组、电气、仪表、计算机等，但应具有足够的覆盖面)对装置(3)生产车间负责本单位自检项目的风险评价工作，施工作业风险(4)大检修计划中的公司级重点项目施工作业风险评价报告书，分(2)施工单位以风险因素识别为基础，对施工作业进行风险评价，(3)分厂自行承担的日常维修项目，施工作业风险评价工作由分厂设备处审查。155位和公司主管部门四人(车间设备员、设备主任、分厂施工员、机动处施工员)签字生效，所有项目发生量差由签字人员负责；(3)现场签证单、工程量计算式，要求字迹清晰，表达简明清楚，(3)对施工单位报审结算误差考核，追溯到所报车间设备员的原始答：根据设备类型、基础标高、设备重量分别以台为计量单位(T/(2)管线公称压力P；(3)管线长度m；(4)管线壁厚mm。(2)阀门安装、更换；(3)阀门拆装换垫；(4)阀门规格、型号。(2)法兰对焊、平焊；(3)法兰拆装换垫；(4)法兰安装、法兰更换。(1)大帽子拆装换垫(2)小浮头拆装换垫(3)管箱拆装换垫(4)平盖拆装换垫(5)抽芯子(地面或平台上)(6)小浮头试压(7)上假帽子试压(8)换热器整台试压(2)过滤器大帽子拆装换垫(3)过滤器芯子抽装(滤网式、根式)材料以体积(m3)为单位。保温有以下几种形式：HH头式HH一侧封头一侧管箱式HH平顶式种型钢)以“Kg”为计量单位。辅助材料、构配件、零件、半成品的费用和周转材料的摊销(或租赁)费(2)设备创完好活动的检查依据原中石化《设备完好标准》。(1)设备综合管理(2)静设备管理(3)转动设备管理(4)仪表专业(5)计算机专业(6)电气专业(7)生活水与工业水(8)化学水(9)循环水、循环冷却水(10)热工(2)各部构件无损，质量符合要求(3)主体整洁，零附件齐全好用(4)技术资料齐全准确(1)罐体无变形，各部腐蚀程度在范围内。(3)安全状况等级在3级以上(包括3级)。(3)平台、扶梯焊接牢固(4)防雷、防静电及照明设施齐全好用(1)罐体清洁，油漆完整美观(2)容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏(1)设备档案符合公司设备管理制度要求(2)压力容器使用许可证(3)贮罐容量表(4)设备结构图及易损配件图。(1)室内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体(2)室内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，(1)认真执行岗位责任制及设备维护保养制等规章制度；；(3)维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用，摆放(2)沟见底、轴见光、设备见本色，室内物品放置有序。(1)运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体(1)操作平稳，仪表完好率、使用率、控制率均达到98%以上；(2)仪表静密封点泄漏率应在0.5‰以下，室内不得有油、水、汽等各种规章制(2)按规定定期对仪表进行检查、保养和校验；(3)维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。孔，流程符号(2)各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及(4)仪表、端子板、电源的所源、开关的标志明显，正确；(5)室内的照明、室温、湿度符合技术规范。1.5.9、完好变电所(配电室)标准(1)所(室)内设备完好率达到98%以上。运行设备各项技术参数(电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接及接地等)在允许(3)导体对地及相间距离应符合规定，高、低压设备及二次回路的；(2)认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作；(1)室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线(2)电缆线路瑶族敷设整齐，电缆头不漏油。沟有盖板，沟内不积(3)各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序；(4)室内卫生好，门窗有无破损，无小动物可进入的缝孔。(1)罐区内所有贮罐设备台台完好，不见脏、乱、缺、锈、漏；气、(2)消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防静电等安全设施齐备完(1)操作室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明(2)油漆保温规整美观，无脱落；(3)区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无废料，地面平整，管沟1.5.11、无泄漏装置(区)标准？PwMpa(不含液体静压力)；(2)内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)大于等于0.025m3；(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液(1)高压容器(2)毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P×V大于等于(4)高压、中压管壳式余热锅炉(5)中压搪玻璃压力容器(6)使用强度级别较高(δb≥540MPa)的材料制造的压力容器(7)移动式压力容器(8)球形储罐(V≥50m3)(9)低温液体储存容器(V＞5m3)(1)除划为三类容器外的中压容器；(2)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存(3)毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。影响导致容器壳体温度低于或等于-20℃)的碳钢、低合金钢压力容器作(2)设计温度为0—250℃；(3)用于壳体时，厚度不得超过12mm；(4)不得用于盛装易燃或毒性为极度、高度和中度危害介质及直接(2)设计温度为0-350℃；(3)用于壳体时，厚度不得超过16mm；(4)不得用于盛装液化石油氧化气体，毒性程度为极度、高度危害强度计算书。(2)技术负责人姓名；(4)批准日期。T[6]———[6]t(2)在特殊情况下如采用可燃性液体时，试验温度应低于介质的闪(2)无可见的异常的变形；(3)试验中无异常的响声。(2)产品质量证明书；(3)压力容器产品安全质量监督检验证书。(2)操作法；(4)运行中重点检查项目和部位及异常情况的防范措施。(2)制定安全管理规章制度；(3)参加验收和试车；(4)检查运行、维修和安全附件检验情况；(6)编制检验计划及组织实施；(7)向主管门部门和劳动部门汇报存在的主要问题；(8)事故调查及报告；(9)技术培训；(10)使用登记及技术资料管理。(2)设计技术文件；(3)制造、安装技术文件和有关资料；(4)检验、检测记录；(5)修理方案、修理记录；(6)技术改造文件及资料；(7)事故记录及报告；(8)安全附件校验、修理、更换记录。(2)经单位技术负责人批准；(3)安全部门派人现场监督。(2)焊接应有方案并经焊接技术负责人批准；(3)无损探伤合格；(5)有热处理要求的应重新热处理。(6)受压元件不得采用贴补方法。(2)内外部检验；(3)耐压试验。(2)产品质量证明书；(3)产品竣工总图；(4)制造厂当地质量技术监督部门签发的制造安全质量监督检验证(5)进口压力容器应有省级以上质量技术监督部门的监督检验报告。(2)压力容器正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。(2)调整后的安全阀应加铅封(3)校验用压力表精度不得低于1级；(5)必须由有资质的单位校验。(2)低压容器压力表精度不低于2.5级，高、中压容器压力表精度(3)压力表最大量程应为最高工作压力2倍左右。(2)注明下次校验日期；(3)加铅封。(2)良好的可加工性(3)良好的可焊性(4)经济性。求。板、设备法兰、M36以上主管螺栓、人孔盖，人孔法兰，人孔接管及直(2)减少焊接应力；(3)减少焊条填充量。(2)部位：焊缝、热影响区、母材都有；(3)裂纹断面无氧化、发亮。(1)金属淬硬倾向大；(2)水在高温下电离出的原子氢渗入金属；(3)焊接应力大。(3)焊瘤；(4)弧坑不满；(5)表面裂纹及气孔。(2)气孔；(3)裂纹；(4)夹渣；(5)金相组织不符合设计要求。 (2)采取措施不危及人身健康；(3)不得随意排污造成环境污染；(4)经济合算。在工作温度大于300℃、工作压力大于(3)多次补胀无效时；(4)介质有毒，易燃易爆，有放射性或对产品的纯度要求极严时。扩孔、拆除、修改原设计的，须经哪一部门批准？(2)防冻保温工作，每年八月末前由使用单位向公司机动设备处提(3)防雷测试工作，每年五月末前由使用单位对避雷设施进行检查2.3.2、我厂管道管理制度对管道局部更换、改造和检修的技术管理 (2)Ⅰ、Ⅱ类管道的技术改造方案须经公司设备技术负责人批准。(2)盲肠死解；(3)工作条件苛刻受交变压力的管道。(2)有无超过壁厚负偏差的凹坑或锈蚀；(3)螺纹密封面、精度、不平度是否合格；(4)材质标记。(1)材料化学成份，机械性能；(2)热处理条件及检验结果；(3)焊接工艺及检验结果；(4)外形尺寸检查结果。(2)减少管路上的弯头或增大回转半径；(3)设法改变管道的固有频率，避开激振频率；(4)安装消振器。(2)液体的脉动；(3)管路和气柱或液柱振动；(4)液体在管件、弯头处引发的激振；(5)管道的自振频率等于或接近外力频率。(2)有良好的柔软性和回弹性；(3)优良的自润滑性和流动性；(4)较好的不渗透性；(5)耐腐蚀性好；(6)缺点是机械强度低和电位较高，在电解质溶液中优先腐蚀金属。属(2)耐热性好；(3)耐腐蚀性好；(5)自润滑性好；(6)回弹性高；(7)耐磨性好；(8)曲绕性不好，易断裂。(2)有优良的抗腐蚀性；(3)抗老化性好；(4)不吸水抗渗透性强；(5)绝缘性好，导热系数低；(6)线胀系数大，负荷下有蠕变现象；(7)不耐高温，且高温下挥发气体有毒。面型式，选择适当的牌号和规格。(2)补偿性差；(2)中修~包括小修项目，解体、清洗零部件，阀体修补，研磨密(3)大修~包括中修项目，更换阀杆、修理支架，更换弹簧与密封(2)装在阀座口的限位杆的中心线不垂直度不大于0.5/100mm；(3)阀杆、阀座、阀瓣中心线应在同一直线上，并与支座限位杆的(4)杠杆与限位杆之间的间隙应保持均匀，不得倾斜，误差不大于(5)阀杆顶端应在支座的刃口连接上，杠杆应与进口法兰密封面平(2)石墨石棉绳；(3)夹钢丝石墨石棉绳；(4)石棉盘根加铅盘根；(5)浸氟塑料石棉绳；(6)氟塑料；(7)充填氟塑料；(8)柔性石墨。。QAAAY时，其使用温MT”)(2)渗透探伤(简称“PT”)(3)超声探伤(简称“UT”)(4)射线探伤(简称“RT”)(5)涡流探伤(简称“ET”)(6)声发射。(2)缺陷的定量和定性比较困难；(3)对被检工件表面有较高的要求，检测时有一定盲区；(4)检测结果无形象化的凭证；(5)检测结果的准确性受人为因素影响多。6s6这个比值越接近于材料承载能力上升，但塑性储备减少，s(2)持久强度；(3)蠕变极限。过程。答：珠光体球化使室温强度(6s，6)降低，还会使材料蠕变极限(1)合金元素的影响；(2)晶粒度的影响；(3)热处理状态的影响；(4)材料存在缺陷的影响；(5)材料截面厚度的影响。所谓“碱脆”。及其附件的外表面温度高于哪一数值必须保温？.12W/(m·K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。对于松散的或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方。gm检修规程》规定，当设备、管道的表面散热损失达到什么程度时其保温进行检修？。(2)挠性轴：在临界转速以上运转的轴。(3)重量流量单位是千克/秒，吨/时等，工程上通常用字母G来表(1)轴功率(2)有效功率(1)径流式泵(2)混流式泵(3)轴流式泵水泵等等答：在叶轮外围安装有固定叶片的泵叫导叶式泵(也叫透平泵)(3)再根据关系式H＝——＝————＝41米(2)伴随流量、扬程、效率降低，甚至无法操作；(3)叶轮壳体和叶片有麻点和蜂窝状破坏现象，甚至会造成壳体穿(4)造成泵轴空。(2)叶轮双吸；(3)利用止推轴承；(4)利用叶轮的对称布置等。(2)介质粘度变大与设计不符；(3)入口管线或机械密封泄漏；(4)入口管线有堵塞现象；(5)泵的转数末达到额定转数；(6)泵反转；(7)口环间隙过大。(2)轴弯曲度超标；(3)轴承间隙过大或者损坏；(4)转子不平衡；(5)转子和定子产生摩擦；(6)介质携带气体，有汽蚀现象；(7)泵抽空；(8)叶轮流道内有异物；(9)工艺管线安装的不合理，使泵受到外力作用。(10)长期处于低负荷运转；(11)附属管线振动的影响；(12)地脚螺栓松动。(2)滑动轴承间隙太小；(3)轴承箱冷却不好；(4)润滑油、脂量不足或过多或有杂质。(2)转子和壳体发生严重摩擦；(3)联轴器不同心或轴承磨损。(2)直径较小的多级泵转子；(3)转速较低的转子。(2)直径较大；(3)转速高的转子。(2)双表找正法；(3)三表找正法。(2)泵抽空或流量波动；(3)管线内有杂质或堵塞；(4)泵振动；(5)管线或泵壳内有气体；(6)汽蚀。(2)破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。3.1.48、离心泵口环间隙一般要求多大(用分式表示)？答：一般常温下使用的泵，当口环直径小于100mm时取直径间隙(2)口环间隙过小，会产生摩擦甚至导致抱轴。(2)进行盘车；(3)打开入口阀，高压泵略打开出口阀；(4)打开放空阀；(5)启动泵并注意旋转方向；(6)检查运行情况符合要求后可投入使用。这就是汽蚀现象。(3)根据要求，合理计算和选择安装高度；？(2)单缸双作用弄；(3)双缸双作用型；(4)多缸单作用型；(5)多缸双作用型。(2)入口管线或泵密封泄漏；(3)安全阀失灵。(2)介质脏，杂技堵塞润滑液流道而造成轴承磨损(3)轴弯曲，运行不正常造成轴承磨损。 (2)百分应安装牢固，跳杆测点与轴直径重合； (2)工艺要求紧急停车；(3)轴承等烧损；(4)机械密封严重泄漏；(5)其它严重事故。(2)螺腔磨损严重；(3)入口管线堵塞；(4)转数低或者反转；(5)转子磨损严重。(2)机组对中不好；(3)支承部分有缺陷，包括基础钢性差，零部件松动；(4)润滑不正常，轴承间隙大，油膜被破坏；(5)转子与机壳产生摩擦。(2)产生喘振时及时打开防喘振伐。(2)转子动平衡破坏；(3)润滑油油温不合适；(4)转子磨损；(5)喘振；(6)地脚螺栓松动。(2)检查各联接处是否松动；(3)盘车可得到初级润滑。(2)缸内进液体或杂质；(3)余隙容量太小；(4)汽缸套振动和损坏等。(2)地脚螺栓松动；(3)联轴器螺栓松动；(4)外接管线振动传导；(5)余隙容积过小；(6)轴承及轴瓦磨损间隙过大；(7)填料或活塞环磨损。(2)缸套磨损使刮油环与缸套贴合不平；(3)缸套有损伤拉缸；(4)刮油环不灵活不能正常工作。(2)运转平稳，使用寿命长；(3)构造简单易损件少；(4)减少热能量转换，热效能综合利用高。(2)抽气器冷却水来源不足或中断；(3)汽封泄漏；(4)蒸汽压力、温度过低；(5)疏水器阀未关或漏汽；(6)喷咀内堵塞或有杂物；(7)真空系统阀门、填料、垫片泄漏；(8)凝汽器冷却水量不足。(2)传动放大机构：将感应机构传来的信号放大传递给执行机构；各车间对润滑油要妥善保管，建立挂牌制度、定期分析化验。答：(1)流体润滑：接触面完全为流体(气体、液体)膜所隔开； (2)边界润滑：接触面一层吸附膜隔开； (3)固体润滑：接触面加有或渗有一层低摩擦性能的固体膜。 (2)可按各厂设备润滑手册规定选用油品或代用油品。(2)使用必须严格执行“五定、三过滤”；(4)废旧润滑油要分类集中由供应处回收。(2)过滤网每班都要检查清洗；(3)注油器每季清洗一次；(4)循环油箱每年清洗一次。(3)过滤汽轮机油、机械油、冷冻机油或其它粘度相近油品，用80(2)喷雾式润滑；(3)压力润滑。(2)安装上的要求；(3)介质粘度大、腐蚀、有颗粒等。。颗粒状物质或纤维物质，要求绝对与外界隔绝且又允许封液内漏的情况(2)转速高时，弹簧不受影响，比压稳定。(3)压缩量变化时弹簧力变化较大；(4)摩擦副歪斜时缓冲性能好；(5)可通过增减弹簧数调节弹簧力；(6)制造要求不严格，但弹簧力与高度应一致；(7)安装较繁琐，径向尺寸大，轴向尺寸小；(8)因弹簧钢丝直径小，所以腐蚀介质对弹簧力影响较大；(9)在有脏物和结晶时易使弹簧丧失工作能力。坏。(2)安装时两端面间有污物；(3)其中一端面与轴线不垂直，使两端面相互偏斜贴合不严；(4)动、静环密封圈有缺陷或紧力不够；(5)安装时将静环碰坏；(6)密封圈尺寸不符或压盖压紧力不均匀，致使静环变形。(2)操作压力不稳转子周期性振动。确(2)密封圈有缺陷或尺寸不符；(3)由于某种原因，动、静环变形；(4)在该泵工作压力下端面比压太小；(5)转子晃动，振动过大；(6)弹簧旋向装反；(7)密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；(8)防转销太长，顶住静环。(2)密封面与轴线偏斜太大；(3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。(2)泵抽空将静环抽出不能复位；(3)泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前(4)摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其(5)摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；(7)硬环表面断裂迅速切割软环；(8)泵剧烈振动，将密封件破坏。(2)未停车前弹性远件有折断损坏现象。(2)一对摩擦副配合选材不当； (3)介质内有杂质污物或易于结晶； (4)介质挥发性强，使摩擦副处于干摩擦状态下运行； (5)污垢积结太快，进入摩擦面间； (6)硬环有炸裂龟纹。 (2)介质粘度太低，端面间形不成液膜造成干摩擦； (3)介质挥发性强造成局部受热汽化，处于干摩擦； (4)摩擦副表面粗糙，增加了摩擦系数。 (2)内圈密封失效。(2)内密封失效，封液压力低于泵内介质压力。(2)重质油：5滴/分3.4.25、盘根(填料)密封允许漏损量规定是多少？(2)重质油：10滴/分；(3)水：60滴/分对单一要素(轴心线，圆柱面只限于本身)提出要求。(2)理想要素：具有几何学意义的要素；(4)被测要素：给出了形状和位置公差的要素。点、基准直线(轴线)和基准平面(中心平面)。 (2)单一要素：对其本身给出形状公差要求的要素； (3)关联要素：对其它要素有功能关系的要素。(1)形状公差6项；项，跳动公差项项目线度平面度线轮廓度面轮廓度项目平行度垂直度倾斜度对称度位置度全跳动符号○○︵符号∥◎类定定跳动位置公差形状公差分有关符号有关符号公差带形状形状公差项目符号tt第三基准第二基准第一基准有关符号公差带形状形位公差项目符号0.0080.008A-BAAB(2)表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得；(3)—表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：(5)—用去除材料的方法获得的表面，(5)—用去除材料的方法获得的表面，Ry的最大允许值为(6)—用不去除材料的方法获得表面，Rz的最大允许值为 Ra—轮廓算术平均偏差(在取样长度内)；Rz—微观不平度十点平均高度(在取样长度内)；Ry—轮廓的最大高度(取样长度内)。(2)电子商务负责除名各分厂自管配件以外的所有配件计划编制、(3)机械厂、机修厂负责自制配件加工和生产急需配件的抢修；(4)专业配件由有关生产单位负责管理。答：对机械设备的工作状态(静的和动的)进行监测和测量(实时的和非实时的)以了解其正常与不正常。振动列度(振动列度(mm/S)~1.121.12~2.802.80~7.10振动级别ABC10D类类别压缩机结构形式振动烈度≤(mm/s)8.0Ⅱ角度式，对置式28.0Ⅲ立式，卧式45.0Ⅳ非固定式71力(2)锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故；(2)传热过程；(3)汽化过程。4.1.3、中石化总公司《设备管理评级办法》规定的锅炉热效率的指4.1.4、写出反平衡法计算锅炉热效率的公式，并说明各符号的代表(2)锅炉结构各部分在运行时能自由伸胀；(3)水循环合理可靠；(4)各受热面能得到良好的冷却；(5)炉本体应留有适当的人孔、检查孔或手孔，炉墙应留有适当的(2)受热面热强度高，省钢材；(3)热效率高；(4)能改善工人的劳动条件；(5)对水质要求高，必须配水处理设备。(2)受压元件强度计算书；(3)安全阀排放量的计算书；(4)锅炉质量证明书；(5)锅炉安装说明书和使用说明书；(6)受压元件设计更改通知书。(1)锅炉型号；(2)制造厂锅炉产品编号；(3)额定蒸发量；(4)额定蒸汽压力；(5)额定蒸汽温度；(6)再热器进、出口温度及进出口压力；(7)制造厂名；(8)锅炉制造许可证级别和编号；(9)锅炉制造监检单位名称和监检标记；(10)制造年月。(2)锅炉及辅机操作规程；(3)巡回检查制；(4)设备维护保养制；(5)交接班制；(6)水质管理制；(7)清洁卫生制；(8)安全保卫制。(2)交接班记录；(3)水处理设备运行及水质化验记录；(4)设备检修保养记录；(5)单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；(6)事故记录。求(2)委派无司炉操作证人员独立操作锅炉者；(3)强令他人操作有隐患的锅炉或强令他人违章操作者；(4)锅炉定期检验逾期无故不检者；(5)锅炉有严重隐患，接到《监察意见书》逾期不改继续使用者；(6)无水处理措施或有措施无效果者，锅炉结垢严重者；(7)锅炉房管理混乱，无章可循或有章不循，经批评教育后仍无改(8)司炉人员、水质化验人员在值班期间严重违章违纪，经教育改(9)单位主管领导和管理人员不按《规则》规定履行职责者；(10)发生爆炸事故及重大事故者。全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀额额定蒸汽压力1.27(13)~3.82(39)安全阀的始启压力(2)制造厂名；(3)产品编号；(4)出厂年月；(5)公称压力MPa；(6)阀门流通直径，mm(7)提升高度，mm(8)排放系数；(9)压力等级级别(2)可分式省煤器出口；(3)过热器出口与主汽阀之间；(4)再热器出、入口；(5)直流锅炉启动分离器；(6)直流锅炉一次汽水系统的阀门前；(7)强制循环锅炉水循环泵出、入口；(8)燃油锅炉油泵进、出口；(9)燃气锅炉的气源入口。答：应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或越过校验有效期限；(4)表内泄漏或指针跳动；(5)其它影响压力表准确指示的缺陷。(2)关闭水考克，冲洗汽连管及玻璃板；(3)开启水考克，关闭汽考克，冲洗水连管；(4)开启汽考克，再次进行汽、水连管和玻璃板的冲洗；(5)关闭放水考克，水位应立即恢复正常，并微微波动。(2)重大事故(3)一般事故(1)设计制造结构不合理，钢材不符合要求，焊接质量低劣；(2)安全附件不齐不灵；(3)司炉工脱岗或不懂安全技术操作规程；(4)违章操作；(5)未及时维护保养，带病运行。(1)锅炉给水指标不符合要求，管子结垢；(2)锅炉严重缺水，管子得不到中足够冷却；(3)水循环不好，部分管子得不到冷却；(4)管子有机械损伤，某些部位产生应力集中；(5)烟气磨损管壁减薄，强度不够；(6)管子材质不良，有夹渣、分层缺陷，强度下降；(7)由于温差应力作用，使管子焊口产生裂纹。(2)冲洗水位表后，汽水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假(3)给水自动调节机构失灵；(4)给水中断；(5)排污阀泄漏或排污后未关严；(6)省煤器、炉管破裂；(7)水位表汽水连管堵塞。(1)司炉人员责任心不强，不监视、不调整水位表，甚至脱岗；(3)给水自动调节失灵或给水阀漏水。(3)严重时，蒸汽管道产生水击现象，易损坏用汽设备。(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘；(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；(3)锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍见不到水位；(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；(5)水位表或安全阀全部失效；(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全；(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉(8)其它异常情况危及锅炉安全运行。(2)参与制订锅炉房各项规章制度；(3)对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查；(4)传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉(5)督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施；(6)解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负(7)向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。(2)发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时(3)对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行；(4)努力学习业务知识，不断提高操作水平。(2)内部检验；(3)水压试验。(2)移装锅炉投运前；(3)锅炉停止运行一年以上需要恢复运行；(4)受压文件经重大修理后或改造后及重新运行一年后；(5)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有(2)受压元件的内外表面，特别是开孔焊缝、扳边等处无裂纹、裂(3)管壁有无磨损和腐蚀，特别是烟气流速较高及吹灰器作用附近(4)受压元件水侧有无水垢、水渣；(5)胀口是否严密，管端受胀部分是否有环形裂纹和荷性脆化。(6)拉撑及被拉元件的结合处有无裂纹和腐蚀；(7)受压元件有无失稳凹陷、弯曲、鼓包和过热；(8)锅炉构架和元件有无因砖墙或隔火墙损坏发生过热；(9)锅筒和砖接触有无腐蚀；(10)给水管、排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排名名称试验压力0.8~1.6Mpa与锅炉本体试验压力同可分式省煤器任何压力(2)胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；(3)水压试验后，没有发现残余变形。(2)承担锅炉修理的专业单位必须经劳动部门同意，焊工应经考试(3)重大修理应先制定施工技术方案，方案应由修理单位技术负责的供水管网，并应有哪“三图”？4.2.6、中石化总公司《工业水管理制度》规定，间接循环冷却水应(1)运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细(2)水质月报表；(3)水冷却器设备台帐；(4)监测换热器、挂片的管理制度；(5)对循环水及补充水每月至少进行一次全分析及微生物分析；(6)水处理药剂的质量检验制度；(7)各供水管网平面图、全厂水量平衡图、水处理系统流程图；(8)垢样分析制度。核检测制度，发现内漏应尽快解决，当出现什么情况时应上报总公司生(1)水在锅炉中不断受热蒸发浓缩，使水中钙镁盐类浓度增大，当(3)随温度升高，水中某些盐类溶解度降低，造成沉淀析出。(2)影响安全运行；(3)影响水循环；(4)缩短锅炉的寿命。