油田地面工程压力容器设备行业产销需求与投资预测

油田地面工程压力容器设备行业产销需求与投资预测压力容器行业竞争格局（一）国际压力容器制造业竞争格局目前，全球压力容器市场较为分散，竞争主要表现为美国、韩国、日本、印度、中国以及欧洲主要企业之间的竞争。其中，美国、欧洲、日本的金属压力容器制造企业起步较早，在国际上一直处于领先地位，其技术及工艺水平优势明显，较少涉及中、低档产品。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始大力发展本国的金属压力容器制造业。通过引进、消化、吸收国外先进技术，以及凭借本国人力成本上的优势，一批新兴市场国家的龙头企业近年来逐步参与到国际市场的竞争当中，其中知名的生产厂商包括韩国斗山重工（DoosanHeavyIndustries&Construction）、韩国ILSUNG、印度拿丁集团（Larsen&Toubro）和印度ISGEC重工（ISGECHeavyEngineering）等企业。（二）国内压力容器行业竞争格局大型重型压力容器行业产品种类繁多，各个大型压力容器制造企业侧重不同的细分产品。中国压力容器制造业的发展经历了一个从无到有、从小到大、从混业到专业的发展历程，已形成了多种体制、类型的生产企业并存的格局，行业集中度较低、市场化程度较高。行业中的相关企业原来主要从事低端产品建造、分包工作，而近年来迅速发展，在产品层次、产业分工、经营规模等方面都有了较大提高，目前我国已经发展成为全球压力容器行业最重要的生产基地之一。从全球ASME持证厂商分布情况来看，近年来我国持证厂商数量大幅提升，由2003年的115家上升至2018年的939家，行业整体竞争随着持证厂商数量大幅增加也日趋加剧。虽然近年来我国大陆地区ASME持证厂商及证书数量不断增加，且逐步参与到国际竞争当中，但更多的竞争主要集中在中低端市场，现阶段具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业依旧较少，其主要的原因在于我国压力容器制造企业的自主创新能力整体偏弱，关键核心技术与高端装备对外依存度较高，缺乏世界知名品牌等问题仍然存在。压力容器行业市场规模国家对装备制造业的发展高度重视，相继出台了系列扶持政策，使公司所处的装备制造细分领域有了良好的政策环境支持。当前阶段，压力容器行业生产总体运行平稳，同时随着国家供给侧结构性改革的深入实施，下游石化化工项目固定资产投资需求持续改善，结构调整和产业升级换代加快，促进了装备制造产业结构调整和优化升级，为压力容器特种装备的应用带来良好的市场发展机遇。中国压力设备行业将迎来长期繁荣，中国压力设备行业的市场规模在过去几年保持稳定增长。压力容器行业增加率约为8．3%。此外，压力容器行业市场规模将于2024年达到3100亿元，2019年至2024年的复合年增长率约为10．9%，同时，模块化压力设备的市场规模增速迅猛，2019年至2024年的复合年增长率约为21．8%。我国炼化行业发展现状（一）炼化行业低端产能过剩，高端产能不足我国虽为世界炼油大国，但炼油行业整体水平与世界领先水平相比仍有较大差距。我国各炼厂之间存在主要技术经济指标和装置水平不平衡问题、生产高清洁、高附加值油品能力不平衡问题，大炼厂如中国石化等，已接近世界和亚太先进水平，而装置规模小、加工水平低的炼厂相对落后，且明显过剩，造成目前的产业结构性过剩问题。大型高端的炼化装置供给是改善目前过剩现状的必须条件。（二）炼化行业我国炼油行业两级分化2021年，我国千万吨级炼厂有32家，一次加工能力合计46，305万吨/年，占全部加工能力的50．88%。地方民营炼厂单厂规模偏小，平均一次加工能力不到200万吨/年，两极分化比较严重，集约化和规模化水平偏低，在国际竞争中处于劣势。而且大量技术落后的小规模生产装置的存在，不仅给环保减排造成极大压力，也挤占了新增先进产能的空间。（三）炼化行业政策收紧，环保压力加大2020年至今，密集出台政策坚决遏制高能耗、高排放项目发展，在产能过剩的情况下，严控新增炼油能力，推动过剩产能有序退出和专业。为实现碳达峰碳中和的战略目标，炼厂企业面临不断加大的环保压力。炼化行业发展趋势随着全球范围内能源结构逐渐转型，油品需求增速放缓，石化产品需求加快，炼油化工一体化已成为石油化工行业的重要发展战略。工信部、国家发改委等部门2022年下发的《关于十四五推动石化化工行业高质量发展的指导意见》提出，到2025年，石化化工行业基本形成自主创新能力强、结构布局合理、绿色安全低碳的高质量发展格局，有序推进炼化项目降油增化，延长石油化工产业链。国内在沿海重点地区布局七大炼化一体化基地（长兴岛、漕泾、惠州、古雷、曹妃甸、连云港以及宁波），并呈现民营企业与外资企业多元化发展的态势。（一）海洋工程行业发展趋势1、高技术船舶及海洋工程领域发展现状中国海洋资源丰富，海洋石油及天然气剩余技术可采储量分别约占中国石油及天然气剩余技术可采储量的34%和52%。海洋将是中国油气勘探开发和生产发展的重要接替区。海洋油气田生命周期主要分勘探、开发、生产三个阶段，主要参与者为中海油服、海油工程、海油发展。其中，中海油服负责油气资源勘探，寻找油气藏，并且通过钻井等打开油气藏，最终建设油井。海油工程负责海上油气田建设，目标油田投产。具体包括海上平台建造安装（导管架、上部模块等）、海底管道铺设、浮式生产储油卸油装置FPSO总承包等，使油田正式产出。海油发展负责油田生产运营，具体包括提供油田环保管理、FPSO运营、后勤物流等。2、全球海洋工程装备市场地位提升在我国产业政策方面，国家强调要提高海洋资源开采能力，使海洋产业成为国民经济的支柱产业。2017年11月，工业和信息化部、发改委、海洋局等八个部门印发了《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划（2017-2020年）》，提出海洋工程装备制造业是《中国制造2025》确定的重点领域之一，是我国战略性新兴产业的重要组成部分和高端装备制造业的重点方向；自十二五以来，我国海洋工程装备制造业快速发展，已进入世界海洋工程装备总装制造第一梯队；目标到2020年，国际竞争力和持续发展能力明显提升，产业体系进一步完善，专用化、系列化、信息化、智能化程度不断加强，产品结构迈向中高端，力争步入海洋工程装备总装制造先进国家行列。根据中华人民共和国自然资源部数据，2021年我国的海洋生产总值为90，385亿元，同比增长12．97%，十年间翻了数倍。随着国内疫情逐渐得到控制，2020年起中国主要海洋产业稳步恢复，海洋油气业、海洋渔业、海洋交通运输业、海洋工程建筑业、海洋船舶工业等海洋产业快速复苏，海洋经济总体呈现稳中向好态势。3、海洋油气压力容器装置模块需求由于海上平台施工空间狭小，地理、气候及工程地质条件复杂，提高海洋工程装备的集成化程度成了海上油气开采工程的客观需要。模块化集成设计与建造技术是一种先进的制造方法，广泛应用于海洋工程，模块化最大的特点是独立功能，有利于降低投资成本、节约空间、提高场地利用率和制造效率、加强建造过程的安全性。海洋油气装置模块通过先进的设计理念、计算机软件等方法对各种工艺设备进行打包，使其拥有独立的功能，可以整体搬迁、运移和吊装，降低现场作业成本。随着近年来海洋工程装备制造市场从欧美向亚洲国家的转移，装备集成化建造市场也逐渐被亚洲企业占领。韩国和新加坡在功能模块设计建造、总装设计建造领域快速发展，占据领先地位。中国近年来发展迅速，部分骨干企业正在初步形成功能模块设计建造的能力，国际认可度提升。（二）清洁能源及新能源领域发展趋势2021年是十四五规划的开局之年，国家政策日益重视清洁能源及新能源领域技术创新，这将为我国力争2030年前实现碳达峰以及2060年前实现碳中和发挥关键作用，并将成为十四五规划期间的核心优先事项之一。我国印发的《2030年前碳达峰行动方案》，提出到2025年，我国非化石能源消费比重达到20%左右，单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13．5%，单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%，为实现碳达峰奠定坚实基础。新能源相关行业必将受到鼓舞。（三）污水处理行业发展趋势2022年1月21日，工业和信息化部、科学技术部、生态环境部等三部门联合印发《环保装备制造业高质量发展行动计划（2022—2025年）》，加码高效低碳环保技术装备产品。《规划》提出到2025年，行业技术水平明显提升，环保装备制造业产值达到1．3万亿元。该《规划》鼓励固体废物处理装置技术研发、危废处理深度资源化；通过对关键短板技术的突破提升低碳环保技术装备产品的供给能力，有序推动行业整合以培养细分领域龙头，利好环保装备制造企业。油田采用注水开发采油工艺产生的污水以及炼油阶段电脱盐排出的含油污水使得污水处理设备成为油田和炼厂重要的辅助设备，也是炼化一体化建设的必备辅助设备。压力容器行业市场规模（一）炼化行业规模全球炼油化工专用设备的市场规模在逐年放大，而我国的市场规模较之全球保持着更高的增速。根据2015年由发改委制定的《石化产业规划布局方案》中预计，到2025年，中国七大石化基地的炼油产能将占全国总产能的40%。据中国产业信息网报道，目前除进展较快的恒力炼化及浙江石化外，2025年之前，仍有多个大型炼能炼厂建设计划；未来，我国压力容器制造业将迎来发展的重要战略机遇期。据北京欧立信咨询中心调研数据，2026年我国压力容器市场规模将达到4，028亿元。（二）油气开采行业规模油气资源的勘探开发周期较长且需要投入大量资金，其收益受油气价格的影响较大，油气勘探开发支出与油气供需、价格及经济形势等关联密切，是油气市场规模的一个重要指标。2021年以来，随着油价回暖，下游需求逐步恢复，行业景气度逐步提升，油气勘探开发资本支出稳定增长。近年来，中国不断增加油气勘探开发资本支出，即使在2020年低油价的背景下，得益于国内能源安全政策的持续性，国内三大石油的资本支出仍具有一定韧性。未来为落实十四五规划和七年行动计划，中国将持续提升油气勘探开发力度，探勘开发资本支出也将持续上升。2021年中国石油、中国石化和中国海油2021年资本支出分别为2，511．78亿元、1，679．48亿元和875．92亿元，分别同比增长1．9%、22．5%和13．16%；三桶油总共投入勘探开发的资本开支为3，340亿元，同比提升4．2%；2022年三桶油计划的勘探开发资本开支为3，527-3，627亿元，同比提升5．6%-8．6%。压力容器发展前景（一）国家政策支持促进行业发展压力容器行业属于装备制造业，装备制造水平的提升是国家技术进步的重要保障和产业升级的必然要求。近年来，我国加大了对装备制造业的支持力度，相关主管部门密集出台产业发展规划，制定了一系列相关的扶持政策，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现装备制造业的振兴。一系列的政策扶持为压力容器行业的发展提供了良好的宏观环境，推动了行业内企业的技术进步，为行业的转型升级和持续发展带来了机遇。（二）下游需求旺盛推动行业可持续发展压力容器行业的发展主要依靠下游行业的需求拉动，产品广泛应用于核能、新能源、石油化工、环保等领域。近年来，虽然传统石油化工行业的发展因环境保护而增速放缓，但核电、太阳能、锂电等清洁能源的产业规模增长迅速，带动了压力容器行业市场规模的迅速扩张，也带动了公司销售收入及在手订单的大幅增长。压力容器下游新兴应用领域的持续发展及产业重大工程的建设将在未来一段时期内保持较大规模，其带来的广阔的增量市场空间将有利于快速消化压力容器生产商不断扩大的产能规模。（三）出口增长促进行业健康发展伴随着国家一系列产业扶持政策的出台，我国装备制造水平呈现明显提升的态势，压力容器产品加工、成型、焊接、检测等单项工艺技术水平均取得了较大突破。同时，在全球经济一体化背景下，基于本土化制造的人工成本优势和与国外厂商日益缩小的生产工艺差距，部分压力容器产品如反应器、分离器、塔器等对于欧美等国家和地区的出口量稳步增长，为国内压力容器行业提供了一个良好的发展窗口。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机（冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等）均属压力容器。压力容器行业中，产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。而压力容器是一门与多项技术相互关联制约的边缘学科又是一种需接受政府部门安全监察的特种设备。在未来的发展中，在国内市场开拓方面公司将加大特种金属压力容器的市场推广力度，通过专业媒介、行业展会、行业技术交流会等多种渠道，进一步提高公司在高端金属压力容器领域的知名度。目前，中国压力容器持证制造厂家共有3800多家，在该行业的中、低端产品市场竞争较为激烈。特别是沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模发展，产能扩张的速度大于内地企业，但是近两年受国际金融危机的影响订单萎缩，产能利用率下降，使其采取了大幅度降价及大面积渗透销售的政策，进一步加剧了行业的竞争程度。我国压力容器保有量呈稳定增长态势，2016至2020年，中国压力容器保有量由359．97万台增至424．6万台，年复合增长率为4．2%。从全国压力容器行业区域分布来看，据中国化工装备协会统计，我国压力容器制造企业主要集中在江苏、浙江、山东、辽宁、上海等地区，市场份额最高的地区是江苏，其次是山东、浙江地区。根据国家质量监督检验检疫总局统计，我国压力容器保有量呈持续上升态势。截至2020年底压力容器登记数量为424．6万台，占特种设备的28%，随着国家对装备制造业的大力扶持以及下游行业快速发展，装备国