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文档简介

优化T梁混凝土生产配合比

QC小组名称:xx冶xx工业园QC小组发布人:xx二00七年八月十日一、工程概况

xx船舶工业园区场区道路xx中桥上部结构为3跨50米T型箱梁,预制箱梁54片,混凝土量为1620立方米,标号C50。箱梁的预制是整个道路工程的关键节点,直接关系到整个工期能否顺利实现。本场区道路工程是xx冶在xx市政工程的牌子工程,也是xx市xx开发区的“面子工程”,社会影响较大,工期要求紧。二、小组简介小组名称xx冶xx工业园QC小组课题优化T梁混凝土生产配合比组长:xx课题类型现场型注册登记时间:2007年3月小组成员性别年龄文化程度接受TQC教育(小时)职称(职务)主要分工xx男42本科60项目经理顾问指导xx男36本科60高工组长,全面负责xx男38大专40高工副组长,课题管理xx女45中专30试验员协助实施xx男32高中30试验员现场管理活动方式平均每月8次三、选题理由及选题是xx市xx开发区的进场道路,属“面子工程”,也是xx市政的重点工程,社会影响大。优化T梁混凝土生产配合比是xx冶在xx市政工程的牌子工程,对今后xx冶在xx市政的后续工程有影响。施工现状已经不能满足T梁预制的要求,并会对对整个工期造成影响。制图日期:2007年3月 制图:xx四、现状调查小组所有成员对前三片T梁预制中出现的混凝土质量问题进行了总结:1、碎石级配不符合要求:根据混凝土配合比设计,碎石级配为5~31.5mm的连续级配,而砼搅拌站碎石的筛分结果却为5~31.5的间断级配,缺少中间一档碎石;制图:xx2007年3月10日

2、混凝土坍落度损失严重:混凝土从搅拌站出厂时,坍落度为175mm,到现场时坍落度仅为90mm,坍损85mm。混凝土出运输车很困难,混凝土施工工人反映浇筑难度大,底板及波纹管底部难以浇筑密实。3、混凝土早期强度不能满足张拉要求,影响进度:前三片T梁早期强度如下:梁号龄期强度(MPa)达到百分比(%)1-27天36.4732-38天36.2721-410天37.876统计:xx2007年3月10日4、混凝土配合比设计是外委的,此检测单位无施工经验。所设计的配合比没有考虑混凝土坍损及早期强度问题,但重新设计配合比必将影响工期。5、工期要求紧,总共54片箱梁,按进度计划每两天至少施工一片箱梁。而按照现状,工期要拖后至少2个月。根据对现状的调查,问题的焦点是混凝土的工作性和早期强度问题,也就是生产配合比不适宜,是主要问题,需要重点控制。主要原因找到以后小组成员制定了以下目标及目标值,并进行了可行性分析:目标:优化T梁混凝土生产配合比,确保工期进度。五、目标确定

目标值:混凝土施工坍落度为160mm,坍损10~15mm,7天强度≥95%。目标可行性分析:有利因素:我单位以前也施工过C50箱梁预制工程,有这方面的丰富经验。小组成员大部分均参与过混凝土施工,有着比较丰富的现场管理经验。不利因素:时间紧,混凝土配合比不是我方自己设计,对材料情况不是很了解。综合分析:只要抓紧时间对原材料进行调查及检测,并对混凝土进行试配,尤其是小组成员对混凝土施工有着丰富的经验,找到原因后,应该能够很快的解决问题。结论小组成员团结协作,一定能够达成目标。六、原因分析及要因确认:小组成员针对对前期施工出现的焦点问题——混凝土坍损严重及早期强度低,广泛搜集质检员、班组长、现场工人的意见,对影响混凝土的质量的主要问题进行了分析,并绘制成关联图,得出了9个末端原因:坍损严重混凝土离析析砂石材料的的级配不好好外加剂不合合适现场技术人人员经验不不足混凝土搅拌拌站搅拌能能力差混凝土运距距远砂石含泥量量高气温高施工工艺有有问题配合比试配配经验不足足外加剂与水水泥不匹配配外加剂增强强效果差外加剂保坍坍差早期强度低低现场施工没没有衔接好好混凝土拌制制不均匀不知混凝土土质量控制制重点砂石质量差差混凝土水分分丧失制图:xx2007年3月月14日确认1:外外加剂不合合适根据几次混混凝土搅拌拌情况及坍坍损严重,,早期强度度低的问题题,以及根根据以往混混凝土试配配的经验,,小组成员员一致认为为这是直接接导致混凝凝土出现质质量问题的的原因。因此小组认认为这是要因。确认2::砂石材材料的级级配不好好根据砂石石材料筛筛分结果果,碎石石级配中中缺少中中间一档档料。对对于高强强混凝土土来说,,级配不不好会造造成混凝凝土离析析、保坍坍能力差差、强度度低。因此小组组认为这这是要因。确认3::砂石含含泥量高高通过对砂砂石材料料进行试试验及材材料来源源调查,,砂石材材料含泥泥量在规规范的允允许范围围内。因此小组组认为这这是非要要因。确认4::混凝土土运距远远混凝土搅搅拌站距距离预制制现场3公里,,混凝土土运输车车只需10~15min即可可到现场场,这应应该是一一个比较较合理的的运输范范围。因此小组组认为这这是非要要因。确认5::气温高高此时正值值三月份份,平均均气温为为15℃℃,正是是混凝土土施工的的黄金季季节。因此小组组认为这这是非要要因。确认6::混凝土土搅拌站站搅拌能能力差所租用的的混凝土土搅拌站站是一个个新建的的搅拌站站,搅拌拌机性能能良好。。因此小组组认为这这是非要要因。确认7::配合比比试配经经验不足足混凝土配配合比委委托的检检测单位位为从事事过施工工,对混混凝土试试配经验验不足,,未对配配合比进进行坍损损试验,,早期强强度也考考虑不足足。因此小组组认为这这是要因。确认8::施工工工艺有问问题通过小组组认真分分析施工工工艺,,认为施施工工艺艺编制合合理,并并且在以以往施工工中是成成功的。。因此小组组认为这这是非要要因。确认9::现场技技术人员员经验不不足现场技术术人员为为刚参加加工作不不久的,,混凝土土施工欠欠缺,在在施工中中抓不住住重点。。因此小组组认为这这是要因。七、制定定对策要因确定定后,小小组成员员制定了了相应的的对策、、措施,,并明确确了相应应的目标标,责任任人和完完成时间间。见如如下对策策表:序号要因对策目标措施实施人地点完成时间1外加剂不合适与厂家沟通,要求其调整外加剂,并作水泥适应性试验,确保满足施工要求。要求30min坍损≤10mm厂家调整外加剂组分张立葆外加剂厂2007年3月17日2砂石材料级配不好通过与混凝土搅拌站进行沟通,要求其增加中间级配的碎石,并使碎石级配满足要求。满足5~31.5mm连续级配增加10~20mm碎石,并碎石调整配比钱苏晋砼搅拌站2007年3月17日3配合比试配经验不足对混凝土进行试拌30min坍损10~15mm,7天强度达到≥95%取样对混凝土进行试拌,并进行搅拌站试拌验证邵传林徐辉砼搅拌站2007年3月25日4现场技术人员经验不足调换现场技术人员,并进行培训现场技术人员熟悉混凝土质量控制重点调派有经验的技术管理人员到施工一线,同时对年轻的技术人员进行培训和传授经验李春怀现场2007年3月25日制图:xx2007年3月月14日日八、对策策实施实施1::与外加加剂厂家家加强沟沟通,要要求按照照我方要要求对外外加剂的的凝结时时间、减减水率进进行调整整,并作作水泥适适应性试试验。通通过几次次反复调调整,混混凝土的的工作性性能及保保坍性能能良好。。措施制定后,,小组成员分分别进行了组组织实施。调试不成功调试成功实施2:通过过与混凝土搅搅拌站进行沟沟通,要求其其增加10~~20mm碎碎石,并调整整碎石配比,,使级配在合合格范围内。。实施3:取样样对混凝土进进行试拌,并并进行搅拌站站试拌验证,,七天强度达达到102%%。实施4:调派派有经验的技技术管理人员员到施工一线线,同时对年年轻的技术人人员进行培训训和传授经验验。九、效果检查查1、实现了小小组的活动目目标:2007年3月26日又又进行了箱梁梁混凝土施工工,经现场测测试混凝土级级配及工作性性满足施工要要求,并作了了混凝土抗压压试块,7天天后对试块试试压及对箱梁梁进行了回弹弹。制表日期:2007年4月2日制制表人:xx出站坍落度T0到现场坍落度T15min一罐混凝土浇筑完坍落度T45min7天抗压强度回弹推定强度175mm170mm160mm49.3MPa47.2MpaQC前预计工工期活动后计划工工期压缩制图日期:2007年4月10日制制图:xx3月4月6月7月8月9月2、施工进度度满足了计划划要求通过QC活动动,使得箱梁梁预制能够按按照原先预定定的工期进行行,从而为实实现工程工期期奠定了基础础。3、保证了工工期,节约了了工程成本::由于使得施工工能够按照原原先计划的工工期顺利进行行节约了工程程的成本。节约成本测算算:箱梁预制厂::人工+机械械+材料每个个月12.5万元(不包包括预制延误误影响到整个个工期的损失失),未进进行QC活动动的预计工期期6个月,QC活动后工工期为4个月月,节约两个个月,节约成成本25万元元。十、巩固措施1、加强现场技术术人员的培训工作作,突出老同志的的传帮带作用,实实现正常的新老更更替;2、混凝土施工前前要对混凝土配合合比情况有深入的的了解,最好是能能够进行试拌验证证,不能盲目进行行施工。3、将此次QC活活动的经验进行总总结,编制成《C50箱梁混凝土土施工技术总结》》并上报公司。十一、遗留问题回顾本次我们小组组的QC活动,虽虽然达到了预期的的目的,但是也暴暴露出一些技术管管理上及施工队伍伍选择上的问题,,这需要我们在今今后的工作中加以以改善。十二、活动体会及及下一步打算(一)体会1.通过本次活活动,小组成员分分工协作,各展所所长,充分发挥了了各自的主观能动动性,提高了团队队成员协同作战的的能力。2.本次活动解决决了生产过程中急急需解决的问题,,达到了原目的。。3.本次活动提提高了小组成员的的质量意识,增强强了大家解决实际际问题的信心。4.通过本次活动动我们进一步学习习到了解决现场实实际问题的经验。。QC小组成员自我我评价表序号评价项目自我评价活动

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