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文档简介

一、存在的问题

某水泥公司5000t/d生产线自2011年8月建成投产以来，熟料产、质量稳定，但从2013年12月7日起，窑况逐渐发生变化。主要表现为窑头火焰灰暗、烧成带温度低、熟料结粒差、立升重低、窑头飞砂严重，窑产量越来越低，当窑投料量减至300t/h时，窑况好转，投料量加至350t/h时，窑况开始恶化，烧成带窑皮由原来20m延长至26m，具体变化见表1。

表1窑皮变化情况表

二、原因分析

2.1导致窑况变差的主要原因如果正常生产期间，未进行停窑检修、燃烧器更换，以及工艺系统未作较大调整时，引起上述窑况的主要因素有：(1)预热器系统结皮严重，系统阻力变大，导致无法加产。(2)烟室斜坡结皮严重，导致物料流场发生改变，引起物料人烟室斜坡时发生二次飞扬，被窑风重新带人分解炉进行二次分解，二次分解后的物料表面张力下降，粘结性能变差，导致熟料结粒差，立升重低。(3)系统拉风不足，风、料不匹配致无法加产。(4)熟料质量变化较大，如MgO偏高、S/R严重失衡，SM偏高等。(5)烧成带温度低，物料没有足够的温度进行矿物反应，导致熟料无法结粒。通常窑内通风量过大，烧成带延长，导致烧成温度不足。另一方面由于煤质变差时，操作时未及时增加用煤量，导致烧成带温度低。2.2原因排查对预热器系统、烟室、中控操作进行逐一排查，对脱氮室、烟室进行全面检查和清理，从检查及清理的情况看，结皮不多，且较容易清理，属于正常结皮。调取12月4~12日回转窑分解炉出口、烟室、C1出口负压的数据，对比分析，窑从正常状态转为不正常状态时，各压力均在正常范围，见表2。调取高温风机转速数据，从数据分析，不存在系统拉风不足，风、料不匹配现象，见表3。从熟料质量情况变化分析，正常时期与非正常时期的熟料质量未发生重大变化，见表4。由于三次风阀处于全开状态，结合出窑熟料会出现烧结后还原情况，判断窑内不存在通风量过大而引起的烧成带延长现象。表2

窑操作数据分析表表3

高温风机转速分析表表4

熟料质量变化表通过煤质变化分析，对比煅烧正常和煅烧不正常时期的入磨原煤质量及中控操作数据见表5，6。从表5的煤质变化分析可见，正常时期的入窑原煤与非正常时期入磨原煤质量发生了较大变化，非正常时期的原煤灰分高于正常时期1.31％，发热量低于正常时期200×4.18kJ/kg。而从表6的操作数据分析来看，正常时期与非正常时期的窑头用煤量及窑尾用煤量并未发生较大的改变。表5

煤质变化分析表

表6

喂煤操作分析表三、结果分析及操作调整综上分析可以判断影响此次窑况变差的直接原因是煤质变差，但煤质变差后，操作人员并未引起重视，及时增加了窑头和窑尾用煤量。表7

窑皮调整后情况表8喂煤操作调整后情况据此，将窑头喷煤管的径向位置由原来的(0,-30)调整为(0、-5)，纵向位置由原来的-50调整为-200，窑头用煤的喂料量由原来的3.2～3.5t调整为大于3.8t

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