废水处理厂土建工程施工组织设计

XXXXXXXX科技有限公司20万吨/年VAC、10万吨/年PVC项目废水处理厂土建工程施工组织设计第页共41页将质量目标分解到各个分项工程，建立3级施工控制点，确保分项工序与质量控制点的优良。进而确保分部工程与单位工程的优良。各施工队在完成每一道工序之后，首先，应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知质量监督部质检员进行共检。共检合格后，属于监理机构或业主代表参加检查的控制点，应由质量监督部质检员提前24小时通知。监理机构和业主代表有权对任何等级的质量控制点进行检查。5.4.6.1钢筋质量保证措施各种类钢筋必须有出厂合格证和复检编号，并且经过监理工程师的见证取样。钢筋表面应平直、洁净、无裂纹，弯曲部分应调直。焊工施焊前应报监理验证，焊接前做试件检验，焊接后取样进行复检。钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等杂物，堆放时要垫上道木。钢筋闪光对焊接头和直螺纹接头相互错开，同截面接头不能超过50%，相邻接头错开45d距离。封模前对钢筋表面进行清理，去掉浮土和油污，模板隔离剂不得沾到钢筋上。并经监理验收签字后方可进入下道工序。禁止在正在绑扎或已绑扎好的钢筋上面行走，以防止钢筋变形。模板质量保证措施模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板拆除时要轻拿轻放，并堆放整齐，注意保护模板。模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。模板拆除以不损伤混凝土为准，同时注意：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。5.4.6.2混凝土质量保证措施混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间为15-30秒，边角不漏振，确保混凝土内实外光。砼由高处倾落，落距不超过1.5米，混凝土浇筑采用溜槽或软管，钢筋模板落灰及时清理。在砼浇筑过程中，设专人看护模板，如有螺栓松动和模板位移现象及时处理。砼浇筑振捣器采用快插慢拔方法，振动到表面泛浆无气泡排出为止。钢筋密集部分严格分层浇筑，分层振捣。已施工完的柱梁要加强成品保护，严禁机械碰撞，。做好在施工现场留置同条件下养护试块的工作。5.4.6.3施工HSE保证措施质量控制措施安全措施加强安全教育，增强法制观念，所有进场施工人员均应遵法守纪，服从总包、监理、业主的安全管理。制定安全奖罚条例，对于违章作业给予处罚，安全工作做得较好的，给予奖励。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面的安全技术交底，履行签字手续。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。按规范设置现场临边洞口防护。现场围护栏杆要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。工程竣工技术资料整理本工程主要工程竣工技术文件包括：开工报告；施工图会审记录；进场工程材料的材质证及报验资料；工程联系单，设计变更单；测量成果记录；地基验槽记录；隐蔽工程验收记录；检验批检查记录；单位工程、分部、分项评定；施工日志；国家和业主要求的其他有关资料。工程竣工资料应予工程的施工进度同步进行。按照工程交工文件的要求，分类、分册保存5.5砖混结构施工方案5.5.1工程主要施工程序测量放线→土方开挖→垫层模板→垫层现浇混凝土→砖墙基础砌筑→构造柱、圈梁模板、钢筋、混凝土→墙体砌筑→屋面支撑、模板、钢筋„„依次至顶层。本工程施工现场采用全站仪投放轴线，采用扣件式钢管脚手架，支撑采用φ48×3.5钢管，每层设置人行走道，上面满铺脚手木板，搭设两座上人马道供施工上人用。钢屋架现场组装，吊装就位。模板采用腹膜胶合板，100x50方木背楞，槽钢对拉螺栓加固混凝土采用商品混凝土，汽车混凝土泵送至混凝土入模。5.5.2脚手架工程框架结构施工，应根据施工蓝图，另行编制脚手架施工方案，方案内应附有详细的计算与钢管平面布置图。本章仅简述其施工方法。框架结构工程施工，其脚手架支撑采用φ48×3.5钢管，沿轴线四周及厂房柱内侧均搭设双排脚手架，立杆横距为1.2m,立杆纵距为1.2m,内立杆距柱、距离为0.4m，脚手架步距为1.5m。B、D列内采用满堂脚手架，立杆横距为1.0m，立杆纵距为1.2m,脚手架步距为1.5m。脚手架搭设时，搭设场地必须夯实、平整。立杆下面铺垫200×50的大板。5.5.3墙体砌筑砌体应放置一段时间使用；砌筑前应充分湿润；按设计要求设置的过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片等结构构造要符合施工及验收规范的要求；砌体要采用合理的组砌方式，减少镶砖用量。在框架填充墙的施工中，应注意墙体上部，应采用粘土砖斜砌法与框架的混凝土梁顶紧。砌筑时应注意砌体的砂浆饱满度必须符合设计与规范的要求。施工过程应经常进行检查并应做好记录。砖混结构施工注意事项：砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后方可施工。施工前应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。施工时，设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砂浆采用机械拌合，随拌随用，砂浆配合比采用重量比，并经试验确定，用砂采用中砂并过筛，水采用不含有害物质的洁净水。水泥、砂的品种、标号必须符合设计要求，砖应规格一致。砌筑时，砖应提前浇水湿润，含水率为10%~15%。灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得低于80%，砂浆稠度为7~10cm。墙面转角、构造柱等处的链接钢筋，应按照设计要求和规范要求，进行铺设，不得遗漏。砌件采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，转角处和交接处应用同时砌筑，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填满砂浆。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的位接筋连接。设有钢筋混凝土抗风柱的房屋，应在柱顶与屋架间以及屋架间的支撑均已连接固定后，方可砌筑山墙。5.5.4.砖混结构钢筋工程钢筋加工施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型，下达给钢筋加工班，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。预埋铁件埋件的加工由综合班在预制厂集中制作（或已制成的成品预埋件），运至现场前应认真检查制作质量，确保埋件尺寸准确，表面平整。对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板在四角钻四个φ12的圆孔，并用φ12螺栓与模板固定连接，以保证其位置准确，埋件表面与混凝土表面齐平。钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块采用大大理石垫块；现浇梁板、底部垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，采用切割大理石垫块。并保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。5.5.5.模板工程模板材料：模板：覆膜胶合板支撑：普通钢管脚手架组合,可调丝杠托座。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。模板加工模板制作前，模板必须选择具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载，不得使用腐朽、破损的模板。模板加工，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，经过质检员检查合格后运至现场使用，模板安装模板安装前，首先检查；柱、梁、板钢筋、预埋件是否已安装完毕并合格，模板并均匀地涂刷地板蜡等隔离剂，以防模板拆除时粘连混凝土，影响混凝土的表观质量。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100悬臂结构L≤275L>2100注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。并应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。5.5.6.混凝土工程混凝土施工要点混凝土在搅拌过程中，不得随意改变其配合比及其塌落度的大小。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花，锯屑等杂物应理干净。木模板内应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未封密处应贴严。浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润不小于24h后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土浇筑后的混凝土由专人进行覆盖养护，并测量其温度，根据温度变化采取相应的处理措施。砼浇筑浇筑混凝土采用混凝土罐车运输，汽车式混凝土输送泵泵送入模。混凝土浇筑前，接槎处应先用铁锹均匀放入模板内接茬部位50-100mm厚砂浆，与混凝土成分相同的水泥沙浆。浇筑混凝土时，混凝土宜均匀入模，混凝土浇筑高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜溜管等下料。混凝土每次下料高度不得超过振动棒棒头的1.5倍。振动棒应本着快插慢拔震动时间不小于30s的原则，直至表面呈现浮浆，混凝土不再下沉，无气泡产生为止，大约10秒左右，振捣时严禁碰撞模板、钢筋、预埋件。混凝土整体浇筑振捣完毕后，应及时对上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查，钢筋保护层厚度及预埋件的位置。3.混凝土施工缝的留置和处理混凝土水平缝应留置在梁底齐平处及梁顶齐平处,垂直施工缝宜留置在梁的中部1/3处.混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理，用錾子凿毛，剔除上面的浮浆5.6其他施工技术措施1抹灰工程：基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。2防腐及防火涂料的施工施工工艺及质量要求：按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺．浮锈、油污等杂物清理掉。涂装时的环境温度和相对温度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在5℃－38℃之间，相对湿度不大于85％；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象。基础防腐应按设计要求进行防腐，对于采用沥青的基础防腐，其沥青的材料应符合设计规定，其熬制温度不应超过200C0。冷底子油应满刷，不应透底，和流坠。沥青应满挂。材料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置。熬制沥青时，应备好防火用品，如出现沥青燃烧，不得用水直接喷洒，可采用加水稀释的洗衣粉溶剂或沙子以及泡沫灭火剂进行表面覆盖灭火。薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm。防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷。3涂料涂饰工程：室内涂饰工程涂料工程施工过程中要注意气候条件的变化。涂料工程施工前，要做样板，一直保持到竣工为止。涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。质量标准：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在允许偏差范围内。成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。应注意的质量问题：面层的空鼓和裂缝：底灰抹的不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收；面层施工接槎明显：二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一4地面工程1）水泥砂浆搂地面混凝土垫层施工在地面混凝土基层施工时，按设计要求纵、横间距6m设置伸缩缝。基层模板选用槽钢，长度3~4m接头处应有牢固拼装件，装拆简易。模板两侧钢钎打入基层固定，模板顶面与水泥砂浆板顶面齐平，并与设计高度一致。模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板支设后经检查无误后，内侧面涂刷隔离剂。当建筑物内，有部分水泥砂浆地面设计安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层水泥砂浆搅拌物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。应用振动棒及平板振动器振捣密实。基层检验楼地面基层的坡度与标高、表面平整度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应预整修。水泥砂浆面层水泥砂浆使用前应委托水泥砂浆搅拌站加工，提供合格的水泥砂浆，施工中应及时通知其运至现场。水泥砂浆的配料加工运输，均应符合规范要求。水泥砂浆摊铺前，在基层冲刷干净，并刷一道素水泥浆，水泥砂浆一次铺满仓，同时进行粗抹抹平。在粗抹后，用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对水泥砂浆表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移，同时附以2m直尺检查，对凸凹处找补精平。每抹一遍检查一遍，反复多次检查，直至平整度满足要求为止。精抹找补，应用原浆不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。当水泥砂浆表面尚呈润湿而有一定硬度即应用草袋（草帘）覆盖，并洒水养护。6.质量保证措施6.1保证质量的技术管理措施1、执行三级检查验收制度本工程质量检查验收严格执行三级检查验收制度，在班组自检、项目部检查的基础上，上报总包、监理/业主、监督检查。总包方、监理和业主随时可对认为需要检查的地方进行检查。工程质量控制点序号序号工程质量控制点等级质量检查检测参加方备注总包监理/业主监督站一、土方工程1工程定位（高程）测量B√2地基验槽（坑）A√√3检查回填土压实密度B√√二、钢筋混凝土构筑物1验证材料合格证书及材料实验报告B√√2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B√√3工程定位测量B√√4检查钢筋绑扎质量B√√5检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告B√√6砼试块同条件养护检查B√7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B√√8检查预埋地脚螺栓B√√9基础交安A√√√必查10隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A）√√工程质量控制点续表1序号序号工程质量控制点等级质量检查检测参加方备注总包监理/业主监督站1检查构件合格证及出厂实验报告B√2钢筋混凝土构件吊装验收B√√3隐蔽工程检查B√√四、建筑工程1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B√√2审定混凝土实验报告及质量评定记录B√√3工程定位测量B√√4地基验槽（坑）B√√5检查钢筋绑扎质量B√√6检查钢筋绑扎焊接B√√77检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B√√8基础验收A√√√必查9沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B√√10灰缝厚度和饱满度B√11主体验收A√√√必查12防水工程质量检查验收B√√13防潮层的检查B√√实行质量奖罚制度本工程实行工程质量奖优、罚劣的原则，坚持质量好与差与经济挂钩的原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。与各工地、班组签订质量保证合同，项目部制定具体的奖罚细则。坚决实行“质量一票否决权”，发现不合格施工项目，严格按项目部有关规定要求进行评审和处置。混凝土生产质量管理措施项目部成立搅拌站管理机构，明确搅拌站负责人与搅拌人员的职责。搅拌站所有计量器具必须经计量检测部门检测合格，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。每周对砂、石秤和水泥称校核一遍。搅拌站必须接到《砼浇灌令》和《材料使用通知单》后方可开盘。搅拌人员每次开盘前必须清洗搅拌机，开机运转正常后方可进料，不允许满载启动搅拌。严格按《搅拌机安全操作规程》进行操作。将砼搅拌时间控制在规定范围之内。搅拌站设专人测砼拌合物的坍落度，每班不少于2次，将砼坍落度控制在允许偏差之内。并应观察砼拌合物的粘聚性和饱水性，必要时与试验室联系修正配合比。6.2质量通病的控制措施6.2.1土方开挖不超挖的预防措施开挖区清基检查，确认无有害杂物。控制每层开挖深度，决不能超挖，底板区采用人工清底，待环基区换填后进行,以免原土层受雨淋、暴晒。换填前必须验槽。每一层都要复检边坡，控制开挖角度，以免超挖或欠挖。6.2.2地基回填回填料不合格的预防措施：开挖时及时分类堆放土料，回填取料时机械及人工分选，碾压时人工清除大块石。每层回填厚度控制不好，造成压实度不够的预防措施：测量人员跟踪控制，质检员用回填标尺随时检查。6.2.3予埋件、予留孔位置控制措施首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与结构钢筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时的长度比结构尺寸小1mm，以便安装模板。6.2.4钢筋工程钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。浇注砼时，柱、梁、墙钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道。6.2.5模板工程模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，地下室墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。墙、柱、梁钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。柱子根部模板外围用水泥砂浆堵缝，浇筑砼柱子前用同标号减石砼垫5cm。6.2.6砼工程为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用泵泵送。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制定专门措施，有专人养护。砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件的厚度较大时应用二次抹压工艺。厚度≤200mm的结构构件(现浇楼板)二次抹压工艺要求进行三遍抹压。2.7其他对于厂区建筑内的其他专业如电气、仪表、设备安装、管道施工、消防、给排水、采暖等，应按该专业的预埋件与预留孔洞的设计要求留设，施工过程中应密切配合。6.3原材料、成品、半成品检验、试验控制(1)钢筋检验钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，不足者为一批。重量60t。必须检验项目：(1)外观检查(2)力学性能检验(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯)，第一次检验结果不合格需进行加倍复试，再不合格退场。(2)水泥检验对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每400t为一批，不足者也为一批。必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验结果合格后方可使用。(3)钢筋焊接闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头，每300个接头做一组试验。以上试验均需有上岗技术资格证的人员进行模拟焊接合格后再进行成品加工后的取样试验。必须检查项目：外观检查、拉伸试验、弯曲试验。(4)沥青按同批到达的产地、品种、牌号相同的每20t为一个验收批，不足者为一批。必须检查项目：针入度；软化点；延度。(5)混凝土的检验根据施工进度对混凝土的抗压强度进行检验，每lOOm3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时其取样次数不得少于一次，各部位混凝土抗压强度试验组符合施工规范要求。抗冻、抗渗的试验组数为每部位各2组。混凝土试块在浇筑地点制作并进行标养。(6)混凝土外加剂掺量大于1%(含l％)同品种的外加剂每一编号为lOOt，产量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足lOOt或50t的也按一个批量计，每一编号的产品所需用的外加剂量。(7)回填土的密实性每层200～500m3取一组，在回填土工程施工现场取样。必须检查项目：干密度；湿密度：(8)其它材料检验未列原材料、成品、半成品的检验、试验按其技术检验标准或设计要求进行检验和试验。6.4保证工程质量的奖罚措施制定项目部的各种质量奖罚制度。项目部每星期召开质量理会，对上星期的质量情况进行讲评，对质量工作好的进行表扬，差的进行批评。项目部每月定期进行质量大检查，不定期的进行专项检查，对每次的质量检查进行评比，并按照质量奖罚制度给与处罚或奖励。开展项目部内部的质量审查工作，按照本公司的质量体系程序，对所施工的工程和资料进行审查，提出不合格项以及整改措施，预防措施，确保工程质量。7、确保安全生产的技术组织措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，保护施工及周围环境，根据国家有关安全生产的规定、中华人民共和国《职业病防治法》等的法规文件，以及本标段工程的招标文件，制定本工程安全、环境和文明施工保障体系。7.1安全目标安全生产目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；消灭火灾事故；消灭重大生产责任事故；杜绝重大生产交通事故；千人负伤率控制在1‰以下；7.2安全管理体系安全施工职责公司各级行政正职为安全第一责任人，亲自主抓安全工作；充分发挥以总工为首的安全技术保证体系作用，严格执行施工作业指导书、安全技术措施的审批制度；党委、工会及共青团等各级组织要充分发挥对安全生产的监督保证体系作用，充分利用各种宣传形式，积极为安全生产工作献计献策；强化以安监部门为主的专业监督体系，充分发挥安全监察人员的作用。职责的具体内容(见附则)。安全生产的指导思想明确任务、落实责任、居安思危，警钟长鸣。安全生产的原则全员、全过程、全方位的管理，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全和以责论处、重奖重罚的原则。7.3安全控制的组织措施7.3.1安全预控措施1）以改善劳动条件、作业环境、防止各类事故和预防职业病为目的，在开工前编制本工程安全措施规划，并经业主批准后方可开工。2）建立健全以各级一把手为第—安全员的各级安全生产保证体系，按作业人数的15‰设专职安全监察员，班组设兼职安全员。建立安全风险机制。公司总经理与项目部第—责任者、项目部第—责任者与各班组长班组长与作业者逐级签定安全生产责任状，层层落实安全生产责任制，年终按照风险抵押和安全管理考核办法兑现。每项工程都要编制安全技术措施，并在施工前进行详细的技术交底，履行交底签字手续，无安全措施和未交底的项目严禁施工。项目工程在开工前根据设计、当地情况、国家及地方相关的法律法规对工程进行环境因素识别、工程危险源辨识与风险评价，以实现工程环境、职业健康安全目标、指标、管理方案。7.3.2安全教育开工前组织全体人员进行安全教育与安全考试，合格后上岗工作；对新入厂的职工必须经身体检查合格，进行三级安全教育，时间不少于40学时，并经安全考试合格后，方可上岗安排工作，同时进行相关的环境、消防法律法规教育，应急响应能力的培训。特种作业人员必须经专业理论与操作培训，持证上岗。班组管理实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，班前做到“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，杜绝违章指挥、违章作业。7.3.3安全控制危险区域划分划分施工作业危险区，危险区周边设标准安全围栏，设明显标志牌“危险区域，严禁靠近”禁止与生产无关人员进入。土方工程本工程基础土方开挖深，重点防范土方坍塌。制定开挖方案，并且采取防地面水倒流的挡水堤坝和坑内排水、疏导措施。用电管理施工现场用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护；电气设备、设施的接地电阻不大于4欧姆，吊车、防雷接地电阻不大于10欧姆；电气作业必须穿戴规定的保护用品，且不少于2人：生活区用电安装漏电断路器，铁皮房必须做接地保护，整个施工用电设备、线路规划成图。高处作业重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再带上速差防坠器，进行双重保护，无处拴挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带拴挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6级及以上大风、恶劣天气停止高处作业。吊装作业重点防止起吊设备、物体打击、构件倾覆事故。现场吊装由专人统一指挥，吊挂件的绳索经强度计算确定，严禁在起重机臂杆旋转范围内或起吊构件下通过或逗留。在未形成稳定的框架结构前，严禁拆除固定构件柱的缆风绳，吊装构件梁时两端末固定前不能摘钩，构件上安装人员的安全带应挂在牢固可靠的上方，严禁拴挂在刚吊上去的构件上。机械管理用前要经专职机械检查员检查合格后，再行使用。建立机械管理使用台帐，每台机械设专人负责、专人操作，并挂标示牌，其他人不得使用。各种机械要定期检查、维修、保养、检测，并形成记录存档。各种用电施工机械设备，均进行接地保护，操作规程齐全、醒目，起重机械设备在安装、荷载试验完成后，必须经地方技术监督检测部门检测合格后，方可使用。消防管理(1)现场保卫防火、防爆措施项目部建立健全三级治安消防管理网络，保卫工作实行干部“轮班化”，现场区域包干“流动化”，重点部位“固定化”的“三化”措施。消防器材实施“三定”管理，即按区域定位设置，定专人维护保养，定期更新，以确保消防器材的有效适用。作业现场严格执行动火工作票制度，重点部位配备齐全消防器材，并设专人负责。高处作业时用电、火焊前，现清除周围易燃物，设防火毡隔离火花、焊熘飞溅。定期组织防火检查，及时消除火灾隐患。（2）施工区域消防器材布置生活、办公区域设置消防水池、消防箱2—4个点，配置各种灭火器不少于8只。木工车间消防箱1个，配置各种灭火机8只。仓库消防箱1个，配置灭火机4只。7.4确保安全生产的技术安全措施7.4.1基础施工阶段安全防护措施人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m；挖掘机挖基槽时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；基槽护坡按单项设计执行，基槽周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容执行。7.4.2主体施工阶段安全防护措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。保证工程工期的措施8.1保证工程工期的组织、合同、技术、经济措施(1)在业主的统一协调和指挥下，我公司在