钢板焊接施工方案

钢板焊接施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢板焊接施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）（合同编号：NSBD-JZPT/SG-03)钢板焊接施工方案编制:宁夏回族自治区水利水电工程局南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部一、工程概况施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3,土方开挖量为1。6万m3,穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重49。4吨.安装工期为2021年6月13日~2021年6月18日。合同投资78。8万。二、编制依据1)《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223—2005）;2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907—2002）；3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907—2002）;4）《钢结构施工技术验收规范》（GB55-2001)；5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）;6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）;7）《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007）；8）《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6062-2007)；9)《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）；10)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990)；11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》(SL432—2021);12)招投标文件、图纸。三、施工准备3。1人员配置钢板焊接主要人员:技师1名，高级焊工5名,辅助焊工3名,实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。2、主要设备⑴氩弧焊机：ZX7400两台；⑵直流焊机ZX315三台；⑶100t吊车一台（4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。3、材料准备钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材,材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。四、焊接材料的使用4。1焊接材料符合《SL432-2021》等规范要求,焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干;4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；4。3烘干后的焊条保存在100—150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/E5017焊条。五、定位焊要求5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同；5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担;5.3定位焊缝应有一定强度,钢板厚度为14mm，长度大于500＊600mm，间距1-3mm;5.4不允许在高强钢板上引弧,定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；5.5熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；5.6施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。六、操作6。1焊接接头要求6。1.1实板按设计图样和《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）的规定执行.6.1.2焊接缝所用的焊条、焊接方法与钢材的机械性能要求匹配。6.1.3氩弧焊的焊接方法根据焊缝的不同位置采用手工电弧焊、埋弧自动焊，本标段先采用手工电弧焊，再分层焊接完成.6。1.4焊缝坡口的形式与尺寸符合设计图样规定，当设计图样没有标明时,按GB985或GB986执行。6.1。5对于厚板大断面的焊缝采用多层多道焊。除设计图样另有说明外，焊缝按SL432—2021焊接要求分类,并按该规范相关质量检查要求进行质量检查和处理。6.2作业人员要求6.2。1考试合格并持有效特种作业证的焊工才能参加本合同设备相应位置的焊接。6.2.2焊接作业的焊工为持有水利部签发的水工金属结构焊工考试合格证书的焊工.6.2。3焊接时，焊位分布均匀，以减少焊接变形。6。3焊接参数设置6.3.1手工电弧焊6。3。1.1手工氩弧焊接根据不同焊接位置，选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表:焊条直径(mm）φ2。5φ3.2φ4.0φ5。0焊接电流（A）50—8090-130160—200200—2506。3。1.2坡口底层打底焊宜采用不大于φ3。2㎜的焊条施焊,工件对接间隙要能够满足熔透，以防止产生夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。6.3。1。3Ⅰ、Ⅱ类要求焊透的对接焊缝和T形接头角焊缝，对打底焊也可采用氩弧焊施焊，手法采用单面焊双面成型,如局部出现未焊或未熔合等缺陷，可作清焊根处理，然后再盖面焊,蒋沟河倒虹吸钢管焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。6。3.1.4焊条使用前烘300~400℃，烘烤恒温时间为2小时,保温二小时后,置于保温箱内,随用随取，从烘箱里取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条需重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。6。3.2氩弧焊保护焊6。3。2。1氩弧焊保护焊，氩弧焊焊丝采用氩弧J50焊丝，气体纯度不低于99.9%，流量为7-10L/min。6.3.2。2当气瓶压力低于0.1Mpa时，应停止使用.6.3。3。氩弧焊的焊接电流,电弧电压可根据板厚的不同，位置的不同来选择适合的焊接规范,焊接参数参考如下：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V)气体流量（L/MIN）8.0φ1.285～10032~61510φ1.295～12032～361512φ1。6135～16035～382014φ1。6165～18035～45206.4控制焊接变形的工艺措施6。4。1选择合理的装配装焊及焊接顺序.6.4。2利用钢性固定法和反变形法来抵消焊接变形。6。4.3采用对称焊接法.6.5焊接缺陷的处理6。5。1焊缝出现焊接缺陷时时，焊工不得擅自处理，要查清原因,订出修补工艺后方可处理.6.5。2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修在监理人的监督下进行。6。6焊缝检验：6。6。1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432—2021规范表6.4.1的规定；6。6.2无损探伤应在焊接完24h后进行；6.6。3超声波探伤按GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定；一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格。射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。6。7检查比例6.7。1埋管及钢衬管，一类焊缝用超声波探伤100%，用X射线复验长度为该条焊缝的5%，二类焊缝用超声波探伤检验50%，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时,用X射线透照进行复验。6.7.2明管部位，一类焊缝用超声波探伤100％，用X射线透照50%以上，着重在丁字型接头附近的超声波探伤发现的可疑部位，磁粉探伤30%，二类焊缝用超声波探伤检验100％，用X射线透照10％，当超声波探伤有可疑波形而不能准确判断时，用X射线透照进行复验。6。7.3局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分.七、质量安全保证措施7。1强化质量意识，严格执行“三检制”；对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则；7.2定期对焊接设备进行检修，不允许带病运行;7。3焊工必须及时做好施工现场的温度、湿度等环境气候的记录和焊接工艺参数等的记录；7。4焊接尤其是工地焊接，一定要做到防烟、防闪、防爆、防坠落、防灼伤等工作，切实做到安全主产。八、适用范围本《压力钢管焊接工艺规程》适用于压力钢管制作和安装的焊接。九、钢板焊接注意事项9。1避免工程质量通病9。1.1参加施焊的焊工,必须按照投标文件要求(SL432-2021)《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。9.1.2清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽.9.1。3试件坡口制备，采用机械加工坡口，破口角度为30—350。9。1.4试件对口时，对口间隙为1-4mm，钝边为1-2mm,点固焊为2点,位于两端，长度为10-15mm，反变形20，并做到两面齐平。9。1。5打底焊道要求焊透，成型好,且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。9。1。6焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。9。1。7焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷,如发现应处理干净后方可正式施焊。9.1。8要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。9.1.9注意安全，严格按照安全操作规程。9。1.10焊工应在自己的焊缝附近标记自己的焊工号。9.1.11焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡,弧坑应饱满。9.1。12根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。9。1.13焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板.9.1.14钢板焊接时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、分层轮流焊接b、选择合理的焊接顺序。9.2主要安全技术措施9.2。1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作.9。2.2焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带,焊工操作要佩戴防护用品。9.3产品保护9.3。1对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。9。3。2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢板的位置正确.9。3。3焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲击钢板接头，不得在上面堆放重物,使钢管受压变形.南水北调焦作供水配套工程施工3标项目部2021年6月15日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案审批:湖南省工业设备安装二零一一年六月二零一一年七月TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc298657451"3。1焊接机具与焊接材料 1HYPERLINK\l”_Toc298657452"3。2施焊前准备 3HYPERLINK\l”_Toc298657453"3.3焊口组对及定位焊 3HYPERLINK\l”_Toc298657454”3。4焊前预热 4HYPERLINK\l”_Toc298657455”3.5充氩保护 4HYPERLINK\l”_Toc298657456"3。6氩弧焊操作技术 55、焊后热处理 86、P91钢焊接断电应急措施 101、 工程概况 31、 编制依据 33、手工钨极氩弧焊打底 33.1焊接机具与焊接材料 33.2施焊前准备 53。3焊口组对及定位焊 53。4焊前预热 63.5充氩保护 63.6氩弧焊操作技术 74、焊条电弧焊填充及盖面 95、焊后热处理 106、P91钢焊接断电应急措施 121、工程概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段工程.本工程采用碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、甲烷合成技术,年产40亿立方米天然气，通过长输管道向北京供应煤制天然气，缓解北京天然气短缺局面.本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，标段工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容.根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91.由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程.施工图纸以及施工图纸说明GB50235-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》ed)SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》fe）DL/T679—1999《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3。1焊接机具与焊接材料3.1。1焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机.其容量应能满足焊接规范参数的要求.3.1.2氩弧焊工机具3.1.2。1氩弧焊枪选用气冷式.3.1.2。2氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。3。1。2。3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象.3.1。2。4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。3.1.3焊条电弧焊工机具3.1.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆.电缆线外皮绝缘应良好、无破损。3.1。3。2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。3。1。3。3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器.3.1。3。4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。3。1。4焊接材料3.1.4。1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配.选用中应注意化学成分的合理性,以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。3。1.4.2氩弧焊丝、焊条。氩气和钨极等焊接材料的质量,应符合国家标准或有关标准的规定。如需考察其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。3.1。4。3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350—400℃,时间1-2小时，使用时，应放在80-120℃的便携式保温筒内随取随用。3.1.4。4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家标准规定。3.1。4。5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为Φ5mm2.5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头出磨成适于焊接的尖锥体.3。2施焊前准备3。2。1坡口形状和尺寸按设计图纸。3。2。2坡口加工应采用机械法,坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。3.2。3坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。3.2.4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DLS007—92规定处理.3。3焊口组对及定位焊3。3.1管道破口坡口截面应平整，应保证两管间隙均匀,对口间隙：3-6mm5mm；3.3.2P91钢在不预热条件下，焊接裂纹可达到100%，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强力对口，以减少附加应力。更不允许利用热膨胀法对口.破口坡口钝边厚度不超过2mm，以防止铁水流动性差造成根部未熔合。3。3。3大管径厚壁管采用定位块进行点固，定位块应与母材材质相同选用优质低碳钢,点固焊工艺与正式焊接时相同。3。3.4点固焊之后应及时进行根层焊接；根层氩弧焊打底之后不能停滞，必须马上进行焊条电弧焊的填充焊接。采用定位块点固的焊缝，电弧焊填充到对施焊操作不便处时应以机械方法去除点固块,并打磨干净焊疤，对各焊点处母材进行检查,不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。3.4焊前预热3。4。1采用电阻加热进行预热。从对口中心开始,每测侧不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm，一般采用破口坡口两侧150mm左右。3。4.2手工氩弧焊预热220-250℃恒温一定时间，使内外壁温差<30℃方可焊接。温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷，还会加重根部氧化.3。5充氩保护3。5.1为防止P91钢焊缝根部及次根部氧化，氩弧焊打底及电焊填充第一层时，在管内充氩保护。保护范围以坡口轴向中心为基准，每侧各250—300mm处贴两层可溶纸，以耐高温胶带粘牢固，做成密封气室（可用火柴点火，验证气室密封性）。或者采用保温棉，利用耐火布包裹做成封堵物，用钢链条联系2个封堵物，在管道中形成气室，热处理结束后，经无损伤探检验合格后，从管管道中取出.3.5。2采用“气针"或“扁铜管”从探伤工艺孔或坡口间隙或管段尾部充氩。焊接前预先通入氩气5—15min，，氩气流量20—30L/min，管径小取下限，管径大取上限,以排除管道内空气，排气结果可用打火机测试。3.5。3施焊过程中流量应保持8—10L/min，流量调接可根据实际情况适当调节。3。6氩弧焊操作技术3.6.1打底焊焊接工艺参数钨极焊丝牌号规格焊接电流(A)焊接电压（V)焊接速度(mm/min)正面保护ArWce—20TGS—B995—1159—1160—808—103。6。2电焊盖面3.6.2.1选用焊条,Φ2。5一层，Φ3.2三层，其余用Φ4.0。尽量采用小规格焊条,以便减小焊接线能性量,降低晶粒粗化程度。3。6。2。2电焊焊接工艺参数焊条规格Φ2。5Φ3。2Φ4.0焊接电流/A80-100110—115140-180焊接电压/V20—2220—2420—253。6。2。3焊条脱渣性较差，层间注意清渣。3.6.3氩弧焊打底推荐采用两层氩弧焊打底。一、可防止打底焊缝被第一层焊条填充时烧穿；二、由于氩弧焊焊接线能量较小,会降低根部焊缝背部的氧化程度。如采用一层氩弧焊打底，则打底焊缝厚度应大于3mm,取3。3—3。5mm为宜，以避免根部产生收缩沟。3.6.4合理控制管内保护氩气流量P91钢根部焊缝存在较大的背部氧化问题，必须采用背部充氩保护措施。一、为了取得良好的保护效果，要合理控制氩气流量，一般控制在8—10L/min为宜；二、要使管内氩气有流动，以提高管内保护氩气的纯度，并可降低焊接接头的热输入量。3.6。5多层多道焊P91钢要求采用小的焊接线能量，采用多层多道焊能够实现.多层多道焊后层对前层得正火作用能细化晶粒。注意焊道排列顺序“全位置焊先两侧后中间，横焊交错排列”。控制焊层厚度一般为焊条直径为宜，焊道宽度一般为焊条直径3倍为宜，最大不超过4倍。如焊接电流过大、焊层厚度过厚等原因造成焊接热输入量过大，则会引起晶粒粗化，劣化焊接接头性能，用超声波探伤时会出现晶间反射，从而形成一些鳞状波。3。6。6注意事项3.6.6.1对口前仔细检查坡口的钝边是否合适，钝边厚度不能超过2mm。如果钝边过大，由于母材合金含量高、铁水流动性差,容易造成根部未熔。3.6。6。2在焊口两端管子中250-300mm处贴上两可溶纸,以防充氩时氩气从管道中流失，造成保护不良而产生根部过烧。3.6.6.3对口间隙最好控制在3-4mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝；间隙过大使得焊接操作困难，产生根部焊缝高低不平并伴随未熔焊丝头。3。6.6。4在施焊的过程中，要把好充氩关。P91钢由于合金含量高，根部焊缝容易过烧，所以对背部充氩保护要求高。P91钢打底焊是关键，而打底焊质量好坏的关键是背部充氩保护的质量.向管内充氩后，要感觉氩气从坡口间隙轻微返出，整个焊口可利用保温棉封堵，拨开一段焊接一段。3.6.6.5注意打底焊时的操作技术，不能象一般钢材的焊接，送丝一定要均匀，背部焊缝成形,不能靠送焊丝的力量来突出根部，这样根部焊缝容易产生未熔焊丝头。铁水过渡最好采用自由过渡。应当采用具有电流衰减特性的焊机，收头时特别注意要把焊接电流衰减下来，填满熔池后再坡口面上甩弧，防止产生弧坑裂纹。3.6。6.6电焊填充时第一道焊缝应尽能采用小规范焊接，防止打底焊缝烧穿。每一次都应衰减电流、待填满熔池后再收弧。防止产生弧坑裂纹.3。6.6。7层道间需仔细清渣，可用锋钢锯条或角磨机，不可用榔头过重敲击焊缝，以免产生裂纹.3。6。6。8控制焊接电流使焊接线能量<25KJ/cm，同时采用多层多道焊以提高焊缝金属韧性。4、焊条电弧焊填充及盖面4.1电焊填充及盖面应在氩弧焊打底结束后及时进行,保持一定的层间温度以免裂纹等缺陷。层间温度控制在200-300℃。采用直流反接法、两人对称焊接。4.2第一二层电弧焊,采用Φ3.2mm焊条，电流90—130A；在保证熔化良好的前提下，尽量减少焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝。4。3中间层和盖面层采用Φ43.0mm2mm焊条，电流12090—160A130A；各层接头应相互错开.4。4除第一层外，采用多层多焊道焊接工艺，每层厚度不允许超过焊条直径,焊条的摆动宽度不允许超过4倍的焊条直径,严格控制焊条热输入量。4。5焊条焊位置时，焊条基本不摆动，有利于减少焊接线能量，保证焊缝良好的机械性能。焊接中应将每层的焊道的接头错开至少10mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现死角。4。6焊接过程中必须加强层间清理、检查工作，熔渣、飞溅剔除干净，不得留有层间未熔合、夹渣等缺陷，尤其注意清理接头及焊道两侧。上层检验合格后及时进行此层焊接。4。7施焊中，特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免产生弧坑裂纹.4.8焊接电流大小应适中，不能为追求小的焊接线能量而盲目使用小电流。若焊接电流降得过低,由于熔池铁水黏度大，流动性差,容易造成未焊透、未熔合.夹渣等缺陷。焊接电流控制在保证铁水拉得开，熔池清晰，熔合良好,再次此前提下，提高焊接速度，减少焊层厚度，达到降低焊接线能量的目的。4.9壁厚≥70mm管道在焊接至25mm左右时,应停止焊接进行350、2h脱氢处理，后做100％射线检验，射线检验合格后再进行施焊。5、焊后热处理5.1热处理前必须有一段低温等待时间,100℃以下左右保持2小时,确保得到100％马氏体组织，并及时进行高温会火处理.经焊后热处理最终组织为回火马氏体。5.2P91钢焊后热处理加热温度为760750±10℃；升降速度≯130℃/h；温度降至300℃以下可不控制；5。3P91钢焊接接头焊后热处理恒温时间按壁厚25mm/h计算，但最少不得小于4小时，（壁厚小于30mm时恒温时间最少不得小于3小时）;5.4焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心计算,每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；5。5热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm，以减小温度梯度；5.6焊接热处理保温厚度以40-60mm为宜;5。7热电偶布设于管道外侧采用捆扎式,在焊缝中心按圆周对称位置，且不少于两点；5。8热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录.所用仪表、热点偶及其附件，已按计量的要求进行标定或校验；5.9P91管焊接热处理过程曲线如下图所示。6、P91钢焊接断电应急措施6.1由于P91钢材焊接工艺的特殊性，为确保施工质量，施焊前在焊口附近预备好大烘把、氧、乙炔皮带和足够了量的瓶装氧气和乙炔气瓶，以防止供电意外中断而引起焊口开裂。6.2一旦供电意外中断，立即进行脱氧处理：由火焊工用大烘把对焊口及其热影响区进行加热，大口需要2名火焊工，在焊口两侧各3倍壁厚范围内对称均匀加热，达到300—350℃(便携式红外线温仪检测)后并持续约20min，用保温棉包裹好,保温宽度不小于十倍的壁厚，保温棉应裹紧并固定牢靠。进行脱氢处理不得对管子做其他施工。6.3冷却后才能撤出保温棉，打磨清理焊缝及其热影响区,进行PT试验，确认无缺陷，待供电正常后，按照相应焊接工艺要求，进行预热及焊接.施工技术方案中国石化集团第四建设公司南京扬子PTA项目部编码:FCC—PTA/方案-031一般一般重大√√综合综合施工技术方案吴卫关武堂复审:李雪梅肖然批准:郁东键中国石化集团第四建设公司南京扬子PTA项目部二○○六年四月二十四日目次1适用范围…………………12编制依据…………………13工程概况…………………14焊接性分析………………15焊接施工准备……………16一般环境要求……………37施工工艺…………………38质量要求…………………69焊缝返修…………………710质量记录…………………711质量保证措施……………712施工机具及措施用料……………………813HSE管理…………………814附WPS…………………15适用范围本方案适用于扬子石化公司扩建45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产线氧化工段钛管线的焊接施工.编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002《钛管道施工及验收规范》SH3502—2000《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999设计文件《3209—9100—A5-4》、《3209-9100-A5—6》扬子石油化工股份45万吨/年PTA项目的《质量监督工作计划》工程概况钛管道工程量见表1：表1材质管径壁厚（mm）寸D延长米（m)安装寸D预制寸D寸D总计钛0。75＂~30＂2。7～20102642985326750焊接性分析钛的焊接性气体等杂质污染而引起焊接接头脆化钛是一种活性金属。它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸氢,600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含有大量的氧和氮,氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下降。因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的部位进行保护.焊缝气孔此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感,容易产生大量气孔。因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理.焊接施工准备焊接工艺管理焊接工艺评定规划见表2表2序号材质厚度范围（mm)选用的评定适用范围（mm）焊接方法焊接材料保护气体（纯度）1Ti2.7～121355AA-MV1。5～12GTAWERTi2Ar（99.999％）2Ti12～200620AV-BV12～20GTAWERTi2Ar（99。999%）施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》,并报经监理、项目组、质量监督站批准.施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。焊工管理参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，且符合GB50236-98的相关考试规则;经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可有资格进入现场模拟考试；钛材焊接的焊工上岗前需要进行现场模拟考试，考试合格后(检查外观颜色）进入两道焊口的初次口考试,两个初次口RT合格后才准再焊接三道焊口,待RT结果合格后方可正式上岗，严禁无证上岗或越岗施焊。焊材管理焊材检验及存放保管入库材料应具有合格质量证明文件，焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷；对于本装置所用钛焊丝必须满足Fe≤0.070％,H≤60ppm;；氩气纯度不低于99。999%,含水量不大于50mg/m3。在购置氩气时，需检测其纯度和含水量是否符合要求；由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查.焊材发放焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊材发放人员作好发放记录。焊接设备管理焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定有效期内;焊接电缆线采用橡皮软线,接头不超过2个以充分保证焊接电流；每台电焊机单独接地,实行“一机一闸一保”;地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。一般环境要求空气相对湿度≤90%；氩弧焊时风速小于2m/s;雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等；工作场所应具有焊接材料的储存、清洗设施和良好的施焊条件；每天焊接前必须用Phenathroline（邻二氮杂菲）法检验焊件周围空气中铁离子浓度，在焊接现场周围分散放置试纸，8h后仅有1～2个点试纸变色则可施焊.配方如下：溶解272gCH3COONa.3H2O于500ml热蒸馏水中，加240ml冰醋酸,然后以蒸馏水稀释至1000ml；溶解3。5g盐酸胺于350ml蒸馏水;溶解2.5g的1：10Phenathroline(邻二氮杂菲)水化物于约200ml热蒸馏水中并稀释至300ml.将三种溶液混合得1650ml混合液即可;操作人员必须穿戴干净的不会造成铁离子污染的劳保用品,这些专用的防护服和鞋套应隔离放置并保持洁净。施工工艺坡口加工切割和坡口加工必须使用机械加工方法,使用砂轮机时要选择无铁钛材专用砂轮片；打磨时应间断进行,速度和力度要适当，不得使坡口表面因过热变色。打磨后坡口呈现银白或黄色为合格，如出现紫色或兰色为不合格。如出现紫色或兰色，必须将其轻轻打磨掉直至露出银白或黄色为止.焊前清理坡口清理用工具与坡口直接接触部位的材质必须是无铁材料,清理的工具应专用，且要保持所用工具的清洁;经过机械加工完的焊件坡口及两侧各50mm的内外表面，应用钛材钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。然后使用不含硫的丙酮进行脱脂处理；处理完毕后先用棉质布料擦干水分或杂质，然后用不含棉的布料如绸布将附着在焊件表面的棉纤维擦掉，防止棉纤维对焊道的污染;焊丝使用前应使用钛材钢丝刷、丙酮等去除表面的油脂及杂物，清洁后的焊丝拿放须戴洁净手套。焊口组对焊口组对时应使管内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm.组对间隙详见焊接工艺卡。定位焊定位焊尽量不使用通常的过桥式点焊方法，而使用内部搭接式点焊法，但此种点焊方法必须保证焊透，在正式焊接时，不必打磨掉焊点，使其成为正式焊缝的一部分。这样做目的是减少中间打磨的频数,减少焊缝被污染的机会，从而减少气孔的产生；定位焊缝长度为5mm~15mm,高度不超过壁厚的2/3，沿焊缝均布，且定位焊不得有裂纹、气孔、夹钨及氧化变色等缺陷。工艺要求承插焊缝至少焊接两遍,且每道的表面不得有凌乱和有交错的起止点；多层焊时各层、道之间的接头相互错开，接头打磨后应重新清理干净后在继续施焊,焊缝尽量一次性连续焊接完；施焊过程中用测温仪监测层间温度，层间温度应小于100℃.焊接工艺氩气要求焊接保护气体选用氩气,在焊接前应在试件上试验一下氩气的纯度，确认合格再进行正式焊接;氩气输送管需采用塑料软管，不应使用橡胶软管,防止焊口被橡胶颗粒污染.焊缝的保护考虑保护效果,焊接时尽量采用大直径的喷嘴保护熔池，喷嘴的直径一般取12mm～20mm,喷出的氩气应保持稳定的层流状态,且焊接时喷嘴距焊件的距离要尽可能小，以提高保护效果；采用氩气拖罩保护热态焊缝，环缝用弧形拖罩，拖罩形式应根据管径大小和壁厚制作不同长度,随着管径和壁厚的增大拖罩相应加长加宽，拖罩宽一般为25mm～60mm，长为40mm～100mm。拖罩结构示意图如图1所示;图1现场拖罩图片拖罩在焊缝上的移动形式有两种,小管径的焊缝采用的是把拖罩固定在焊炬喷嘴上,随着焊炬一起移动进行保护。其余的焊缝用人推动拖罩随着施焊焊工一起移动来对焊缝进行保护；在焊接中温度超过300℃以上区域都必须进行拖罩保护，控制焊缝及近缝区表面不出现蓝色以至灰色。氩气拖罩的保护区域为距离焊炬喷嘴15mm以内，拖罩的网或多孔板到焊缝的距离不小于8mm是最佳保护区域；对于大口径管线焊接可采用双弧焊配合内外双重拖罩保护的方法和单面焊双面拖罩保护的方法；对于小口径管线焊接时，拖罩不便使用，可采用保护套管进行焊缝整体保护，保护套管示意如图2；待施焊管子待施焊管子进出氩气孔外套管焊炬作业孔把紧块图2保护套管示意图焊接工艺要点小口径管线采用管内充氩气保护焊缝区的内表面，管内应提前充氩，排净空气,并保持微弱的正压和流动状态；焊接前,使用电动磨光机（配钛丝刷）再对待施焊坡口清理一遍，清除掉一些不可见的附着在坡口表面的氧化物和其它杂质;在喷嘴保护气体流动正常的情况下，在焊接前用氩弧焊炬喷嘴靠近坡口用电弧热对坡口和坡口两侧进行热清理，驱除掉一些不可见的杂质和水分；焊接设备应使用性能稳定的直流氩弧焊机,采用正接法，且应附有高频引弧和电流衰减装置；适当放慢焊接速度，增加熔池停留时间,以增大气孔逸出的数量；采用前后锯齿形摆动运弧焊，使电弧周围始终保持一个相对稳定的层流，从而减少了焊缝的氧化和气孔的产生;焊接过程中电弧应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨；在焊接过程中焊工应将焊丝的摆动严格控制在最小范围内，焊接过程中焊丝的加热端应始终处在氩气的保护中,熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出。用过的焊丝继续使用时，须将端头剪掉；层间焊接时必须再次用电动磨光机(配钛丝刷）进行层间彻底清理；焊接过程中应对370℃以上进行可靠的双面氩气保护；焊接结束或中断焊接前，应在关掉高频开关以后,保持焊炬不动，慢慢熄灭电弧直至中断，之后让喷嘴与保护罩仍然在原焊接位置停留30s～60s，待焊件完全冷却下来后再撤离保护.质量要求外观质量要求外观检查焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣、夹钨等缺陷；焊缝宽度已每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高：当壁厚小于5mm时,为0mm～1.5mm；反之,为1。0mm～2mm。外观颜色检查焊缝和近缝区的颜色是保护效果的标志，焊接完毕后在清洗前必须用已备好的标准色标（银白色、金黄色）和焊缝进行对比，合格的焊缝表面颜色应是银白、金黄色.不合格的焊缝要返修处理。内部质量要求对于100%RT检验的对接焊缝按GB3323—87规定执行，II级为合格；底层焊道均应进行PT检验，检验方法按JB4730-1994执行,I级为合格;角焊缝均按JB4730—1994进行PT检验，I级为合格.硬度检查要求焊接后焊缝及热影响区的硬度不得超过母材硬度的20HV。焊缝返修焊缝表面修补表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可;若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补;缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。焊缝内部返修经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补；缺陷的清除采用角向磨光机进行打磨，打磨应间断进行,以防过热变色；焊缝返修按正式施焊工艺要求进行(包括施焊环境条件、操作人员洁净的劳保着装等)；焊缝返修过程必须有专业技术人员确认(包括从返修单的下达到最后的返修完毕);焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。质量记录《合格焊工登记表》 SH3503J116《射线检测报告》 SH3503J123-1、2《渗透检测报告》 SH3503J127、J127F《焊接记录》《焊接返修记录》质量保证措施施工前技术部负责完成焊接工艺评定，由焊接工程师根据设计对管材要求具体确定工程所需焊接工艺评定的具体项数,并参照焊接工艺评定报告编写焊接工艺卡；报项目总工程师批准，并报监理、项目组、质量监督站审批;专业焊接质检员审查焊工资格证,并提前做好特殊工种（如无损检测人员）施工人员资质审查，将合格证复印件交项目组、监理备案；供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库,并应配备温湿度仪,建立焊材领用、保管、发放、回收制度，并做好记录；对现场进行巡回检查，焊工作业必须持证上岗；管托、支、吊架焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷;在安装口施工时,必须采用临时的防风棚，减少焊缝内可能出现的气孔缺陷；钛管材进场后必须有单独的存放洁净场所，安装时若存在交叉作业，应对钛管材进行有效保护；确保使用接触良好