【建筑工程管理】山区石方段管沟爆破施工方案管道管沟爆破

【建筑工程管理】山区石方段管沟爆破施工方案管道管沟爆破xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司

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XXX工程山区石方段管沟爆破施工方案0施工使用版本日期文件状态编制人审核人批准人目录1.0适用范围、编制依据 42.0工程介绍 42.1岩石管沟与在役管道在50m以内的工程介绍 42.1.1工程概况 42.1.2工程明细 52.1.3建议进行爆破施工 62.1.4管沟尺寸 62.2爆破施工对邻近管道的危害 62.2.1爆破危害 62.2.2爆破振动危害的判定 62.2.3质点振动速度公式 62.3工程总体要求 72.3.1质量要求 72.3.2安全要求 72.3.3工期要求 72.3.4环保要求 73.1爆破施工组织机构要求 73.2爆破作业组织机构 73.3爆破作业人员任职条件、职责 84.0前期准备 104.1营地建设 104.2技术准备 104.3物质准备 104.4手续准备 104.5现场调查 114.6岗位培训 114.7劳动保护 124.8进场准备 124.9注意事项 125.0爆破施工技术措施 135.1作业流程 135.2施工前准备 145.3试爆破 145.4测量放线 145.5钻孔 145.6炮孔清理 145.7装药准备 145.8装药 155.9堵塞 155.10爆破网路的连接 155.11爆破警戒和信号 155.12爆破后检查 165.13盲炮处理 165.14爆破震动强度监测 175.15清沟 176.0近距离管沟爆破施工 176.1爆破方式选择 186.2爆破参数确定 186.3爆破方案设计 206.4间距大于50m的爆破施工 216.5间距20m～50m的爆破施工 226.6间距10m～20m的施工 246.7间距10m以内及交叉地段施工方案 246.8不合格管沟二次爆破 257.0爆破飞石及防护 267.1爆破飞石的危害 267.2爆破飞石的控制 267.3爆破飞石的防护 268.0爆破网路 278.1起爆器材选择次序 278.2网路连接方式 278.3爆破网路连接技术 279.0爆破安全距离 289.1爆破有害效应 289.2爆破安全距离计算 289.3爆破安全距离确定 2810.0石方段回填及地貌恢复 2910.1一般要求 2910.2弃渣处理 2910.3石方段地貌恢复措施 3011.0质量保证措施 3012.0HSE管理措施 3112.1HSE组织管理机构 3112.2HSE现场管理职责 3112.3HSE措施 3213.0进度计划保证措施 3814.0爆破施工机具及用料 3915.0主要劳动力需求量计划 4016.0施工平面规划 4117.0应急预案 41管道爆破段示意图 501.0适用范围、编制依据1.1适用范围该方案适用于：XXX工程在管沟开挖过程与邻近管道距离大于10m石方地段的爆破或者机械开凿施工。1.2编制依据国家及行业现行施工规范、企业标准；现场实地踏勘有关资料；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《土石方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)；《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276－2010)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《爆破安全规范》（GB6722-2011）；《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（2006.9.1）2.0工程介绍 2.1XXX石管沟与在役管道在50m以内的工程介绍2.1.1工程概况xxx道工程线路走向示意图线路全长xxkm,管径谢谢、，材质Xxx，设计压力xxMPa，沿线地形地貌多样化，主要穿越农田、戈壁、草原、浅滩，地形较为平缓，施工难度较小；还有一些坡度较小，起伏不大的低山、浅表丘陵，长度约xxkm。其中施工难度最大的乌鲁木齐山区段长度为xxkm，管道沿山谷、高山来回交错，地势起伏较大，山高坡陡，局部高差达到150米，地质状况复杂，表面灰色块状砂岩外露，下附青岩互层，没有直接进场道路，需要爆破开挖，管道敷设难度较大。对于石方段地段无法采用机械开挖成型管沟，需要进行石方爆破处理。2.1.2工程明细石段管沟长度为xxkm，岩石段管沟设计位置与xx管道间距在50m范围内的长度为2.67km。其中：间距在10m～20m范围内的长度为1.377km；间距在20m～50m范围内的长度为1.293km；占本标岩石段总长的42.27%。与xx役管线并行石方段管沟爆破统计表序号桩号长度并行最小间距地质描述开挖方式1274m68.77m地表少量土层，下表大量岩石爆破开挖2497.79m123m地表少量土层，下表大量岩石爆破开挖3396.05m73m纯岩石地段，岩层较硬爆破开挖4280.90m60m纯岩石地段，岩层较硬爆破开挖5288.17m75m纯岩石地段，岩层较硬爆破开挖627052m地表少量土层，下表大量岩石爆破开挖7460m18m表层土，下层砂卵石直接开挖81466m52m地表少量土层，下表大量岩石爆破开挖9245m28-32m主要为凝灰岩，黑灰色，强～中等风化，较坚硬，块状结构机械开凿10250m15-20m主要为凝灰岩，黑灰色，强～中等风化，较坚硬，块状结构机械开凿11164m15-18m主要为凝灰岩，黑灰色，强～中等风化，较坚硬，块状结构机械开凿12361m18-20m主要为凝灰岩，黑灰色，强～中等风化，较坚硬，块状结构机械开凿13100m25-27m主要为凝灰岩，黑灰色，强～中等风化，较坚硬，块状结构机械开凿14602m18-20m主要为凝灰岩，黑灰色，强～中等风化，较坚硬，块状结构机械开凿详见附图12.1.3建议进行爆破施工为了保证xxx工程建设的顺利进行，距在役管道10m-25m之内段采取人工机械开凿施工，25m之外外采取科学的爆破施工手段，即爆破施工时按与在役管道的不同距离对爆破方法、爆破类型、起爆技术、孔网参数、炸药及起爆器材等因素采取科学、有效的限定措施，XXXX的爆破作业完全可以确保邻近在役管道的运行安全。2.1.4管沟尺寸XX工程所用管材外径为Φ1219mm，岩石爆破管沟沟底加宽余量为1.6mm，石方段管沟设计底宽为：1.219+1.6=2.819m，石方管沟最小设计深度为0.2+1.219+1.64=3.059m，管沟断面面积不小于8.623m2。沿线岩石管沟各处的管沟深度详见设计图纸。2.2爆破施工对邻近管道的危害2.2.1爆破危害使用炸药进行爆破作业的危害因素有这几个方面：空气污染、噪声、空气冲击波、爆破飞石、爆破振动等。而对建筑物（结构物）及设施的主要危害则来自于爆破振动。2.2.2爆破振动危害的判定长期以来，国内外爆破专家对爆破振动引起的结构和设施危害问题进行了大量的研究工作，确定将爆破振动产生的地面介质质点振动速度或加速度作为设施和构件的破坏判据，并建立了与结构和设施自身相适应的通用安全振动标准。根据管道建设的具体特点，国内爆破专家认为可以将爆破振动产生的介质质点振动速度作为近距离管道是否破坏的判定标准。2.2.3质点振动速度公式关于介质质点振动速度的计算式，各个国家不尽相同，根据现场爆破模拟试验的结论证实：在XXX管道所处地形、地貌及地质条件下，使用前苏联公式比较贴切。前苏联萨道夫斯基的爆破振动速度公式：V=k(Q1/3/R)α式中：V—质点振动速度峰值cm/s;k—与爆源及岩石特性有关的系数；Q—一次齐爆炸药量kg；R—XXX爆破位置与邻近管道中心线之间的距离，m；α—爆破地震波的衰减指数。2.3工程总体要求2.3.1质量要求爆破后开挖的管沟外观要求：直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移允许偏差应小于100mm；沟底宽度允许偏差为±100mm；沟底标高允许偏差为+50mm～－100mm；变坡点位移允许偏差应小于100mm。2.3.2安全要求确保爆破时产生的空气污染、噪声、空气冲击波、个别飞石、爆破振动等爆破危害在安全范围内，保证周围人员、建筑物、构筑物的安全，确保在役管道的运营安全。2.3.3工期要求提高各工序的机械化水平，采取标准化施工，加强工程管理，保证工程工期。2.3.4环保要求由于XXX管道工程多次经过国家及省级自然保护区，因此在进行管沟爆破作业时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题，保护当地的生态环境资源，防止水土流失和环境破坏。3.0组织机构及职责3.1爆破施工组织机构要求◆以安全、低耗、优质、高效作为近距离管道爆破施工组织机构的终极目标。◆所有爆破作业人员要具备管沟爆破经验，并取得相应类别、作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。◆在管沟爆破工程开始前，都要进行相关的安全教育、法制教育、岗位技术培训，并向他们做近距离管道爆破技术交底。3.2爆破作业组织机构我们在EPC项目部的领导下成立XXXX单位爆破领导小组，具体施工过程中安全员、押运员、爆破员、保管员由专业化爆破公司组成，领导小组名单如下：组长：xx副组长：XX组员：XXXXX（爆炸物品押运由公安机关负责）3.3爆破作业人员任职条件、职责3.3.1XXX单位爆破领导小组⑴主持制定全线近距离爆破工程的工作计划，并负责实施。⑵组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业单位和爆破作业人员的资质。⑶监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全。⑷组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作。⑸主持制定重大或特殊地段爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度。参加爆破事故的调查和处理。3.3.2爆破工程技术人员爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：⑴负责爆破工程的设计和总结，指导施工、检查质量。⑵制定爆破安全技术措施，检查实施情况。⑶负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施。⑷参加爆破事故的调查和处理。3.3爆破机组长由从事过5年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理。其职责是：⑴主持制定全线爆破工程的工作计划，并负责实施。⑵组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员资质。⑶监督爆破作业人员执行安全制度，组织安全检查，确保工程质量和安全。⑷组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作。⑸主持制定重大或特殊地段爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度。⑹参加爆破事故的调查和处理。3.3⑴年满18周岁，身体健康无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病。⑵工作认真负责，无不良嗜好和劣迹。⑶具有初中以上文化程度，并持有相应的安全作业证。3.3⑴保管领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁和挪做它用。⑵按照爆破设计规定进行爆破作业。⑶严格遵守《爆破安全规程》和《安全操作细则》。⑷爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报处理。⑸爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。3.3安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：⑴负责本机组爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理。⑵督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照《爆破安全规程》和《安全操作细则》的要求作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误操作方法。⑶检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理。⑷检查本机组爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况。⑸有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破作业。⑹检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。3.3⑴负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录。⑵对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材。⑶及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材。3.3负责核对所押运的爆炸物品的品种和数量。⑴监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶。⑵确认运输工具及其所装运爆炸物品符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防震等。⑶负责看管爆炸物品，防止爆炸物品途中丢失、被盗或发生其他事故。4.0前期准备4.1营地建设营地建设应符合《XXX工程营地卫生管理规定》，在规划设计、卫生要求、监督管理上应满足要求。根据工程进度计划，进行爆破队伍的分配、调遣、安置。现场各种标识、标志、警戒物品必须到位。要求人员和机械设备按时到达现场指定位置。建立各营地的安全规章制度，明确各种爆破作业人员的职责。4.2技术准备收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习并贯彻到各个爆破施工队。进行现场实际勘察，对爆破中易出现问题的事项做好风险评估。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，熟悉设计文件、图纸、并向所有爆破人员作技术交底。4.3物质准备各种施工机械状况良好，配套齐全。各种爆破仪表性能良好，并满足施工要求。4.4手续准备由于爆破作业是国家严格控制管理的行业，在开始爆破前，和当地有关部门取得联系，以便获得当地公安部门的批准，并办理相关证件。这些证件包括《爆炸物品使用许可证》、《爆炸物品购买证》、《爆炸物品运输证》和《爆炸物品安全贮存许可证》。要完全遵守当地各级管理部门在处理、运输、储存、控制和使用爆炸物品的一切法律和规章制度。到当地公安部门指定的地点购买爆炸物品，并按指定线路使用专用车辆运输爆炸物品。严禁任何单位和个人从其他渠道购买爆炸物品。4.5现场调查4.5.1邻近爆区的建筑物、交通道路、设备仪表和其他地面设施的位置、重要程度、完好程度和对爆破的要求。施工土地内和邻近区域的水、电、气、通讯线路和其他隐避工程（军事设施、地下室、巷道等）的埋深、位置、材质、重要程度、完好程度和对爆破的要求。附近有无危及爆破安全的电磁波发射源、射频电源及其他可能产生杂散电流的不安全因素，如：高压线、电台、电视塔的分布、功率、气象条件等。4.5.2会同当地相关部门做好施工的安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理。妥善解决施工现场的飞石、振动、噪音、粉尘和冲击波等爆破危害。取得沿线周边群众对施工的密切配合和支持，以确保施工的顺利进行。对有可能造成影响的重要设施应在爆破前通知有关部门和人员，会同当地有关部门对重点对象进行拍照、录像、登记造册，对保护物采取安全防护措施，并征得其同意后方可进行爆破作业。4.6岗位培训4.6.1特种作业人员必须持证上岗，安全员应参加由EPC项目部统一组织的HSE安全培训，并考核合格配发HSE上岗证方可上岗。参加爆破作业的人员要求反应机敏，并且具备独立的判断能力和处理突发事件的能力。对爆破作业人员培训要按安全生产和爆破技术分别进行，保证其具备管沟爆破施工的安全生产知识、熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。人员培训的重点放在事故的预防上。4.6.2根据业主与EPC要求，参加各类培训。培训教材包括：各种法律、法规、爆破手册、技术要求和技术验收规范。爆破工程技术人员向其它爆破作业人员解释教材中与管沟爆破作业有关的条款，并向他们说明每条规则存在的道理。当采用新的爆破工艺、新技术、新的爆破材料或者使用新设备时，使爆破作业人员了解、掌握安全技术特性，在施工中如何采取安全、有效的技术措施。4.7劳动保护所有爆破作业人员在施工现场必须按要求正确着装并戴好安全帽。在特殊环境下（如高陡边坡）进行施工的爆破作业人员要配备安全保护用具：安全带、安全绳、安全网、防滑靴、锚具等。劳动保护用具的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。劳动保护用品要进行经常性的维护、保养、并定期检测，保证能正常使用，维护、保养、检测应当作好记录并由有关人员签字。4.8进场准备根据工程进度计划，组织人力和机械分批进场。根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。本工程所用的爆破材料，如炸药、雷管、导火索、起爆器、导线等根据使用条件，选用符合国家标准的材料，所有材料三证齐全，有明确的出厂日期。4.9注意事项爆破施工前，在爆破地段设置安全屏障，防止滚石、飞石砸坏公路及行驶的车辆。该工程所用管材外径为φ1219mm，当在起伏较为平缓的戈壁石方段施工时，可采用沟上组焊的方式，对应的管沟加宽裕量为1100mm，管沟沟底爆破开挖宽度为2400mm。当在丘陵山区段施工时，易采用沟下组焊工序，对应的爆破管沟开挖裕量为1600mm，管沟沟底爆破开挖宽度为2800mm。在弯头、弯管、弹性敷设、沟下连头作业地段，管沟相应需加宽至3200mm。管沟开挖深度根据地形起伏、是否设计弯管弯头具体确定，开挖是必须按照设计图纸及相关文件执行，但最小深度必须大于（200mm细土垫层+1219管道+最小埋深）。管沟爆破后满足设计尺寸，管道沟槽边坡稳定。工程正式爆破施工前，结合有关计算参数和具体岩石情况及施工经验，在现场试爆破，验证参数，以取得最佳爆破效果。在管沟爆破的同时，需要将焊接作业带爆破、回填、整平。施工作业带开挖必须满足纵向坡度小于10度，严防坡度过陡引起溜车。管沟中心线允许偏差应小于100mm；沟底宽度允许偏差为+100mm；沟底标高允许偏差为+50mm~-100mm；变坡点位移允许偏差应小于100mm。5.0爆破施工技术措施5.1作业流程石方段管沟开挖流程图5.2施工前准备施工前，应将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等进行清理并加以平整，保证施工作业机械行驶。全岩石段要保证管沟附近作业带平整，方便钻孔设备的正常行走，个别岩石地段使用机械方式无法平整时，要使用爆炸物品先行爆出设备通行的便道。应做好并行管道的安全防护工作。应做好原有建(构)筑物的拆除、搬迁工作。地势低洼地区应采取有效的排水措施。半土半岩石段要预先挖出管沟上部土方及松软破碎石方，以免钻机钻孔时夹钎，影响施工进度。5.3试爆破在爆破设计批准后，正式爆破开始前，在批准的完全石方段按设计参数进行小面积爆破作业，以掌握岩石和爆炸物品的第一手资料。5.4测量放线测量放线前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行仔细审核和现场核对。采用全站仪或经纬仪等仪器在已经清障的线位上进行测量，要放出管道轴线。对于交桩后丢失的控制桩、水准点桩，应根据定测资料于施工前进行测量恢复。5.5钻孔管沟钻孔前，工程师应向钻机操作手进行交底，明确钻孔深度，间距与排距，便于取得较好的爆破效果。5.6炮孔清理对于近期不能进行爆破的钻孔，要用编制袋或方便袋装草堵塞炮孔孔口，并清理孔口附近的石渣。如果不能及时进行爆破，则需要对炮孔进行标识。5.7装药准备各爆破队对当天欲进行爆破的炮孔数目要清楚，备足当天使用的各种爆炸物品数量及现场需要的爆破仪器、仪表。对有水炮孔要采取防水措施。有条件的采用防水炸药。无条件的进行布条吸水或压风机吹水处理或采用防水套防止炸药失效。有水炮孔装药施工安排在无水炮孔装药完毕后进行。5.8装药装药前应对需爆破管沟附近的人员、设备进行清理，爆破员要用木质或竹质炮杆检查炮孔的孔深、孔向、是否有水等情况。从炸药运入现场开始，应划定警戒区，警戒区内禁止烟火，手持式或其他移动通讯设备应事先关闭。搬运爆炸物品时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。在雾天、黄昏和夜间等能见度差的气候条件下，禁止进行爆破作业。为加强爆破效果，采用反向起爆法：即雷管位于炮孔底部并且聚能穴向上，若用导爆索起爆，首先把导爆索一端捆绑药卷使其位于孔底。严格按照孔深、孔距、岩石硬度及周围环境要求设计单孔药量。装药过程中不应拨出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索或雷管导线。5.9堵塞所有炮孔装药后，都要进行连续堵塞，不许使用无堵塞爆破。不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔。不应捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。堵塞时保护起爆网路。5.10爆破网路的连接爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔堵塞完毕，无关人员全部撤离现场后，由专职人员开始连接，连接时要求由远处向起爆点依次进行。5.11爆破警戒和信号5.11.1装药警戒距离不少于50m，爆破时对人员的最小警戒范围为200m，应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。执行爆破警戒任务的人员，应按照指令到达指定地点并坚守工作岗位。每次爆破派出警戒的人员及警戒范围由爆破规模及周围环境决定。5.11.2现场警戒人员要按要求着装，并戴好安全帽、袖标，手持彩旗、口哨。并具有与起爆总指挥联系的通讯手段如：对讲机、手机等。警戒人员要熟悉爆破信号系统和每次爆破警戒的具体要求。警戒人员要具有自我保护意识，要位于爆破的安全区域，并检查周围环境，防止爆破振动震落的物体伤害自己。警戒人员必须毫无例外地拦截一切通往爆区的人员和车辆。警戒人员在接到起爆总指挥的解除警戒信号后，方可解除警戒。5.11.3预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号：起爆信号应在确定爆破警戒区内人员和设备等全部撤离，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后方可发出解除警戒信号。在此之前，所有岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。手摇报警器作为音响信号，手持彩旗作为视觉信号。5.12爆破后检查5.12.1管沟爆破后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点进行检查。5.12.2确认有无盲炮。台阶爆破时检查爆堆是否稳定，有无危石、危坡。爆破危害影响范围内的设备、设施、建筑物、构筑物的损坏情况。5.12.3检查人员发现盲炮及其它危情应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得靠近。发现残余爆炸物品应收集上缴，集中销毁。5.13盲炮处理处理盲炮前应由爆破队长定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。导爆索起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索是否有破损或断裂，发现破损或断裂的应修复后重新起爆。不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。经检查确认起爆网路完好时可重新起爆。可使用打平行孔装药爆破的方式炸毁盲炮：潜孔钻钻平行孔距盲炮不应小于0.5m，手风钻钻平行孔距盲炮不应小于0.3m。可用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。处理非防水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。盲炮应在当班处理，不得过夜。5.14爆破震动强度监测当与在役管道距离小于50m時应进行爆破震动效应监测，并填写爆破震动监测报告。监测报告内容应包括：监测目的和方法、测点布置，实测波形图及处理方法，各种实测数据判定标准和判定结论。5.15清沟采用挖掘机和液压凿岩机对管沟进行清理和修整，保证管沟深度和宽度，达到沟底的平整条件，满足施工要求。直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证弹性圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。6.0近距离管沟爆破施工根据设计说明和现场勘探，需爆破地段分两种情况，一种为半土半岩石段：上部为土方或机械可以开挖的石方，下部分岩石需爆破；另一种为全岩石段，机械无法开挖。对全岩石段可直接钻孔爆破，对半土半岩石段首先用机械开挖管沟至不可开挖为止，下部岩石出露后再进行钻孔、爆破。爆破施工采取机械化、标准化施工手段，采用松动控制爆破。岩石爆破管沟沟底加宽余量K=1600mm，石方段管沟设计底宽为：1219+1600=2819mm，石方管沟最小设计深度为200+1219+1640=3059mm，按深度H=3.1m设计爆破参数,有关各位置的管沟深度详见设计图纸。实施爆破时需要对爆破参数进行精确的设计计算，要消除对对周边环境的爆炸冲击破坏，必须采用小药量，多钻眼少装药，使各个小药包爆炸后的能量只破坏自己孔所负担的岩石，而无剩余能量去扰动其它区域。沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高。管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法。为保证工期，在满足安全的条件下采取管沟一次成型爆破法。6.1爆破方式选择6.1.1开挖方式根据设计说明和现场勘探，邻近段岩石管沟分两种情况，一种为土石结合段，上部为土方或机械可以开挖的石方，下部分岩石需爆破；另一种为全岩石段，机械无法开挖。对全岩石段可直接钻孔爆破，对土石结合段首先用机械开挖管沟至不可开挖为止，下部岩石出露后再进行钻孔、爆破。爆破施工采取机械化、标准化施工手段，采用松动控制爆破方案。6.1.2爆破方式石方段管沟最小底宽B=2.819m，按底宽B=2.9m设计爆破参数；石方段管沟最小深度H=3.059m，按深度H=3.1m设计爆破参数。沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高。管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法。为保证工期，在满足安全的条件下采取管沟一次成型爆破法。6.2爆破参数确定6.2.1孔径Φ潜孔钻机钻孔：孔径Φ=90mm；孔径Φ=64mm凿岩机钻孔：孔径Φ=40mm6.2.2孔深LL=H+hH：管沟设计深度（m）h：超深，全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m）土石结合段取h=0.3H全岩石段：孔径Φ=90mm,h=0.72m～0.9m按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m孔径Φ=64mm,h=0.51m～0.64m按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m土石结合段：孔径Φ=40mm，L=H+0.3H=1.3H6.2.3最小抵抗线WW=25ΦΦ：孔径（mm）潜孔钻钻孔：当Φ=90mm，W=2.25m,取W=2.2m当Φ=64mm，W=1.6m凿岩机钻孔：当Φ=40mm，W=1.0m6.2.4孔距aa=m×Wm：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0W：最小抵抗线（m）潜孔钻钻孔：当Φ=90mm，a=2.2m当Φ=64mm，a=1.6m凿岩机钻孔：当Φ=40mm，a=1.0m6.2.5排距bb=0.8aa：孔距（m）潜孔钻钻孔：当Φ=90mm，a=2.2m，b=1.76m，取b=1.8m当Φ=64mm，a=1.6m，b=1.28m,取b=1.3m凿岩机钻孔：当Φ=40mm，a=1.0m，b=0.8m潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置1～3排炮孔。凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置3～5排炮孔。炮孔为梅花型布置。潜孔钻炮孔典型布置图1.管沟中心线；2.炮孔；a.孔距；b.排距6.2.6单位炸药消耗量q：松动控制爆破单位炸药消耗量按下表确定岩石类型次坚石普坚石特坚石单耗q（kg/m3）0.81.01.2备注：以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。6.2.7单孔装药量Q：Q=qHaBq：单位炸药消耗量（kg/m3）H：沟深（m）a：孔距（m）B：排距（m）6.2.8线装药密度Q/m：当炸药密度取1.0g/cm3时：潜孔钻钻孔：当d=90mm，Q/m=6.36kg/m当d=64mm，Q/m=3.22kg/m凿岩机钻孔：当d=40mm，Q/m=1.26kg/m6.3爆破方案设计6.3.1XXX工程与邻近管道间距一定范围内的爆破开挖施工，必须采取相应的爆破安全技术措施，确保邻近在役管道的运行安全。对邻近管道的保护，参照解放军理工大学所编写的《西部原油、成品油管道工程爆破作业指导书》中爆破施工方法及质点振动速度公式中Ｋ、α的相关结论数据。邻近管道最大安全振动速度采纳运行单位的意见，以邻近管道最大安全振速为7cm/s，以此数值计算邻近管道在不同间距上的单次齐爆最大允许药量，即可保证邻近管道的运营安全。6.3.2根据XXX与西部管道、西一线近距离爆破作业成熟爆破施工经验，决定分三个距离范围对XXX管沟爆破施工的爆破方法、起爆技术、孔网参数、炸药及起爆器材等进行限定。三个距离范围具体划分为：①距离50m以外范围；②距离20m～50m范围；③距离10m～20m范围。6.4间距大于50m的爆破施工当XXX爆破位置与邻近管道中心线间距大于50m时，在该距离范围内邻近管道主要受到爆破振动的危害。6.4.1按爆破振动公式变形后的单次齐爆最大允许药量公式：Qmax=R3×（V/K）3/α在该距离范围内k取值为110，α取值为1.30，邻近管道最大安全振速为7cm/s，邻近管道在不同间距上的单次齐爆最大允许药量见下表：与邻近管道间距大于50m单次起爆最大允许药量距离R（m）αKVmax（cm/s）允许药量Qmax=R3×（V/K）3/α（kg）501.3110.07.0216.9601.3110.07.0374.8701.3110.07.0595.1801.3110.07.0888.4901.3110.07.01264.91001.3110.07.01735.11101.3110.07.02309.41201.3110.07.02998.2备注：在爆破施工中由于每个爆破队伍的施工能力所限，单次起爆的炸药量不会超过3000kg，因此在上表中没有计算与邻近管道大于120m的单次齐爆最大允许药量。6.4.2间距大于50m不同孔径爆破参数表Φ90mm孔径爆破参数岩石分级软岩中硬岩硬岩管沟深度，m3.13.13.1炮孔深度，m3.83.94.0堵塞长度，m2.32.11.7孔距，m1.91.61.6排距，m1.61.81.9装药高度，m1.51.82.3单孔药量，kg9.211.214.6炸药单耗，kg/m30.81.01.2Φ64mm孔径爆破参数岩石深度，m2.02.53.03.54.5炮孔深度，m2.73.33.94.65.8抵抗线，m1.61.61.61.51.5装药高度，m0.81.11.52.03.1单孔药量，kg2.73.15.57.09.6炸药单耗，kg/m31.01.11.21.31.3Φ40mm孔径爆破参数岩石分级软岩中硬岩硬岩石深度，m1.01.52.01.01.52.01.01.52.0炮孔深度，m1.52.02.51.62.12.61.72.22.7堵塞长度，m1.01.21.51.01.11.30.91.11.2孔距，m1.01.01.01.01.01.01.01.01.0排距，m0.80.80.80.80.80.80.80.80.8装药高度，m0.50.81.00.61.01.30.81.11.5单孔药量，kg0.61.01.30.81.21.61.01.41.9炸药单耗，kg/m30.81.01.26.4.3间距大于50m爆破安全要求及说明在单次齐爆最大允许药量表中计算出的单次齐爆药量较大，并不表明在此距离范围内当单次齐爆药量小于对应距离单次齐爆最大允许药量数值时可随意实施爆破作业。在该范围内其他爆破参数不合理仍然存在爆破安全隐患，如：单耗过大或孔网参数不合理会产生飞石，飞石在落地时的冲击作用同样会对邻近管道造成危害。按沟槽开挖爆破工程成功经验，在所有的爆破参数中，首先确定钻孔深度，按钻孔深度确定飞石在安全范围内的最大单孔药量，然后按单孔破坏范围确定孔距和排距。延时爆破单耗不得大于1.4kg/m3。试爆的炸药单耗控制在0.7～1.2kg/m3。6.5间距20m～50m的爆破施工当XXXX线管沟与邻近管道间距20m～50m时，在该范围内邻近管道主要受到爆破振动及个别飞石冲击的危害。6.5.1间距20m～50m单次齐爆最大允许药量按单次齐爆最大允许药量公式Qmax=R3×（V/K）3/α，在该距离范围内k取值为110，α取值为1.3，邻近管道最大安全振速为7cm/s，邻近管道在不同距离的单次齐爆最大允许药量见下表：与邻近管道间距20m～50m单次齐爆最大允许药量距离R（m）αKVmax（cm/s）允许药量Qmax=R3×（V/K）3/α（kg）201.3110.07.013.9251.3110.07.027.1301.3110.07.046.8351.3110.07.074.4401.3110.07.0111.0451.3110.07.0158.1501.3110.07.0216.96.5.2间距20m～50m爆破参数表Φ64mm孔径爆破参数岩石分级软岩中硬岩硬岩管沟深度，m3.13.13.1炮孔深度，m3.63.73.8堵塞长度，m2.12.22.2孔距，m1.21.61.5排距，m1.6（2排）1.0（3排）1.0（3排）装药高度，m1.51.51.6单孔药量，kg4.84.75.1炸药单耗，kg/m30.70.80.9Φ40mm孔径爆破参数岩石分级软岩中硬岩硬岩石深度，m1.01.52.01.01.52.01.01.52.0炮孔深度，m1.52.02.51.62.12.61.72.22.7堵塞长度，m0.81.11.40.81.01.30.70.91.2孔距，m1.01.01.01.01.01.01.01.01.0排距，m0.80.80.80.80.80.80.80.80.8装药高度，m0.70.91.10.81.11.31.01.31.5单孔药量，kg0.81.11.41.01.31.71.21.61.9炸药单耗，kg/m30.70.80.96.5.3间距20m～50m爆破安全要求及说明在间距20m～50m范围内对爆破作业的多个要素都必须实施控制，首先必须控制爆破的单次齐爆最大允许药量。管沟和降坡钻孔孔径不得超过φ76mm，因为孔径大时势必造成较大的孔网参数和单孔装药量，产生大块岩石飞溅而冲击管道的概率将大大提高。当管道所处位置高于管沟1m以上时，为防止爆破振动的叠加作用，相应距离的最大允许药量为单次齐爆最大允许药量表中所对应项的80%。为防止爆破振动的叠加，采用导爆管延时起爆技术，规定延时时间间隔不得小于100ms，最佳延时时间为125ms～155ms。当管沟轴线与邻近管道轴线夹角大于30度时，采用延时爆破，一次爆破管沟长度不得超过100m。正常设计深度的管沟采用单排3孔布孔形式，为提高管沟的成型及较好的沟壁直立性，采用V形网路连接起爆方式，布孔形式及起爆网路的连接方式见下图所示：微差起爆网络图在满足单次齐爆最大允许药量要求的基础上，可以采用两排以上的群孔起爆方式。采用减弱松动爆破，爆破作用指数n＜0.75。在该区段内，无论进行作业带降坡还是开挖管沟均不得采用扩壶爆破。爆破飞石的控制参照第七章爆破飞石及防护。6.6间距10m～20m的施工当XXXX线管沟与邻近管道间距10m～20m时，在此范围附近通常有两条管线交叉的情况，邻近管道主要受到爆炸冲击危害，其次是爆破振动和飞石的危害，因此该距离内采用人工机械开凿施工。6.7间距10m以内及交叉地段施工方案对设计提供的在役埋地管道进行复查，穿越处设置标志桩，标志桩应注明障碍物名称、具体位置、埋深和尺寸。施工前，应会同埋地管道主管部门对其所属地下管道进行周密协调，报批施工方案，办理施工许可。交叉地段10m以内的岩石管沟开挖采用破碎剂涨裂法、风镐或液压破碎锤开挖。6.8不合格管沟二次爆破6.8在管沟经第一次爆破开挖后，部分区段管沟达不到设计的要求，需要对不合格地段进行重新施工，施工中考虑以下两种情况：6.8.1.1岩石欠挖深度小于6.8.1.2岩石厚度大于6.8二次爆破的不合格管沟由于形成的原因不同、地质条件不同、孔深和孔径也不同，因此无法给出一个确切的爆破参数表，最有效的方法就是参照第一次爆破时失败的爆破参数进行调整：如加大单耗、增加孔深、减小孔距和排距、提升装药高度、增大单孔药量等方式。6.86.86.86.86.86.86.86.86.86.86.87.0爆破飞石及防护7.1爆破飞石的危害由于爆破飞石事故超过爆破事故总数的25%，因此在设计和施工中必须对爆破飞石进行控制。在管道邻近地段进行石方管沟爆破作业时，更要避免爆破飞石对邻近管道的落地冲击振动。7.2爆破飞石的控制7.2.1设计要求：根据管沟尺寸、地质条件、钻孔孔径选择合理的最小抵抗线、炸药单耗和孔网参数。7.2.2钻孔要求：按设计要求的炮孔位置、炮孔角度和钻孔深度钻孔。7.2.3装药要求：装药前认真校核最小抵抗线的方向、大小和炮孔的深度，如有变化，必须修正装药量，不准超量装药。7.2.4特殊地质处理：设计和施工中避免药包位于岩石软弱夹层处、断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造，如果炮孔位于以上的地质构造中可以采取间隔填塞、调整药量等方式控制飞石产生。7.2.5改变爆破方式：采取低爆速炸药、不耦合装药形式、毫秒延时起爆系统，对于多排爆破选择合理的延时时间，防止前排炮孔起爆后造成后排炮孔最小抵抗线及方向失控，避免飞石的产生。7.3爆破飞石的防护7.3.1岩石坚硬地段，在爆破网路连接完毕并作有效保护前提下，在管沟爆破范围内覆盖0.5m～1.0m厚的软土，增大炮孔的最小抵抗线，对飞石进行缓冲。7.3.2在表层岩石破碎，易产生孔口飞石的炮孔上，压装满软土编织袋1～2层。7.3.3当开挖深度比较小时，可在开挖范围内使用专用材料对爆破区域进行覆盖。管沟表面的覆盖材料要具有一定的重量、强度和柔性，易于搬动、耐用，比如草袋、草帘、竹笆、荆笆等；或使用汽车废旧外胎、胶管、废传送胶带、铁皮、铁网等制成专用炮被。7.3.4当附近有重要被保护目标时，应采取多种联合覆盖方式。7.3.5覆盖时的注意事项：①覆盖范围要大于炮孔的分布范围；②注意保护起爆网路，使用金属覆盖物时，应将电爆网路中的接头用绝缘胶布包裹好，严防短路；③覆盖材料间要捆扎牢固，防止分段起爆时覆盖物抛散。8.0爆破网路8.1起爆器材选择次序优选导爆管雷管，预裂爆破时采用导爆索起爆炸药。8.2网路连接方式8.2.1导爆管网路的连接形式在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序连接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆。导爆管起爆网路1-导爆管雷管；2-传爆导爆管雷管；3-炮孔；4-孔内导爆管雷管8.3爆破网路连接技术爆破网路的连接必须在爆破区域装药堵塞全部完成和无关人员全部搬至安全地点之后,由爆破工程技术人员或有经验的爆破员进行连接。8.3.1导爆管爆破网路的连接技术施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良等现象。连接时导爆管不允许打结，不能对折，防止管壁破损、管径拉细和异物入管。根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的电雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，连接位置要置于平坦的地面，上部加压不小于20cm厚的软土防止雷管聚能穴炸断邻近导爆管。只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件时，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。9.0爆破安全距离9.1爆破有害效应9.1.19.1.29.1.39.1.49.2爆破安全距离计算9.2.1依爆破振动安全允许距离公式：R=(K/V)1/αQ1/3R：爆破振动安全允许距离（m）K：与爆源及岩石特性有关的系数：邻近管道取K=110V:保护对象最大允许振动速度（㎝/s）：邻近管道取V=3㎝/sα：爆破地震波的衰减指数：邻近管道取α=1.3Q:单次齐爆最大药量（㎏）9.2.2依无覆盖条件下炸药单耗与飞石距离的公式：R=70×q0.58式中R：飞石距离（mq：炸药单耗，取最大值q=1.4㎏/m3得R=85.1m由以上计算可知，当距被保护物小于85m时，需减少炸药单耗或采取第七章的防飞石措施保护目标的安全。9.3爆破安全距离确定9.3.1在一般环境下，按《爆破安全规程》的规定：露天岩土浅孔或深孔爆破时个别飞散物对人员的安全距离为39.3.2在特殊地段爆破时,爆破安全距离由现场爆破工程师确定。10.0石方段回填及地貌恢复石方段的管沟应优先回填，各工序衔接要紧密，避免由于山体扰动或降雨造成滑坡、滚石危害管道安全。石方段细土取用要坚持就近原则，可直接从附近管段的土方剩余量较大的区域拉运细土或制作大钢筛利用当地的土石混合物去细土，若仍不满足再外运细土回填。作业带在一定距离范围内表层土厚度相差较大时，在保障回填细土和耕作土的情况下，各段之间可采取细土平衡的办法解决；若仍满足不了就外运细土回填，所购细土须与供方签订协议，并在协议中明确防治水土流失的责任。10.1一般要求10.1.110.1.210.1.3石方或土方石方结合段由于采取沟下焊接，管沟底部应先用粒径≤10mm的细土回填200mm压实至原设计标高，再将砂袋管墩撤除至细土回填高度。再继续回填粒径≤10mm的细土至管顶300mm以上方可回填原状土石方，原状土、石方的粒径≤250mm10.1.410.1.5二次回填土应高出地面0.3m10.1.610.1.710.1.810.2弃渣处理10.2.110.2.210.2.310.2.410.3石方段地貌恢复措施10.3.110.3.210.3.3管沟回填时，先填回填细土，再回填不大于250mm10.3.4管沟回填高出地面0.3m10.3.510.3.610.3.711.0质量保证措施11.1采取多打眼、少装药的控制爆破的方法，控制石渣的粒径不大于Φ200mm。如果确有大块可以考虑在保证安全的前提下，增加炮孔装药量，减少块度，以便于人工清渣。也可进行二次钻孔爆破破碎。11.2在计算药量和布孔设置时，按照满足管沟沟底宽度和沟深的要求，并兼顾管沟沟顶宽度，确保沟底宽度和沟底深度，并达到边坡要求。11.3根据岩石硬度等级情况，在安全条件允许的情况下，可适当增加药量，使管沟一次爆破即可大致成型，减少机械清渣的作业量。11.4为确保直线段管沟顺直、曲线段圆滑过度，无凹凸和折线，在布孔作业时，严格按照管沟标定的边线位置进行布孔，并在管沟曲线段按比例拓宽边沟。爆破后要及时对管沟的表面进行清理，保证顺直、平滑。11.5为确保沟底无沟坎阶梯、沟壁无锐器物，根据石方段岩石的级别，适当调整炮孔的间距和每个炮孔的药量，或在爆破清渣完毕后，采用风镐修整沟底和沟壁。11.6细土回填要严格控制细土的粒径和厚度，以免敷设完的管道和光缆损伤。11.7为了保证管道埋深，所有弯头弯管角度都应根据现场测量结果进行加工。11.8管沟开挖过程中，除了确保变坡点标高外，各变坡点之间增加沟底标高控制点，管道组对焊接时严格控制各个变坡点位置。另外，石方段管沟开挖时应保证200mm超挖量，变坡地段管沟适当增加超挖量，确保沟底细土垫层厚度的同时保证管道整体埋深达到设计求。12.0HSE管理措施12.1HSE组织管理机构12.2HSE现场管理职责12.2.1建立HSE管理机构，明确HSE管理岗位职责。12.2.2制定员工健康管理措施、施工现场急救措施12.2.3加强员工的自我保护意识及安全生产教育工作。12.2.4进入现场施工人员必须穿戴工作服，工作鞋，安全帽等劳动保护用品。12.2.5机械手严格按照机械操作规则进行操作。12.2.6在施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行使，严禁随意碾压，严禁破坏自然环境或捕杀野生动物。12.2.7对施工过程中产生的各种垃圾场（如：脚线、导炮管、炸药箱、塑料袋、编织袋等）及设备检查中的废机油统一回收，集中处理。12.2.8每栋营房设置垃圾桶，营地的垃圾定时按地方环保要求统一处理；营地厕所选址要在营房的下风向，并定期消毒，防止蚊虫；每顶帐篷及厨房分别配备灭火器。12.2.9临时电力线路、用电设备应符合用电安全规程的要求，并有可靠的接地保护，设置醒目安全标志。12.2.10施工过程中，HSE监督员必须亲临现场，注意山坡危石，发现有不利于安全生产的因素，及时停工、撤离施工人员。12.2.11所有进入施工现场的施工人员必须进行操作培训及HSE管理培训，未经过培训、学习的人员，严禁进入施工现场进行施工。12.2.12装药人员、爆破人员进入施工现场进行施工时，严禁携带火种、电子设备、无线设备。12.2.13爆破施工必须严格遵守爆破安全操作规程、按照爆破方案的有关规定进行施工。12.2.14人工清理管沟或进行二次钻孔作业前，必须待清理完沟边、沟顶一次危石、悬石、松石后，才能进行施工。12.3HSE措施12.3.112.3.212.3.312.3.412.3.512.3.612.3.712.3.712.3.712.3.712.3.7.4炸药、雷管必须存放在专用仓库里单独存放，保持干燥、通风良好。库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应经过计算，一般超过100米12.3.712.3.712.3.712.3.712.3.8对于此类地段的施工必须遵守国家相关法律、法规和有关要求，优化施工工艺，减少作业带占地宽度，作业带应控制在20m以内；对于树木茂密，杂草丛生的林区，必须采取有效措施防火。12.3.9爆破安全管理严格按《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。12.3.9炸药、火工品运输由公安机关根据火工材料计划押运至施工现场。炸药与雷管必须分车装运，车辆间的距离必须满足规范要求。雷管、炸药的运输工具应采用专车运输车辆。运输过程中必须保持炸药与雷管的稳定，电雷管在运输过程中必须放置在原盒且固定在绝缘材料覆壁的铁皮箱内。雷管、炸药运输途中应尽量避开颠簸路面。雷管炸药及其他火工品材料运输全过程中必须有押运员和安全员跟随，每次运输必须持有公安部门的危险品运输证及销售部门开具的炸药、火工品材料清单。12.3.9按规定，炸药、雷管及火工品材料必须存放在经公安部门批准存放点存放，施工人员驻地内不得存放炸药及火工品。炸药库内必须分别设置炸药、雷管存放库，雷管库与炸药库的距离根据存放量确定，通常1吨民用炸药与1000发雷管的库房距离应大于50米。炸药库内的炸药必须平铺放置或台架放置且照明必须采用安全防爆措施；各种型号、性能的雷管在雷管库内应分别放置，所有型号、性能的雷管必须分别存放在绝缘材料覆壁的铁皮箱内。炸药火具库必须由公安部门认可的专职爆破器材保管员负责昼夜值守保管。炸药火具库内必须建立台帐，出入库应有项目负责人签字审批，库内台帐与现场使用数量必须一致。雷管出库时必须登记雷管批号，当日现场剩余雷管入库时的批号必须与出库批号一致。爆破对做出爆破设计以后，经总工程师批准，由爆破工程师出领料单，由爆破对在炸药库领取火工材料。炸药火具库应采用双锁制度，保管员出库、入库数量必须由安全员监督并签字。12.3.10炸药、火工品在施工现场使用必须有专人指挥，装药必须严格按设计药量装填，扶杆与起爆体制人员必须具有爆破员资格证。装药、填塞作业现场10m范围内必须关闭一切通讯设备。起爆器与起爆器摇柄必须分开保管。现场装药完毕后，多余的火工材料由爆破对退至炸药库。部分因炸药腐蚀的雷管必须现场销毁，不得再次入库。12.3.11施工期间保证已建、并行管线和管线伴行光缆段的运行安全保护措施：在新建管线施工期间，首先必须严格遵守管道保护法所列出的各项规定；同时强调，当使用机械施工设备时不能随意在并行管线上碾压。采用爆破施工时，必须保证爆破碎渣不能飞溅至并行管线上。当在役管线的轴线或底部高程高于新建管线时，必须严格控制爆破振动，以防止多震源爆破扰动破坏在役管线的原始平衡状态。管线伴行光缆系脆性材料，特别是当光缆线路敷设一段时间后，随其龄期增长其脆性也随之增加。有关实验室数据表明，零龄期光缆线路在端部约束状况下，高频质点振速（爆破属高频）2.7cm/s时会产生断裂现象，低频质点振速2.2cm/s时即可断裂。因此，光缆伴行段爆破施工必须采取严格的技术防护措施。为保证光缆并行段安全与高效施工，在地质结构与相对位置的最不利地段，采用小当量药量安全比例试验，采集质点振速实验值指导实际生产（振动数据采集仪器为TS4850）。保证实际生产振速值小于1.5cm/s。（此数据根据解放军理工大学工程兵工程学院结构爆炸试验室在XXXX一线、二线与西部管道测振数据）在建管线与光缆近距离并行段，控制爆破飞溅是安全防护的关键。通常，因维修和敷设成本等因素，光缆埋设深度相对较浅。当爆破碎渣飞溅直接命中或侧向落入附近松散区域时，会直接或侧向挤压导致光缆断裂破坏。因此，实际爆破作业时相对应的策略是：采用减弱松动爆破和小深度分层装药结构，确保爆破生产不产生飞溅现象；爆破网络参数设计时，保证各微差段的最小抵抗线方向平行于伴行光缆轴线；当种种原因不能采取上述措施时，可采用被动防护措施，即对被体实施覆盖防护。爆破工程实践证明，上述前两种技术措施完全可以实现对爆破飞溅的控制。射频、杂散电流、感生电流及山峰段：类似地段诸如发射塔输电线路附近、雷电区域等，采用非电起爆网络可避免该种状况可能产生的爆破危害作用。风险评估：管道近距离（小于50米）爆破作业时，严格要求各操作程序（排距、孔距、装药、填塞、连线），不得出现瞬爆，风险概率不超过1/100万。爆破安全距离要求：普通爆破：机械设备200m（非最小抵抗线方向），人员300m。12.3.12现场安全管理12.3.12.1施工现场的每一位工作人员都必须要严格遵守安全操作规程，穿戴防静电劳保服,听从统一指挥和安排，各施其责,杜绝违章作业。12.3.12.2现场操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程的要求；12.3.12.3操作过程中和结束后，安全员必须进行安全检查；12.3.12.4加强安全意识和安全素质教育，各工序在操作前都必须进行安全检查，确认无任何隐患后才能进行施工，工作中要提高警惕，及时发现不安全因素的存在，并及时排除隐患，确保安全生产。12.3.12.5爆破警戒区必须有明确标志；爆破警戒人员必须佩带警戒标志（袖章、红旗、口哨）；且必须有整个警戒区内都能听到的警报系统。12.3.12.6起爆超过5分钟后，爆破检查人员方可进入爆区进行爆后检查，确认爆区安全后解除警报；解除警报后，人员、设备才能进入警戒区进行作业；12.3.12.7按照管沟爆破作业指导书的要求做好爆破飞石的控制与防护。12.3.12.8按照管沟爆破作业指导书的要求做好爆破后检查及盲炮处理。12.3.1312.3.13序号活动点/工序/部位主要危害因素危险源及其风险涉及部门危害原因风险级别控制方式1营地火灾带电器具、油料等所有人员疏忽、漏电、高温存储放置等严重配备灭火器、区域专人负责、危险品存放分类2仓库危险化学品、易燃品存放使用不当（炸药、雷管）中毒、烧伤、炸伤所有中毒、烧伤严重按规定使用、存放保管3管沟开挖管沟坍塌设备、弃土；管线损坏、人员伤亡所有设备行走、管沟承载过大、管沟放坡系数不够重大设备行走、堆土时要保持安全距离4爆破飞石砸伤、环境施工现场致伤、影响环境严重控制装药、清理掩埋石块5爆破盲炮、哑炮清理施工现场致伤严重检查药品质量合格否、起爆前检查线路6爆破误操作炸死、炸伤施工现场爆炸严重做好爆破警戒7打孔机械致伤机械致伤施工现场致伤严重加强管理、做好劳动保护8装药误操作爆破失效施工现场爆炸失误严重加强管理培训12.3.13序号活动/产品/服务环境因素环境影响时态状态环境因素优先项级别控制方式1扫线、平整场地植被破坏沙化、水土流失现在正常中等节约施工占地、做好地貌恢复2施工过程施工废弃物污染自然环境现在正常中等施工废弃物回收后集中处理。3营地、施工现场生活垃圾环境污染现在异常中等生活垃圾集中堆放，统一处理。4营地办公垃圾环境污染现在异常轻微办公垃圾分类堆放，统一处理。5营地、施工现场电源线安装不合格、漏电人员伤害过去异常严重定期检查线路。及时更换老化、破损的线路。6营地火灾人员伤害、财产损失现在紧急严重按规定做好防火措施7施工现场油料泄露污染环境污染现在正常严重统一存放、加强管理12.序号活动点/工序/部位风险识别与描述危险源及其风险涉及部门潜在风险风险级别削减措施1施工现场管沟坍塌设备、弃土、管线损坏、人员伤亡所有机组设备行走、管沟承载过大、管沟放坡系数不够重大设备行走时、堆土时要保持安全距离2施工现场机械伤害硬质机械、设备、工具所有机组致伤严重加强管理、劳保防护3施工现场爆破爆破爆破机组致死、致伤严重加强管理4施工现场高、低温致伤高温、低温所有机组致伤严重严格劳动保护13.0进度计划保证措施跟据目前队伍进场情况和EPC爆破领导小组的安排，以及XXXX地区对爆破炸药的管理规定，我们将随时调整管沟爆破开挖时间，并计划于2012年12月前完成所有管沟爆破施工，以便焊接机组能够顺利地进行正常的焊接作业施工。13.1提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。13.2及早落实器材来源，设备器材提前到位。13.3全体参加施工的人员都要明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。13.4根据项目整体情况，抓住关键线路，解决主要矛盾，各施工机组应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。13.5跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施。13.6从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。13.7主要采用事前控制的方法确保各项工作的落实，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。13.8及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬、雨、风季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。13.9根据爆破施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。13.10加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。13.11抓好安全生产，避免各类事故发生，确保整个工程不因为安全事故而出现停工现象。13.12施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。13.13保证设备数量和质量并备有余量，同时建立维修组，确保足够的出勤率。13.14及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。13.15加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。13.16将整个标段的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个作业处，每个作业班组。让每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。13.17根据公司经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。13.18对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。13.19对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。14.0爆破施工机具及用料表14.1爆破施工机具（1个爆破小组按照要求配备齐爆破使用机具）序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机6m³/min台102发电机35KW台13水泵2″台24水泵4″台15风镐把206加油泵个17自卸式运输车东风5吨台28挖掘机台19碎石机柴油机驱动台210机动翻斗车0.5m³台111对讲机摩托罗拉对312欧姆表205-1个213起爆器MFB-100个314爆破震动测试仪EXP3850个515报警器P400个2表14.2施工用料按（1个爆破小组配置）序号材料名称规格型号单位数量备注1风管高压m10002钻头个3003钻杆米4004铁丝10#Kg5005草袋条5006麻袋条4007橡胶板δ=10m²1008铁丝网m²5009碘钨灯个1010爆破专用导线m100011电缆m100012导爆索m300013玻璃钢活动房座1014警示牌面3015应急灯盏2016安全帽个3017劳保服装套2018防尘眼镜副2019防尘口罩个4020储水罐5m³座121胶皮管4″m10022胶皮管2″m20023大锤12磅把2024钢钎个4025爆破专用工具套215.0主要劳动力需求量计划一个爆破作业面人员配备序号工种人数序号工种人数1机组长17爆破工22爆破技术人员28机械手43安全员19测量工14质检员110维修工25保管员111司机36钻孔工1012普通工10合计38人16.0施工平面规划17.0应急预案为了有效预防和降低XXXX线管道工程石方爆破施工中突发事故发生的规模和程度；减少事故中人员伤亡和财产损失；实现本质安全型管理的需要，遵照国家法律法规，按照XXXX线项目部的要求，特制定本应急救援预案。17.1基本情况（见工程概况）17.2危险辩识与危害评价17.2.1危险、险情评估（见12.3.1317.2.2项目部项目经理或项目副经理应组织技术、安全、操作等有关人员对己确定或已识别的危害进行归纳和整理，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示。事故发生的可能性频率级1频繁2经常3时有4极少描述每年可能发生3年内可能发生1次每3年至10年可能发生1次每10年以上可能发生1次事故发生的严重性危险度灾难Ⅱ严重Ⅲ一般Ⅳ轻微描述危险评估分类矩阵危险度BBAABBBACBBBCCCBⅠⅡⅢⅣ4 32 1频率级注：A、B、C表示风险的级别。17.3应急救援组织与职责17.3.1项目部应急反应计划指挥领导小组：组长：xxx副组长：XXX组员：项目部全体成员17.3.217.3.2⑴提供人身救护、撤离、营救和医疗处理资源。⑵预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。⑶与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。⑷调动项目设备、设施和人力系统。⑸调动第三方资源，作为应急支持的安排。⑹配备必要的应急器材。17.3.2⑴负责对任何紧急情况作出反应。⑵负责召集、指挥应急小组成员。⑶有权调动“项目应急计划流程图”中规定的财物和人力;接收信息并保留记录。⑷监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查。⑸紧急情况结束后通知有关各方,收集事件报告供HSE管理者代表组织调查和分析。⑹外出时要指定代理负责人,并告知项目HSE管理办公室。17.3.2⑴检查控制点并分析形势⑵协助现场负责人做好应急急救工作⑶做好现场人员疏散⑷必要时就当时的情况提出建议⑸监督安全协调员和应急小组17.3.2⑴保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。⑵按照爆破作业指令单和爆破作业设计进行爆破作业。⑶严格遵守爆破安全规程和安全操作细则。⑷爆破后检查工作，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报和处理。⑸爆破结束后，将剩余爆破器材如数交回器材库。17.4工作制度及应急程序17.4.117.4.1⑴全过程施工时，施工现场HSE监督员必须亲临现场，注意山坡危石，发现有不利于安全生产的因素，及时停工、撤离施工人员、组织施工人员进行排除。⑵所有进入施工现场的固定施工机械必须安放在设有防渗漏的地面上。⑶机械的检修、加油、加水等一切与施工机械有关的检查工作，必须关闭正在运行的机械，在关闭3分钟后方能进行与机械有关的检查、检修、补充能源工作。⑷所有进入施工现场的施工人员须进行操作示范培训及HSE管理规程的学习，未经过培训（含培训、学习未达标者）的人员，严禁进入施工现场进行施工。⑸钻孔时须严格按照操作规程进行施工，施工过程中须佩戴安全帽、防尘面具、防风眼镜、手套、高腰反毛皮质鞋，统一工作服装。⑹装药人员、爆破人员进入施工现场进行施工时，严禁携带火种、电子设备、无线设备，必须穿防静劳保服、胶质软底鞋进行施工。⑺爆破施工必须严格遵守爆破安全操作规程、按照爆破方案的有关规定进行施工（详情见石方管沟爆破开挖施工方案）。⑻机械开挖注意滑坡、塌方。⑼人工清理管沟或进行二次钻孔作业前，必须待清理完沟边、沟顶一切危石、悬石、松石后，才能进行施工。17.4.1.2加强对周边XXXX⑴在进行爆破作业时，按规定严格限制装药量，控制爆炸影响范围。⑵施工设备及车辆不得碾压XXXX管堤，在通过XXXX管堤时，应采取铺设钢板和管桥保护措施。⑶在爆破作业现场，设置必要的“