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文档简介
临时泵站运行维护项目临时泵站运行维护项目目录TOC\o"1-5"\h\z第一章整体服务方案及主要技术措施 3编制说明 3工程概况 4合同项目和工作范围 16控制性工期 16第二章运行维护方案 17一、泵站运行维护管理概述 17(一)建立完善管理制度 17(二)建立昼夜不间断值班制度 17(三)其他相关设施 18二、泵站维护管理要求 19(一)一般规定 19(二)排水泵站维护规定 19(三)电气设备维护规定 22(四)进水与出水设施维护规定 26(五)相关设施维护 28(六)排水设施维护技术资料 29(七)泵站辅助设备 29三、运行维护人员、工具设备、场所要求 30四、泵站运行维护资料和台账管理 31第三章防汛抢险保障方案 32第四章质量保证措施 34质量目标 34质量保证体系 34质量保证措施 38第五章安全管理措施 40第六章环境保护措施 42项目部环境保护机构设置 42水土保持措施 44水源污染防治措施 45固体废弃物的处理措施 46粉尘污染控制措施 46施工噪音的控制措施 47场地清理 48临时泵站运行维护项目临时泵站运行维护项目#第一章整体服务方案及主要技术措施编制说明编制依据(1)临时泵站运行维护项目施工招标文件;(2)临时泵站运行维护项目招标答疑及招标文件澄清;(3)现场踏勘所掌握的施工条件资料;(4)北京市发布的与工程施工相关文件,现行有效的国家、行业及北京市有关规范、标准及相关文件;(5)我公司现有的技术水平,施工管理水平和机械设备配套能力;(6)我公司在类似工程的施工经验和科研成果。(7)《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》(CJJ68-2016)(8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(9)《建筑施工安全检查技术规范》(JGJ59-2011)(10)《电气设备预防性试验规程》(11)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)(12)其他有关法律、法规、标准、规范、规程等编制原则(1)遵守、执行招标文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。(2)在认真、全面理解招标文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。(3)充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与相邻标段的接口问题,周密安排交通疏解和管线保护,使施工对周边环境的影响最小化。(4)施组编制尽可能做到总体施工部署和单元工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术和一般技术相结合,总体上使施组具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点,做到方案可靠先进,措施稳妥得力。工程概况工程概述沟位于区镇,北侧连接减河、南侧连接河,南北走向全长4.2km。位于镇沟附近,正在加紧建设中,沟水系景观工程也在同期建设中,现况行政办公区内所有降水排水、降雨排水全部通过沟排除。现已进入汛期,可能出现强降雨,为防止减河、河水流倒灌,届时需关闭沟南北两端节制闸,如此也阻断了沟排水渠道。为保证强降雨时沟排水功能,确保副中心行政办公区正常排水,在沟南北两端分别设置临时强排泵站进行应急排水。两端临时泵站根据所在位置分别命名为:减河临时泵站、河临时泵站。在沟水系景观工程建设完成、具备汛期排水功能后(明年汛前完成),再将临时强排泵站拆除。排水现况根据此前行政办公区排水设计,即《北京市区政务中心临时工程排水工程》设计所示:现况沟部分将被废弃,填埋范围是现况玉带河大街至现况老堤路,北端玉带河大街至减河及南端老堤路至河段沟暂时保留。办公区排水分为南北两个分区:北区:政务中心临时雨水排除下游为北端保留的现况沟,运河东大街以北区域沿临时道路敷设雨水管道,按下游分四条雨水管道,其中三条雨水管道由南向北下游接入玉带河大街现况WxH=2000x1500mm雨水方沟和D=2200mm雨水管道,经现况雨水管沟排入现况沟,尾闾向北反向排入减河;另一条雨水管道由南向北、由西向东下游接入宋梁路现况D=1500mm合流管道,尾闾排入河。南区:运河东大街以南区域沿临时道路敷设雨水管道,由北向南下游接入老堤路以南保留的现况沟,尾闾排入河。运河东大街现况雨水管道系统下游为填埋段沟,由于区域开发,现况雨水管道不再承接区域雨水排除,施工期间保留只负责路面雨水排除,运河东大街以南设计临时雨水管道与运河东大街现况雨水管道相连,使运河东大街路面雨水通过临时管道系统排除。经过现场实际调查,至本工程设计阶段伊始,沟南端老堤路至新堤路北侧已经由当地园林部门填平,改造为双孔D1600mm雨水管,仅在堤路北侧保留一集水坑。北侧来水通过集水坑汇入新堤路下方双孔口3000X3000mm涵洞,最终通过闸井排入河。设计标准根据国家标准《室外排水设计规范》(GB50014-2006),重现期一般采用0.5〜3年,重要干道、重要地区或短期积水即能引起较严重后果的地区,一般采用3〜5年,并应与道路设计协调。由于本项目城市副中心行政办公区施工建设期间的临时工程,且上游行政办公区排水工程重现期取P=3年,故本工程设计重现期取P=3年。根据国家标准《室外排水设计规范》(GB50014-2006),城市建筑稀疏区径流系数取0.2~0.45。根据汇水区域施工周期及施工期间对区域地面的硬化程度,并综合考虑排水标准,区域径流系数取中=0.3。根据北京市地方标准《城市雨水系统规划设计暴雨径流计算标准》(DB11/T969-2016),本区属于暴雨H区,选用暴雨强度公式:Q=1602(1+1.037lgP)/(t+11.593)0.681(L/s・ha)。径流量计算公式:Qs二q中Fa.减河临时泵站减河临时泵站上游承接行政办公区临时雨水排除系统北区管线,办公区北区汇水面积约为82.7ha,通过两条主管径分别为D1600mm和D1400mm的临时雨水管线接入玉带河大街现况WxH=2000x1500mm雨水方沟和D=2200mm雨水管道,自南向北排入北端保留的现况沟,此段现况沟汇水面积约为7.6ha。沟沿线接收来自通胡大街的雨水管线,收集路面雨水,汇水面积约为17.5ha。计算得雨水总径流量为13551m3/h(3764L/s)。b.河临时泵站减河临时泵站上游承接行政办公区临时雨水排除系统南区管线,办公区南区汇水面积约为123.5ha,通过两条主管径为D1600mm的临时雨水管线自北向南排入位于新堤路北侧的现况沟。同时运河东大街现况雨水管线与临时雨水管线相接,排除路面雨水,汇水面积约为14.5ha。计算得雨水总径流量为17445m3/h(4846L/s)。设计方案a.减河临时泵站在明渠端头处设置5台型号为500QW2800-10-132潜水排污泵(出口管径500mm、流量2800m3/h、杨程10m、功率132kw),并额外采购1台作为备用。在明渠底设置长12.9m、宽15.4m、深5.7m钢筋混凝土泵池,中部设有隔墙,隔墙侧壁正对水泵开5□1200X1200mm进水孔,水泵设置在泵池东侧。南侧池壁设置2口3500X3000mm人工格栅洞口,洞口外侧设钢制拦污格栅,人工格栅采用力20mm圆钢焊制,栅条间隙为40mm。明铺5排DN800钢管排水管道入现况闸井,单排长度约为150m,管道沿线设置支墩、钢管箍架加固等措施;配备520kw发电机4台(备用一台),配置配电控制柜5台,配电柜设置彩钢防护棚,规格为长6m、宽5m、高3.5m。设置彩钢房值班室一间,规格为长6m、宽5m、高3.5m。发电机与配电柜间采用重型通用橡套电缆YC3X300+1X150,长200m;配电柜与水泵间采用中型通用橡套电缆YZW3X50+1X16,长181m;信号缆YZW3X2.5,长181m。对施工作业区域进行地面硬化,硬化区域下层做200mm厚级配砂石,上层浇筑250mm厚C25混凝土。搭设临建区,建成后设专人看护泵站;施工前做好导流围堰、排水、河底清淤,拆除既有河道内浆砌石护砌结构;施工过程中做好围墙、盖板、栏杆拆除恢复等相关措施工作。施工完成后,将泵池与既有河道护砌部分恢复衔接,做25cm厚C25混凝土护坡、20cm级配砂石换填。b.河临时泵站在明渠端头处设置7台型号为500QW2600-15-160潜水排污泵(出口管径500mm、流量2600m3/h、杨程15m、功率160kw),并额外采购1台作为备用。在明渠底设置长18m、宽15.5m、深6.0m钢筋混凝土泵池,中部设有隔墙,隔墙侧壁正对水泵开7D1200X1200mm进水孔,水泵设置在泵池东侧。泵池北侧设进水井,与泵池间隔墙设置2D3500X3000mm人工格栅洞口,洞口(进水井侧)设钢制拦污格栅,人工格栅采用“20mm圆钢焊制,栅条间隙为40mm。明铺7排DN800钢管排水管道入节制闸下游沟河道,最终入河,单排长度约为130m,管道穿越河东滨河路(新堤路)采用架空方式,在新堤路两侧及中间隔离带位置设置钢筋砼基础及钢结构管架桥,净空4.5m高,沿线设置支墩、钢构件加固等措施;在跨越新堤路管架桥两端各设置一处4.5m高限高钢架、增设限速标志、路面设置减速坎;配备660kw发电机4台(备用一台)、520kw发电机1台,配置配电控制柜7台,配电柜设置彩钢防护棚,规格为长6m、宽5m、高3.5m。设置彩钢房值班室一间,规格为长6m、宽5m、高3.5m。发电机与配电柜间采用重型通用橡套电缆YC3X300+1X150,长200m;配电柜与水泵间采用中型通用橡套电缆YZW3X70+1X25,长315m;信号缆YZW3X2.5,长315m。对施工作业区域进行地面硬化,硬化区域下层做200mm厚级配砂石,上层浇筑250mm厚C25混凝土。搭设临建区,建成后设专人看护泵站;施工前做好导流围堰、排水、河底清淤,拆除既有河道内浆砌石护砌结构;施工过程中做好围挡拆除恢复等相关措施工作。泵站工艺设计主要工艺设计参数a.减河临时泵站占地面积: S=198.7tf。泵站型式: 湿式泵站流域面积: A=107.8ha设计重现期:P=3年径流系数: 中=0.30设计流量: Q=14000m3/h(3889L/s)集水池有效容积:V有效=304.6m3,满足最大1台水泵392s(6.5min)的出水量。(最大单台水泵流量2800m3/h)b.河临时泵站占地面积: S=298m2。泵站型式: 湿式泵站流域面积: A=138.0ha设计重现期:P=3年径流系数: 中=0.30设计流量: Q=18200m3/h(5056L/s)集水池有效容积:V有效=506.9m3,满足最大1台水泵702s(11.7min)的出水量。(最大单台水泵流量2600m3/h)。位置及规模根据周边的用地情况,减河临时泵站坐落于减河闸井以南,北侧现况沟北端起点端头的明渠内,重现期3年,设计流量14000m3/h(3889L/s);河临时泵站坐落于河闸井及河东滨河路(新堤路)以北,毗邻新堤路南侧的现况沟明渠内,重现期3年,设计流量18200m3/h(5056L/s)。具体位置详见平面布置图。泵站工艺设计a.减河临时泵站沟明渠内雨水通过减河临时泵站南侧池壁的2□3500X3000mm人工格栅洞口进入泵池。在人工格栅洞口泵池外侧设置一面栅条间隙为40mm的粗格栅,每次应急泵站使用过后由人工除栅渣,将栅渣装入斗车外运。经过格栅后的雨水进入泵站泵室内,设置5台潜水排污泵将雨水提升,通过5根DN800焊接钢管以架空的方式接入沟减河闸井北侧,并最终流入减河。临时泵站启泵水位17.00m,停泵水位18.80m,有效水深1.8m,有效容积304.6m3。水泵安装前需与厂家校核基础尺寸,确认水泵安装方式,是否需要暗埋地脚螺栓,确认无误后方能进行施工安装。水泵启泵水位、停泵水位需根据到货水泵参数最终确定。遇到极端天气致减河水位顶托、产生河水倒灌,雨水不能自流排入减河时,关闭雨水系统入河口闸门,开启泵站强排水泵,雨水系统雨水通过泵站排入减河。b.河临时泵站沟明渠内雨水通过2-D1600mm进水管线从北侧进入泵坑进水井,通过进水井与池壁隔墙的2口3500*3000mm人工格栅洞口进入泵池。进水井与泵池之间设置一面栅条间隙为40mm的粗格栅,每次应急泵站使用过后由人工除栅渣,将栅渣装入斗车外运。经过格栅后的雨水进入泵站泵室内,设置7台潜水排污泵将雨水提升,通过7根DN800焊接钢管以架空的方式接入沟河闸井南侧,并最终流入河。临时泵站启泵水位19.00m,停泵水位17.00m,有效水深2.0m,有效容积506.9m3。水泵安装前需与厂家校核基础尺寸,确认水泵安装方式,是否需要暗埋地脚螺栓,确认无误后方能进行施工安装。水泵启泵水位、停泵水位需根据到货水泵参数最终确定。遇到极端天气致河水位顶托、产生河水倒灌,雨水不能自流排入河时,关闭雨水系统入河口闸门,开启泵站强排水泵,雨水系统雨水通过泵站排入河。出水管线工艺设计a.减河临时泵站泵站新建5-D800mm出水管线,出水管线上游与水泵出水立管相接,自南向北铺设,管线下游接入减河闸井北侧。5-D800mm出水管线采用焊接钢管,管道架空铺设,沿管线布置钢制水平管支座及混凝土基础方墩,管道架空高度约为0.5〜1.0m。管线高程详见泵站平面布置图,管支座做法详见机械设计图,混凝土基础做法详见结构设计图。b.河临时泵站泵站新建7-D800mm出水管线,出水管线上游与水泵出水立管相接,自北向南铺设,管线下游接入河闸井南侧。7-D800mm出水管线采用焊接钢管,管道架空铺设,沿管线布置钢制水平管支座及混凝土基础方墩,管道架空高度约为0.5〜1.0m。管道与河东滨河路(新堤路)相交段,管道架空高度为4.5m,在大堤路两侧及中间隔离带位置设置钢筋砼基础及钢管柱、工字钢结构管架桥。在跨越新堤路管架桥两端各设置一处4.5m高限高钢架、增设限速标志、路面设置减速坎。管线高程详见泵站平面布置图,管支座及钢架桥做法详见机械设计图,混凝土基础做法详见结构设计图。雨水情监测系统设计a.减河临时泵站泵站新建雨水情检测系统,在泵池旁立杆安装雨量计,监测下雨量。在泵池侧壁安装水位标尺和超声波水位计,实时监测泵池液位。可直观显示数据情况并通过数据智能终端+平台软件将液位数据传至后台。并安装1个200万高清网络枪机摄像头,监视泵池液面和设备情况;另外立杆安装2个200万高清网络球型摄像机,监视设备区和院落办公区;安装地点及安装方式详见设备布置图。b.河临时泵站泵站新建雨水情检测系统,在泵池旁立杆安装雨量计,监测下雨量。在泵池侧壁安装水位标尺和超声波水位计,实时监测泵池液位,可直观显示数据情况并通过数据智能终端+平台软件将液位数据传至后台。并安装1个200万高清网络枪机摄像头,监视泵池液面
和设备情况;另外立杆安装2个200万高清网络球型摄像机,监视设备区和院落办公区;安装地点及安装方式详见设备布置图。钢管规格、试压及防腐钢管壁厚规格如下表所示,本项工程所涉及的钢管按此表对照采用。管径DN50DN80管径DN50DN80〜DN125DN150DN200壁厚3.54.04.56.0管径DN250〜DN300DN350〜DN1000DN1200DN1400壁厚8.09.010.011.0除特殊说明外,管道试压标准按照以下数据进行:泵后钢管工作压力为0.07MPa,试验压力为0.9MPa,管材公称压力为1.0MPa。试压方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关要求执行。本工程设计中,钢筋混凝土管和工程塑料管等特殊管材外,其余所有钢制管道及钢制管件(含焊接接缝处)均需做防腐处理。防腐施工方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关要求执行。防腐具体要求如下:钢制管道(除镀锌钢管和不锈钢管)要求内、外防腐,砼满包管道只要求内防腐(有特殊要求的除外)。埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”,为“六油两布”即底料-面料二道-玻璃布-面料二道-玻璃布-面料二道,干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规范的有关要求。钢管内壁防腐采用H87系列防腐涂料,涂刷5道,干膜厚度不小于260um。钢管焊口外防腐可采用常温型"塑化沥青防蚀胶带"防腐,厚度最小3mm,拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料,干膜厚度不小于200um。已做好防腐的管子不能在地上滚动,下管时要准确就位,避免磨擦,管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时,严禁用大锤强力敲打管口,并要十分注意保护好钢管的外防腐层。泵站结构设计总则构筑物为临时结构,安全等级为二级,主体结构设计使用年限为5年,抗震设防类别为丙类,地基基础设计等级为三(丙)级;抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为第二组,建筑场地类别为HI类;钢筋混凝土结构环境类别为二b类,最大裂缝宽度限值为0.2mm。工程概况本工程为丰子沟应急防汛临时强排泵站。泵站为全现浇钢筋混凝土结构,管线支墩为钢筋混凝土独立基础。丰子沟南侧泵站周围设计室外地面标高为20.700m,泵站长20.0m,宽15.5m,池深6.0m;丰子沟北侧泵站周围设计室外地面标高为20.400m,泵站长12.9m,宽15.4m,池深5.7m。材料及构造要求a.混凝土:垫层为C15,底板墙体为C30S6,平台版支墩为C30。设备基础及二期混凝土C30。配制抗渗混凝土,最大水胶比0.50,最大氯离子含量0.15%;本工程不得采用含氯离子的混凝土外加剂;现浇砼全部采用预拌混凝土。b.钢筋:(钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率):HPB300(fy=270N/mm),HRB400(fy=360N/mm);注:普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。c.型钢、钢板、钢管:Q235Bd.焊条:E43—用于HPB300级钢筋及Q235B钢板及型钢;E55-用于HRB400钢筋;埋件与锚筋压力埋弧焊采用HJ431焊剂。e.钢筋的锚固及连接:(1)受拉钢筋的锚固长度:lab:-30d,-35d;当HRB400级钢筋d>25mm时,锚固长度应乘以1.1的修正系数。(2)受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接,钢筋机械连接接头性能等级不低于II级。当采用机械连接或焊接时,在长度为35d且不小于500mm的连接区段内,钢筋接头率不大于50%;当采用绑扎搭接时,在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内,钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度,钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。f.混凝土保护层厚度为:支墩及泵站底板下层钢筋保护层40mm,平台板30mm,其余均为35mm。g.结构混凝土用水泥应采用普通硅酸盐水泥。为防止混凝土早期开裂并提高混凝土的抗渗性能,混凝土配置中应加入聚羧酸系高性能减水剂(应有较高的减水效率,适宜泵送),掺量由实验室配比确定,外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013及《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223—2007的相关要求。每立方米混凝土中的当量碱含量不应超过3kg,应符合《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-95-2005的要求。h.当构筑物开洞尺寸W300mm时,钢筋遇洞口应绕过;当构筑物开洞尺寸〉300mm时,钢筋遇洞口可截断,并应按施工图纸要求进行洞口加固配筋处理。i.所有钢埋件、构件暴露部分需做防腐处理:金属表面应进行除锈和涂装,除锈等级不低于St3,然后刷红丹一遍,防水型防锈漆二遍,再刷一道浅灰色面漆。g.所有工厂预制的钢梯和钢格板、钢盖板、钢栏杆均采用热浸锌防腐,栏杆管材厚度不小于3mm,现场实测尺寸后方可制作安装,钢梯连接方式按国标图集《钢梯15J401》执行。钢盖板根据使用要求分块。k.钢格板、钢盖板一般采用砼平口支撑,支承端设L50X4角钢封边;当盖板跨度大于1.2m时采用企口支撑,具体作法见施工图大样。1.混凝土墙体施工缝处设止水钢板(板宽300mm,板厚3mm,居中放置)。1.2.6.4设计荷载a.平台板均布活荷载标准值按5.0kN/m考虑,准永久值系数取0.5,严禁超载。b.周边地面堆积荷载标准值取10.0kN/m,准永久值系数取0.5,严禁超载。c.栏杆顶部水平荷载1.0kN/m考虑,严禁超载。d.泵站满水试验时最高设计水深:4.0m,不得超过。合同项目和工作范围河临时泵站、减河临时泵站等2个临时泵站的运行维护。控制性工期计划开工日期:年7月1日计划竣工日期:年6月30日计划工期:730天第二章运行维护方案一、泵站运行维护管理概述要搞好强排泵站的正常运行维护,必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能,正确保养和维修设备是泵站正常运行的关键。为做好泵站维护和管理,首先需对排水时间进行划分;根据北京市历年气候情况,每年6月至9月为汛期(雨季),其余时段为非汛期(枯水期);汛期排水特点可概括为排水集中、具有时间不确定性的特点;非汛期主要是排除地下水,排水时间具有规律性。(一)建立完善管理制度两座强排泵站虽然负荷变化不大,但其工作介质含有少量的固体颗粒和杂物等,设备在长期使用过程中会产生有形磨损或表面氧化,需要经过技术维修保养才能保持良好的状态,增长设备的使用年限,保障其正常运行。相反,如果使用维修不当,不仅直接缩短设备的使用寿命,而且一旦发生事故,设备难以修复,将会严重影响泵站的生产运行,甚至会出现人命关天的大事。对于水泵、发电机等主要设备计划每年汛期前进行一次保养维修,在设备维修保养过程中,我们坚持采用计划维修和故障事后维修相结合的原则。这样既保障运行可靠,又最大限度降低维修费用。(二)建立昼夜不间断值班制度建立以公司生产部门经理为主、现场电工、技术工及值班人员为组员的泵站维护管理小组,实行24小时巡视制度,针对排水特点设置值班人员情况如下:汛期(6-9月):两座临时泵站,每座泵站每天安排12人(分为3班,每班设置电工1人)看护;非汛期:两座临时泵站,每座泵站每天安排6人(分为3班)看护。(三)其他相关设施a.运行看护用电:两座临时泵站看护均采用从附近接电使用,并配备2台10kw临时备用发电机,在停电、断电情况下发电使用;现场设置照明灯,保证夜间有充足的照明。b.运行看护用水:两座临时泵站看护均采用自周边单位接引水源使用。c.运行看护用房:除本工程施工范围内设置的看护房屋外,每座泵站另租用集装箱房屋2间(1间值班室,1间库房),以满足值班人员看护用房需要。d.运行看护地面硬化:为保证运行维护场地需要,保证应急情况车辆设备进出场,泵站建设期间对泵站区域地面进行混凝土硬化处理;在公园内园路步道砖在管道铺设施工期间造成损坏,损坏部分拆除外弃消纳,在管道铺设完成后按原状恢复步道。e.视频监控系统:为保证泵站看护安全,在两座泵站现场区域分别设置视频监控系统,分别包括5台枪型摄像机、处理器、模块、显示器、线缆等,确保泵站区域及设备设施安全。f.设备维护保养:水泵、发电机等主要设备维护保养,在水泵及发电机厂家技术人员的指导下进行,第一个汛期前所有发电机加满柴油,在每年汛期前进行一次保养维修、并更换未用完的柴油,蓄电池每2年更换一次。g.劳保及防汛工具:汛期为工人提供防水防雨服装及防汛应急工具。二、泵站维护管理要求(一)一般规定(1)水泵经维修后,其流量不低于设计流量的90%;其机组效率不低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率达到90%以上;汛期临时泵站机组的可运行率达到98%以上。(2)排水泵站内的机电设备、管配件每年进行一次除锈、油漆等处理。(3)排水泵站内的水位仪、雨量器,每年校验一次;当仪器仪表失灵时立即更换。防毒用具使用前必须校验,合格后方可使用。(4)对排水泵站现场地面、进场道路进行混凝土硬化处理,排水泵站的围墙、道路、泵房及附属设施经常进行清洁保养,出面损坏,立即修复。(5)每年汛期前,排水泵站的自身防汛设施,进行检查与维护。(6)排水泵站经常做好卫生、绿化与除害灭虫工作。(7)排水泵站有完整的运行与维护记录。(二)排水泵站维护规定1、水泵运行符合下列规定:(1)水泵运行前的例行检查:盘车时,水泵、电机不得有碰擦和轻重不匀现象;弹性圆柱销联轴器轴向间隙和同轴度符合规定;水泵各部轴承处于正常润滑状态;水泵轴封机构的密封性能良好;离心泵和卧式混流泵运行前,将泵体内的空气排尽;轴流泵和立式混流泵运行前,检查冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统;螺旋泵在第一个叶轮浸没水中达50%以上才能启动。(2)水泵运行中的巡视检查:水泵机组转向正确,运行应平稳,并无异常振动和异声;水泵机组在规定的电压、电流、转速、扬程范围内运行;水泵轴承温度正常,滑动轴承不应超过65℃,滚动轴承不得超过70℃,温升不大于35℃;橡胶轴承供水压力正常;轴封机构密封不滴水成线,并不得发热;泵体联接管道和泵机座螺栓坚固,不得渗漏水;潜水泵运行时保持淹没深度;运行中,执行勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。(3)水泵停止运行时的检查:轴封机构不得渗水;止回阀门或出水活门关闭时的响声正常;观察泵轴惰走时间及停止情况;水泵机组保持整洁。2、水泵的日常维护符合下列规定:(1)各类轴承定期加注规定的润滑油或润滑脂。(2)检查联轴器间隙。(3)轴封机构的填实定期检查和更换,并清除积水和污垢。(4)检查泵体各部联接螺栓的紧固程度。(5)不常开的水泵每周用工具盘动一次,试运行时间不得小于15min。(6)水泵机组无灰尘、油垢和锈迹。(7)离心泵停止使用时,将水泵、管道、闸阀等的积水放尽。(8)经常打开离心泵的手孔盖,并及时清除泵内垃圾。但当离心泵运转时,严禁做此工作。(9)轴流泵、立式混流泵的冷却水系统、润滑水系统及抽真空系统定期检查。(10)螺旋泵定期检查齿轮减速机油箱内的油质与油量。油质不符合规定时立即换油,油量不足时及时加油。(11)螺旋泵在长期停用时,叶轮每周盘动一次,并变换位置。3、水泵的定期维修符合下列规定:(1)水泵定期维修轴流泵累计运行3000h;离心泵累计运行4000h;混流泵及潜水泵累计运行5000h;不经常运行的水泵每隔3年,均解体维修;水泵定期维修前,制定维修技术方案和安全措施;水泵维修后的技术性能符合规定;水泵定期维修具有完整的维修记录及验收资料。(2)离心泵的定期维修符合下列规定:检查轴封机构,发现损坏修理或更换;当叶轮与密封环间隙超过规定值时,进行修补或更换;叶轮轮叶和盖板上有破裂、残缺和透孔等损坏,及时更换;当叶轮流道、导水轮被冲蚀的麻窝深度大于2mm时,及时修补;剩余壁厚小于原厚度的2/3时,及时更换;辆承磨损间隙超过规定值时更换;离心泵采取“变速变径调节”的,进行计算。(3)轴流泵、混流泵的定期维修符合下列规定:检查轴封机构,发现损坏,修理或更换;检查泵轴、运动副及轴承的磨损程度,发现磨损,修理或更换;检查叶片外缘的磨损量,超过规定值时,进行修补或更换;导叶体喇叭管的球面磨损量大于5mm时,修理或更换;应校核机组的同轴度。(4)潜水泵的定期维修应符合下列规定:检查轴承磨损量,超过规定值时更换;潜水泵的叶轮与泵盖间的间隙过大,叶片破损,泵体泵盖磨损、裂缝或损坏,进行修理或更换;检查泵机的密封和绝缘。(5)螺旋泵的定期维修符合下列规定:检查上下轴承的磨损程度,发现磨损更换;检查联轴器的弱性柱销,发现磨损更换;齿轮减速箱解体检查;检查叶片,发现变形修理或更换。(三)电气设备维护规定1、电气设备检查和维护符合下列规定:(1)电气设备的定期清扫、检查及运行中的巡视符合下列规定:电气设备定期清扫、检查,每年不少于两次;电气设备运行中,每班巡视一次,夜间关灯巡视每周不少于一次。(2)电气设备的检修除进行定期维修外,根据试验及检查结果,及时检修。(3)电气设备的试验符合下列规定:高压电器设备按期作预防性试验,预防性试验项目、周期和要求应符合现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定;高、低压电气设备在定期维修后的试验项目和要求符合现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定;高、低压电气设备更新改造完成后并投入运行前,必须做交接试验。交接试验的项目和要求符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。2、电力电缆定期检查符合下列规定:(1)电缆终端清洁,无漏油或渗泊。(2)电缆的绝缘必须满足运行要求。(3)电缆沟内无积水、无渗水。(4)电缆沿线无打桩、种植树木或可能伤及电缆的其他情况。3、避雷器和避雷针的检查每年不应少于一次;雷雨季节前,必须进行检查。4、变压器的检查和维护符合下列规定:(1)变压器投入运行后,在正常情况下,每十年至少维护一次。(2)变压器发生下列故障之一时,立即停电检修:安全气道膜破坏或储油柜冒油;重瓦斯断电器动作;瓷套管有严重放电和损伤;变压器内噪声增高,且不匀,有爆裂声;在正常冷却条件下,油温不正常或不断上升;发现严重漏油,储油柜无油;预防性试验时,变压器不符合标准;变压器油严重变色。5、高压开关的检查和维护符合下列规定:(1)高压隔离开关、高压负荷开关检查每年不少于一次。(2)高压油开关的维护周期:控制电动机启动的高压油开关定期维护每年一次;频繁启动的高压油开关每年不少于两次;控制变配电的高压油开关定期维护每年一次;切断两次短路电流后,维护高压油开关。(3)高压油开关维护后的检查包括下列各项内容:测定导电杆的总行程、超行程和连杆转动角度;检测缓冲器;测定三相合闸同时性;《电气设备预防性试验规程》规定的电气试验项目。6、低压开关的检查和维护符合下列规定:(1)低压开关定期维护每年不少于一次;控制电动机的开关应每月进行内部清扫和检查。(2)低压开关定期维护后,测量开关绝缘电阻和接触电阻。7、电动机启动设备必须经常检查和维护,其内容包括动静触头、灭弧部件、电磁吸铁主回路和控制回路接线等。维护后,检查三相合闸同时性,测量绝缘电阻,测定触头的压力等。8、电流、电压互感器和电容器的检查符合下列规定:(1)电流、电压互感器的定期检查每年不少于一次。(2)无功补偿电容器在运行中的检查:应观察三相电流表的读数;电容器外观检查每周不少于两次;当箱壳膨胀漏液时,其电容器应退出运行。、直流设备的检查符合下列规定:(1)硅整流设备的检查:①仪表针指示、继电器动作正常;②交直流回路的绝缘电阻不低于1MQ/kv;在较潮湿的地方不低于0.5MQ/kv;电阻、电容器、硅整流器等元器件接触良好,并无放电、损坏、过热等现象;硅整流设备清洁无尘垢。(2)蓄电池直流设备的定期检查:工作电源和备用电源之间的自动切换装置必须保持良好;工作电源和备用电源的电压、充电电流正常;蓄电池组自行投入装置必须保持良好。10、断电保护装置和自动切换装置的检查每年不少于一次。11、母线、指示电表、电度表等其他电气设备的检查宜结合开关设备的检查同时进行。12、通用电动机的检查和维护符合下列规定:(1)电动机启动前的检查:电动机绕组对绝缘电阻符合安全运行要求;开启式电动机内部无杂物;绕线式电动机滑环与电刷接触良好,电刷的压力正常;电动机引出线接头必须紧固;轴承润滑油(腊)应满足润滑要求;接地装置必须可靠;电动机除湿装置电源断开。(2)电动机运行中的检查:保持清洁,不得有水滴、油污进入电动机;运行电流和电压不宜超过额定值;检查轴承发热、漏油等情况;电动机温升不超过允许值;电动机在运行中不有碰擦等杂声;对绕组式电动机,检查电刷与滑环的接触磨损情况;电动机的迎风良好;电动机的转向正确;绕组式电动机的短路接触器在短接位置。(3)电动机累计运行达6000-8000h维护一次;不经常运行的电动机每四年维护一次。(4)电动机的维护:清除电动机内部灰尘,绕组绝缘应良好;铁芯硅钢片整齐,且无松动;定子、转子绕组槽锲无松动。绕组引出线端焊接应良好,相位、标号正确、清晰;鼠笼式电动机转子端接环无松动;绕线式电动机转子端的绑线牢固完整;散热风扇及其紧固情况良好;清洗轴承,磨损严重时应更换,并检查定子与转子的间隙;电动机外壳完好;电动机维护后作试验。(四)进水与出水设施维护规定闸阀的维护符合下列规定(1)闸阀的日常维护:经常清除垃圾及油污,并加注润滑脂(油),保持启闭灵活;闸阀的全开、全闭、转向、转数等标记清晰完整;暗杆式闸阀,及时调整填料的松紧;电动闸阀,经常检查机械传动部件及齿轮箱;闸阀启闭,出现卡位、突跳等现象时,停止操作,并进行检查;应保持闸阀零部件完整,发现缺损及时修配;不常开的闸阀每周启闭一次,并保持启闭灵活。(2)闸阀的定期维护检查闸阀的密闭性和阀杆垂直度,调整闸板的位移余量,进行整修或更换;更换闸阀的填料,检查阀杆等零部件腐蚀、磨损程度,进行整修或更换;电动闸阀的限位开关、联锁装置可靠。当限位开关产生移位、失灵或联锁装置失效时,及时调整修复。2、沉砂池的维护符合下列规定:(1)沉砂池每半年清砂一次;池底积砂高度达到进水管管底时,及时清砂。(2)沉砂池池壁的混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时,按设计要求修复。(3)清捞出的沉砂可与通沟污泥合并处理。3、格栅及除污机的维护符合下列规定:(1)格栅的维护及时清除格栅上的污物;并清洗操作平台;栅片松动、变形、缺档或断裂时,及时修理或更换;定期除锈和油漆。(2)除污机的运行和维护运行前,检查机械机构、电气设备;运行时,经常巡视检查,发现异常停机检查;停机后,及时做好清洁保养,并进行加注润滑油等工作;与除污机配套的皮带输送机,经常除污、清洗和加注润滑油;除污机停用期间每周运行一次;应按产品标准的要求进行定期维护。4、集水池的维护符合下列规定(1)集水池池面的浮渣应及时清捞,并定期抽低水位,冲洗池壁。(2)集水池内的水位标尺和水位计经常清洗,定期校验。(3)集水池应定期清除池底泥砂等沉积物,并检查管道及闸阀的腐蚀情况。(4)集水池池壁的混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时修复。(5)集水池周围的扶梯、栏杆应定期除锈、刷油漆。5、出水井的维护符合下列规定:(1)高架出水井不得出现渗漏;混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时,及时修复。(2)出水压力井不得有渗漏水和漏气现象。当密封橡胶衬垫、钢板、螺栓出现老化和腐蚀时,及时修复。(3)压力井的透气孔不得堵塞。(五)相关设施维护1、临时泵站内超重设备定期检查和维护。2、临时泵站内的剩水泵、真空泵、通风机、供水设施等相关设施每年检查和维护。3、水锤装置设在室内或专用井内,并定期检查、维修、校验;冬季应采取防冻措施。(六)排水设施维护技术资料1、排水设施管理单位建立分健全排水设施的技术资料和设备档案。2、新建排水设施,有完整、准确、清晰的竣工技术资料。竣工技术资料包括工程建设文本、技术设计资料、竣工验收资料。3、排水设施的维护资料正确、及时、清晰。4、排水设施的更新改造、补缺配套的资料及时归档保存。5、实行计算机管理的维护资料有备份。6、对排水设施的突发事故或设施严重损坏情况,必须及时做好记录,并连同分析、处理资料一起归档保存。(七)泵站辅助设备1、柴油发电机组的维护符合下列规定(1)柴油发电机组的日常养护符合下列规定周边环境保持干燥和通风;应清洁锈蚀;油路、油箱或储油柜、电路和冷却系统保持完好;④备用期间每月运转一次,每次运转不少于10min;⑤每运行50h~150h,清洗或更新空气和柴油滤清器;移动式柴油发电机轮胎气压正常;风扇橡胶带的松紧适度,附件连接牢固。(2)柴油发电机组的定期维护符合下列规定①蓄电池维护每半年一次,每两年更换一次,柴油发电机组维护每年一次;柴油发电机组运行半年或累计运行250h保养一次;柴油发电机组累计运行500h更换机油。柴油发电机组维护保养项目包括:更换滤清器、更换机油、防冻液等。三、运行维护人员、工具设备、场所要求1、运行维护人员身体健康,适合从事泵站运行维护工作,年龄在55周岁(含55)以下,项目负责人年龄在60周岁以下(含60),运维单位必须同运维人员签订劳动合同,非特殊情况下不得更换运维人员,定员定岗位、每站每班(8小时)运维人员不得少于2人,汛期每班(8小时)不得少于4人。从事高压工、低压工等特种作业人员必须具有特种作业资质和资格上岗证书,日常维护工作人员也须进行岗前培训,持证上岗。养护车辆驾驶员须具备相应车型的驾驶照。所有维修人员和驾驶员的基本信息和资料须报甲方单位备案,如遇人员变动,需及时书面通知甲方。2、项目负责人,必须具体负责运行维护管理工作,实时了解运行维护实施情况。3、运行维护单位需对临时泵站现场进行混凝土地面硬化,需配备必要的临时生活管理房屋,需解决生活用水、用电、食宿、采暖等需要,需设置视频监控系统,以满足泵站正常运行维护及安全环保管理要求。4、运行维护单位需配备必须的养护工具,包括个人安全防护用品,消防器具,常用手持工器具,应急车辆不得少于2辆,应急排水泵不得少于4台,高压水枪不得少于2台,有限空间作业设备(包括轴流风机、隔离式呼吸器、四合一气体检测报警仪、照明灯、对讲机、全身式安全带、救生索和安全梯等)不得少于2套。四、泵站运行维护资料和台账管理1、应建立健全临时泵站档案资料管理制度,配备专职档案资料管理人员。2、临时泵站运行维护维修资料存档包括:施工方案、竣工资料、巡查日志、维修资料、管道检查资料、季度检查资料、维修统计台账、设施检测及管线图等资料。3、资料存档年限应符合档案存档规定。4、完善临时泵站档案资料管理系统,采用计算机管理的技术资料应有备份。5、按甲方要求,规范填写日报表、月报表,每季度定期检查与不定期抽查相结合的方式,每月月底将本月运维情况(维修、养护区域等)报送甲方。6、按甲方要求,做好调查、检查报表工作。并以电子文档形式报送甲方。7、按甲方要求,按时保质的完成各临时泵站档案资料的普查、完善等工作第三章防汛抢险保障方案北京汛期为每年6月1日至8月31日。为防御、减轻洪涝灾害,除防汛工程措施外,还必须认真做好各项防汛准备工作,遵守防汛规章制度,落实各项措施和责任制。1、防汛准备(1)汛前准备:包括思想准备、组织准备、物资准备、通讯准备等。(2)思想准备:总结经验教训,分析防汛形势,增强抗洪减灾意识,坚决克服麻痹思想和侥幸心理,立足防大汛、抗大洪,树立团结协作顾全大局的思想,加强组织性和纪律性,服从命令听指挥,加强水利法规的宣传贯彻。(3)组织准备:建立健全防汛指挥机构,根据各部门分工,协调配合,团结抗洪。(4)物资准备:预先储备编织袋、铁丝、木桩。组织落实有关单位抢险物资存放地点和负责人、联系电话等。(5)通讯准备:设置汛期通讯电台、雨量观测点,确保汛期通讯联络畅通。(6)防汛排涝抢险人员责任制。(7)防汛值班人员要尽职尽责、不得擅自离岗。(8)降雨日,需准确记录上报雨量,遇特殊雨情,通知各雨量点及时上报雨量,及时了解有无灾情,对受灾程度作好记录。(9)连续大雨天气,雨量达到30mm以上时,需了解、记录指挥部人员就位情况。(10)值班人员须24小时开机联络,作好记录,发现电台故障或汛情及时汇报以便及时处理,交接班必须做到当面交接。2、加强防汛应急值守严格执行汛期值班制度,24小时有人值班、领导带班。做好值班记录。要对本区域的值班情况进行检查、抽查。杜绝脱岗、漏网。养护单位主要领导要亲赴现场指挥,组织抢险。3、保持防汛通讯指挥畅通开通防汛专用电台。值班电话、抢险电话、公示电话要24小时畅通、有人值守,确保雨情及时传递,确保防汛指令迅速落实。4、密切监视汛情变化密切关注天气变化,根据不同情况,及时启动应急预案,及时组织抢险、抢修、救灾,确保不出人为责任事故。5、加强巡视和检查汛期期间,要切实实行“雨前、雨中、雨后”三查制度,落实应急防汛措施,发现险情,主动抢险、确保安全。6、严格信息报告制度主动、快速掌握汛情、险情、灾情,坚持“首报、续报、核报”的信息报送要求,第一时间向上级部门报告各类信息,不出现迟报、漏报、瞒报,重大汛情时间不得超过1小时。第四章质量保证措施4.1质量目标我公司将坚持严谨、科学的工作态度,在本工程的施工过程中,遵照建设单位对工程质量的要求,严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规范,认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺。严格按照ISO9001质量管理认证体系的运作方式对每一个施工过程和每个施工环节进行质量控制。4.2质量保证体系工程质量控制计划工程具体实施中,我单位将运用施工组织设计方案中较先进的施工技术,科学的管理方法,严谨的工作作风,精心组织施工,以优质产品满足业主的愿望和要求。施工中广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系,大力推行“一案三工序管理措施”,即:质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序,强化质量检测与质量检验专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理基础工作,使企业对质量综合保证能力显著提高。质量管理组织机构与管理体系我单位将根据本工程项目管理的需要,建立项目管理体系,以合同为制约,严格执行ISO9001质量体系进行管理,强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识,推行目标管理负责制,对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制,使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作之中,通过明确的分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效的控制。建立以项目经理为第一责任人,项目技术负责人总负责,质量工程师具体负责的质量管理体系,由工程管理部、技术质量部、物资设备部以及各施工队质量负责人组成工程质量管理委员会,全面负责现场的质量管理工作。各施工作业队按照规定的程序及质量要求组织生产,制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划,确保生产质量。质量保证体系框图见下图。现场质量管理组织机构主要单位的职责如下:项目经理:现场质量管理领导小组组长,为工程施工质量的第一责任人,全面负责工程施工质量的实施,负责重大质量防范措施的批准、执行,负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我公司同建设单位进行质量管理交流和协调。技术负责人:协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见,审查内部编写的施工质量控制文件,监督工程技术措施的执行情况,对质量问题和质量隐患提出整改意见。工程管理部:全面负责工程施工期间各项目施工计划、进度控制、施工技术方案的制订、优化和实施,协助技术负责人程师制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策,并对所有技术方案实施情况进行监督,向技术负责人程师提出整改意见和建议;处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。技术质量部:工程施工安全管理、工程质量管理、检查的具体执行机构。负责有关整个工程施工的全面质量管理、安全生产,并对各执行层的质量控制计划、安全计划和实施进行日常监督、管理。负责处理具体工程质量事故、施工安全事故,协助项目经理进行质量安全管理决策。是工程质量保证的关键部门,是工程质量的具体责任人。设备物资部:负责有关工程的各种施工设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理;协助项目经理进行机电物资方面的决策,具体负责现场设备调度和日常材料采购与保管。各作业班组:根据内部质量管理手册和施工技术方案,完成工程所有项目的施工任务,在施工过程中,根据质量控制要求,严格施工程序,是按照作业规程施工的主体,也是保证工程质量的主体。度制馈反息信系景保济经■制任责位岗量质■m.制控额定动劳■核考查检 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