高压静电除尘器检修工艺规程

高压静电除尘器检修工艺规程概述华豫电厂二期输煤系统配置的除尘器为高压静电除尘器，由苏州南天电气开发有限公司生产。总则电除尘器能在电除尘器清理时连续运行。清理手段应为电磁或机械振打。电除尘器应为专门从事该设备生产制造厂的产品。每立方米空气中粉尘粒子直径为0.5微米至15微米，其中2微米至7微米占50%，负荷为20克时的条件下，电除尘器具有按浓度法大于99.5%的除尘效率，以便从排放空气中分离煤尘。电除尘器的排放空气标准为粉尘最大允许浓度不超过每标准立方米空气0.12克。电除尘器均为室内安装，且能承受最大风速及至少6kpa的正压或负压。电除尘器灰斗钢板厚度至少应为5mm，材料为1Cr18Ni9ti，斗壁板与地面夹角不小于65°。电除尘器应包括高低压供电装置、支架及结构框架、灰斗、箱体/筒体、阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、绝缘子室、气体均布装置、检修平台及爬梯、排输灰装置、电气控制系统。每台电除尘器应设有防爆门，防爆门面积至少应为每20m3电除尘器容量防爆门面积为1m2。电除尘器箱体应不漏风，防止气穴的形成及煤尘的积聚。安装位置见表45安装位置序号安装地点除尘风量（m3/h）数量（台）1碎煤机室15000～18000222号转运站11000～1400043翻车机室6000库顶式24主厂房煤仓间6000库顶式125主厂房煤仓间转运点15000～180002设备参数总体参数见表46。总体参数买方电除尘器编号翻车机室和主厂房煤仓间2号转运站碎煤机室和主厂房煤仓间转运点电除尘器型号DCY-25k0.6DCY-42L1.4DCY-56L1.8电除尘器台数台1444电除尘器总运行重量kg3000900011000电除尘器最大单件重量kg120015001500涂层颜色冰灰最小储存时间月121212电除尘器装运重量kg40001000012000电除尘器输入功率kW61317电除尘器风机功率kW2.27.511除尘器本体见表47。除尘器本体电除尘器入口风量m3/h60001400018000设计效率%99.999.999.9保证效率%99.999.999.9本体阻力pa<250<250<250本体漏风率%≤2≤2≤2噪声dB≤75≤75≤75有效断面积m21.852.633.89室数/电场数个25/242/256/2阳极板形式及总有效面积m2C型板式/75C型极板/168C型板式/230阴极线形式及总长度m芒刺线型/88芒刺线型/205芒刺线型/270比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/m3/s465050含尘气流流速最大/平均m/s1.0/0.91.2/1.01.2/1.0壳体设计压力负压正压kpakpa-66-66-66壳体材料5mm/Q235-A除尘器灰斗数量/总存灰量/m3无灰斗1/1.81/2.8除尘器所配脉冲变压器台数台111脉冲变压器形式及重量t油浸式/0.16油浸式/0.2油浸式/0.2每台脉冲变压器的额定容量kVA246脉冲变压器适用的海拔高度及环境温湿度m/,°C%1000m以下-10℃～60℃30％～100％每台除尘器供电区数量个222含尘气流最小处理时间s566进出口含尘气流分布装置的形式及材料进口导流板，分布板，5mm/Q235-A阳极板使用寿命年404040阴极线形状尺寸mm不锈钢芒刺片0.2*60阴极线数量254256阴极线使用寿命年303040每个供电区阴极线总长度m88205270实际耗电量kW3.555每台脉冲变压器一次侧和二次侧额定电流和电压值A/VmA/V(DC)3.3A/380V30mA/40kV6.7A/380V63mA/40kV9A/380V63mA/40kV脉冲变压器的安装方式和要求户内外一体式安装户内外一体式安装户内外一体式安装每台除尘器的脉冲变压器的控制盘数量及形式台111每台除尘器的脉冲变压器的控制盘的外形尺寸及安装要求mm×mm×mm870*500*950，贴近除尘器安装870*500*950，贴近除尘器安装870*500*950，贴近除尘器安装每台除尘器阳极振打控制盘的数量及形式台111每台除尘器阴极振打、阳极振打控制盘的外形尺寸及安装要求mm×mm×mm870*500*950，贴近除尘器安装870*500*950，贴近除尘器安装870*500*950，贴近除尘器安装就地端子箱的数量、形式、外形尺寸及安装要求台/mm×mm×mm1/就地控制柜/870*500*950/贴近除尘器安装1/就地控制柜/870*500*950/贴近除尘器安装1/就地控制柜/870*500*950/贴近除尘器安装每台除尘器的详细用电负荷表高压电源kW1.22.53.4振打系统kW0.550.550.55卸灰系统kW00.060.06每台除尘器阳极振打电动机的台数和技术参数台1/0.251/0.551/0.55电除尘器对接地电阻及接地方式的要求W<2,单独接地网阳极系统见表48。阳极系统每个电场的气流通道数个254256同极间距mm250250250极板形式和材料C型极板/不锈钢板极板规格：高*宽*厚mm3000*250*1.54000*250*1.54000*250*1.5支吊方式及导向方式顶部悬吊，垂直方向自由伸缩阳极板振打装置见表49。阳极板振打装置振打装置形式侧部电动振打侧部电动振打侧部电动振打每台除尘器振打装置的数量套111控制系统的形式及位置PLC/手动/就地控制柜PLC/手动/就地控制柜PLC/手动/就地控制柜振打装置的操作方法自动/手动自动/手动自动/手动振打系统的振打模式自动模式/手动模式自动模式/手动模式自动模式/手动模式阴极系统见表50。阴极系统每台除尘器阴极线总长度m88205270沿气流方向阴极线间距mm250250250垂直流方向阴极同极间距mm250250250阴极线形式及材料芒刺线型/不锈钢芒刺片阴极框架支吊方式及导向方式顶部悬吊、垂直方向自由伸缩绝缘子数量444脉冲变压器见表51。脉冲变压器脉冲变压器的安装方式及安装要求户内外一体式安装变压器适用的海拔高度和环境温湿度m/°C1000m以下-10℃～60℃30％～100％控制盘的外形尺寸及安装要求mm870*500*950，贴近除尘器安装电除尘器对接地电阻值及接地方式的要求W<2，接地点接地离心风机见表52。离心风机风量：m3/h600011000～1400015000～18000防爆离心风机B4-79No5AB4-72No6CB4-72No6C型号：B4-79No5AB4-72No6CB4-72No6C风量范围： m3/h61801421618418风机全压： pa77514181380风机转速： r/min145018002000所配电机型号：YB2-100L1-4YB2-132S2-2YB2-160M2-2电机功率： kW2.27.511修前准备备品配件准备：风机叶轮、轴承、联轴器弹性圈、闸门、管道及配件。办理开工申请并提交工作票。分析设备状况，确定检修重点或改进项目。明确人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习。协调相关部门的关系，提前通知有关部门做好准备。现场准备：检修场地做好防止地面损坏及污染措施。检查除尘器大修的安全措施是否可靠。检修项目(大修):风机解体。叶轮检修。轴承检修与加油。管通标准。阀门解体检查。外壳检查。检修后的质量验证：通风机振动情况紧固情况阀门的灵活性水封及管道密封性管道理振动和堵塞除尘的效果。检修工艺质量标准拆除风机外壳体。清除风机及气体输送管道内部粉尘、其它污物、杂物，使其畅通。解开联轴器，检查弹性圈磨损情况，磨损过大应全部更换。打开轴承端盖，清洗并检查轴承端盖及轴承。若轴承无缺陷，端盖密封装置良好，则重新加注油脂并复装轴承端盖。轴承加注油脂，应加注至轴承腔1/2～2/3。若轴承存在缺陷或轴承端盖密封装置存在缺陷，应更换轴承或轴承端盖密封装置。清扫并检查风机叶轮。风机叶轮磨损严重时，应更换，并重新找动平衡。若风机叶轮磨损并不严重，但由于磨损不匀等因素，使叶轮不平衡，应重新找动平衡。复装风机。除尘器外壳的清理检查，不得漏粉漏风，否则要焊补，严重时应更换。清扫、检修各管道。补焊漏点。疏通波堵塞管路。更换被腐蚀、磨损的管道及管道配件。切换管路、联接系统。加高管道支吊架，消除管路振动。处理管路法兰和阀门法兰的泄漏，更换石棉垫。阀门的清洗、检修或更换。阀门应动作灵活，密封严密。拆卸阀门。拆卸阀盖螺栓，打好阀盖标记，揭开阀盖，取下门柄及楔铁等。拆下盘根压盖螺栓，退出阀杆，取下盘根盖及旧盘根。认真检查门柄密封面与阀体的接触情况。门柄及阀座结合面光洁平整，无裂纹、无麻点、无沟痕、无松动，在系统正常压力的1.25倍的情况下，5分钟内无内漏现象。清洗、检查阀杆。阀杆表面光滑平整，腐蚀深度不超过0.1mm，阀杆的弯曲度不超过0.1mm，丝扣无损坏，丝扣的磨损量不超过丝扣牙宽的1/5，盘根压盖与阀杆、阀盖的配合间隙为0.2mm～0.4mm。清理并检修阀门结合面。法兰结合面不得有杂物或毛刺、横向沟痕。清理并检查楔铁。检修阀体、阀座。应无裂纹、砂眼、气泡。试车前必须下列工作检查各地脚螺栓及紧固螺栓等零件是否松动。各阀门动作是否灵活。各视孔、观察孔、检查门是否关闭严密。水压是否稳定。空载试车：开车后，电机转向应正确，风机应无明显振动。开车后，轴承箱应明显振动。除尘器外壳不得漏粉、漏风。各阀门、管道密封严密。连续运行4小时，不时检查轴承温度。电机电流是否过大或温升过高。轴承温度不超过85℃。