钢筋砼模板施工方案

钢筋砼模板施工方案施工方案编制单位：四川升华集团编制人：向峰余审核：编制时间：2007年6月8日第一节模板工程施工方案一、施工预备1、技术预备〔1〕组织相关人员熟习图纸，参与图会审，并操持相应的设计变卦及会审记载。〔2〕依据工程结构方式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以增加模板投入，添加模板周转次数，平衡相关工序〔钢筋、模板、砼〕的作业量。〔3〕依据模板施工方案及相关规范、规范做好平安、技术交底任务并落实到位。〔4〕列出本工程梁、板砼拆模强度百分比—缆表，列出本工程拆模同条件试块及部位—缆表，及时做好同条件砼试块的制造、养护和实验任务，依据同条件砼试块抗压强度实验报告提供的数据指点拆模任务。2、资料预备〔1〕模板本工程采用组合钢模板、竹胶板，其中组合模板不契合模数者采有木模板嵌补。钢模板厚度为2.5mm，长度600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，宽度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋宽35mm。〔2〕衔接件钢模拼装采用U形卡和L形插销停止纵横主向拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板停止加固。〔3〕支架体系本工程现浇砼结构的支架体系采用Φ48×3.5钢管和铸钢扣件衔接而成，80×80木枋作背杠。〔4〕隔离剂竖向模板可采用油性隔离剂，刷完后用胶皮刮子刮，防止流淌，水平模板必需采用水质隔离剂。留意钢模板不能浇水，还要防雨冲。3、主要机具塔吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、创子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。4、作业条件〔1〕弹好楼层的墙边线、柱边线，楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严厉找平。〔2〕砼接茬处施工缝模板装置前，应预先将已硬化的砼外表的水泥薄膜或松懈砼及其砂浆软弱层全部剔凿到石子外露，用水冲洗洁净。外露钢筋粘有灰浆油污时应清算洁净。3〕装置柱模板前应将模板外表清算洁净，平均地刷好隔离剂，不漏刷、不汪油、不淌油。〔4〕预制拼装。组合钢模应提早拼装，拼装应严密、平整。〔5〕柱子的钢筋绑孔终了，水电管线及预埋件已装置就位，绑好钢筋维护层垫块，并办好隐检手续。〔6〕在满足工期要求的前提下，依据修建物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等，组织实施有节拍的平衡流水作业。〔7〕浇筑砼时模板工、架工应派专人跟班，对砼浇筑进程中发作的模板支架变形、胀模等状况及时处置。二、施工工艺1、基础侧模及反梁模板施工工艺底板侧模由于是单面支撑，应确保支撑结实，并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。2、柱模板施工工艺〔1〕工艺流程弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→装置柱模→装置柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。〔2〕操作工艺1〕在坚持楼板砼尤其是柱子周围平整的基础上，弹好柱皮线和模控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2〕装置柱模板通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线装置中间各柱模板。模板按子大小，预拼成一面一片〔一面的一边带两个角模〕，或两面一片就位后，先用铁丝与主筋绑扎暂时固定，用U形卡将两侧模板衔接卡紧，装置完两面再装置另外两面柱模板。3〕装置柱箍柱箍可用角钢、钢管等制造，采用木模板时，可用螺栓、方木制造钢木箍，依据施工时发生侧压力的大小，在模板设计时确定柱箍尺寸间距。依据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加设柱断面对拉螺栓。4〕装置柱箍的拉杆或斜撑柱模每边设两根拉杆，固定在事前预埋在楼板上钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调理校正模板垂直度。拉杆与空中夹角宜为45°，预埋的铁筋环与柱的距离宜为柱高的3/4。5〕将柱模板内清算洁净，封锁清扫口，操持柱模预检。留意，渣滓清扫口宜留在柱根脚部，且对角各留一个。6〕依照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事前已拔出砼楼板的200mm长Φ18～25的短钢筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防位移。3、梁模板施工工艺〔1〕工艺流程弹线→安门窗洞口模板→调整标高→安梁板支撑体系→装置梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检。〔2〕操作工艺1〕柱子拆模后在砼外表弹出轴线和水平线。2〕装置梁支柱之前，应在柱下垫通长脚手板，地基土必需夯实。普通梁支柱可采用单排，当梁切面较大时应采用双排或多排。支柱间距依据梁的大小和跨度决议，普通以600mm～1000mm为宜。支柱下面垫100×100mm方木，支柱双向加设剪刀撑和水平拉杆，假定水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。3〕按设计标高调整支柱标高，然后装置梁底模，并拉线找直，当梁跨度≥4.0m时，应按设计要求起拱，假定设计无要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4〕绑扎梁钢筋，经反省验收合格操持隐检，并肃清杂物，装置侧模板，把两侧模板与底模板用U型卡衔接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5〕用托架或三角架支撑固定梁模板，留意梁侧模根部一定要严厉顶梁。龙骨间距宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高明地600mm时，应加穿梁螺栓固定。6〕梁模板装置后，应校正梁中线、标高、断面尺寸。梁端暂不封锁，作为清扫口，将梁模板内的杂物清扫洁净，最后封口并操持预检。4、楼板模板施工工艺〔1〕工艺流程空中夯实→支立柱→安立次龙骨、墙体周围加贴海绵条并用50×100mm单面创光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→操持预检。〔2〕操作工艺1〕土地应夯实，并垫通长脚手板，楼层空中立支柱前亦应垫通长脚手板或400mm×50mm×100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。2〕装置顺序从边跨一侧末尾，先装置第一排支柱和龙骨，暂时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排装置。支柱与龙骨间距普通以800mm～1200mm为宜，大龙骨间距600mm～1200mm，小龙骨间距300mm～600mm。应尽量延长第一排支柱与墙的距离，以增加大小龙骨的悬挑尺寸。3〕调理支柱高度，将龙骨找平。4〕铺楼板底模，楼板底模可采用木模板、钢模板，竹胶板。本工程方案采用竹胶板作楼板底模。板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆〔注：假定采用木模板那么应预留板缝以备浇水收缩，假定采用组合小钢模，那么应采用U型卡衔接，U型卡间距≯300mm，不合模数局部可采用木模替代〕。模板与周围的墙、柱交接处应加贴海绵条防止漏浆。6〕标高校正后，加设支柱水平拉杆，第一道扫地杆距地200mm～300mm，往上的水平拉杆步距1500mm～1800mm，纵横双向设置。7〕清扫杂物，操持预检。5、楼梯模板施工工艺楼梯模可采用大模板、竹胶板，应严厉控制楼梯休息平台，踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时应思索踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板撤除施工工艺模板撤除应依据设计和规范要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上强度。假定设计无规时，其底模撤除时的砼强度应满足下表要求。底模拆模时的砼强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达砼设计强度规范值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞≥100悬臂构件-≥100柱、梁模板应优先思索全体撤除，便于全体转移后，重复停止全体装置。1〕柱子模板撤除。撤除顺序：先撤除柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉拄箍，再将衔接柱模板的U形扣件拆掉〔组合钢模板〕，然后用撬棍悄然撬动模板，使模板与砼脱离。2〕楼板、梁模板撤除撤除顺序：先拆梁侧模，再拆楼板模板。楼板模板撤除应先拆水平拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨暂留1～2根支柱不拆，作暂时固定。撤除方法：操作人员应站在已撤除的空隙处，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自在坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部零落后，集中运出到适当位置集中堆放。当楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆下层排架，使龙骨和模板落到下层排架上，将下层的模板运走后，再拆下层排架。当有穿梁螺栓者，应先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再撤除梁底模板。侧模板撤除时，应能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏。在常温状况下砼强度不应小于1.2MPa，夏季应不小于4MPa，假定在外墙上挂脚手架时，其砼强度应不小于7.5MPa。模板及扣件的修整和管理：撤除的模板应由专人担任校正和修缮，并涂刷脱模剂，拆下的扣件应及时集中搜集管理。3〕隔层拆模措施假定因上一层结构荷载加上施工前荷载大于本层结构的承载才干时，即使砼强度已到达设计强度的100%，也不能撤除本层楼板模板，而应隔层，甚至隔两层拆模。4〕模板撤除应分散堆放，防止集中堆放超越楼板的允许运用荷而压坏楼板。三、模板工程的质量规范1、主控项目1〕模板及其支架必需有足够的强度，刚度和动摇性，其支架的支承局部必需有足够的支承面积。如装置在基土上，基土必需坚实并有排水措施。2〕装置现浇结构的下层模板及支架时，下层楼板应具有接受下层荷载的接受才干，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼的接槎处。2、普通项目〔1〕模板装置应满足以下要求：1〕模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2〕模与砼的接触应清算洁净并刷隔离剂，但不得采用影响结构功用或防碍装饰工程施工的隔离剂。3〕浇筑砼前，模板内的杂物应清算洁净。〔2〕对跨度≥4.0m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，超拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。〔3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应装置结实，其偏向应契合下表规则。预埋铁件和预留孔洞的允许偏向项目允许偏向〔mm〕预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+1.0〔4〕现浇结构的模板装置的允许偏向应契合下表规则。现浇结构模板装置的允许偏向项目允许偏向〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺反省底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺反省截面外部尺寸基础±10钢尺反省柱、墙、梁+4，-5钢尺反省层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺反省大于5m8经纬仪或吊线、钢尺反省相邻两板外表上下差2钢尺反省外表平整度52m靠尺和塞尺反省4、成品维护〔1〕坚持模板自身的整洁及配套设备零件的完全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类区分寄存或装箱。〔2〕模板吊运就位时要颠簸、准确，不得碰撞墙体及其他已施工终了的部位，不得兜挂钢筋。〔3〕装置和撤除模板时不得抛扔，以免损坏板面或形成模板变形。〔4〕任务面已装置终了的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为暂时倚靠，防止模板变形或发生垂直偏向。任务面已完成的平面模板不得作为暂时堆料和作业平台，以保证支架的动摇，防止平面模板标高战争整度发生偏向。〔5〕振捣混凝土时，不得用振捣棒震动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。〔6〕施工楼层不得长时间寄存模板，当模板暂时在施工楼层寄存时，必需有牢靠的防倾倒措施，制止沿外墙周边寄存在外挂架上。〔7〕拆下的模板应及时肃清灰浆。难以肃清时，可采用模板除垢剂肃清，不准敲砸。肃清好的模板必需及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆零落时，清算后涂刷防锈漆。模板的衔接件、配件应经常停止清算反省，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆上去的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时停止修缮。破损的板面应及时停止修补。〔8〕模板应寄存在室内或敞棚内枯燥通风处，露天堆放时要加以掩盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。〔9〕冬期施工时，模板反面的保温措施应坚持完整。〔10〕冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土到达规范规则的拆模强度前方可拆模，否那么会影响混凝土质量。5、应留意的质量效果〔1〕木模板及胶合板模板应留意的质量效果1〕模板制造选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应区分分歧，以保证墙、柱混凝土成型质量。2〕应依据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的全体刚度，防止胀襟。3〕柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑〔或拉锚〕，并对相邻两片模板上口往下区分吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱停止微调校正，防止柱身扭向。4〕应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。5〕模板制造时，应精心选材，区分保证龙骨、面板资料厚度分歧。6〕梁底模板装置时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。7〕在装置梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。8〕相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。9〕楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。10〕后浇带模板支设应自成体系与不应采取与楼板模板全体支设拆模后再支顶的方法。2、组合钢模〔1〕柱模板1〕柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆〔拉锚〕，浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子停止找直、找方，必要时停止微调，防止出现柱身扭向超偏。2〕严厉依照模板设计要求装置背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应依据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板3〕拼缝木板应与模板厚度分歧，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，面前应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏向过大。〔2〕梁、板模板1〕应依据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。2〕施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜运用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。3〕应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。4〕楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。6、环境、职业安康平安管理措施〔1〕环境管理措施1〕清算模板时，不得猛砸模板，以增加噪声污染。2〕用于清算维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处置。3〕冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处置。4〕肃清操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。5〕模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染空中。6〕木任务业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。7〕施工中有噪声的工序应尽能够布置在白昼；锯、刨资料时，应在木工棚内停止，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。8、混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污染。〔2〕职业安康平安管理措施1〕除遵守国度有关修建装置工程施工平安防火等规范、规则外，应针对模板施工的特点，编制相应的平安规则。2〕停止模板操作的工人，进场之前必需经过平安及操作技艺培训，并经考核合格后，持证上岗。3〕进入施工现场的人员必需戴好平安帽，空中作业人员系好平安带。4〕支模进程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板衔接动摇，不无暇架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5〕装拆模板，必需有动摇的登高工具。高度超越3.5m时，必需搭设脚手架。装置梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必需支搭结实。6〕在模板的紧固件、衔接件、支承件未装置终了前，不得站立在模板上操作。7〕在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规则码放颠簸，防止零落并不得超载。操作工具及模板衔接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。8〕空中以下支模，应先反省土壁的动摇状况，遇有裂痕或土方险情时，应先扫除险情方准 停止作业。基槽上口lm以内。不得堆放模板、支撑件等。9〕装拆预拼大片模板时。垂直吊运运用两个吊点。水平吊运应采用四个吊点。装置时。应边就位边校正和装置衔接件，衔接结实前方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。10〕墙、柱模板的支撑必需结实，确保全体动摇。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超越6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，构成全体的构架体系。11〕楼板、梁的支柱，应按规则设置纵横向水平支撑及剪刀撑。12〕钢模板装置后应将各部位模板停止串联，并接地，防止漏电伤人。运用电开工具时，应采用36V以下高压电源，并应装有牢靠的漏电维护装置。第二节钢筋工程施工方案一、施工预备1、技术预备〔1〕施工图纸会审已完成，项目技术担任人及时召集施工相关人员熟习图纸。〔2〕按施工图纸并结合施工现场实践状况，确定钢筋交叉就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合任务，确定施工方法、休息力组织及布置、施工进度方案、技术质量保证措施、平安消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。〔3〕项目专业技术担任人依据施工方案向钢筋工长停止交底，并由其对施工班组停止平安、质量、技术交底。〔4〕依照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和维护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表并下发给施工班组，施工中严厉按此执行。〔5〕施焊之前，必需依照选择的焊接参数停止试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数按参数设定好设备的各项控制数据。〔6〕电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设公用电源，否那么将影响其他施工机攘的正常任务。〔7〕电渣压力焊接衔接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。〔8〕核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。2、资料要求〔1〕依据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必需契合要求，并经检验合格。〔2〕钢筋及半成品契合设计及规范要求。〔3〕成型钢筋必需契合配料单的规格、尺寸、外形、数量，并应有加工出厂合格证。〔4〕钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀铸铁丝(铅丝)，其中22#铁丝只用于绑扎直径12m以下的钢筋。〔5〕焊剂的功用应契合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规则。焊剂型号为FU401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应寄存在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，运用前须经250℃～300℃烘倍2h。运用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合平均后3、主要机具〔1〕钢筋绑扎工具铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗由漆等。〔2〕钢筋电渣压力焊接机具1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头号。4、作业条件〔1〕钢筋进场后经反省有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、运用部位、编号区分将垫木堆放。〔2〕钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。关于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已肃清洁净。〔3〕熟习图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工义务单，反省已加工好的钢筋规格、外形、数量全部正确。〔4〕做好抄平放线任务，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。〔5〕按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表〔包括错开百分比、错开长度、百分比系数〕、维护层厚度一览表及柱定距框一览表，依据弹好的外皮尺寸线，反省下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不契合要求时，要停止处置。绑扎前对维护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢肃清洁净。〔6〕反省下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高(柱顶、墙顶)在剔除上部浮浆到露石子后(并冲洗洁净，不留明月)宜比楼板高3mm～5mm。〔7〕模板装置完并操持预检，将模板内杂物清算洁净。〔8〕按要求搭好脚手架并验收合格。〔9〕机具设备应契合运用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵敏，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相顺应，不致在焊接进程中烧坏。电压表、时间显示器应装备完全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。〔10〕电源应契合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜停止焊接。 〔11〕作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，增强焊工的休息维护，防止发作烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。〔12〕钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼空中≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥50O〔13〕关于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋外表必需洁净〔14〕焊工必需持有有效的焊工考试合格证。参与挤压接头作业的人员必需经过培训，并经考核合格前方可持证上岗。二、施工工艺1、钢筋绑扎〔1〕基础钢筋绑扎l)工艺流程基础底板为单层钢筋绑扎局部弹插筋位置线→运钢筋到运用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序拔出→设置垫块→放置马凳、插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收2)操作工艺A、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实践需用的钢筋根数，普通让接近底板模板边的那根钢筋离模板边为5Omm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线〔包括基础梁钢筋位置线〕和墙、柱插筋位置线。B、应用塔吊将钢筋运送到指定位置。C、先铺底板下层钢筋。依据设计和规范要求，决议下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。〔假设底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋〕。D、依据〝七不准绑〞的原那么对钢筋停止检验，钢筋绑扎时，假定单向板接近中心两行的相交点每点都绑牢，那么中间局部的相交点可相隔交织绑牢但必需保证受力钢筋不发生位移;双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交织变换方向，也可采用八字扣，但必需保证钢筋不发生位移。制止跳扣，防止网片倾斜变形。E、反省底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土维护层用砂浆垫块，垫块厚度等于维护层厚度，有防水要求的底板维护层厚度不应小于5Omm，垫块间距lm按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可增加。〔2〕柱钢筋绑扎1)工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→清算柱顶浮浆到全部露石子→清算柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎〔焊接或机械衔接〕柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2)操作工艺A、套拄箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量〔留意抗震加密和绑扎接头加密〕，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假设柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。B、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应契合规范要求。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线〔或运用皮数杆控制箍筋间距〕；并留意抗震加密、接头加密、机械衔接时尽量避开衔接套筒。D、柱箍筋绑扎①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置③有抗震要求的地域，柱箍筋端头弯成135°。平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于1Od。④柱基、柱顶和中心区(梁柱交接处)箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应契合设计图纸和抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见以下图所示。拉筋与钩住箍筋衔接⑤凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤10Om〔受拉),1Od；≤200mm(受压)加密。当受压钢筋≯Φ25时,应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。⑥柱子钢筋维护层厚度应契合设计及规范要求，主筋外皮普通为25mm，箍筋外维护层普通为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外竖筋上)留意避开十字交叉处，间距普通为1000mm,以保证主筋维护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要契合⑦为控制柱子竖向主筋的位置，普通在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈〝井〞型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm)。〔3〕梁钢筋绑扎1)工艺流程A、模内绑扎画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁下层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎B、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆下面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2)操作工艺A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开。穿次梁的下部纵冉受办钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实。调整箍筋间距使间距契合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合停止。C、到框架梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要契合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要契合设计和规范要求。D、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如以下图所示。套扣绑扎E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为1Od，如做成封锁箍时，单面焊缝长度为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要契合设计及规范要求。G、在主、次受力筋下均采用≥25mm的短钢筋垫铁，保证维护层的厚度。受力筋为双排时，采用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应契合设计要求。H、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械衔接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要契合规范的规则。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内TEB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规则搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率〔4〕板钢筋绑扎1)工艺流程A、单层钢筋弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网下层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插人→放置马凳、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→安墙柱水平定距框→反省调整墙、柱预留钢筋B、双层钢筋弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网下层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序拔出→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网下层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→反省调整墙、柱预留钢筋2)操作工艺A、依据图纸设计的间距，算出顶板实践需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线接近模板边的那根钢筋距离板边为50mmB、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受为主筋，后放散布钢筋。散布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，坚持受力钢筋的位置不致因受外力作用而发生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形惹起的应力分散接受。C、单向板受力钢筋布置在受为方向，放在下层。散布钢筋布置在非受力方向，放在下层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。D、反省顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土维护层用砂浆垫块，垫块厚度等于维护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳〔间距以lm左右一个为宜),在马凳上摆纵容E、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎结实，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。F、假设顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设下层下部钢筋，再铺设下层上部钢筋，绑扎下层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。〔铁马如以下图〕G、绑扎板筋时普通用顺扣〔如以下图所示〕或八字扣，除中心围根筋的交点应全部绑扎外，其他各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。绑扎板筋〔5〕楼梯钢筋绑扎1)工艺流程划位置线→匾王国→绑散布筋→绑踏步筋2)操作工艺A、在楼梯底板上画主筋和散布筋的位置线。B、依据设计图纸中主筋、散布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎散布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要契合施工规范的规则。D、其他可参照梁板钢筋装置控制内容。①板式楼梯钢筋装置板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向发布筋，每踏步至少1根Φ钢筋。②梁式楼梯钢筋装置a、踏步板内横向散布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距≤300mm。b、梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。c、边梁配筋参照梁钢筋装置。2、电渣压力焊衔接本工程Φ≥18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊衔接。〔1〕工艺流程1)施工流程反省设备、电源→钢筋端部反省→选择焊接参数→装置焊接夹具和钢商→安放铁丝球→安放焊剂罐牒焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量反省2)电渣压力焊的施焊进程闭合电路→引弧→电弧进程→电渣进程→挤压断电〔2〕操作工艺2)钢筋端部反省钢筋装置之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150m区段内)位置的锈斑、油污、杂物等肃清洁净，钢筋端部假定有弯折、歪曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3)选择焊接参数A、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。B、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延伸约10%。4)装置焊接夹具和钢筋A、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5mm～lOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。B、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴形状，方可夹紧钢筋。留意惯例应钢筋棱对棱，同时要思索顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。D、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同不时线上。5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式停止钢筋电渣压力焊之前，必需依照选择的焊接参数停止试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式消费。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应依照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量牢靠。7)施焊操作要点A、闭合电路、引弧：经过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入团路，在钢筋端面之间引燃电弧，末尾焊接。引弧进程力图牢靠，引弧后，应控制焊接电压值，E为40～50V。B、电弧进程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间坚持一定的间距，停止电弧进程的延时，使其到达全部焊接时间的3/4，其间焊剂不时熔化而构成必要深度的渣池。C、电渣进程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部拔出渣池，电弧熄灭，进入电渣进程的延时使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面减速熔化。D、挤压断电：电渣进程完毕，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇20～30s后(在冰冷地域施焊时，停歇时间应适当延伸)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。 F、质量反省在钢筋电渣压力焊的焊接消费中，焊工应仔细停止自检，假定发现公允、弯折、烧伤、焊包不丰满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找缘由，及时消弭u切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.l倍钢筋直径的长度范围外局部应切除。三、质量规范1、主控项目〔1〕钢筋、焊条的种类和功用以及接头中运用的钢板和型钢，必需契合设计要求和有关规范的规则。〔2〕钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。钢筋外表应坚持清洁。〔3〕钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必需契合设计要求和施工规范的规则。〕〔5〕电渣压力焊接头的质量检验，应分批停止外观反省和力学功用检验。〔6〕钢筋衔接工程末尾前及施工进程中，应对每批进场钢筋和接头停止工艺检验；钢筋接头强度必需到达同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批停止。〔7〕挤压衔接钢套筒的材质、机械功用必需契合规范规则，外表不得裂痕、折叠等缺陷。〔8〕在正式施工前应停止现场条件下的挤压衔接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头功用等级停止抽检。2、普通项目〔1〕钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超越绑扣数的例，且不应集中。〔〕〔3〕弯钩的朝向应正确。绑扎接头应契合施工规范的规则，其中每个接头的搭接长度不小于规则值。〔4〕箍筋间距、数量、弯钩角度战争直长度，应契合设计要求和施工规范的规则。〔5〕钢筋点焊焊点处熔化金属平均，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度契合钢筋焊接规程的规则。〔6〕绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。〔7〕钢筋电渣压力焊接头应逐一停止外观反省，结果应契合以下要求：1)周围焊包，凸出钢筋外表的高度不得小于4mm。2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于3°。4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。〔8〕钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形丰满，无断牙、秃牙缺陷，旦与牙形规的牙形吻合，牙形外表光亮的为合格品。〔9〕钢筋直螺纹套筒用公用塞规检验。〔10〕随机抽取同规格接头数的10%停止外观反省，应与钢筋衔接套筒的规格相婚配，接头丝扣无完整丝扣外露。〔11〕钢筋挤压接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应契合钢套筒供应厂家提供的技术要求。〔12〕钢筋挤压接头外观尺寸应契合：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径动摇范围为原套筒外径的0.80～0.90倍。〔13〕钢筋挤压接头的压痕道数应契合型式检验确定的道数。〔14〕钢筋挤压接头处弯折不得大于3°。〔15〕钢筋挤压接头挤压后的套筒不得有肉眼可见裂痕。〔16〕钢筋加工允许偏向应契合下表的规则。钢筋加工的允许偏向项目允许偏向〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5〔17〕钢筋绑扎允许偏向应契合下表的规则。钢筋装置位置的允许偏向和检验方法项次项目允许偏向〔mm〕检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺反省网眼尺寸±20钢尺量延续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺反省长±10钢尺反省3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量延续三档，取最大值4受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±55钢筋弯终点位置20钢尺反省6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺量反省水平高差±3.07受力钢筋维护层厚度基础±10钢尺反省梁、柱±5墙、板、壳±34、成品维护〔1〕成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放划一，有库房时应坚持库内枯燥，通风良好；元库房时宜选择地势高，空中枯燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。〔2〕绑扎墙柱筋时应搭暂时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。〔3〕妥善维护基础周围外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。〔4〕底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎结实，防止操作时钢筋被踩变形、发作位移。〔5〕楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在下面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门担任修缮，保证负弯矩筋位置的正确性。〔6〕浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动那么应按原设计位置重新固定牢靠。〔7〕各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上停止电弧点焊。如设备管线装置施工与结构钢筋有影响时，必需征求设计的意见，有正确处置措施，操持工程洽商记载前方可停止处置。〔8〕多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土行停止隐检时，应反省钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。〔9〕钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。〔10〕结构柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放划一。应维护钢筋不受扰动。〔11〕往楼层上吊运钢筋寄存时，应清算好寄存地点，以免变形。〔12〕不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。〔13〕浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现状况立刻清算，不得在初凝后再处置。〔14〕钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。5、应留意的质量效果〔1〕柱主筋的插筋与基础底板上、下要加定位框停止固定，绑扎结实，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人反省修整。〔2〕柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫块呈梅花形布置，确保钢筋维护层厚度。〔3〕绑扎时应对每个接头停止尺量，反省搭接长度能否契合本工程要求。〔4〕梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，防止出现钢筋的接头位置错误的现象。〔5〕经焊接加工的钢筋，在现场停止绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。〔6〕木工和水电工的一切埋件不得和设计的钢筋直接停止电弧点焊。〔7〕墙柱竖向钢筋位置必需用水平定距框内外双控停止固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。〔8〕浇筑混凝土前反省钢筋位置能否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立刻修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。〔〕〔10〕梁柱端、柱中心区箍筋应加密。〔11〕箍筋末端应弯成135°，平直局部长度为10d。〔12〕梁筋进支座长度要契合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。〔13〕板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。〔14〕绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。〔15〕绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的的顺扣。层高明过4m时，搭架子停止绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。〔16〕主次梁相交时，保证主梁维护层后，假定次梁与板盘在主梁之上，如何处置次梁板筋维护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。〔17〕下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计赞同停止处置，在线内按1:6停止处置，线外必需在混凝土板内处置按1:6调整。〔18〕严厉执行钢筋〝七不绑〞要求：1)未放4条线(柱皮线、模板外5Om控制线)不绑。2)未肃清混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清算污筋不绑。4)未反省偏位筋不绑。5)偏位筋未按调正不绑。6)甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。7)接头质量不合格不绑。〔19〕在钢筋电渣压力焊消费中，应注重焊接全进程中的任何一个环节。接头部位应清算洁净；钢筋装置应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧进程，力图牢靠；电弧进程，延时充沛；电渣进程，短而动摇；挤压进程，压力适当。假定出异常现象，应立严查找缘由，及时消弭质量效果。〕20℃时,那么不宜停止施焊。雨天、雪天不宜停止施焊，必需施焊时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头，应21〕要仔细反省钢套筒的质量，材质不契合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得运用。22〕要留意钢筋拔出钢套筒的长度，仔细反省钢筋的标志线，以防压空。23〕挤压时严厉控制其压力，仔细反省压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新衔接。24〕接头钢筋宜用砂轮切割机断料。25〕钢筋衔接件的混凝土维护层厚度宜满定国度现行规范«混凝土结构设计规范»(GB50010—2002)中受力钢筋混凝土维护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。衔接件之间的横向净距不宜小于25mm〔六〕环境、职业安康平安管理措施1、环境管理措施〔1〕钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处置。〔2〕电渣压力焊的焊渣应及时清算并一致回收。〔3〕切断的钢筋头铁屑应及时清算回收。〔4〕增强对作业人员的环保看法教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不用要的噪声发生，最大限制增加施工噪声污染。2、职业安康平安管理措施 〔1〕空中作业时(高度超越2m)应系平安带，一端系于腰间，另一端系于动摇构件或杆件上。〔2〕钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到以下状况时应中止作业:1)风力超越五级。2)噪声过大不能昕清指挥信号。3)大雾或夜间照明缺乏。〔3〕机械用电和现场用电应契合«施工现场暂时用电平安技术规范»(JGJ46)的规则。〔4〕绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀爬骨架。〔5〕绑扎钢筋和装置钢筋骨架悬空作业时必需搭设脚手架。第三节砼工程施工方案本工程主体砼工程采用商品砼。一、施工预备〔一〕技术预备1、参与图纸会审，做好«图纸会审记载»，假定有设计变卦，及时做好«设计变卦通知单»及«工程洽商记载»。图纸审核后，组织技术人员熟习图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所触及到的各喷内容。2、本工程运用商品砼，应提早与砼搅拌站签署供货合同。搅拌站应依据设计混凝土强度等级、混凝土功用要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、运用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需娓落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。3、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明白流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度方案、工程量等并分级停止施工平安、技术交底任务。4、确定浇筑混凝土所需的各种资料、机果、休息力需用量，以满足施工需求。5、确定混凝土的搅拌才干能否满足延续浇筑的需求。6、烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。7、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检任务，地下防水已做好甩搓并经过验收合格。并停止标高、轴线、模板的技术复核。8、施工前作好试块的留置方案和制造预备任务。9、停止测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。〔二〕资料要求1、水泥：应依据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当种类和强度等级的水泥。选用32.5和42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2、细骨料：泵送混凝土，宜选用中砂。3、粗骨料：宜用中碎(卵)石：粒径5mm～4Omm；或细碎(卵)石：粒径5mm～20mm4.掺合料：(1)用于混凝土中的掺合料，应契合现行国度规范«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»。当采用其他种类的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量目的应经过实验，确认契合混凝土质量要求时，方可运用。(2)选用的掺合料，应使混凝土到达预定改善功用的要求或在满足功用要求的前提下取代水泥。其掺量应经过实验确定，其取代水泥的最大取代量应契合有关规范的规则。(3)掺合料在运输与存储中，应有清楚标志。严禁与水泥等其他粉状资料混合堆放。5、混凝土外加剂：在混凝土施工中依据混凝土的功用要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原资料功用、配合比以及对水泥的顺应性等要素，外加剂的质量应契合有关规范的规则，其掺量及种类经实验确定后，方可运用。6、水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应停止取样检测，水质应契合国度现行规范«混凝土拌合用水规范»(JGJ63)的规则。(三)主要机具砼搅拌机、砼运输车、砼保送泵和布料机、拔出式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、砼吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、砼坍落度筒、砼规范试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。〔四〕作业条件1、进场一切的原资料经见证取样实验反省，全部应契合设计配合比通知单所提出的要求。2、依据原资料及设计配合比停止混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。3、新下达的混凝土配合比，应停止收盘鉴定，并契合要求。4、搅拌机及其配套的设备曾经运转，平安牢靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统契合要求，平安牢靠。5、一切计量用具必需具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清算洁净，计量用具灵敏牢靠，并按施工配合比设专人定磅。6、实验室已下达混凝土配合通知单，并依据现场实践运用资料和含水量及设计要求，经实验测定，将其转换为每盘实践运用的施工配合比，发布于搅拌配料地点的标牌上。7、混凝土分项工程施工，前应对需停止隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记载和图示必需有监理(树立)单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶垣件及管线等全部装置终了，并经反省核实其位置、数量及固定状况等契合设计要求，并办完隐(预)检手续。8、钢筋和预埋件的位置如有偏向应予纠正终了，钢筋上的油污等杂物已肃清洁净。9、浇筑层剪力墙及柱根部松懈混凝土已在支设模板前剔掉清净。反省模板下口、洞口及角模处拼接能否严密，边角柱加国能否牢靠，各种衔接件能否结实。反省并清算模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在肃清杂物及积水后封锁完成。术模在混凝土挠筑前洒水湿润。10、管理人员向作业班组停止配合比、操作规程和平安技术交底。11、现场已预备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等资料，能满足混凝土延续浇筑的要求。 12、依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、运用数量；搅拌运输车数量、行走路途、布置方式、浇筑顺序、布料方法以及明白布设。 13、浇筑混凝土必需的脚手架和马道曾经搭设，经反省契合施工需求和平安要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的暂时路途曾经修筑，能确保运输路途疏通。14、反省电源、线路，并做好夜间施工照明的预备。二、施工工艺〔一〕现浇梁、板混凝土结构施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养焚2、操作工艺(1)混凝土搅拌1)混凝土的搅拌要求①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充沛润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比增加粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法停止搅拌。②混凝主搅拌中必需严厉控制水灰比和现落度，未经实验人员赞同严禁随意加减用水量。③混凝土的原资料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实践重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘准确计量。外加剂及混合料计量：关于粉状的旭日剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料寄存的仓库中停止计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计反省其浓度，宜用量筒计量。混凝土搅拌的装料顺序宜按以下要求停止：当无外加济混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料;当有掺混合料进时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。2)混凝土拌制中应停止以下反省：①反省拌制混凝土所用原资料的种类、规格和用量，每一个任务班至少两次。②反省混凝土的现落度及和易性，每一个任务班至少两次。③混凝土的搅拌时间应随时反省。〔2〕混凝土运输1)混凝土运输①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。②运输途中拌筒应坚持3～5r/min的慢速转动。③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点δ混凝土的延续时间不宜超越规范规则。2)混凝土泵送①混凝土泵的选型、配管设计应依据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大保送匣离，最大输入量及混凝土浇筑方案参照«混凝土泵送施工技术规程»(JGJ/T10)确定。②混凝土泵车的布置应思索以下条件:a、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，路途疏通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。b、混凝土泵应尽能够接近浇筑地点。在运用布料杆任务时，能使得浇筑部位尽能够地在布料杆的任务范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。c、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承当的浇筑量接近，最好能同时浇筑终了，防止留置施工缝。d、尽能够接近排水设备，供水、供电应方便。e、当高层修建或挺拔构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的保送才干相婚配。f、设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能接受的荷载，必要时应采取加固措施。g、在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范空中坠物的设备。h、混凝土泵的转移运输时要留意平安要求，应契合产品说明及有关规范的规则。③混凝土保送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应契合以下规则：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便扫除堵管、装拆和清洗管道。b、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑接受垂直管重量。d、道接头卡箍处不得漏浆。e、夏季施工时，要在混凝土保送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以防止阳光照射，同时每隔一定画的时间洒水湿润。f、冬期施工时，混凝土保送管道运用保温资料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应契合以下要求：a、向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物平均，当拌筒停稳后，方可反转卸料。b、卸料应配合泵送平均停止，且应使混凝土坚持在集料斗内高度标志线以上。c、当遇特殊状况中缀喂料作业时，应使拌筒坚持慢速拌合混凝土。d、混凝土泵的进料斗上，应安排网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵形成梗塞。e、昆凝土搅拌运输车喂料终了后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。f、喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。⑤混凝土的泵送宜按以下要求停止：混凝土泵的操作应严厉执行运用说明书有关规则。同时应依据运用说明书制定专门操作要点。操作人员必需经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有一致指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规则联络信号和装备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等停止混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应依据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应依据结构平面尺寸、配管状况等思索，要求布料设备应能掩盖整个结构平面，并能平均、迅速地停止布料。设备应结实、动摇、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必需放置在稳固平整的空中主。在安排混凝土泵时，应依据要求将其支腿完全伸出，并插好平安销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与保送管连通后，应按所用混凝土泵运用说明书的规则停止片面反省，契合要求前方能开机停止空运转。假定气温较低，空运转时间应长些，要求液压泊的温度升至15℃以上时才干投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送过量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及保送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时能够反泵的形状。泵送的速度应先慢，后减速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的任务状况，待各系统运转顺利，方可以正常速度停止泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽能够坚持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常坚持充溢水。经泵送水反省，确认混凝土泵和保送管中无杂物后，宜采用混凝土减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和保送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。在混凝土泵送进程中，假定需接长3m以上(含3m)的保送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，停止湿润和润滑内壁。不得把拆下的保送管内的混凝土撒落在未浇筑的中央。当混凝土泵出现压力降低且不动摇、油温降低、保送管清楚振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立刻查明缘由采取措施扫除。可先用木槌敲击保送管弯管、锥形管等部位，并停止慢速泵送或反泵，防止梗塞。混凝土泵送应延续停止。如必需中缀时，其中缀时不得超越搅拌至浇筑终了所允许的延续时间。如是有方案中缀，应在预先确定的中缀浇筑部位，中止泵送；且中缀时间不宜超越1h。向下泵送混凝土时，应先把保送管上气阀翻开，待保送管下段混凝土有一定压力时，方可封锁气阀。混凝土泵送行将完毕前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处置方、法和场所，及时停止妥善处置。泵是冬终了，应将混凝土泵和保送管清洗洁净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝平安方向以防废浆高速飞出伤人。3)混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应依据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的功用确定。运用布料机时应留意以下事项：①布料设备不得碰撞或直接放置在模板上。②浇筑混凝土时，应留意维护钢筋，一旦钢筋骨架发作变形或位移，应及时纠正。③混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。④手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。运用布料杆泵车时，应遵守以下操作要点：①布料杆作业范围应与高压输电线路坚持一定平安距离。②布料杆泵车的一切指示仪表及平安装置均不得私自改动。③停止检修和保养作业或扫除缺点时，必需封锁发起机，使机器完全中止运转。④布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必需用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超越8级时，制止运用布料杆布料。⑤布料杆不应当作起重机吊臂运用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地暂时设备坚持一定平安距离。⑥布料杆必需折叠妥善后，泵车才干行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超越规则要求。⑦布料杆用吹出法清洗臂架上附装的保送管时，杆端左近不许站人。⑧应经常反省布料杆各部位结构完整状况，每年应对布料杆停止一次片面平安大反省。⑨作业时司机必需集中精神细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。(3)混凝土浇筑1)混凝土浇筑时的坍落度①关于预拌(商品)混凝土应由实验员随机反省坍落度，并区分做好记载。②关于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求反省混凝土坍落度，并做好记载。2〕施工缝的设置混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事前确定，确定施工缝的原那么为：尽能够留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应契合以下规则：①和板连成全体的大断面梁，留置在板底面以下20mm～30mm处。②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3)施工缝的处置①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必需到达1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土外表上，肃清水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充沛湿润，普通不宜少于24h，残留在混凝土外表的积水应予肃清。并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。②留意施工缝位置左近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相反。④从施工缝处末尾继续浇筑时，要留意防止直接接近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4)后浇带的设置①后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保管时间设计无要求时，宜保管42d以上。后浇带的宽度宜为阴阳700mm～1000mm。②后浇带内的钢筋应予维护。③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土外表依照施工缝的要求停止处置。④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并坚持至少28d的湿润养护。⑤当后浇带用收缩增强带替代时，收缩增强带应提高收缩率0.02%。5)混凝土的浇筑①混凝土自吊斗口下落的自在倾落高度不宜超越2m。②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端末尾用〝赶浆法〞,即先浇筑梁，依据梁高分层阶梯形浇筑，当到达板底位置时再与板的混凝土一同浇筑，随着阶梯形不时延伸，梁板混凝土浇筑延续向行停止。③和板连成全体高度大于lm的梁，允许独自浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必需严密配合，第一层下料慢些，梁底充沛振实后再下二层料，用〝赶浆法〞坚持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得震动钢筋及预埋件。④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用拔出式振捣器振捣，并用铁插尺反省混凝土厚度，振捣终了后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点中心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点中心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时,应先浇筑节点混凝土，强度与柱相反必需在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一同浇捣，不时延续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。6)泵送混凝土的浇筑顺序①当采用保送管保送混凝土时，应由远而近浇筑。②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层延续浇筑。③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超越混凝土初凝时间。〔4〕凝土振捣混凝土运用混凝土振动器停止振实捣固，只要在工程量很小或不能运用振动器时才允许采援用人工捣固。1)拔出式振动器运用要点①运用前，应反省各部件能否完整，各衔接处能否紧固，电动机绝缘能否牢靠，电压和频率能否契合规则，反省合格后。方可接通电源停止试运转。②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直拔出，并插到尚未初凝的下层混凝土中5Omm～100mm以使上下层相互结合。③振动棒各插点间距应平均，插点间距不应超越振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超越50mm、振捣时，应〝快插慢拔〞。④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再清楚下沉，不出现气泡，外表泛出水泥浆和外观平均为止。振捣时应将振动棒上下抽动5Omm～100mm，使混凝土振实刀平均。⑤作业中要防止将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取经过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒拔出混凝土中的深幅度不应超越棒长的2/3～3/4,更不宜将软管拔出混凝土中，以防水泥浆腐蚀软管而损坏机件。⑥振动器在运用中如温渡过高，应立刻停机冷却反省，夏季高温下，振动器运用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能运用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，假定软管运用过久，长度变长时，应及时改换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的空中上试振。⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤运用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必需切断电源，不得用软管或电缆线拖延振动器。⑨作业终了，应将电动机、软管、振动棒擦刷洁净，按规则要求停止保养作业。振动器应放在枯燥处，不要堆压软管。 2)平板振动器运用要点①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土片面接触，每一处振到混凝土外表泛浆，刮不再下沉后，即可渐渐向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板掩盖已振实局部的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；制止用电缆拖延振动器；制止用钢筋等金属物当绳来拖延振动器。③振动器外壳应坚持清洁，以保证电动机散热良好。(5)混凝土的养护1)混凝土养护的普通规则浇筑终了后，为保证已浇筑好的混凝土在规则龄期内到达设计要求的强度，并防止发生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应契合以下规则：①应在浇筑终了后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14础采用其他种类水泥时，凝土的养护应依据所采用水泥向技术功用确定。③浇水次数应能坚持混凝土处于湿润形状；混凝土养护用水应与拌制用水相反。④混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或装置模板及支架。2)正温下施工常用的养护方常①掩盖浇水养护：应用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的资料对混凝土外表加以掩盖并浇水，使混凝土在一定的时间内坚持水泥水化作用所需求的适当温度和湿度条件。②薄膜布养护：在有条件的状况下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄气膜布把混凝土外表敞露的局部全部严密地掩盖起来，保证混凝土在不失水的状况下失掉充足的养护。但应该坚持薄膜布内有凝结水。 ③薄膜养生液养护：混凝土的外表方便浇水或运用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土外部水分蒸发的方法停止养护。〔二〕现浇混凝土结构竖向构件施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护2、操作工艺(1)混凝土搅拌同本节现浇砼梁、板的搅拌方案。(2)混凝土运输同本节梁、板砼运输。(3)混凝土浇筑与振捣同现浇板砼的浇筑与振捣。(4)柱的混凝土浇筑还应契合以下要求：1)柱混凝土应分层振捣，运用拔出式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒拔出柱底部，使振动棒发生振动，再技入混凝土)，振捣棒不得震动钢筋和预埋件。除毒下面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全进程中应留意维护钢筋的位置，要随时反省模板能否变形、位移、螺栓和拉杆能否有松动、零落，以及漏浆等现象，并应有专人停止管理。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下料停止浇筑，超越3m时，应采取措施(按上述规则执行)或暗板正面开门子洞装置斜溜槽分段挠筑，每段高度不得超越2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封锁严实，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑终了，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。元梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案或施工技术措播中明白。在与梁扳全体浇筑时，应在柱浇筑终了后停歇l～1.5h，使其取得初步沉实后，再继续浇筑。4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5)剪力墙混凝土浇筑 1)墙体挠筑混凝土时运用铁锹或混凝土保送泵管平均木模，不运用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右停止分层挠筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体延续停止浇筑，距离时间不超越2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的接壤处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清算落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相反时，可以同时浇筑；当柱、墙的混凝土强度等级不同时，宜采取先浇高强度等级混凝土柱后浇低强度等级剪力墙混凝土，坚持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，一直坚持高强度等级混凝土侵入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。2)墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称平均，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板发生位移。因此必需预先布置好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足运用要求，以防止洞口变形。混凝土匪的浇筑次第是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应主启齿，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空泛现象。3)外板内模大角及山墙结构柱应分层浇筑，每层不超越500m，内外墙接壤处增强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4)作业时振动棒拔出混凝土中的深度不应超越棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应平均，插点问距不应超越振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm振捣时，要做到〝快插慢拔〞。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发作分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所构成的孔洞。每插点的延续时间约20～30s，见到混凝土不再清楚下沉，不出现气泡，外表泛出水泥浆和外观平均为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50mm～100mm，使混凝土振实平均。为使上下层混凝土结分解全体，振