装饰装修分部分项施工工艺

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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--装饰装修分部分项施工工艺(总31页)第四章各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一节地砖铺贴施工工艺1、质量要求（1）表面光滑平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。（2）铺贴密实，无空缺现象。（3）接缝顺直美观。2、工艺流程（1）地面处理：对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10mm，凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面。（2）墙面处理：先剔除墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。（3）弹线、定位、分格：地面弹线、定位、分格，按设计所要求的对角线定位或垂直定位，经房间中点为中心，弹出两条相互垂直的定位线。（4）墙面弹线：按设计要求在墙面上弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制垂直控制线。（5）预排：瓷砖镶贴前必须预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不能有一排以上的非整砖。非整砖尽量安排在次要位置或阴角外。（6）瓷砖的镶贴：内墙贴瓷砖，以地面的标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面托板，以防水泥砂浆未干瓷砖下坠，木托表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸，墙面瓷砖的镶砖从木托开始自下而上进行。调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107：水＝100：5：26，水泥浆应随调随用。在粘贴前应先贴若干标准厚度的瓷砖，横间每隔150cm粘贴一次，用铝合金靠尺和水平尺确定两者之间的水平度。以此作为厚度的依据，以便在粘贴过程中的随时检查表面的平整度。一般瓷砖粘应是自下而上，自右而左进行，粘贴时，粘贴时用铲刀将水泥均匀地抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，再用橡枝锤或柱垂轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意瓷砖的四周水泥浆的饱满，并用靠伏找平，要注意相邻的两块瓷砖的平整一致和相邻两个瓷砖对缝一致性。有阳三角条上镶边时，应将阳三角条的尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，贴边条的顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面的瓷砖，这样阴（阳）三角条较容易与墙面吻合。沟缝应在整幅墙粘贴好了以后再进行，用清水将墙面瓷砖擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆与瓷砖相同颜色的水泥浆擦嵌实密，并把瓷砖表面擦干净。（7）地面砖的镶贴：在干净的地面上，摊铺一层1：2水泥砂浆，厚度小于10mm（地面高低差太大的应先找平）。（）用线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆按定位线的位置铺贴瓷片，并以橡胶皮锤轻使其与地面压实，其厚度需与标高线吻合，在铺贴四块以上应用水平尺检查平整度。洗手间的地面应做出1：500的泛水坡斜度。瓷砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。地面铺贴后养护两天，再进行抹缝施工，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。质量验收（1）验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91的标准。（2）检查数量：室内抽查10%。（3）饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（4）饰面：饰面砖妆缝应密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳的搭接方向应正确，非整砖使用位置适宜。突出墙垛柱周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。注水坡方向正确，滴水线（槽）顺直。第二节玻璃隔断安装施工工艺1、材料准备2、机具准备3、作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场；（2）安装用基准线及基准点已测试完毕；（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求；（4）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求；（5）所需材料和装配设施已备齐；（6）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导；（7）施工时温度不低于5℃。4、工艺流程（1）工艺流程：----（2）弹线找规矩：（3）决定门框安装位置：根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。5、质量要求（1）主控项目（2）一般项目6、成品保护7、职业健康与环境保护第三节干挂石材施工工艺1、作业条件（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。（2）石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。（3）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。2、工艺流程基层处理—装饰面位置放线—石材钻孔或开槽—安装挂件化学锚栓—安装挂件—安装饰面石材—复核并调校饰面石材位置—用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽—用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶—饰面清理。3、施工要点（1）按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。（2）石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。（3）按照放线的位置在墙面上打出化学锚栓的孔位，孔深以略大于化学锚栓套管的长度为宜。（4）安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。（5）石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的背面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（6）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上；按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4—8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（7）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6—10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。（8）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。4、成品保护（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（3）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（4）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（5）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。第四节地面防水施工工艺防水工程是隐蔽验收中的重要工程，一旦漏水，漏点难找，不易修。所以在防水施工过程中严禁其他工种同时施工。1、作业条件（1）地面、楼面及屋面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用细石混凝土填塞密实。（2）找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。（3）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5%坡度，避免此处积水。（4）防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。（5）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。（6）墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm)做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。管根做成半径为l0mm的圆弧。（7）根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线。（8）厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等)和通风设备。（9）防水材料的储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，软底鞋，并设专业工长监管。（10）环境温度保持在5℃以上。（11）操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查，验收合格后，方可全面施工。2、工艺流程基层检查清扫、修整—涂刷冷底子油—特殊部位处理—SBS防水卷材—底板砖胎模砌筑—防水找平层—基层胶粘剂涂刷—SBS防水卷材—防水保护层—防水卷材收头、压边处理—试验、验收—细石砼钢筋网片保护层3、施工要点（1）找平层应严格按照施工规范进行施工，必须抹平、压光，做到无起砂、起皮、起鼓、裂缝现象，找平层与立面连接处均做直角，通风道、管道根无须抹圆弧。经检查合格后，方可进行防水施工。（2）基层处理剂施工：基层采用涂刷基层处理剂（氯丁橡胶沥青胶粘剂），涂刷时要均匀一致，不露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度后方可进行实行热熔施工，以避免失火。（3）基层处理剂干燥后，对特殊部位做附加层防水施工。如阴阳角、地漏、管根部等处防水施工。附加层必须采用满粘法施工。（4）底层SBS卷材与面层SBS卷材之间均为全粘贴热熔法进行施工。热熔法是用喷灯烘烤卷材底面与基层，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，当烘烤到卷材表面呈现熔融状态，即可将卷材与基层粘结并压实铺牢。（5）卷材粘贴前先在底板，按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴的卷材基准线弹好，避免铺贴时产生卷材褶皱，然后将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起。（6）在卷材冷却前，用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。（7）两幅卷材长边和短边搭结缝宽为100mm，接缝处用满粘粘贴牢固、严密、不允许缝边空鼓，翘边滑移。（8）上下两层卷材长度搭接缝错开1/3幅度，且不得互相垂直铺贴。（9）防水卷材如需接长时，用交叉接法接缝，上层卷材盖过下层150mm。（10）附加层铺贴其搭接宽度不应小于500mm。（11）在立面和平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面的距离为600mm，卷材接茬的搭接长度为150mm。4、成品保护（1）防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。不得污染其它部位的墙地面，门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。（2）防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁人标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入；确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。（4）做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。5、注意事项（1）防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%。（2）地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。6、质量要求 （1）防水材料符合没计要求和现行有关标准的规定。（2）排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。（3）地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。（4）排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。第五节地毯安装施工工艺1、施工准备（1）在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。（2）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。（3）对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm-10mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。2、机具准备 剪刀、锤子、切割机、壁纸刀、电锤、电钻等。3、作业条件（1）室内吊顶已全部施工完毕，灯具、通风口及设备全部安装完毕。（2）墙面各种装饰均已完成，需要开孔及安装的设备均安装完毕。（3）地面需要预留的地插及其他设备均安装完毕并经过验收。（4）卫生已全部清理到位，门窗均能关闭严密，门锁能正常使用。4、施工工艺工艺流程（1）基层处理—弹线、套方、分格、定位—地毯剪裁—钉倒刺板挂毯条—铺设衬垫—地毯铺设—细部处理及清理（2）基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。（3）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。（4）地毯剪裁：工程地毯选用块毯，施工前，按照每个房间实际尺寸，应计算周圈地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。并存放在相应的房间位置。（5）钉倒刺条：沿房间布局或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向)将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。（6）铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。（7）找平：根据房间的具体尺寸，先将地毯沿房间的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，从一边一步一步推向另一边，反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。（8）固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之沿。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯)。（9）细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。5、成品保护（1）运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。（2）地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。（3）施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。（4）加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。具体做法依据施工图集及验收规范适当调整。第六节木门安装施工工艺1、作业条件（1）门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，若有此类现象应进行修理。（2）门窗框靠墙、地一面应刷防腐涂料，其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平垫高。门窗扇最好在室内堆放。每层框与框、扇与扇垫木板条通风，必须让框扇四角在同一平面内。如露天堆放时，需离地200mm，用苫布盖好，防止日晒雨淋。（3）安装外窗前先从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先处理。+50cm水平线提前弹好，在墙体上标注好安装位置，门框安装前先依据图纸尺寸核实，注意图纸的开启方向与裁口方向统一。（4）抹灰前先进行门窗框安装，门窗扇应在抹灰后安装，如窗扇需提前安装时应注意成品保护，防止碰撞、污染。2、材质要求（1）进场的木门窗及其纱门窗必须是经检验合格的产品，具有出场合格证。进场前应对其型号、数量及加工质量进行检查。不符合要求的应予以退货。（2）其他材料防腐剂可使用纯度95%以上，含水率1%以下，细度通过1600孔／cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。（3）工器具粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、质量要求（1）主控项目木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计末规定材质等级时，所用木材的质量应符合下表的规定。木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122)的规定。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。（2）一般项目表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4、操作工艺（1）从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室内+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室内外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于米。每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的砼砌块。（2）掩扇安装样板将窗扇按图纸要求安装到窗框上，检查缝隙大小、尺寸及五金位置，作为样板。窗合页距窗上下端为立梃高度1／10，避开上下冒头，窗拉手位于窗高度中点以下，一般距地。（3）窗框、扇安装安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度，根据门窗尺寸、标高位置和开启方向，在墙上标出位置线，有贴脸的立框时应与抹灰面平，有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置。外墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹上+50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，在窗洞下拉小线找直来控制相隔窗框的平直，用水平尺将水平线引入洞内作为立框的标准，然后用线坠吊直。一般情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。采用硬木时先对准木砖位置钻眼，孔径为钉子直径的倍，然后钉钉。（4）木门框安装：此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为1Ocm，在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。框与洞口每边空隙不超过20mm，若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm，超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（5）钢门框安装：安装前先套方找正，检查在运输过程中是否变形。按设计标高、位置安装门框，注意成品保护。后塞口的按设计要求埋设铁件，每边不少于2个固定点，间距不大于，安装就位后，检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢。（6）木门扇安装：确定门的开启方向，小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立梃高1／10，避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。门窗二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1／3拧入2／3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。若门窗为硬木时，先用木螺丝直径倍的钻头打眼，眼深2／3，然后再拧入螺丝。若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。采用企口榫时，对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。安装玻璃门时，玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。可安装定门器。对于有特殊要求的门按要求安装门扇开启器。6、成品保护安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。第七节轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工工艺（1）吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。（2）工艺流程：施工准备—放线—吊筋—龙骨安装—面板安装—（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800-1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。（2）钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。（7）石膏板封板石膏板与龙骨用4×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。自攻螺丝中距应在150mm一170mm之间，螺钉嵌入板内深度应为0．5mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板短边（即包封边)应沿横向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10mm为宜；切割的板边以15mm为宜。钉距以150mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。第八节电气工程1、现场临电工程临时用电负荷最高峰估算值约550kw。线路配置将根据现场实际