浙江省市政道路材料检测培训产品检测

浙江省市政(道路)材料检测培训（产品检测）铸铁检查井盖(CJ/T3012)一、主题内容与适用范围

规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。适用于安装在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在其它机动车和非机动车可能行驶或停放的地面上的检验井盖。二、术语1.检查井2.检查井盖(支座和井盖）3.嵌入深度4.缝宽5.支座支承面6.井盖接触面7.检查井盖净宽D支座孔口的最大内切圆直径。8.试验荷载三、承载等级检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级。四、技术要求1.原材料。2.井盖的外观质量、尺寸和装配要求。3.检查井盖的承载能力规定：检查井盖等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)重型3601/500·D轻型2101/500·D五、试验装置及试验方法检查井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。1.试验装置－加载设备(荷载不小于500kN，相对误差＜±3%）；－试验装置附件(刚性垫块、橡胶垫片)。2.试验程序2.1测量井盖残留变形以1～3kN/s速度，加载2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。第1次加载前与第5次加载后的变形之差即为井盖的残留变形，其值不得超过承载能力的规定。2.2以上述相同的速度加载至承载能力规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。1.以100套检查井盖为1批，不足时也作为1批。2.出厂检验－外观质量和尺寸检查；－每批随机抽2套进行承载能力试验。如有一套不合格，则再抽2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。3.型式检验再生树脂复合材料检查井盖(CJ/T121)一、范围规定了再生树脂复合材料检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则和标志。适用于在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。二、术语1.检查井2.检查井盖(支座和井盖）3.嵌入深度4.缝宽5.支座支承面6.井盖接触面7.检查井盖净尺寸支座孔口的最大内切圆直径。8.试验荷载三、技术要求1.原材料。2.井盖的外观观质量、尺寸和装装配要求。3.承载等级：：检查井盖按其承承载能力不同分为为轻型、普(通)型与重型三个等等级。4.检查井盖的的承载能力应符合合下表的规定：检查井盖等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)轻型201/500·D普型1001/500·D重型2401/500·D五、试验装置及试试验方法承载能力试验应按按成套检查井盖进进行。1.试验装置－加载设备(荷荷载不小于360kN，相对误差差＜±3%）；－试验装置附件件(刚性垫块、橡橡胶垫片)。2.试验程序2.1测量井盖盖残留变形以1～3kN/s速度，加载2/3试验荷载，然然后卸载。此过程程重复进行5次。。第1次加载前与第第5次加载后的变变形之差即为井盖盖的残留变形，其其值不得超过承载载能力的规定。2.2以上述相相同的速度加载至至承载能力规定的的试验荷载，5min后卸载，井井盖、支座不得出出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检检验和型式检验。。1.以100套套检查井盖为1批批，不足时也作为为1批。2.出厂检验－外观质量和尺尺寸检查；－每批随机抽2套进行承载能力力试验。如有一套套不合格，则再抽抽2套重复本项试试验。如再有一套套不符合要求，则则该批检查井盖为为不合格。3.型式检验再生树脂复合材料料水箅(CJ/T130)一、范围规定了再生树脂复复合材料水箅的承承载等级、要求、、试验方法、检验验规则和标志。适用于在城市道路路、公路两侧的排排水水箅，也适用用于安装在厂区道道路、人行道两侧侧、厂房室内、绿绿地等地面上的排排水水箅。二、术语1.排水口2.水箅(支座座和箅子)3.嵌入深度4.缝宽5.支座支承面面6.水箅接触面面7.箅子长c(mm)和宽d(mm)8.试验荷载三、产品规格750mm×450mm、500mm×400mm、500mm×300mm、450mm×350mm四、技术要求1.原材料。2.井盖的外观观质量、尺寸和装装配要求。3.水箅按其承承载能力分为轻型型和重型两个等级级。4.箅子的承载载能力应符合下表表的规定。水箅等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)轻型201/500·d重型1301/500·d五、试验装置及试试验方法承载能力试验应按按成套水箅进行。。1.试验装置－加载设备(荷荷载不小于200kN，相对误差差＜±3%）；－试验装置附件件(刚性垫块、橡橡胶垫片)。c×d≥500mm×400mm，刚性垫块尺寸寸为350mm××260mm；c×d＜500mm×400mm，刚性垫垫块尺寸为200mm×200mm。2.试验程序2.1测量水箅箅残留变形以1～3kN/s速度，加载2/3试验荷载，然然后卸载。此过程程重复进行5次。。第1次加载前与第第5次加载后的变变形之差即为井盖盖的残留变形，其其值不得超过承载载能力的规定。2.2以上述相相同的速度加载至至承载能力规定的的试验荷载，5min后卸载，箅箅子、支座不得出出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检检验和型式检验。。1.以100套套水箅为1批，不不足时也作为1批批。2.出厂检验－外观质量和尺尺寸检查；－每批随机抽2套进行承载能力力试验。如有一套套不合格，则再抽抽2套重复本项试试验。如再有一套套不符合要求，则则该批水箅为不合合格。3.型式检验热塑性塑料管材环环刚度的测定(GB/T9647)一、范围规定了具有环形横横截面的热塑性塑塑料管材环刚度的的测定方法。二、原理用管材在恒速变形形时所测得的力值值和变形值确定环环刚度。将管材试试样水平放置，按按管材的直径确定定平板的压缩速度度，用两个互相平平行的平板垂直方方向对试样施加压压力。在变形时产产生反作用力，用用管试样截面直径径方向变形量为0.03di时的力值计算环刚刚度。三、符号DN管材公称直径mmdi管材试样样内径mF负荷kNL试样长度度mS环刚度kN/m2Y垂直方向向上的变变形量mec管壁厚度度mm四、仪器器和设备备1.试试验机试验机应应能施加加下表规规定压缩缩速度。。示值精精度为所所测力值值的2%以内。。管材的公称直径DN/mm压缩速度/(mm/min)DN≤1002±0.4100＜DN≤2005±1200＜DN≤40010±2400＜DN≤100020±2DN＞100050±52.压板板压板的长长度至少少应等于于试样的的长度。。宽度应应至少比比所接触触试样最最大表面面宽25mm。。3.量具具能够测量量：－试样长长度(精精确到1mm)；－试样内内径(精精确到内内径的0.5%)；－在负荷荷方向上上试样的的内径变变化，精精度为0.1mm，或或变形的的1%，，取较大大值。五、试样样1.标记记和样品品数量切取足够够长的管管材，在在管材的的外表面面，以任任一点为为基准，，每隔120°°沿管材材长度方方向划线线并分别别做好标标记。将将管材按按规定长长度切割割为a、、b、c三个试试样，试试样截面面垂直于于管材的的轴线。。注：如果果管材存存在最小小壁厚线线，则以以此为基基准线。。2.试样样的长度度每个试样样的长度度按下表表的规定定沿圆周周方向等等分测量量3～6个长度度值，计计算其算算术平均均值为试试样的长长度，精精确到1mm。。对于每个个试样，，在所有有的测量量值中，，最小值值不应小小于最大大值的0.9倍倍。管材的公称直径DN/mm长度测量数DN≤2003200＜DN≤5004DN＞5006管材的公称直径DN/mm试样平均长度/mmDN≤1500300±10DN＞1500不小于0.2DN有垂直肋肋、波纹纹或其他他规则结结构的结结构壁管管，切割割试样时时，应使使其所含含的肋、、波纹或或其他结结构最少少。切割割点应在在肋与肋肋，波纹纹与波纹纹或其他他结构的的中点。。螺旋管材材，切割割试样时时，应使使其所含含螺旋数数量最少少。3.试样样的内径径分别测量量a、b、c三三个试样样的内径径dia、dib、dic。应通过过横截面面中点处处，每隔隔45°°依次测测量4处处，取算算术平均均值，每每次的测测量应精精确到内内径的0.5%。分别记录录a、b、c每每个试样样的平均均内径dia、dib、dic。试样的内内径取三三个试样样平均内内径的平平均值：：di＝（dia＋dib＋dic）/34.取样样试验应在在产品生生产出至至少24h后才才可以取取样。对于型式式检验或或有争议议的情况况下，试试验应在在生产出出21天天±2天天进行。。六、试样样的状态态调节温温度试样应在在试验温温度的环环境中按按GB/T2918规规定进行行的状态态调节24h后后，进行行试验。。七、试验验步骤1.除非非在其他他标准中中有特殊殊规定，，测试应应在23℃±2℃条条件下进进行。2.如果果能确定定试样在在某位置置的环刚刚度最小小，把试试样a的的该位置置和压力力机上板板相接触触，或把把第一个个试样放放置时，，把另两两个试样样b、c的放置置位置依依次相对对于第一一个试样样转120°和和240°放放置。3.对于于每一个个试样，，放置好好变形测测量仪并并检查试试样的角角度位置置。放置试样样时，使使其长轴轴平行于于压板，，然后放放置于试试验机的的中央位位置。使上压板板和试样样恰好接接触且能能夹持住住试样，，根据管管材公称称直径选选择相应应的压缩缩速度，，并以恒恒定的速速度压缩缩试样直直到至少少达到0.03di的变形，，按照第第4点规规定正确确记录力力值和变变形量。。注：当需需要确定定环柔度度时，继继续压缩缩直至达达到环柔柔度所需需的变形形。4.通常常，变形形量是通通过测量量一个压压板的位位置得到到，但如如果在试试验过程程中，管管壁厚度度的变化化超过10%，，则应通通过直接接测量试试样内径径的变化化来得到到。典型的力力/变形形曲线图图是一条条光滑的的曲线，，否则应进进行零点点校正。。八、计算算环刚度度每个试样样的环刚刚度SiSi＝（0.0186+0.025Yi/di)Fi/LiYi式中：Fi－相对于于管材3.0%变形时时的力值值，kN；Li－试样长长度，m；Yi－变形量量，m，，相对应应于3.0%变变形时的的变形量量，如Y/di=0.03管材的环环刚度为为三个试试样环刚刚度的平平均值。。S＝（Sa+Sb+Sc)/3九、数据据处理每个试样样环刚度度的计算算值，精精确到小小数点后后第2位位。环刚度的的计算值值S，保保留3位位有效数数字。热塑性塑塑料管材材耐外冲冲击性能能试验方方法时时针旋转转法法(GB/T14152)一、范围规定了用时针针旋转法测定定热塑性塑料料管材耐外冲冲击性能的试试验方法。适用于批量管管材的抽样检检验，也可作作为连续生产产时管材抽样样检验的依据据。二、定义1.真实冲冲击率(TIR)2.破坏三、原理以规定质量和和尺寸的落锤锤从规定高度度冲击试验样样品规定的部部位，即可测测出该批(或或连续挤出生生产)产品的的真实冲击率率。TIR最大允允许值为10%。四、试验设备备1.落锤冲冲击试验机1.1主机机架和导轨1.2落锤锤：－d25型型锤头(质量量为0.5kg和0.8kg的落锤锤)；－d90型型锤头(质量量≥1kg的的落锤)。1.3试样样支架1.4释放放装置：可使使落锤从至少少距试样表面面2m高的任何高度落下下。1.5应具具有防止落锤锤二次冲击的的装置。五、试样1.试样长长度：(200±10)mm。2.试样标标线：外径大大于40mm的试样应沿沿其长度方向向按规定画出出等距离标线线，并顺序编编号。对于外外径小于或等等于40mm的管材，每每个试样只进进行一次冲击击。3.试样数数量：可根据据规定要求确确定。六、状态调节节1.试样应应在(0±1)℃或(20±2)℃℃的水浴或空空气浴中进行行状态调节。。最短调节时时间按照规定定要求。2.状态调节节后，壁厚小小于或等于8.6mm的的试样，应从从空气浴中取取出10s内内或从水浴中中取出20s内完成试验验。壁厚大于于8.6mm的试样，应应从空气浴中中取出20s内或从水浴浴中取出30s内完成试试验。如果超超过此时间间间隔，应将试试样立即放回回预处理装置置，最少进行5min的的再处理。若若试样状态调调节温度为（（20±2））℃，试验环环境温度为（（20±5））℃，则试样样从取出至试试验完毕的时时间可放宽至至60s。注：对于内外外壁光滑的管管材，应测量量管材各部分分壁厚，根据据平均壁厚进进行状态调节节。对于波纹纹管或有加强强筋的管材，，根据管材截截面最厚进行行状态调节。。七、试验步骤骤1.按照产产品标准的规规定确定落锤锤质量的冲击击高度。2.外径小小于或等于40mm的试试样，每个试试样只承受一一次冲击。3.外径大大于40mm的试样在进进行冲击试验验时，首先使使落锤冲击在在1号标线上上，若试样未未破坏，则按按状态调节的的要求，再对对2号标线进进行冲击，直直至试样破坏坏或全部标线线都冲击一次次。注：波纹管或或加筋管要保保证被冲击点点为波纹或筋筋顶部。4.逐个对对试样进行冲冲击，直至取取得判定结果果。八、结果判定定1.验收检检验的判定若试样冲击破破坏数在A区区，则该批TIR值≤10%。2.若试样样冲击破坏数数在C区，则则该批TIR值＞10%而不予接接受。3.若试样样冲击破坏数数在B区，一一般需继续进进行冲击试验验。九、结果表示示根据试验结果果，批量或连连续生产管材材的TIR值值可表示为A、B、C，，其意义如下下：A：TIR值值≤10%；；B：根据现有有冲击试样数数不能作出判判定；C：TIR值值＞10%。。热塑性塑料管管材、管件维维卡软化温度度的测定（GB/T8802)一、范围规定了热塑性性塑料管材、、管件维卡软软化温度的测测定方法。适用于当材料料开始迅速软软化时，能测测定出温度的的热塑性塑料料材料，不适适用于结晶或或半结晶的聚聚合材料。二、原理把试样放在液液体介质或加加热箱中，在在等速升温条条件下测定标标准压针在（（50±1））N力的作用用下，压入从从管材或管件件上切取的试试样内1mm时的温度。。压入1mm时时的温度即为为试样的维卡卡软化温度（（VST），，单位：℃。。三、仪器和设设备1.维卡软件件温度测定仪仪其应由以下几几部分组成：：1.1试样样支架、负载载杆试样支架用于于放置试件，，并可放便地地浸入保温浴浴槽中。负载载杆能自由垂垂直移动。两两者应选用热热膨胀系数小小的刚性材料料制作而成。。1.2压针针压针长3mm，横截圆面面积为（1±±0.015）mm2，安装在负载载杆底部。压压针不允许带带有毛刺等缺缺陷。1.3千分分表（或移位位传感器）用于测量压针针压入试样的的深度，精度度应小于等于于0.01mm。其作用用于试样表面面的压力应小小于1N。1.4载荷荷盘安装在负载杆杆上，用以加加载质量负载载（砝码）。。1.5砝码码所加的砝码质质量由下式计计算得出：W＝50－R－T式中：W－砝砝码质量，N；R－压针、负荷杆和载荷荷盘的总质量量，N；T－千分表或或传感器附加加压力，N。。1.6加热热浴槽通常以变压器器油为传热介介质，加入加加热浴槽内。。浴槽可使试试验装置浸入入液体中，试试样至少在介介质表面35mm以下。。浴槽中应具具有搅拌器及及有手动或自自动控制的加加热装置，可可使传热介质质以每小时（（50±5））℃等速升温温。注：加热浴槽槽中安装有冷冷却盘管，以以减少连续两两次试验间的的冷却时间。。1.7水银银温度计（或或温度传感器器）局部浸入式水水银温度计（（或温度传感感器）的分度度值小于或等等于0.5℃℃。四、试样制备备1.取样1.1管材材试样应从管材材上沿轴向裁裁下的弧形管管段，尺寸：：长度约50mm，宽度度10mm～～20mm。。1.2管件件试样应从管件件的承口、插插口或柱面上上裁下，长度度为：直径小于或等等于90mm的管件，试试样长度和承承口长度相等等；直径大于90mm的管件件，试验长度度为50mm。宽度10mm～20mm。2.试样制制备2.1如管管材或管件壁壁厚大于6mm，则采用用适宜方法加加式管材或管管件外表面，，使壁厚减至至4mm。2.2壁厚厚在2.4mm～6mm（包括6mm)范围内内的试样，可可直接进行测测试。2.3如管管材或管件壁壁厚小于2.4mm，则则可将两个弧弧形管段叠加加在一起，使使其总厚度不不小于2.4mm。作为垫层的下下层试样应首首先压平，可可将该试样加热到140℃并保持15min，，再置于两块块光滑平板之之间压平。上上层弧段应保保持其原样不不变。2.3试样样数量每次试验用两两个试样，但但在裁制试件件时，应多提提供几个试样样，以备试验验结果相差太太大时作补充充试验用。五、预处理通常，将试样样在低于预期期维卡软件温温度50℃的的温度下预处处理5min。六、试验步骤骤1.将加热热浴槽温度调调节至约低于于试样软化温温度50℃℃并保持恒温温。2.将试样样凹面向上，，水平放置在在无负荷的压压针下面，试试样和仪器底底座的接触面面应是平的。。对于壁厚小小于2.4mm的试样，，压针端部应应置于未压平平试样的凹面面上，下面放放置压平的试试样。压针端部距试试样边缘不小小于3mm。。3.将试验验装置放在加加热浴槽中。。温度计的水水银球（或温温度传感器探探头）与试样样在同一水平平面，并尽可可能靠近试样样。4.压针定定位5min后，在载荷荷盘上加所要要求质量的砝砝码，使试样样所承受的总总压力为（50±1）N，同时记录录下千分表（（或位移传感感器）的读数数或将其调至至零点。5.以每小小时（50±±5）℃的速速度等速升温温，提高浴槽温度。在整整个试验过程程中应开动搅搅拌器。6.当压针针压入试样内内（1±0.01）mm时，迅速记记录下此时的的温度，此温温度即为该试试样的维卡软软化温度。七、结果表示示两个试样的维维卡软化温度度的算术平均均值，即为所所测试管材或或管件的维卡卡软化温度（（VST），，单位以℃表表示。若两个个试样结果相相差大于2℃℃时，应重重新取不少于于两个的试样样进行试验。。热塑性塑料管管材纵向回回缩率的测定定（GB/T6671））一、范围规定了测定热热塑性塑料管管材纵向回缩缩率的两种试试验方法，一一种是在液体体中（方法A），另一种种是在空气中中（方法B））。本本标准适用用于所有内外外壁光滑，横横截面恒定的的热塑性管材材。二、原理将规定长度的的试样，置于于给定温度下下的加热介质质中保持一定定的时间。测测量加热前后后试样标线间间的距离，以以相对原始长长度的长度变变化百分率来来表示管材的的纵向回缩率率。三、方法A－－液浴试验1.仪器1.1热浴浴槽：除另有规定外外，热浴槽应应恒温控制在在附录规定的的温度内。热热浴槽的容积积和搅拌装置置应保证当试试样浸入时，，槽内介质温温度变化保持持在试验温度度范围内。所所选用的介质质应在试验温温度下性能稳稳定，并对塑塑料材料无不不良影响。注：加热介质质一般选用甘甘油、乙二醇醇、无芳烃矿矿物油和氯化化钙溶液。1.2夹持持器悬挂试样的装装置，把试样样固定在加热热介质中。1.3划划线器保证两标线间间距为100mm。1.4温度度计精度为0.5℃。2.试样2.1取（（200±20）mm长长的管段为试试样。2.2使用用划线器，在在试样上划两两条相距100mm的圆圆周线，并使使其一标线距距任一端至少少10mm。。2.3从一一根管材上截截取三个试样样。对于公称称直径大于或或等于400mm的管材材，可沿轴向向均匀切成4片进行试验验。3.预处理理按照GB/T2918规规定，试样在在(23±2)℃下至少少放置2h。。4.试验步步骤4.1在(23±2)℃下，测量量标线间距离离L0，精确至0.25mm。。4.2将液液浴温度调节节到附录中的的规定值。4.3将试试样完全浸入入液浴槽中，，使试样即不不触槽壁也不不碰槽底，保保持试样的上上端距液面至至少30mm。4.4试样样浸入液浴保保持附录中规规定的时间。。4.5从液液浴槽中取出出试样，将其其垂直悬挂。。待完全冷却至(23±2)℃时时，在试样表表面沿母线测测量标线间最最大或最小距距离Li，精确至0.25mm。。注：切片试样样，每一管段段所切的四片片应作为一个个试样，测得得Li，且切片在测测量时，应避避开切口边缘缘的影响。5.结果表表示按下式计算每每一试样的纵纵向回缩率RLi，以百分率表表示。RLi＝△L/L0×100其中：△L＝L0－LiL0－浸入前两标标线间距离，，mm；Li－试验后沿母母线测定的两两标线间距离离，mm。选择Li使△L的值最大。计算出三个试试样RLi的算术平均值值，其结果作作为管材的纵纵向回缩率RL。四、方法B－－烘箱试验1.试验装装置1.1烘箱箱1.2划线线器1.3温度度计2.试样(同方法A)3.预处理理(同方法A)4.试验步步骤4.1在在(23±±2)℃下下，测量标标线间距离离L0，精确至0.25mm。4.2将将烘箱温度度调节至规规定值。4.3把把试样放入入烘箱，使使样品不触触及烘箱底底和壁。若若悬挂点应应在距标线线线最远一一端。若把把试样平放放，则应放放于垫有一一层滑石粉粉的平板上上，切片试试样，应使使凸面朝下下放置。4.4把把试样放入入烘箱内保保持规定的的时间，这这个时间应应从烘箱温温度回升到到规定温度度时算起。。4.5从从烘箱中取取出试样，，平放于一一光滑平面面上，待完完全冷却至至(23±±2)℃时时，在试样样表面沿母母线测量标标线间最大大或最小距距离Li，精确至0.25mm。注：切片试试样，每一一管段所切切的四片应应作为一个个试样，测测得Li，且切片在在测量时，，应避开切切口边缘的的影响。5.结果果表示同方法A混凝土路缘缘石(JC899)一、范围规定了混凝凝土路缘石石的定义、、符号、等等级与标记记、试验方方法、检验验规则等等等。适用于以水水泥和密实实集料为主主要原料，，经振动法法、压缩法法等方法预预制的铺设设在路面边边缘、路面面界限及导导水用缘石石。其可为为有面层(料)或无无面层(料料)的、本本色或彩色色及凿毛加加工的。二、定义1.混凝凝土路缘石石、平缘石石、立缘石石、平面石石定义。2.结构构形状及各各部位名称称按结构形状状分有直线线形缘石；；直线形、、截面L状状缘石；曲曲线形缘石石三种。3.缘石石型号、规规格尺寸4.等级级直线形缘石石抗折强度度等级分四四种。曲线形及直直线形、截截面L状缘缘石抗压强强度等级分分四种。质量等级：：符合某个个强度等级级的缘石、、根据其外外观质量、、尺寸偏差差和物理性性能分优等等品、一等等品、合格格品。三、要求1.外观观质量2.尺寸寸偏差3.力学学性能直线形缘石石应做抗折折强度试验验，曲线形形及直线形形、截面L状缘石应应做抗压强强度试验。。4.物理理性能吸水率、抗抗冻及抗盐盐冻性。四、试验方方法1.外观观质量和尺尺寸偏差试试验。2.物理理性能检验验。3.力学学性能检验验。3.1抗抗折强度试试验在试件的正正侧面上确确定好试验验跨距(试试件长－2×50，，单位mm)，以跨跨中试件宽宽度1/2处为施加加荷载的部部位。如加加载压块不不能与试件件正侧面完完全水平吻吻合接触，，应用1:2水泥砂砂浆进行抹抹平处理，，并养护3d后方可可试验。试件需浸水水24h，，水温(20±3)℃。将试件从水水中取出擦擦去表面附附着水，正正侧面朝上上置于试验验支座上。。进行抗折强强度试验。。3.2抗抗压强度试试验从缘石的正正侧面距端端面和顶面面各20mm以内的的部位切割割出100mm×100mm×100mm试块块。以垂直直于缘石成成型加料方方向的面作作为承压面面。试块放入(23±2)℃的清清水中浸泡泡24h。。从水中取出出试件，擦擦去表面附附着水。进行抗压强强度试验。。砌墙砖试验验方法(GB/T2542)一、范围规定了砌墙墙砖尺寸、、外观质量量、抗折强强度、抗压压强度等等等试验方法法。适用于烧结结砖和非烧烧结砖。烧烧结砖包括括烧结普通通砖、烧结结多孔砖以以及烧结空空心砖和空空心砌砖；；非烧结砖砖包括蒸压压灰砂砖、、粉煤灰砖砖、炉渣砖砖和碳化砖砖等。二、外观质质量检查1.缺损损2.裂纹纹3.弯曲曲4.杂质质凸出高度度三、抗折强强度试验1.试样样数量按产品标准准的要求确确定。2.试样样处理非烧结砖应应放在温度度为(23±2)℃℃的水中浸浸泡24h后取出，，用湿布拭拭去其表面面水分进行行抗折强度度试验。3.抗折折夹具下支支辊的跨距距为砖规格格长度减去去40mm。但规格格长度为190mm的砖，其其跨距为160mm。4.按照照规定进行行抗折强度度试验。5.试验验结果以试试样抗折强强度的算术术平均值和和单块最小小值表示。。四、抗压强强度试验1.试样样数量按