钢筋网片施工作业指导书

钢筋网片施工作业指导书(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢筋网施工作业指导书钢筋网片施工作业指导书(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业.2编制依据(1）《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007］119号；（2）《铁路隧道施工规范》TB14—2002；(3）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》；（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108—2002。3作业准备3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格方可上岗；特殊工种经专业技术培训，经考核合格后持证上岗。制定施工安全保证措施，提出应急预案。3.2外业技术准备（1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收.（2)钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。（3）钢筋原材料检验合格。4技术要求4.1设计参数（1）Ⅱ级围岩不设钢筋网;(2）Ⅲa型初期支护拱部设置φ6。5mm钢筋网，间距25cm×25cm；Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网，间距25cm×25cm；（3）Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6。5mm钢筋网，间距20cm×20cm；（4）Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm钢筋网，间距20cm×20cm.4。2钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设［2005]160号）中原材的有关规定。4。3钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。4.4钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求.5．施工程序及工艺流程5。1施工程序施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土。5.2工艺流程图钢筋网施工工艺流程见下图。施工准备钢筋调直、切割施工准备钢筋调直、切割钢筋除锈钢筋除锈下一循环下一循环网片焊接网片焊接合格不合格合格不合格成品存放网片挂设网片挂设喷射混凝土喷射混凝土6施工要求6.1施工准备施工准备主要是在钢筋网片施工前,将施工场地进行规划、平整、硬化，利于施工机械顺利进场，合理有序摆放。加工钢筋网片焊接模具,以利于提高施工效率,保证网片焊接质量。6。2钢筋网制作(1）钢筋调直、切割将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。（2）钢筋除锈钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（3)钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。用钢筋调直机把钢筋调直，截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。隧道初期支护钢筋网采用Φ8、Φ6。5钢筋，网格尺寸为20cm×20cm～25cm×25cm。（4）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形.钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形.(5）挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋网片焊接在一起，网片搭接长度为1～2个网格.6。3施工控制要点（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：①筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，钢筋网应与锚杆连接牢固。②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土.③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固.④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm.⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。7劳动组织7。1劳动组织模式:采用架子队组织模式。7.2劳动力根据实际作业量以及工期安排合理配置。每班作业人员配备表工班长1专兼职安全员1技术、质检及试验人员2电焊工4普工48材料要求钢筋进场检验必须按批抽取试件做力学性能试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率)工艺性能性能(冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）的规定和设计要求。9设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工工期要求，进行施工机具的合理配置。钢筋网施工设备配备表电焊机4台钢筋调直机1台钢筋切割机1台10质量控制及验收10。1质量控制（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。（2）铺设钢筋网按照以下要求执行:钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于3cm。10.2质量验收（1）主控项目钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013）等的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求.检验数量：全部检查。检验方法：观察、钢尺检查.钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法、观察、尺量。钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：每循环检验一次。检验方法：观察,检查施工记录。（2）一般项目钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量:每循环检验一次，随机抽样5片.检验方法：尺量。钢筋网搭接长度应为１~２个网孔,允许偏差为±50mm。检验方法：尺量.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.检验数量全部检验。检验方法：观察。11.安全及环保要求11。1安全要求(1）施工人员应经培训合格后上岗。电焊工应持有特殊工种作业证。（2）焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上.(3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地.（4)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（5)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。(6)钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。11。2环保要求生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场集中堆放，并按照环保要求进行处理。钢筋工程作业指导书工程正式开工后,各协作队伍按计划从项目经理部物资部门领取工程中所需钢筋，运至施工现场存放。钢筋在施工现场的贮存、加工、焊接及安装等方面均必须遵守技术规范要求。具体要求如下：一．钢筋的保护与贮存1．在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台，平台应高于地面0。5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。2．钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台醒目位置设立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关事宜,以利于取存钢筋方便.3．在钢筋卸存过程中,要注意使钢筋不受机械损伤，以免影响钢筋性能.4．钢筋进场后,注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，如果有必须予以清除后，方可再进行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。二．钢筋的加工1．钢筋的调直在施工现场调直钢筋,对于盘筋和弯曲的钢筋,当采用冷拉方法调直时，应用钢筋调直机进行钢筋的调直，调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做.I级钢筋的冷拉率不宜大于2％,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％，严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。2．钢筋的截断钢筋调直后，按照设计图纸各个工程结构部位，各种型号钢筋的下料长度进行截断.先开工项目所需钢筋先行下料,以便尽快弯制，在弯制先开工程钢筋的同时，可进行后开工项目钢筋的下料,使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时，注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤,影响钢筋性能。钢筋下料长度准确，各部分钢筋备用齐全,以免到用时再行截取，影响施工进度。3．钢筋的弯制（1).除监理工程师书面指示外，所有钢筋的弯制工作均在工地工场内进行。工地现场必须搭设弯制钢筋的操作平台，钢筋弯制工具配备齐全，先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后,即可进行钢筋的弯制.(2)。钢筋按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外，所有钢筋必须冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯制。在操作平台上放出大样后，钢筋即可进行弯制.（3）。主钢筋的弯制及标准弯钩按设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000)的规定进行。（4）。箍筋的端部按设计图纸规定设弯钩，并符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）的规定。用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2。5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。三．钢筋的连接1．一般要求（1）.受力主筋的连接仅允许按设计图纸，或按批准的加工图规定设置。(2).钢筋的连接点不能设于最大应力处，并使接头交错排列.对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定.对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径)，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;②在同一根钢筋上尽量减少接头;③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm；（3）.轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头,不允许绑接。普通混凝土中，直径大于25mm的钢筋，必须采用焊接.（4）。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。2．焊接接头（1）.热轧钢筋如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证上岗。（2）.钢筋纵向焊接优先采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的规定。（3）。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量采用双面焊缝,双面焊缝困难时，可采用单面焊缝.（4）.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）.(5）.凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂必须有合格证，各种焊接材料的性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料须分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施.（6）.当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时：a.为保证对焊质量,钢筋的焊接端须在垂直于钢筋的轴线方向切平，以保证两焊接端面彼此平行。b。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头.c。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工变换，须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0。15mm,则该焊接参数可予批准.(7）。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接,如采用保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制.电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)5d帮条焊接，2缝(单面焊）10d搭接焊接,2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝(单面焊)10d2。帮条钢筋总面积>A3．焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4。焊缝宽度0.7d但不小于10mm5。焊缝深度0。3d但不小于4mm注：①“A”为被焊接的钢筋的面积。②“d”为被焊接的钢筋的直径。b。用于电弧焊的焊条必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995）的规定。c。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，须对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行.（8）。在不利于焊接的气候条件，施焊场地须采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前须预热；当温度低于—20℃时，不得进行电焊。（9）.钢筋与钢板连接，按电弧焊的规定焊接。3．绑扎搭接接头（1).绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不采用.绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区,光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25Ⅰ级35d30d25dⅡ级45d40d35dⅢ级55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;③当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,III级钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d;⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加.(2).在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）。搭接部分须在三处绑扎,即中点及两端，采用直径为0.7~1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一绑扎搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受拉区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时,可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(5）.钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径.四．钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1．对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2．骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：（1）.拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。（2）.钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。(3）.拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面上.为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）.施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次成焊。3．钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接:（1)。当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点.（2).当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接时,中间部分的焊点距离可增大至250mm.4．在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定:（1）.钢筋接头的布置，须符合第三条的有关规定。(2)。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。（3）.除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。(4)。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°在浇筑过程中不得松动。(5）.箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上.5．在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求.6．在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋和预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。五、钢筋工程质量检查和质量标准1．加工钢筋的偏差不得超过下表规定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5~10个间距2．焊接钢筋的验收和允许偏差（1）。焊接钢筋的质量验收内容和标准应符合相关规定。(2）。焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过下表的规定：焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，—203．安装钢筋的允许偏差应符合下表规定：项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边抽查8处基础、锚碇、墩台、±10板±34．钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项目接头型式帮条焊搭接焊帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0。5d焊接处钢筋轴线交角(°)44焊接处钢筋轴线偏心(mm）0.1d0。1d33焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d焊缝宽度(mm）+0.1d+0。1d焊缝长度(mm）-0。5d-0。5d横向咬边深度（mm）0。50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹缝数量（个）22面积(mm2）66注：“d”为被焊接的钢筋的直径.商漫高速公路N28合同段施工作业指导书受控标识更改状态编号版本A编制人赵连友日期2006.10。7审核人张洪军日期批准人王宏泽日期2006。10。7中铁一局二公司商漫高速公路项目经理部武罐高速公路WG09武罐高速公路WG09合同段路基工程钢筋加工及焊接作业指导书拟制：年月日复核：年月日审批：年月日中铁隧道集团武罐高速公路第九合同段项目经理部桥梁工程钢筋加工及焊接施工作业指导书审核:审批:中铁隧道集团武罐高速公路WG—9标项目经理部二00九年七月钢筋加工及焊接施工作业指导书目的明确钢筋加工及爆接施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范各部位钢筋工程施工作业。2、编制依据《公路工程质量检验评定标准》;《公路桥涵施工技术规范》；《武罐高速公路WG09合同段两阶段施工图设计》；本合同段实施性施工组织设计；现行有关技术规程、规则及标准。3、适用范围本作业指导书适用于武罐高速公路WG09合同段桥梁、隧道、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工作业。4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：4。1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。4。2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差.4。3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯试验。4。4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验.当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格.4。5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。5、钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5。1.1钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5。1。2如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用.5。2钢筋的调直5。2。1对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋.5。2。2用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1％.用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5％以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用.5。3、钢筋的切割5。3.1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳(剪断钢丝）、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋）,对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。5.3.2应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4。1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成;较粗（Φ16～30mm）钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。6、钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：6。1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm6。1。2、对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。6。1.3、拉杆的钢筋，不论其直径大小,均应采用焊接接头。6。1。4、仅在确无条件施行焊接时,对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接.、跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。6。2、电弧焊接接头、机具设备焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.2。2、焊条选用电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用.电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2。3、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接.坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。、操作要点及注意事项(1)、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋）和1。5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）.帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径