提高预制空心板梁外观质量确保主线上跨桥创优

提高预制空心板梁外观质量，确保主线上跨桥创优

一、工程概况

312国道沪宁段扩建工程某段是某市路网的重要组成部分,我单位施工的某段扩建工程某标，起点里程为K109+500,终点里程为K111+800，全长2.3km。包括XX大道、XX路主线上跨桥1座特大桥（1456m）、6座中桥，全线共有预应力先张空心板梁1718片,其中L=15.8m梁130片、L=10m梁36片、L=20m梁1552片。二、QC小组简介板梁体砼外观质量QC小组于2XXX年3月20日组建，2XXX年3月20日课题注册登记，2XXX年3月24日—2XXX年5月20日为小组活动时间，小组共有11人组成，平均年龄30.8岁，平均接受TQC教育时间32学时，见小组成员简介表（表-1）。。姓名

性别

年龄

文化程度

职务

组内分工

受TQC教育时间XXX

男29

大专

总工程师

顾问

48XXX

男28

中专

安质科长

组长

48XXX

男28

大专

施技科长

副组长

48XXX

男24

大学

助工

组员

30XXX

男42

大专

试验室主任

组员

35XXX

男25

中专

试验室主任

组员

25XXX

男25

中专

驻地工程师

组员

30XXX

男29

大专

驻地工程师

组员

30XXX

男41

高中

队长

组员

20XXX男43

中专

物质科长

组员

20XXX男中专

安质科员

组员

18小组成员组成表三、选题理由

1、我单位施工的某段扩建工程某标，是我局集团公司在江苏省公路系统承揽的工程，被局集团、公司列为“确保部优、争创国优”的项目。XX大道、XX路主线上跨桥是本标段的重点控制工程，既是确保业主提出的“精品工程”要求，又是拓宽占领江苏公路系统市场的信誉工程，确保工程质量的内实外美，可见砼的外观质量显得尤为重要。

2、生产初期，梁体表面气泡、水纹较多，主要出现在腹板下端、下翼缘与腹板相接触处、马蹄截面部位；顶面受压区的砼出现裂纹；模板接头出现错台；边板翼板边缘顺直度较差；外形不整洁美观，严重影响了板梁的外观质量。

3、由于工程工期紧，雨天较多、场地狭窄、梁厂设在主线桥5#-10#墩路基上、砼拌和站运距较远、无桥梁存放场地、边施工边架设、施工难度大，又要确保业主提出的“精品工程”要求，故需精心组织、合理安排、科学施工、即要加快施工进度，又要确保工程质量内实外美。

4、施工人员年轻，大多数人员施工经验不足。

四、QC小组活动目标和措施

㈠

活动目标

1、分项工程合格率10%，优良率95%以上；

2、确保业主要求的“精品工程”；

3、确保局集团、公司列为“确保部优、争创国优”的目标。

㈡措施1、施工前对现场作业人员进行安全、质量、环保教育和技术交底，确定施工方案。2、加强现场施工组织和管理，加强过程控制。3、每一道工序严格按照JTJ071-98质量标准执行。4、加强工序自检、互检、交接检及报检、报验。5、建立健全质量保证体系，见图1-1。

五、QC小组活动情况

由于业主按照“精品工程”高标准要求，由于我们的施工经验不足，为使板梁预制达到预期效果，我们到某市三家大型预应力构件预制厂参观学习，同时又查阅了大量的桥梁施工资料，就如何保证板梁外观质量进行讨论，最后决定采取以下预防措施：

1、采用分片拼装式钢模板。

2、钢模采用厚度不小于5MM的钢板、坚固耐用、不变形、能多次周转使用。

3、板梁钢筋骨架采用现场绑扎成型的工艺。

4、砼采用插入式振捣器振捣，确保砼振捣密实。

5、做好砼的养生工作，根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间。

（一）第一次PDCA循环（时间2XXX年3月26日-2XXX年4月15日

从2XXX年3月26日生产第一片空心板梁，就采取边施工边检查、及时发现问题及时解决的方法进行施工，空心板梁生产出现的主要问题是砼表面气泡、水纹较多。4月8日，我们小组对空心板梁的外观质量进行了检查，检查项目120点，合格率80%，详见表-2，表-3。

板梁外观质量检查项目汇总表

序号检查项目检查点合格点不合格点1梁体表面气泡、水纹3018不合格点2板面受压区混凝土裂纹3024123模板接缝错台302664翼板边缘顺直度302841梁体表面气泡、水纹120962合计

1824合格率

96/120*100%=80%

不合格点频数频率统计表

序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1梁体表面气泡、水纹1250502板面受压区混凝土裂纹625753模板接缝错台416.791.74翼板边缘顺直度28.3100合计

242424根据检查结果绘制排列图,见图1-2气泡、水纹较多人材料设备方法环境缺乏施工经验

质量重视不够民工技术素质差水泥物理性能达不到要求

石子含泥量含水量偏大运输车辆太慢振捣器设置不合理外加剂掺量控制不严

施工配合比选定不合理

砼灌注工艺不符合要求

拆模时间过早

砼拌和时间短和易性不好

振捣方法不规范

拌和站距梁厂较远

砼坍落度变化较大

雨天较多，便道难走砼运输及浇筑时间长

图1-3空心板梁外观质量气泡水纹较多因果分析图图1-2空心板梁外观质量缺陷排列图

0

5

10

15

20

25

12

6420

10

20

从排列图中我们可以看出，影响空心板梁外观质量的主要问题是梁体表面气泡、水纹较多。对此问题我们进行了因果分析（见图1-3），找出了可能导致外观质量缺陷的原因，在进行因果分析的基础上，我们又进一步进行了全面的分析，并确定如下主要原因：

1、重进度、轻质量，对外观质量不够重视；2、施工经验不足；3、民工技术素质差；4、水泥自身的物理性能指标较差；5、含砂率控制不严格；6、外加剂掺入量过少、控制不严；7、石子含泥量、石粉量偏大；8、施工配合比选定不合理；

30

40605070809010050

75

91。7

9、砼拌制时间短，用水量控制不严，造成坍落度不符合要求；

10、雨天较多，便道难走，砼运输及浇筑时间长；

11砼振捣方法不规范，造成局部过振；

12、拆模时间过早，砼未达到一定强度就开始拆模。

分析完原因后，我们小组开始制定相应的控制预防措施，并责任到人，在规定的时间内必须完成。见表-4

影响因素对策结果结果负责人解决时间民工技术素质差加强现场指导，进行岗前练兵提高操作水平提高操作水平赵江山4.12水泥的物理性能与厂家联系，适当延长水泥库存时间提高水泥细度，控制筛分量提高水泥自身稳定性，确保水泥正确用量提高水泥自身稳定性，确保水泥正确用量霍海军4.10含砂率控制不严格严格控制砂率，砂率大，砼显得干燥，砂率小，影响砼的粘聚性和保水性通过多次试验，控制最佳砂率。通过多次试验，控制最佳砂率。刘付平全过程外加剂掺入量控制不严加强质量意识教育，加强标准计量器具，加强现场监督管理每一盘砼严格按要求掺入外加剂掺每一盘砼严格按要求掺入外加剂掺刘付平

石子含泥量、石粉量偏大加强材料质量控制，冲洗后再用。杜绝不合格材料用于施工，确保材料质量。杜绝不合格材料用于施工，确保材料质量。马维春全过程施工配合比选定不合理根据天气情况及材料情况，及时调整多做试验，确保最佳施工配合比多做试验，确保最佳施工配合比侯恩厚全过程砼拌制时间短，用水量控制不严加强现场旁站、监督。保证坍落度符合施工要求。保证坍落度符合施工要求。马维春全过程砼运输及浇筑时间较长加强便道修复，改善砼运输方式，缩短运输浇筑时间缩短浇筑时间，确保砼的和易性。缩短浇筑时间，确保砼的和易性。侯恩厚全过程砼振捣方法不规范加强现场监控，严格按照特振区、导振区、重振区控制并辅以插入式振捣。避免漏振、欠振和过振现象。避免漏振、欠振和过振现象。刘万祥4.10拆模时间过早根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间。防粘膜及梁体结构尺寸受损。防粘膜及梁体结构尺寸受损。刘付平全过程制定了控制预防措施以后，我们小组各负其责的按照要求抓起来，通过“竟、赶、比、超”活动及互相监督，使空心板梁施工工艺有了很大的提高，基本上克服了外观质量气泡、水纹较多的现象，保证了梁体的外观质量。

（二）第二次PDCA循环（2XXX年4月16日-4月28日）

4月20日，我们小组对梁的外观质量再次进行了检查分析，检查项目120点，合格率83.3%，详见表-5，序号检查项目检查点合格点不合格点1板面受压区混凝土裂纹3020102模板接缝错台302643翼板边缘顺直度302644梁体表面气泡、水纹30282合计12010020合格率100/120*100%=83.3%

板梁外观质量检查项目汇总

图1-4板梁外观质量缺陷排列图我们针对上述主要原因，QC小组成员及时制定了相应控制预防措施，见表-7。我们制定了措施后，按具体的分工层层落实，大大减少了板面受压区混凝土裂纹的出现，使梁体外观质量得到进一步提高。

影响因素对策结果负责人解决时间设计配合比不合理合理调整配合比，降低水泥用量及用水量减少混凝土凝结收缩量高中涛4.28由于温差变化较大出现选择较好天气，在混凝土初凝前及时收浆二次抹平消除混凝土早期裂缝刘付平全过程砼运输距离长，坍落度变化大改善运输方式保证砼质量王德运4.22砼养生不及时加强砼及时养生避免砼表面干缩性裂纹马维春全过程根据检查结果绘制排列图，见图1-4。

序号频数（点）频率（%）累计频率（%）1模板接缝错台1050502翼板边缘顺直度420703梁体表面气泡、水纹420904板面受压区混凝土裂纹210100合计

20100

（三）第三次PDCA循环（2XXX年5月1日-10日）5月6日，小组第三次对板梁外观质量进行检查，此次共检查160个点，合格率91.9%，详见表-8，表-9。板梁外观质量检查项目汇总表

检查项目

表-8

序号检查项目检查点合格点不合格点1模板接缝错台403462翼板边缘顺直度403643梁体表面气泡、水纹403824板面受压区混凝土裂纹401391合计16014713合格率147/160*100%=91.9%不合格点频数频率统计表

表-9

序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1模板接缝错台646.146.12翼板边缘顺直度430.876.93梁体表面气泡、水纹215.492.34板面受压区混凝土裂纹17.7100合计13100

根据检查结果，绘制排列图，见图1-6。

板梁外观质量检查项目汇总表通过检查，可以从中发现，影响板梁外观质量的主要原因是模板接缝错台较大和翼板边缘顺直度较差两个问题。5月8日，QC小组成员对这两个问题进行了原因分析，主要原因有下面几种问题。

1、自检不严，责任心不强。2、部分模板变形。3、模板支撑不牢固，定位不准确。4、拼装、拆卸及移位模板时，有碰撞现象。5、5、模板接头处设计不合理。分析出了主要原因，QC小组成员及时制定了控制预防措施，详见表-10

影响因素对策结果负责人解决时间模板支撑不牢靠，定位不准确加大检查力度，检查不合格严禁施工不允许出现跑模现象侯恩厚

全过程拼装、拆卸及移位模板时有碰撞现象龙门吊拼装、拆卸及移位模板时，需人工配合，避免碰撞。控制模板受损变形王德运5.8模板接头不合理改变模板接头处理，由原平口式改为嵌合式防止振捣时漏浆及错台出现赵江山全过程根据检查结果绘制排列图，见图1-4。

0

5

10

15

20

25

6

42模板接缝错台

翼板边缘顺直度

梁体表面气泡、水纹板面受压区混凝土、裂纹146.1

76.9

92.3

100

图1-7板板梁外观质量量错台较大、、边缘顺直度度较差因果分分析图我们将以上所所分析的原因因认真落实后后，问题得到到解决。5月月20日我们们对板梁外观观质量又进行行了一次全面面检查，见表表-11，从从检测结果中中可以看出经经过三次PCDA循环，，板梁外观质质量综合合格格率由80%上升到96.9%，外外观质量得到到有效控制，，达到了小组组活动的目的的，符合业主主“精品工程程”的要求。。梁外观质量检检查项目汇总总表序号检查项目检查点合格点不合格点1梁体表面气泡、水纹403822板面受压区混凝土裂纹403913模板接缝错台403914翼板边缘顺直度40391合计160