外观检验作业指导书

外观检验作业指导书一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件：1.0以上。A40㎝，B、C距眼睛一臂远。目视角度：45度～90度（检查时产品应转动。目视时间:15秒/10秒/四、术语和定义A:在使用过程中总能被客户看见的部分。B级表面:引起挑剔客户不购买产品。C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。拉丝,去除表面缺陷,成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。基材花斑与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观.抛光区的局部高光泽、光亮区域.镀前划痕,或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型.浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕.深划痕（即底层已暴露出来目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑:迹。凹凸痕:不平感觉。烧伤:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除,露出新层,象，呈现为区别于周围彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。颗粒（如焊渣)的凸起现象。挂具印:指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。图文损伤:不清晰的现象。气孔:焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤五、外观检验标准:使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等;不允许有加工遗留物；零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严)、指印等缺陷；热处理方法应符合有效版本图纸要求,斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象;表面处理方法应符合有效版本图纸要求,处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配;去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。工件表面可允许下列缺陷:浅划痕深划痕凹坑凹凸抛光区烧伤水印露白修补颗粒图文损伤

所有表面砂面拉丝面镀彩锌所有表面所有表面印刷图文

A不允许不允许不允许不允许不允许

允许范围B级表面不允许L≤50×0.4,P≤1不允许直径≤0。不允许不允许不允许S≤3.0，P≤1不允许S≤3.0，P≤2直径≤1.0，P≤2不允许不允许

C级表面S 5%总P≤2不限制直径≤2.0，P≤5S ≤被测面积的总不限制不限制S≤4。0，P≤3S 5％总直径≤3。0，P≤5不限制不允许色点 所有表露底 电镀

S≤0.3,