环式卸煤机安装施工工艺

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc186596304"第一章前言2HYPERLINK\l"_Toc186596305"第二章工法特点点5HYPERLINK\l"_Toc186596306"第三章适用范围围5HYPERLINK\l"_Toc186596307"第四章工艺原理理5HYPERLINK\l"_Toc186596308"第五章施工工艺艺流程及操作作要点6HYPERLINK\l"_Toc186596309"第六章材料与机机具设备155HYPERLINK\l"_Toc186596310"第七章质量控制制16HYPERLINK\l"_Toc186596311"第八章安全措施施17HYPERLINK\l"_Toc186596312"第九章环保措施施18前言1.1环式卸煤煤机组简介环式卸煤机采用用销齿传动方方式，主要由由犁煤车、犁犁煤车传动装装置、犁煤车车行走轨道、固固定密封环筒筒装置、给煤煤车、给煤车车传动装置、给给煤车内行走走轨道、给煤煤车外行走轨轨道、环筒的的外密封装置置、固定卸料料板装置、地地面固定导向向装置、犁煤煤车犁煤板12个基本部件件组成。1.2环式卸煤煤机组简图1.梨煤车2..梨煤车传动动装置33.梨煤车行走走轨道4.固定密封环环筒装置55.给煤车传动动装置66.给煤车7.给煤车内行行走轨8.给煤车外行行走轨道9.固定密封环环筒外密封装装置100.固定卸料板板装置11.地面固定定导向装置122.梨煤车梨板133.地面密封罩罩1.3环式卸煤煤机的工作原原理1.3.1环式式卸煤机的工工作基本原理理（机械部分分）环式卸煤机设备备，为理论上上的定轴传动动工作设备。该该设备采用销销齿传动（或或齿条传动）。犁犁煤车盘及给给煤车盘上，沿沿铅直轴向销销齿（或齿条条）环行均布布一周，形成成传动副。在在圆形销盘的的圆周上，以以1200分角线均布布有传动单元元三套。彼此此独立。电控控同时启停动动作。传动系系统通过（ZLDV型）配套立立式减速机、与与增级减速机机组合，构成成传动单元。每每个销齿盘上上承受有三个个方向独立圆圆周驱动力。当当销齿在环形形轨道上运行行时，每套传传动单元两侧侧加装有地面面固定导向装装置。共计六六套布置，迫迫使销齿盘在在动力驱动下下沿环形轨道道，绕理论中中心轴作圆周周运动。犁煤车上，安装装有犁板零件件。当犁煤车车逆时针转动动时，物料顺顺犁板曲线从从筒仓环形缝缝隙煤槽中，被被推移落料分分离。转移至至底层间固定定密封环筒内内。固定密封环筒被被吊在正3米层楼板下下方，与环形形缝隙槽孔内内外形承接，形形成导煤腔。固固定密封环筒筒下部为开放放性构造；由由相邻构件：：给煤车承煤煤盘托接给予予封闭。给煤煤车承煤盘与与固定密封环环筒之间留有有极少量间隙隙，以使给煤煤车相对运动动提供便利。固定密封环筒外外壁上开有散散流孔窗。固固定卸料器安安装在此处。固固定卸料板装装置为门架结结构，跨在给给煤车的承煤煤盘上，并与与零米层楼面面基础固定。该该装置内的固固定卸料板，由由力锥臂通过过电动推杆运运动指令。完完成卸料板的的抬起与落下下。固定密封环筒的的散流窗口一一侧，加装有有地面密封罩罩及漏斗。散散装物料沿圆圆形锥漏斗穿穿过零米层楼楼板，落入下下部相邻接料料皮带机上，完完成物料最后后转移。固定密封环筒暂暂留物料，依依给煤车顺时时针匀速运动动，将其均匀匀堆积于承接接煤盘上。物物料的重力由由车上的下部部安装的12组车轮传递递个圆形轨道道。（注：圆圆形太阳辐射射线相交于内内、外轨交点点处，均布24套圆锥形车车轮。）为了克服给煤车车回转运动的的离心力对物物料的抛离效效应，防止漏漏撒煤。在固固定密封环筒筒外形下部，加加装有密封装装置。使用橡橡胶密封板沿沿圆周设置、与与承煤盘顶外外侧平面接触触、密封。橡橡胶板用弧形形压具零件，通通过螺栓锁紧紧、压固在密密封环筒上。橡橡胶板上下可可移动，在现现场可方便调调整。以保持持运行环境的的洁净。1.3.2环式式卸煤机的工工作基本原理理（电气部分分）环式卸煤机PLLC系统采用德德国进口产品品S7-3000系列。运行行安全性高，PLC系统的CPU及程序存储储卡、输入、输输出模块等均均装在PLC柜内，工作作电源为交流流22V电源，且为为独立电源。PLC系统输入信信号由现场开开关、操作箱箱、控制柜内内继电器触点点及输煤程控控继电器触点点提供。PLC系统输出信信号接至各个个继电器，信信号灯及各现现场声光整理理器等。环式卸煤机犁煤煤车及卸煤车车调速系统均均采用德国进进口专用高性性能变频器，调调速范围宽，速速度连续可调调，卸煤车及及犁煤车启动动平稳可靠。环式卸煤机可以以在现场就地地操作箱面板板选择操作方方式，可以就就地操作，也也可以选择在在输煤程控室室启动环式卸卸煤机。1.4由于之前前未接触此类类设备的安装装，故此工法法为第一次编编写，不完善善之处待以后后的施工过程程中进行修整整。第二章工法法特点具备施工工序简简洁明了、施施工周期短、施施工过程中投投入人力少、完完成质量高等等特点。第三章适用用范围环式卸煤机主要要用于电厂或或煤化工行业业的筒仓下部部物料配煤，也也可作为其它它散状物料配配料设备。在在火力发电厂厂生产过程中中，根据不同同煤种的发热热量需求，按按照燃料合理理配置原则，在在输送途中，是是按比例合理理地定量分配配优、中、劣劣质煤料的工工艺流程手段段之一。可以以获得最佳经经济方案。也也是筒仓储物物料的装运设设备。本工法主要针对对ZJX222.00.000a(销齿传动)环式卸煤机机安装编制。第四章工艺艺原理采用吊车分片组组装，整体找找平、找正方方法形成了完完整的关于销销齿传动环式式卸煤机的安安装技术体系系。施工工艺流程及及操作要点5.1环式卸煤煤机的安装工工序5.1.1基础础验收5.1.2设备备开箱验收5.1.3轨道道校正钢平台台搭设5.1.4轨道道安装5.1.5犁煤煤盘及卸煤盘盘安装5.1.6犁、卸卸煤车上定位位导向轨道的的配装5.1.7卸煤煤车上的承煤煤盘装配5.1.8定位位导向装置的的安装5.1.9驱动动装置的安装装5.1.10卸卸煤车耐磨层层的安装5.1.11犁犁煤爪的安装装5.1.12卸卸煤器的安装装5.1.13固固定密封环向向装置及外密密封装置的安安装5.1.14电电气部分的安安装5.2环式卸煤煤机的施工工工艺流程施工准备→基础础验收及处理理→开箱验收→钢平台搭设设→犁煤车轨道道校正、安装装→犁煤盘安装装→卸煤车轨道道校正、安装装→卸煤盘安装装→犁、卸煤车车上定位导向向轨道配装→→卸煤车上的的承煤盘安装装→定位导向装装置安装→犁、卸煤车车驱动装置就就位→卸煤车耐磨磨层安装→犁煤爪安装装→卸煤器安装装→固定密封环环向装置及外外密封装置安安装→电气安装调调试→开车准备→电机单试及及复位→机组空负荷荷试车→卸煤机组负负荷连续运行行→机组交工验验收5.3环式卸煤煤机的安装方方法5.3.1基础础验收1．安装前应进进行基础验收收，验收工作作内容1）基础交工资资料的审查2）基础砼外表表面检查3）基础几何尺尺寸、安装预预埋件等的检检查①筒仓的内锥平平台与犁煤车车轨道所在楼楼层间的高度度值。②沿圆周测量不不少于24个等分点，找找出平台距离离的最大误差差值，并用红红色油漆测点点标注。③各预埋件位置置，是否符合合技术图纸要要求。④给煤车的层间间高度。⑤电缆穿墙套管管的位置。⑥各埋件（或埋埋孔深度等）是是否符合土建建图纸技术要要求，初测基基础锥顶至环环形缝隙槽圆圆周距离半径径股及设备安安装中的理论论中心误差位位置等。4）填写基础交交接记录2．设备基础位位置允许偏差差表设备基础的允许许偏差单位：mm序号项目名称允许偏差1基础坐标位置（轴轴向）±202基础不同平面的的标高0~-203基础上平面外形形尺寸±204基础上平面水平平度：每米全高高5105竖向偏差：每米米全高5206预埋地脚螺栓：：标高（顶端）中心距（在根部部和顶部测量量）±20±27预留地脚螺栓孔孔：中心位置深度孔壁的铅垂度±10±20103．基础处理序号工作内容及要求求1基础处理工作必必须在设备安安装就位前进进行2铲垫铁窝应针对对不同类型的的设备按不同同标准进行3铲麻面（为保证证一次灌浆质质量，在洞口口内和表面上上铲出主够面面积的麻面）4基础表面清理：：用清水清洗洗外表和洞内内杂物、碳尘尘、凿去细污污5标识基础中心线线、标高、找找正基准点5.3.2设备备开箱验收：：1．设备开箱验验收应在设备备安装前进行行。2．设备技术文文件应齐全。3．按设备装箱箱清单检查设设备、材料及及附件的型号号、规格和数数量，且应符符合设计和设设备技术文件件的要求，并并应有出厂合合格证书及必必要的出厂试试验记录。4．机、电设备备应无变形、损损伤和锈蚀，传传动部分不得得有卡涩现象象。5.3.3搭设设钢平台钢平台主要是对对轨道运输过过程中的弧度度变形进行校校正。首先在钢平台上上放出轨道弧弧线，在弧线线两端用H型钢焊接定定位，再将轨轨道放置所画画弧线上，轨轨道两段再用用H型钢定位，在在沿轨道均匀匀焊接H型钢作为校校正桩（如下下图所示）。校校正轨道时，采采用千斤顶边边顶边用气焊焊烘烤的方法法。一个点校校正完立即用用钢板将其点点焊固定，再再校正相邻的的下个点，直直至整段轨道道校正完毕。5.3.4轨道道安装1．首先安装正正3米层的犁煤煤车。应先在在混凝土基础础的中心锥顶顶上打入φ16孔，插入钢钢筋一段，外外露不少于80mm。用不少于20公斤的弹簧簧秤挂在钢筋筋上，将钢卷卷尺与弹簧秤秤内侧挂钩连连接。沿锥体体平台面缝隙隙内、外侧，顺顺圆周测量半半径斜锥长度度。找出理论论中心参考圆圆。测量时拉拉力应保持一一致读数值。在在锥体平台边边沿（缝隙煤煤槽孔内侧）不不少于48个点位，作作均匀分布测测量标识。使使用水平尺、框框式水准仪和和铅垂线组合合方法，将理理论参考圆引引至正3米层轨道安安装平面上。作作理论圆过程程中，在锥平平台上置放水水平尺的平度度，用框式水水平仪测量平平度。水平尺尺的铅垂线系系着点，应落落在斜锥长度度半径的被测测端点之上。误误差不得超过过1-2毫米。铅垂的尖端落在在正3米层面上之之后，应及时时用油漆点上上标识。采用用短划细十字字线标识划出出，不应少于于48个点位标识识清晰可见。将正3米层上考考虑理论圆上上得48个点位十字字刻点。连接接为正多边形形。每边长度度误差不大于于1-3毫米。近而而作各边的垂垂直平分线，即即为各同心圆圆的辐射线极极坐标轴，辐辐射线应用红红色油漆弹线线作出。作为为后续安装基基准参考线。在在辐射线上，找找出犁煤车轨轨道图所需极极坐标点，完完成轨道定位位。2．在轨道土建建基础预埋板板上，以找出出的轨道中心心圆周线为基基准（连接极极坐标轴上48个点即可得得），对称焊焊接地脚螺栓栓（钢轨定位位螺栓），并并将钢轨的托托板穿入其间间。用楔铁调调整钢轨顶平平面标高误差差、平面高低低差，不得超超过1-2毫米。用水水平仪建立站站标，沿圆周周48等份测量水水平误差进行行控制。再进进行二次灌浆浆处理。5.3.5犁煤煤盘及卸煤盘盘安装犁煤盘及卸煤盘盘现场进行组组装。组装前前应清洗污垢垢。对运输中中的变形进行行处理。检查查行走轮装置置是否安装正正确，将其置置于轨道上。装装配接头处联联接螺栓组。装装配过程中，联联接处销齿节节距值偏差不不得超过±2mm。紧固接头头处的销齿连连接板和销，保保证紧固法兰兰上的螺栓组组联接副产生生有效摩擦力力（允许加铜铜皮调整间隙隙）。5.3.6犁、卸卸煤车上定位位导向轨道的的配装犁煤车与卸煤车车的盘体组装装好之后，再再定位导向轨轨。具体操作作如下：首先手动推移盘盘体，检查是是否走行灵活活。行走轮锥锥轮与踏面是是否阻碍，接接触是否良好好。盘体是否否落在中心轨轨道圆理论轨轨迹上，再将将弯制好的定定位导轨分别别环绕到盘体体之上的垫板板上初步定位位。用薄垫板板将其顶轨面面调整到轨道道所在的理论论圆上。可采采用间接测量量方法，用保保留的理论圆圆的辐射线为为参考。运用用铅垂、平尺尺及框式水准准仪结合调整整。应保证导导向轨圆度，在在手动盘车停停止在48个点上的测测量不圆度值值（指直径）≤4mm。平面上的的误差（标高高）≤5mm。按规范填填写记录。最最后紧固压板板螺栓，进行行复查。5.3.7卸煤煤车上的承煤煤盘装配卸煤车承煤盘在在制造时为整整体制作，解解体发运。接接头处连接板板已在工厂制制作。现场安安装必须将解解体的承煤盘盘固定于卸煤煤车（又称：：给煤车）接接头处，装上上所需连接板板，并用断续续焊接方法：：焊缝高度10mm，间隔50×1000焊点为50mm。将其焊于于卸煤车上，成成为一体。5.3.8定位位导向装置的的安装定位导向装置底底部与基础埋埋件焊接。焊焊接前，首先先应保证定位位导向轮与导导向轨正确对对中。即：保保证导向轮踏踏面中心标高高与导向轨中中心标高一致致，公差为±2.5mmm。定位导向向装置支座与与预埋件焊接接时如不能保保证其标高时时，可在基础础埋件与支座座间加垫板，但但垫板必须两两者承接焊为为整体。沿圆圆周方向上加加固抗剪桩。定位导向装置支支座预埋件焊焊牢固前，应应注意手动盘盘车一周，用用自然转动方方法，确定导导向轮踏面与与导向钢轨之之间的合理间间隙。在自然然转动找正的的基础上，应应增加2-3mm的储备空间间。以满足电电动机输入功功率状态下，实实际动圆在直直径方向上窜窜动最大误差差需求，整个个盘动载下的的直径误差量量不得大于8-10mmm。5.3.9驱动动装置的安装装犁、卸煤车驱动动装置各有数数套，形式应应根据厂家图图纸布置。驱驱动装置底座座焊接在基础础预埋板上，焊焊缝不少于12mm。安装时以以犁、卸煤车车销齿中心平平面啮合，公公差为±5mm，小齿轮与与销齿啮合间间隙可通过松松动箱体座与与底座连接螺螺栓、径向移移动箱体座来来调整，保证证齿根间隙8-10mmm。其检验按按图纸进行并并记录。5.3.10卸卸煤车耐磨层层的安装卸煤车耐磨层是是保证动载状状态下，不撒撒煤的重要安安装步骤。安安装时，应注注意以下要点点：以任意一个定位位导向轮支座座顶部平面为为基础。临时时制作支架吊吊具（去除后后，应恢复设设备原貌，打打磨光整，涂涂油漆）。手手动盘车一周周，用吊铅垂垂方法找出最最高、最低点点得出承煤盘盘平面误差净净间隙。合理理确定耐磨层层天然花岗岩岩贴面的平面面标高。按图图纸所分区域域，固结花岗岗板形成平面面，最后成形形后的耐磨层层平面误差，手手动盘车一周周，以固定铅铅垂为测位，任任意段停留在在测量铅垂处处的净空值≤1-2mm。5.3.11犁犁煤爪的安装装按图纸将犁煤爪爪装于犁煤爪爪座内。装上上销轴及紧固固件，调整好好爪的角度。保保证爪端部与与承煤基础锥锥体根部间隙隙30-400mm。爪与基础础平台间隙30-500mm范围以内。5.3.12卸卸煤器的安装装卸煤器在卸煤车车的耐磨层固固化后，应结结合固定密封封装置（即：：导料环筒）定定位综合考虑虑标高。安装装过程中，以以卸煤器固定定卸料板与耐耐磨层接触预预留8mm为宜（可在在卸料板底部部沿口加装厚厚度不少于6mm的橡胶板，用用扁钢压持，与与耐磨层花岗岗岩板平面接接触）。安装装电动推杆，并并调整其有效效行程。电动动推杆有效行行程，以动负负荷下，没有有运动外力直直接作用于电电动推杆为宜宜。盘动电动动推杆时，卸卸料板起降数数次，其过程程中不允许有有卡涩现象。5.3.13固固定密封环向向装置及外密密封装置的安安装固定密封环向上上部焊接楼板板预埋体上呈呈悬吊状态。下下端沿口与承承煤盘耐磨层层花岗岩板略略有间隙。间间隙误差10mm为宜。在安安装好环筒后后，现场焊接接外筒壁下端端的圆锥形环环板及固定肋肋板。允许切切断为数段，现现场焊接，环环形圆圈采用用断续焊接。焊焊缝高度不少少于4mm。随后，配配作外密封装装置弧形压具具，沿圆周逐逐次定位紧固固螺栓件。配配装橡胶裙板板。落料斗及防护罩罩，应按图纸纸现场定位安安装。5.3.14电电气部分的安安装电气部分应现场场控制框定位位后，再按厂厂家及设计图图纸进行装配配。5.4环式卸煤煤机的试车5.4.1环式式卸煤机试车车前的准备调试通电前，首首先卸下驱动动装置与销齿齿盘的啮合销销齿轮。仔细细检查减速机机内是否注入入规定的润滑滑油。各转动动部分是否注注入润滑脂。检检查行走、驱驱动、犁式卸卸料器、犁煤煤爪、定位导导向装置、行行走轨迹等处处是否有卡涩涩之物。通电电后，确认三三套独立的驱驱动单元的输输出轴转向是是否一致。5.4.2环式式卸煤机空负负荷试验三套独立的驱动动单元的输出出轴转向调整整一致后，再再安装上销齿齿轮，进行空空负荷试验，以以防止驱动装装置输出轴的的圆周力互为为反向，产生生扭盘现象。当当一切正常后后，连续空运运转不少于4小时，减速速机和电动机机不能超过产产品说明书中中的规定限值值。犁式卸料料器起降不少少于5次，启降顺顺畅。5.4.3环式式卸煤机试车车相关程序1．启动程序为为先启动皮带带运输机，后后启动环式卸卸煤机的卸煤煤车，正常运运转后在起动动犁煤车。2．停车程序为为先停环式卸卸煤机的犁煤煤车，待卸煤煤车承载盘内内的物料全部部卸清后，再再停卸煤车，最最后停皮带运运输机。3．倒换皮带运运输机及相关关卸煤器程序序：倒换卸煤煤器应在卸煤煤机停止状态态，当使用A路皮带运输输机时，必须须把B路卸煤器的的卸煤板提起起，将A路卸煤器的的卸煤板放下下。反之，将将B路放下，A路提起。4．卸煤车调节节方式：调节节变频器调速速给定工作频频率（频率表表可显示），可可以使出力量量在50-7000t/h或50-10000t/hh变化。5．在正常使用用环式卸煤机机工作，欲停停止工作前，应应首先停止犁犁煤车的正常常运行30-60分钟后，再再停止卸煤车车的正常运行行，以便积煤煤全部清空。反反之，启动环环式卸煤机正正常工作时，应应首先转动卸卸煤车达到均均匀运动状态态后，再启动动犁煤车投入入推煤状态。卸卸煤车不应带带负荷启动设设备强行运行行。材料与机具设备备本工法所需的主主要材料与机机具设备见下下表主要材料与机具具设备表（单单台机组安装装）类别序号名称单位数量用途材料1碳钢板δ=14mmM232时2H型钢HW150*1150*7**10M5机具设备1吊车25t汽车吊台12千斤顶50t.、200t、10t，螺旋式台83导链10t、5t、3t、1t台84钳工水平仪0.02-1550；0.01--250；0.01--200台35角尺500mm把4用6钢皮尺50m把2用7线坠0.5kg个4用8交流电焊机BX1-3155台49角磨机φ100台610切割机φ400台211电子测振仪RiovoibbroVmm-63型(周期,振幅,加速度)个112电子测温仪带金属杆式探头头,有屏显个1质量控制7.1质量保保证体系组织织机构：项目经理总工程师材料保管员专业质检员设备专业工程师师焊接专业工程师师施工班组7.2质量保证证措施7.2.1组织织施工人员学学习有关的资资料、规范，了了解施工的要要求、概况。7.2.2仔细细熟悉图纸资资料。7.2.3开工工前专业技术术人员对施工工作业人员进进行技术交底底，交待工作作范围、施工工程序、施工工要求，技术术难点及注意意事项。7.2.4现场场作业每道工工序，必须经经各专业工程程师检查认可可后，方能进进入下道工序序；对于无法法检查、总体体检验及各种种检验和试验验，必须在甲甲方现场代表表同意下进行行。7.2.5现场场的各种测量量器具必须经经过检验合格格，并在有效效期内方可使使用。7.2.6施工工过程中，必必须注意保护护设备，以免免造成设备本本体损伤。7.2.7所有有施工人员必必须接受甲方方现场代表的的指导和施工工质量的检查查，以确保设设备安装质量量。安全措施8.1严格执行行各项安全管管理制度和安安全操作规程程，工长进行行分项工程安安装技术交底底的同时，要要进行安全技技术交底。8.2认真做好好各级安全教教育，进场所所有员工进行行安全学习，以以提高安全意意识，树立安安全观念，经经安全考试合合格后方能上上岗。特殊环环境，特殊工工程进行安全全教育，坚持持每周一次安安全例会，每每天班组安全全交底，各分分项工程