ERP-项目管理-MM模块关键问题讨论-汇总-V1.6-IBM咨询方案-XX车辆厂ERP方案及实施资料

2010年04月山东.青岛青岛四方ERP系统实施项目

MM&QM关键问题建议方案关键问题清单打包采购业务物料编码问题关于生产过程质量控制点主数据维护方式打包采购/成套采购业务-问题描述

四方股份公司有如下采购业务：需要向同一供应商采购由数百种零部件组成的功能性成套总成部件（如风道的采购、防寒材料），事业部与供应商之间基于成套件整体进行议价并最终确定成套价格，并不是按每一个组件分别议价。而这些成套件在物流业务和生产业务环节，是以离散件形式进行库存管理和生产耗用的。现状业务中，存在如下形式的打包采购业务：

1）主附（副）件形式的打包采购业务（成套件采购）：如空调系统采购，实务中将唯一的物料编码对应到主件，并据此定价（相当于整套系统价格），附件无独立的价格；2）非主附（副）件形式的打包定价采购业务，如风道子系统采购、防寒材采购；

现状业务中，存在如下问题：

1)因为无离散件的价格，当相关物料由物流中心仓库发往生产分厂同时，后续的存货资金无法结转到生产成本；目前采取模拟分解离散件成本价格方式进行处理，非常繁琐而且不准确；2)因为设计变更等原因，导致成本核算更加复杂；

3)无法有效处理采购结算：合同定价和发票结算是成套料方式，而物流收货环节是离散的，两者之间无法有效匹配；打包采购业务-可选方案（一）部门/职责方案一方案二（建议方案）方案三(方案要点）取消打包采购业务，均按打散后的离散件进行分别定价；A）成套件采购业务：主附件以打包采购方式（打包议价），价值计入主件，附件价格为零；B)防寒材料及施工等，采取工序外包方式处理(供方包工包料）；C）其余物料均按离散件分别定价；1)打包采购业务范围，保留现行方式；2)防寒材料及施工等，采取工序外包方式处理(供方包工包料）；技术中心为所有附件编码同左；同左；事业部按离散件分别议价和定价；仅可针对主附件采购按成套件打包形式议价定价；同时提供打包采购清单（按辆）/工序外包采购清单给技术工程部和采购部；提供打包采购清单（按辆）给采购部；打包综合价格以打包服务价格形式体现；工序外包业务同此方式；技术工程部无特别要求；A)成套件：由工艺BOM转换到制造BOM时，在制造BOM中标明附件(由虚拟工厂供应生产)并分配到工艺路线或不做要求（按打包采购清单对附件做零价值管理）；B)对于工序外包业务，制造BOM中不进行任何区分，仅在工艺路线中表明工序外包；无特别要求；打包采购业务-可选方案（二）部门/职责方案一方案二方案三(方案要点）取消打包采购业务，均按打散后的离散件进行分别定价；A）成套件采购业务：主附件以打包采购方式（打包议价），价值计入主件，附件价格为零；B))防寒材料及施工等，采取工序外包方式处理(供方包工包料）；C）其余物料均按离散件分别定价；1)打包采购业务范围，保留现行方式；2)防寒材料及施工等，采取工序外包方式处理(供方包工包料）；采购部无特别要求；按事业部提供打包清单制作合同和采购订单，按辆采购；按生产订单外包工序下达采购订单；同左；物流中心无特别要求；采购价格为零的物料，在虚拟工厂下进行管理（仅数量管理）（M-BOM中有区分时）或做无价值管理（M-BOM中无区分时）；工序外包业务，仅进行采购管理，无需进行物流管理；主附件打包采购业务的附件和其他的打包采购业务所有零件均以零价值形式进行管理；不管理工序外包的零部件；生产部门无特别要求；按技术工程部工艺路线配料清单提领料需求；车辆完工时结算；车辆完工时点为非成套件采购结算时点；财务部无特别要求；成套采购/工序外包成本计入车辆生产成本，成套采购以主件的生产耗用为基准（无其他打包采购业务）；成套采购以主件收货采购成本、其他打包采购业务和工序外包成本以车辆完工后服务采购的确认计入车辆成本基准；打包采购业务-可选方案分析比较部门/职责方案一方案二方案三(方案要点)取消打包采购业务，均按打散后的离散件进行分别定价；A）成套件采购业务：主附件以打包采购方式（打包议价），价值计入主件，附件价格为零；B))防寒材料及施工等，采取工序外包方式处理(供方包工包料）；C）其余物料均按离散件分别定价；1)打包采购业务范围，保留现行方式；2)防寒材料及施工等，采取工序外包方式处理(供方包工包料）；优点能够较彻底解决打包导致的问题；为检修备件提供一定程度的采购购价格参考；能够对附件提供精细管理；1)兼顾业务特点和精细管理要求；2)业务过渡改进有序进行，对现行业务冲击较小；采购议价、结算简单；缺点事业部议价机制需要变更及工作量增加；1)成套件采购仍然存在成本不清晰问题(非关键影响）；1)业务部门仍然保留现状方式管理业务，对问题点无业务改善；物料编码-问题描述

四方股份公司有如下业务范围内的物料没有物料编码：客户提供的主附(副)件形式物料，仅有主件编码，无附件编码；自供应商处采购的主附(副)件形式物料，仅有主件编码，无附件编码；售后服务和检修服务业务中的检修备件，只有总成部件的物料编码，其组成零件独立作为检修备件时，无物料编码；

现状业务中，存在如下问题：

1)无论是客户提供或自供应商处采购的附件，无物料编码时，影响采购部门、物流中心和生产分厂的交接，物流中心只能以手工方式进行库存管理，不能准确管理附件以及时准确地满足生产需求，进而影响生产；2)对于检修备件中使用的零件，目前用户提备件需求，往往以实物图片形式提交，检修事业部以23位编码形式对检修零件进行编码，并用于采购、库存收发管理。而未来ERP系统物料编码长度最大只有18码；物料编码-建议方案

方案一：技术中心对所有附件和检修零件均进行独立编码；方案一符合ERP系统管理要求，能够实现精确管理；

方案二：技术中心对所有检修零件进行独立编码（没有其他选择）；附件管理方式保持现状方式（即仍然手工方式）；

对于附件，因无完善的独立编码，其管理将独立于ERP系统之外，只能依赖于手工管理方式，不能实现精确管理。关于工序质量控制点-问题描述问题描述质量管理部希望在本期ERP项目实施过程中，将生产过程质量控制点加入到PP工艺路线中，以期实现对生产过程关键工序的质量控制，达到从系统层面对关键工序产品进行放行（入库或转入到下道工序）或禁止放行目的，甚至期望借助系统实现及时通知质量检验目的。问题分析

产品过程质量控制系统支持/控制方式分为如下两个层面的要求：

1)在ERP系统中反映生产工序报工状态和质检放行状态；

2)在ERP系统层面的报工及质检放行，需要实现对生产现场工序完工报检、工序质检状态反馈到当前工序生产班组/下道工序生产班组的实时支持；

产品过程质量控制系统实现方式要点：

1)生产报工实施方案是质量控制点实施方案的前提基础以及延伸，必须整体实现；

2)ERP系统中，工艺路线数据中必须包含合并后的生产/质检工序或独立的质检工序；且必须按工艺路线维护要求维护质量控制点数据；

关于工序质量控制点-基于生产报工方案一的延伸分析SAP传输实时信息至数据采集终端服务器；班组长通过数据采集终端实时报工，并在采集服务器端实时处理，同时通知报检；2.1质检检验完成，提交检验结果（全部/部分合格、全部/部分返工、全部/部分报废）；2.2当前工序转移到下道工序或返工；3.采集器终端定时向SAP上传报工数据。实时实时实时实时实时实时实时实时定时批量定时批量SAP/MES数据采集服务器无线基站手持设备/班组手持设备/质检关于工序质量控制点-基于生产报工方案一的扩展实施条件

1)生产现场数据实时采集设备（可发送和接收数据、支持条码扫描的设备将提高效率和数据准确性）；2)数据实时采集设备配置到生产班组和质检组，或者质检组共用生产班组设备；

3)需要基于生产报工方案进行综合设计，透过开发实现；

关于工序质量控制点-基于生产报工方案二的延伸分析102030报工单r102030班组长在纸质派工单上记录相关信息；区域报工员负责定期在系统中通过扫描录入报工信息。本方案仅支持实现质量控制点第一层面要求，不能支持第二层面实施要求；定时定时定时主数据维护管理之维护方式—四种可选方案公司集中维护方式集团公司层面成立数据中心；各业务部门/业务人员的数据维护需求统一提交到数据维护中心；数据中心对数据内容进行完整性准确性审查；数据中心在SAP系统中维护主数据；部门集中维护方式各部门各自指定负责主数据维护人员；本部门内部的数据维护需求由该指定人员负责执行；需要跨部门维护，也由该指定人员负责联络执行；局部集中维护方式

(按数据类别，采取以上两种方式的综合形式)例如，财务专属数据一般由财务部门自行维护；业务人员自行维护方式

(仅仅是一种可能，无讨论价值).SAP系统数据中心财务部设计部…质量部SAP系统财务部研发部…质量部四方股份公司ERP系统主数据类别介绍主数据类别多，涉及到企业采购、生产、营销、质检、财务和后勤支持等多个专业范围；主数据来源分类：物料主数据来源涉及业务相关部门最为广泛（生产性物料来源于PLM系统）；部分主数据类别来源于一个以上部门（制造BOM和工艺路线数据来源于PLM系统）；部分主数据类别来源于单一部门；主数据来源于多个专业管理范围：产品研发和产品技术工程；采购计划及采购实务；生产计划与现场管理；物流；销售；质量标准、质量检验与质量监控；财务会计；成本会计；

……主数据维护数据中心之组织方式公司层面设置完全独立的数据中心数据中心是一实体管理组织；成员专职负责维护某些类别或所有类别的主数据维护；成员很可能仅仅负责主数据维护的系统操作，只需要掌握SAP系统的主数据维护方式即可；申请者必须保证数据的完整性正确性；公司层面设置非完全独立的数据中心相对而言是一松散的组织；小组成员并非专职负责数据维护（同时兼相关管理工作）；小组成员更容易获取相关专业管理知识，或者其本人即是相关管理人员；此方式类似于部门集中维护方式，但小组成员的主数据维护任务分工又并非完全按部门对应来组织；综合形式：公司数据中心和部门数据组结合方式，分别维护不同类别的主数据；SAP系统数据中心财务部设计部…质量部SAP系统财务部研发部…质量部(松散)数据中心主数据维护数据中心之维护方式可选方案比较主数据维护方式完全集中方式(完全独立数据中心）局部集中方式(综合数据中心和部门数据组方式）分散维护方式概述

公司层面成立数据中心实体组织，负责主数据的维护；所有主数据类别（除财务数据外）均按相关流程由部门提交维护申请并经审核后，提交到数据中心，在此确认后实施维护；公司层面成立数据中心实体组织，负责主数据的维护；仅对关键业务主数据类别实施集中维护，部门专属/非关键数据仍由各部门维护；采取松散的数据维护小组形式或部门分散维护方式；跨部门数据由发起源部门负责通知相关部门（指定人员）维护；优点

可以保证主数据维护之安全性，流程可控性、数据完整性和一致性；

可以兼顾流程可控性与维护及时性和灵活性；

维护时效是最高的，也最具灵活性；缺点

主数据维护的及时响应度可能较差；数据种类多，对维护人员的知识要求全面；对维护频率较高的主数据，一定程度上牺牲业务部门的效率；

需要集中维护的主数据类别，其维护及时性仍然有一定影响；无论如何，不能将专职维护人员简化为数据录入员，仍然有相关专业知识要求；

可控性和安全性差；存在风险；综合分析主数据维护流程的环节多，是为了加强维护控制，但响应不及时，也会影响业务的及时处理；推荐的可选维护方式之一；在保障安全性和可控性要求和提高维护效率和灵活性要求之间综合权衡的结果；推荐的可选维护方式之二。无集中管控，基本上不建议采取此方式；不推荐；建议由数据中心维护的数据类别清单序主数据类别维护部门ERP系统模块备注1.物料主数据数据中心ALL包括自制件、外购件（包含检修备件）、辅料工具、劳保、工装工具、燃料、设备维护备件、废旧物资等物料主数据；生产件基础数据主要由PLM->ERP接口维护；人工维护作为后备方式；2制造BOM数据中心PP含工程设计变更主要由PLM->ERP接口维护，人工维护作为后备方式；3.工作中心数据中心PP4.工艺路线数据中心PP主要由PLM->ERP接口维护；人工维护作为后备方式；建议由数据中心或业务部门维护的数据类别清单序号主数据类别维护部门ERP系统模块备注1.客户主数据数据中心或财务部FI/SD产品用户，有材料销售的供应商；废品销售的回收商等；2销售价格主数据数据中心或财务部FI/SD如备件销售价格；供应商主数据数据中心或财务部FI/MM4科目表、成本中心等纯财务性主数据财务部FICO5采购价格；数据中心或财务部MM辅料工具等采购价格；采购价格、货源清单、采购合同等；数据中心或事业部/采购部MM6质量检验特性、检验计划、采购质量信息记录等；数据中心或质量管理部QM一、关于物料编码问题（一）四方股份公司三大物料范围及对应编码责任部门：现车物料->技术中心工艺物料->技术工程部后勤物资->直接管理部门现行编码体系及组织方式存在的问题：1)现车物料不能避免同一物料多次出图、依图号编码即出现一物多码情况；2)(上次月例会会议)已确认主附件编码、最小单元编码需要由技术中心进行编码，此决议与企划部对业务部门物料编码职责划分是一致的，从结果看，存在执行效力问题；3)三大范围物料中，在大类层次有交集，导致公司层面出现一物多码情况：例如：随车备品和消耗材料有交集，但编码责任部门是分开的；一、关于物料编码问题（二）公司层面集中编码方式按范围分开编码方式（现行方式）方式说明1)公司层面的统一编码审核小组；2)所有新编码申请，均经过审核小组统一复核：许可申请、或者返回已有编码；1)以企划部规划的部门职责划分为基准，新编码申请和核准仍然在各职责部门内完成；分析比较1)物料品种数量大、涉及的新编码申请人员多，统一审核的准确性和及时性不能保证；2)编码效率较差；3)需要专门的编码审核小组；1)同一范围（如现车物料）内出现一物多码，将对MRP和库存的合理利用有局部影响；2)编码效率相对较高；3)不需要管理组织的变更；二、关于生产过程质量控制-期望实施方式分厂下料(批量生产)流水线(单件生产)车体转向架总装机械分厂.共35个交检点；.其中，有13个新增的交检点；.共43个交检点；.其中，有13个新增的交检点；.共约50个交检点；.其中，约10个新增的交检点；.部分小件有交检点；.侧梁\横梁下料有交检点；.部分管线下料有交检点；.部分零件下料有交检点；.部分内部其他分厂委托加工工序有交检点；.（无）；二、关于过程质量控制-期望实施方式之生产管理方式整合方式一（侧重质量控制）方式二（侧重生产管理）整合方式说明1)交检工序的报检、报工及质量状态控制合并为整体；2)工艺路线工序的规划，要综合质量控制点要求，进行拆分；3)交检工序的质量控制状态将限制后续工序报工；4)对批量生产工序按批量报工、批量质量状态控制方式实施；1)交检工序的报检、报工及质量状态控制合并为整体；2)不对调整生产工序进行调整；3)交检工序的质量控制状态将限制后续工序报工；4)仅实施流水线单件生产的质量状态控制；5)工序的首尾工步之间的质量控制点，仍按现行方式；影响1)工艺路线资料需要调整，对技术工程、生产计划管理、生产报工管理冲击较大；1)期望的质量控制方式，部分基于ERP系统实现系统控制，部分仍然需要基于手工控制方式；三、关于ERP系统合同管理方式—未来可选方式一按物料计划预制合同，下达订单事业部提供暂估价格供方按要求送货，物流收货…事业部与供方议价，价格审批采购部提请审批预制合同……ERP系统合同/价格审批系统合同审批预制合同更新正式价格、锁定为正式合同三、关于ERP系统合同管理方式—未来可选方式二按物料计划下达采购订单事业部提供暂估价格供方按要求送货，物流收货…事业部与供方议价，价格审批采购部提交订单汇总清单审批……ERP系统合同/价格审批系统基于汇总订单生产合同号，审批回写合同号、更新正式价格到订单，锁定订单三、关于ERP系统合同管理方式—分析比较方式一（基于ERP的合同）方式二（基于现行系统的合同）ERP系统1)ERP系统同时有采购合同和采购订单；2)每次按新物料需求下达采购订单，均需要以非自动方式更新采购合同；3)ERP合同号为正式合同号；4)预制合同不可在签订正式合同时再进行拆分；5)ERP系统合同审批管理不支持过程OA审批，处理格式合同文本方式繁琐；1)ERP系统仅有采购订单；2)多个采购订单汇总形成现行系统的合同，合同号在现行系统生成；3)ERP系统采购订单可选择性提交生成正式合同，并于正式合同审批结果对应锁定；4)现行系统撤销合同审批后可重新修改采购订单；其余同左5)；现行合同审批系统1)更新价格审批结果的正式价格到待批合同；2)公文流转式合同审批方式支持；3)处理合同技术协议、商务条款格式文本；1)生成合同号并提交到ERP系统回写；2)公文流转式合同审批方式支持；3)处理合同技术协议、商务条款格式文本；三、关于ERP系统合同管理方式—综合分析1)两种方式均需要保留现行合同审批系统，以提供如下管理支持：a)更新价格审批结果的正式价格到待批合同；b)公文流转式合同审批方式支持；c)处理合同技术协议、商务条款格式文本；2)方式二可以避免采购员频繁更新采购合同工作和简化采购货源清单工作；3)方式二模式下，ERP系统无直接的、独立的正式采购合同文件（方式一方式下有独立的采购合同文件、但无合同文本内容），但有与正式合同对照关系，以及正式合同对采购订单更改、发票校验、付款等的控制逻辑仍然存在；四、关于客供料管理方式（打包采购物料同）1)如果在M-BOM中指定客供料：a)在M-BOM中将客供料定向到虚拟工厂（独立计划范围）供应生产；b)客供料免费采购订单收货到虚拟工厂；c)MRP物料需求计划将完全独立考虑客供料之外的自购料采购需求；d)生产发料将严格区分客供料和自购料；2)如果在M-BOM中不能指定客供料：a)在ERP系统中以评估类型区分客供料库存（账面价值为零）；b)MRP物料需求计划将不能对客供料和自购料分别计划，而是综合考虑（如果客供料供应滞后或超前，将导致自购料采购量超出实际需求或出现不匹配的波动—对于料号相同部分）；c)生产发料不能区分客供料和自购料，在进行批次管理条件下，按批次日期综合先进先出；无批次管理条件下，人工区分；五、关于物流打包物料六、关于代用料和限定用途物料1)代用料：

M-BOM中指定使用物料A，但只能采购物料B，物料B可以在生产中替代使用。后续M-BOM不做调整，以临时通知方式处理；

ERP系统不支持以上代用料管理方式，建议按实际变更M-BOM；如果不能变更，则建议手工管理；2)限定用途物料：限定用途物料指特定供应商物料（或特定批次的物料）只能应用到特定的车辆；

M-BOM中如果不进行指定，则建议结合手工方式管理：a)如果物料是限定用途的，则纳入到“限制使用存储位置”进行管理；

b)ERP系统生产发料功能自动建议由常规库存存储位置发料，可以手工指定使用“限制使用存储位置”发料；c)物流中心库房现场对限制使用物料进行区分管理；