长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案(生物岛)实用资料

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长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案(生物岛)实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）XXXXX长螺旋钻孔（CFG）桩复合地基工程施工组织方案编制：审核：总工程师：编制单位：编制日期：目录一、工程概况…………….1二、场地工程地质条件………………….1三、设计概况…………….5四、施工工艺及技术参数……………….5五、施工质量保证措施………………….7六、施工组织管理………12七、工程质量安全保证体系……..……..15八、雨（天）季施工的工作安排………15九、工期计划……………15十、安全生产和文明施工措施………...16十一、结束语……………18GD2202103□□单位工程施工组织设计、施工方案工程名称：XXXXXXXXXX长螺旋钻孔（CFG）桩复合地基工程工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日总承包单位：总承包单位审核人：审批日期：年月日XXXXX长螺旋钻孔（CFG）复合地基工程施工组织方案一、工程概况XXXXXX拟建的XXXXXXXX工程位于XXXXX，拟建建筑物包括：XXXXXXXX，拟采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基上的浅基础。为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织设计，供有关部门审核并指导施工使用。二、场地工程地质条件（一）工程地质根据XXXXXXX公司提供的《XXXXX岩土工程勘察报告》（20年月日），本工程地层具体分述如下：层①-1素填土层②-1粘质粉土层②-2中砂层②-3淤泥层②-4中砂层②-5砂质粘性土、硬塑层③-1砂质粘性土、坚硬层④-1全风化花岗岩层④-2强风化花岗岩层④-3中风化花岗岩（二）水文地质地勘期间测得地下水位深度为1.00~2.8M，平均为1.62M。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。三、设计概况本工程采用的CFG桩复合地基，由广东省建科建筑设计院设计，根据设计单位提供的“软基处理平面图（具体详见相关设计文件）”，变更后设计合计共布桩321支，要求桩径Φ500mm，桩身砼强度等级为C20，设计复合地基承载力≥120kPa，桩长平均约15.5米/支，具体按相关设计技术要求、本工程场地岩土工程勘察资料和实际施工情况确定。四、施工工艺及技术参数1．工艺原理“长螺旋钻管内泵压砼灌注桩”是采用长螺旋钻进成孔与高压灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高，能在地下水位较高场地施工，并具有部分挤土效应的一种地基处理工艺。2．施工工艺⑴工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压砼输送泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作，同时检查钻头直径，校对钻杆刻度等。b、派出施工人员配合甲方复测轴线，并进行桩位的测放工作。c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。⑵施工工艺a．移机对位，按桩机水准校核设备准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。b．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。d.工艺要求①钻进成孔：根据本工程场地覆盖层主要为人工填土及淤泥、卵砾石层局部见漂石的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，在钻具钻至接近卵砾石层面时，放缓进尺速度，避免孔内断钻杆等恶性事故的发生。②砼拌制：本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日砼使用量在100m3以内范围的必须由桩机专职人员负责做一组砼标准试件，并做好现场养护工作，超过100m3则做二组砼标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。③砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩顶混凝土下沉现象的发生。因场地浅表覆盖层主要为人工填土及淤泥，土的围压不足，极易出现“串孔”或混凝土严重超量灌注的情况，桩的施工采用“间隔跳打法”进行（具体施工路线详见“施工路线图”，局部位置遇第一序混凝土严重超量灌注，可能影响第二序桩的施工时，则在该位置桩体混凝土初凝后、终凝前的时间段按“施工路线图”进行第二序桩的施工），遇混凝土严重超量灌注现象时，则应暂停该桩的施。④桩头的保护：本工程施工机械为步履式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达57吨，在一般情况下，施工期间应做好桩头的保护工作，施工时桩机采用退行方式进行，尽量避免机械在砼未固结前的已施工地段行走，最大限度地减少因机械行走而造成桩头破坏的现象发生。⑤桩长的控制：根据设计技术要求，按设计桩底标高进行控制，施工时根据桩机试桩钻进时电流变化情况，结合勘察资料进行地质分层，正常地层施工时，电流值一般为75~120A，较硬或坚硬土层则可达到120~150A，最大施工电流值一般不超过180A，具体以试桩技术参数和现场实际地质情况确定。⑥质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程现场施工员做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖、检测桩头质量、桩径及砼强度等。f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。3．施工技术参数（1）、钻孔成孔直径500mm；（2）、使用C20商品砼；（3）、砼塌落度：16～20cm。（4）、桩长主要按设计要求的现场实际地质条件确定（试桩电流作为参考依据）。（5）、成桩后桩身砼28天龄期强度≥20MPa。五、施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。搞好施工图纸的学习和会审工作。2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。（二）质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质量检查程序项目经理技术负责人质检组检查班组自检、互检返工项目技术复检单位工程质量评定分项工程质量评定质量保证（过程）体系流程项目经理（第一责任人）制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实机组班长（分区责任人）桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查全过程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由现场施工技术主管复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3．桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。4．每台班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm5．每根桩在施工前由前台专职人员报桩编号，施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度，并由前台专职人员报桩端终孔深度。6．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严格控制拔管速度，每分钟拔管速度不超过3.0米，若遇疑似土洞、淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放缓；灌注过程严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.7．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。8．施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。9．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。10．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。11．工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。12．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。（三）可能出现的质量缺陷、安全隐患及应急处理方法1、可能出现的质量缺陷及安全隐患根据我单位工程施工经验，因本工程场地浅表覆盖层主要为人工填土及淤泥，初步估计本工程长螺旋钻孔桩在工程施工中及完工后可能出现如下质量缺陷及安全隐患：1）、因桩周土围压约束力不足，会有少部分桩的桩体混凝土在初凝前出现整体下沉的情况，下沉严重的桩，其桩顶混凝土面低于设计桩顶标高，而下沉轻微的桩，则其桩顶会不同程度存在桩身混凝土夹泥现象。2）、降雨造成场地泥泞时，可能出现极个别桩位严重偏离设计桩位，而不能满足设计使用要求。3）、因“溶洞””顶板平衡受破坏、扰动失稳引起地面塌陷而造成桩机倾覆等恶性安全事故。2、应急处理方法根据我单位对上述质量缺陷进行处理的相关成功的工程实例，对上述可能出现的质量缺陷采用如下处理方法：1）、对在施工过程中即发现砼浆料不上升或下沉现象的桩，即时进行补充灌注砼直至该桩充盈饱和为止2）、对人工可处理的桩，则采用接桩方法进行处理，具体为：人工开挖凿除桩顶含泥的砼，再安装护筒、清理衔接部位至干净后，人工灌注入标号高于桩身强度的砼至设计桩顶标高，然后在桩周开挖范围内回填砂石（按施工经验，桩顶夹泥的桩，其夹泥部分埋深一般为0.50～2.00m）。3）、对桩顶下沉深度过大、人工难以处理的桩，则使用轻型钻机，采用直径不小于φ500的钻孔灌注桩，清除松散砼和夹泥，清孔后用高一级标号的砼灌注成桩至设计桩顶标高，具体可在工程完工后由施工单位出具处理方案，并由设计单位签证确认后实施。4）、对桩中心夹泥的桩采用小口径钻具清除夹泥后，用高一级标号的砼回填灌注至设计桩顶标高。5）、对桩位偏移的桩则采用直径不小于φ500的钻孔灌注桩，钻至设计桩深度后，灌注成桩至设计桩顶标高。6）、情况，发现异常现象时，立即按预定六、施工组织管理（一）设备、人员的进场及开工前期准备本项施工工程合同签订后，当接到（建设单位、总包单位、或监理单位）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为3天。设备人员材料进场安排表1名称天数工作内容人员、设备进场1天桩机及配套设备现场安装、调试3天桩机就位，安装调试（二）施工组织机构人员项目经理项目经理：施工员：安全员：质安员：施工员：安全员：质安员：资料员：材料员：测量员：资料员：材料员：测量员：电焊、气焊、气割：电工作业：电焊、气焊、气割：电工作业：5号桩机工长：4号桩机工长：35号桩机工长：4号桩机工长：3号桩机工长：2号桩机工长：1号桩机工长：施工人员配置如下：项目经理：1人技术主管（兼安全）：1人质安员：1人施工员：2人材料员：1人资料员：1人电工兼焊工：2人工长：5人桩机班长：10人生产工人：15人后勤人员：5人共计：约44人现场施工机械设备组织现场施工机械设备一览表设备名称型号数量备注步履式长螺旋钻孔机JZB601台高压砼输送泵1台电路控制系统设备配电箱1套挖掘机150型1台其它1套焊机、切割机等七、工程质量安全保证体系质量安全主管质量检查员安全员桩机机组本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。八、雨（天）季施工的工作安排本工程施工期间为仲秋节气，下雨天气较少，一般小雨天气继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时应暂停施工，确保施工机程。因本次施工在相对低洼的场地内进行，雨天易造成场地积水或场地泥泞，应做好场地积水的疏、排放工作，避免场地积水或场地泥泞影响工程的正常施工，必要时铺垫钢板以满足桩机正常施工。九、工期计划1．工作量：本工程共设计长螺旋钻孔（CFG）桩共321支，设计桩深平均约为15.50m/2．工期：按委托方要求，本工程设计布桩321支，进尺约4975.5延米，安排一台套桩机进场施工，桩机单机可施工工作量为400延米/台班，台班效率约为80%，则单机施工速度约为320延米/台班，本场地若实行16小时连续进行作业，则单机日施工速度约为320延米/台班×2台班/天=640延米/天。长螺旋桩工作时间：T=4975.5延米÷640延米/天≈8天不可预见工期损耗约为3天预计：进场、设备安装及调试工作4天，合计工期约为15天。十、安全生产和文明施工措施严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，同时检查、验收所交付使用的设备安全性，对电气化的配电系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并在施工过程中严格落实排污措施，余泥需按现场实际情况就地堆放，具体措施如下。（一）安全生产安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全体施工人员的重要任务。正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目施工任务。根据施工实际情况，提出以下措施：1．严格执行国家及我单位有关安全生产的各项规章制度。2．对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。3．施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品（如安全帽、安全鞋、口罩、工作服等，高空作业必须系安全带）。4．施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。5．现场设有专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除不安全隐患，制止、严禁违章违规进行机械操作人员的不安全行为。6．抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在施工危险地段设置安全警示牌，在占用临时道路时，要有专人负责过往行人或行车安全，并设置安全距离警戒线。7．做好施工场地立体管线的调查，积极与有关部门取得联系，确定其具体位置，防止施工时将其损坏。8．处理机械故障时，必须关闭设备、断电，向施工设备送电、送风前，应通知作业人员。9．施工用电必须严格按国家有关规定执行，并按要求配备漏电保护装置，施工场地范围外电源线必须悬空（高于地面不小于1.50m），施工范围内必须采用落地电缆，施工时严禁碰撞、碾压带电电缆，确保施工工地用电安全。（二）文明施工措施1．运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。坚持文明施工，促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实，使全体工作人员养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。2．对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。3．保持现场住处整洁，材料堆放整齐。4．严格执行“工完场清”制度，保护环境卫生。5．严禁浪费现象，禁止乱丢材料和工具。6．加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守各项规章制度。7．严格执行有关环境保护的法律、法规。十一、结束语1、根据该工程具体条件及场地地质情况，该工程采用长螺旋桩加固地基方案是可行的，上述方案经业主及设计等部门会审后，再供施工使用。2、长螺旋桩施工结束后，基坑开挖采用人工、机械联合开挖，开挖的厚度应由现场试开挖确定，以保障桩的断裂部位不低于基础底面标高，机械开挖运土时，应密切注意，全程跟踪，监督防范挖掘机和运土车辆在开挖清理施工现场时，挖断、碾压、撞断桩体，避免发生此类恶性质量事故。3、褥垫层铺设宜用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，亦可采用动力夯实法。4、复合地基的基坑开挖后，若发现部分桩头未到达基础标高时（可能因机械折断或地质条件变化造成桩顶下沉），可采用人工补桩头法进行补救。5、复合地基静载荷试验必须在铺设好褥垫层后进行，以确保桩土共同承受荷载作用。6、本工程质量检测方法建议采用先进行低应变动力法检测，后进行单桩及单桩复合地基静载试验。附：适用的法律、法规及技术文件（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《建设工程质量管理条例》（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（5）《地基与基础工程及验收规范》GB/T50266-99（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（8）《岩土工程验收和质量评定标准》YB9010-98（9）《地基与基础施工作业指导书》GZ/GKY-ZYW-11-2001B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表编号：工程名称红河技师学院建设项目致：云南青山建设监理咨询有限责任公司（项目监理机构）我方已完成了红河技师学院建设项目三期工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定完成相关审批手续，请予以审查。附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案承包单位（盖章）项目经理(签字)日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师(签字)日期总监理工程师审查意见：项目监理机构(签字)总监理工程师(签字、加盖执业印章)日期审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）建设单位（盖章）建设单位代表(签字)日期注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位给一份云南省住房和城乡建设厅印制红河技师学院（三期）长螺旋钻孔灌注桩工程施工方案编制人：职务：项目技术负责人审核人：职务：项目经理审批人：职务：公司技术负责人编制日期：二O一四年十一月工程名称：红河技师学院施工单位：开远市生力工程集团目录一、工程概况与编制依据·······························31、编制依据····································32、工程概况····································3二、施工方案····································61、施工测量····································62、施工程序····································63、施工方法及工艺·································74、长螺旋钻孔灌注桩操作要点····························95、常见质量缺陷原因分析及控制措施·························116、施工监测···································14三、质量目标及质量保证······························14四、施工进度计划及工期保证措施··························15五、安全目标及安全施工保证措施··························15六、文明施工现场措施·······························15附件：主要机具及劳动力安排计划··························15附件：长螺旋钻孔桩质量控制流程··························16附件：长螺旋钻孔桩施工进度计划··························18第一章工程概况与编制依据一、编制依据（1）、《红河技师学院建筑施工图》（2）、《工程建设标准强制性条文》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52-2002）》、《JGJ94-2021建筑桩基技术规范》等国家及地方其他有关设计及施工规范。（3）、对本工程施工所需水、电、路及材料资源等的有关调查情况。（4）、对施工现场的初步了解情况。二、工程概况1、工程规模：红河技师学院基础采用长螺旋钻孔灌注桩三期共3481棵，桩受力形式为端承摩擦桩。桩身直径为500mm；有效桩长(从承台底算起)不小于15.5米等(回填土区域基础平面图中虚线范围内桩长为19～25米)，桩身混凝土强度等级为C30。桩端置于第3层次生红粘土，3层土极限侧阻力标准值60KPa,极限端阻标准值1200KPa(局部桩端置于第3a层，土极限侧阻力标准值100KPa,极限端阻标准值1500KPa)；计算预估单桩竖向抗压承载力特征值为700KN；桩身进入持力层长度不小于1000mm。钢筋笼为通长钢筋笼。2、地质情况：根据岩土工程勘察报告，场区地基岩土划分为二区：（Ⅲ区和Ⅳ区）1、Ⅲ区场地地基岩土（1）第四系人类活动层（Qml）①1杂填土：浅黄、褐黄杂灰白色，松散，稍湿，可见碎石、碎砖及建筑垃圾等。该层分布不均匀，主要分布在靠原耐火材料厂厂区一带梯田公园，为原耐火材料厂取土场回填形成，形成时间较短，干钻易钻进。该层厚度变化大，分布不稳定。层顶埋深0.00m，揭露厚度0.50～14.00m，平均厚度4.03m。①2耕植土：褐色，松散状，稍湿-干燥，可见植物根系，偶见碎石，干钻易钻进。该层场地内除有①1层杂填土分布地段外其他均有分布，分布不稳定。顶板埋深0.00～0.00m，揭露厚度0.50～2.50m，平均厚度0.63m。（2）第四系冲洪积层（Qal+pl）②层该区未揭露，无分布（3）第四系坡洪积层（Qpl+dl）③粘土：褐黄色，硬塑状，切面光滑，韧性高，干强度高，湿，偶见砾石，可见铁锰质结合，且局部含量较高，局部可见风化残余岩屑，21栋附近砾石含量较高，干钻难钻进。局部有岩浆岩（玄武岩）侵入痕迹，侵入部分呈紫褐色，侵入厚度一般50-100cm。该层各勘探孔均有揭露，分布稳定。顶板埋深0.50～14.00m，揭露厚度1.50～30.80m，平均厚度13.38m。④1粉砂质泥岩：褐色，强风化，碎裂结构，层状构造。岩体极破碎，岩心呈块石状，节理裂隙发育，RQD=0，有玄武岩侵蚀痕迹，属软质岩。岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在21栋埋深较浅，基本都有揭露，其余埋深相对较大，分布基本稳定。顶板埋深2.00～20.00m，揭露厚度3.10～27.60m，平均厚度13.58m。④2炭质灰岩：灰黑色，强风化，碎裂结构，层状构造。岩体极破碎，岩心呈块石状，少量短柱状，节理裂隙发育，岩心可见蜂窝状溶孔及条带方解石，RQD=0。属软质岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层仅ZK066、ZK069、ZK071、ZK075、ZK076、ZK0078、ZK080勘探孔均有揭露，其余勘探孔均未揭露，分布不稳定。顶板埋深10.10～17.50m，揭露厚度05.10～18.30m，平均厚度10.99m。2、Ⅳ区场地地基岩土（1）第四系人类活动层（Qml）①1杂填土：浅黄、褐黄杂灰白色，松散，稍湿，可见碎石、碎砖及建筑垃圾等。该层分布不均匀，主要分布在19、20栋一带，为原有建筑拆除形成，形成时间较短，干钻易钻进。该层厚度变化大，分布不稳定。层顶埋深0.00m，揭露厚度0.80～6.30m，平均厚度3.01m。①2耕植土：褐色，松散状，稍湿-干燥，可见植物根系，偶见碎石，干钻易钻进。场地内除①1层杂填土分布地段外其他均有分布，分布较稳定。顶板埋深0.00～0.00m，揭露厚度0.50～1.50m，平均厚度0.64m。（2）第四系冲洪积层（Qal+pl）②1粉质粘土：褐-褐红色，可塑状，切面较光滑，韧性中等，干强度高，稍湿，偶见砾石及铁锰质结合，干钻易钻进。该层19栋、20栋附近地段有揭露，其余地段未揭露，分布不稳定。顶板埋深0.50～3.50m，揭露厚度1.40～6.00m，平均厚度3.43m。②2卵石：褐色，松散状，饱和，砾石含量50-80%，砾径2-5cm，局部达10cm，主要成分为强风化砂岩、石英砂岩，磨圆状，砂质充填，部分黏粒充填，分选性较差，钻进易垮孔。该层仅冲沟附近有揭露，其余地段未揭露，分布不稳定。顶板埋深0.50～1.50m，揭露厚度1.50～4.50m，平均厚度3.03m。②3有机质土：灰黑-黑褐色，软塑，湿，嗅有腥味，局部为泥炭，可见腐殖质，且夹有5-10cm厚薄层粉土、粉砂，顶部、底部有机质含量相对较少。切面较光滑，韧性中等，干强度中等，钻进易缩进。该层仅19栋多数勘探孔及20栋少量勘探孔揭露，其余勘探孔均未揭露，分布不稳定。顶板埋深3.00～6.30m，揭露厚度1.60～10.40m，平均厚度5.38m。②4粘土：灰-灰褐色，软-可塑，土质较均匀，切面光滑，偶见钙质结核，局部夹20-30cm粉质粘土，部分地段含砾石，干钻易钻进。该层在分布有②3层有机质土的勘探孔多数有揭露，其余勘探孔少量揭露，分布不稳定。顶板埋深1.80～11.70m，揭露厚度0.90～6.970m，平均厚度4.34m。（3）第四系坡洪积层（Qpl+dl）③粘土：褐黄色，硬塑状，切面光滑，韧性高，干强度高，湿，偶见砾石，可见铁锰质结合，且局部含量较高，局部可见风化残余岩屑，干钻难钻进。该层各勘探孔均有揭露，分布稳定。顶板埋深2.50～15.00m，揭露厚度2.50～28.60m，平均厚度17.84m。③a砾砂：褐红色，中密状，饱和，砾石含量30-40%，砾径0.2-2cm，主要成分为强风化砂岩、石英砂岩，次圆状，黏粒充填，分选性较好，干钻易钻进。该层仅ZK295、ZK297、ZK299孔有揭露，其余勘探孔未揭露，分布不稳定。顶板埋深3.50～8.60m，揭露厚度1.80～4.90m，平均厚度3.13m。④2炭质灰岩：灰黑色，强风化，碎裂结构，层状构造。岩体极破碎，岩心呈块石状，少量短柱状，节理裂隙发育，岩心可见蜂窝状溶孔及条带方解石，RQD=＜10。属软质岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层仅ZK293勘探孔均有揭露，其余勘探孔均为揭露，分布不稳定。顶板埋深36.10m，揭露厚度7.50m。第二章施工方案一、施工测量根据甲方提供的坐标控制点作为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，用GPS和全站仪确定出如下图所示意的测量控制轴线，并将轴线投影到龙门架上。桩基施工前,依据控制轴线将桩位投影至基坑底的施工区域内，并做出明显标记。桩位放样完毕进行编号后报请监理工程师进行桩位复核。桩基施工前应根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。水准控制点标记在场区四周浇筑钢筋混凝土桩稳固以方便使用。另行在场区外边缘路边上设置四个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在桩基施工时用水准仪严格控制桩顶和钢筋笼的顶标高。二、施工程序现场三通一平钢筋下料桩位放样、复核输送泵安装调试商品混凝土钢筋笼制作钻机安装调试输送管道铺装留置砼试块隐蔽工程验收钻机定位运至现场钻孔钻至桩底标高终孔验收钻机软管与泵管相连泵送混凝土进行超灌振动下压钢筋笼成桩验收三、施工方法及工艺：1、钻机就位：钻机就位后，应进行复检，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，下钻速度应缓慢，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正，钻头与桩位点偏差不得大于20mm。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。开孔时钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。3、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在18～22cm。4、压灌砼及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，应先泵入混凝土并停顿10至20秒，再提拔钻杆２０ｃｍ左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边缓慢提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少2000mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.2。在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。5、吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。6、现场试验：对于现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1组～2组试块，测定其28天抗压强度.7、成桩十天后可开挖基槽土方，基槽(坑)开挖时要注意保护桩头。破桩头高度应500mm,机械切割桩头混凝土时严禁把孔桩钢筋切断，桩顶进入承台50mm四、长螺旋钻孔灌注桩操作要点长螺旋钻机图1、根据设计要求，在长螺旋钻孔桩施工前先进行试桩施工，混凝土达到龄期后进行静载检测。2、钻孔施工要点（1）、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。（3）、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。（4）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。3、钢筋笼制作（1）、纵向主钢筋采用通长筋，根据设计图纸制作钢筋笼，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。（2）、钢筋笼制作完，经验收合格后。对其进行编号，编号与桩号对应。（3）、钢筋笼就位后用利用卷扬机进行安放。桩身较长时钢筋笼采用焊接，双面焊缝长≥6d，单面焊缝≥12d。钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平短筋或采用其他有效措施，以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。（4）、钢筋笼允许偏差：（桩基技术规范JGJ94-2021）序号检测项目允许偏差(mm)1钢筋笼直径±102钢筋笼长度±1003钢筋保护层±104主筋间距±105箍筋间距或螺旋筋间距±204、压灌输送混凝土（1）、混凝土输送泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。（2）、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在10米以内1米／分钟、10米以上0.5米／分钟。（（4）、混凝土输送泵泵送混凝土应该连续进行，当钻机移位时，料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度不低于40cm，以防吸进空气造成堵管。（5）、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。（6）、当气温高于30℃（7）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。（8）、钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。五、常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）、混合料配合比不合理,搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。（2）、施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3）、冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。控制措施：（1）、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。（2）、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）、加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。（4）、冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）、桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3）、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔发生窜孔的条件有以下三条：（1）、被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：（1）、采取隔桩、隔排跳打方法。（2）、减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）、合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1）、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）、灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1）、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（4）、适当将水下混凝土的强度提高一个等级。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。六、施工监测加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：（1）、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生隆起。因为断桩常和地表隆起相联系。（2）、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。（3）、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。第三章、质量目标及质量保证1、质量目标：质量等级为优良工程，确保静载检测100%合格，小应变检测一类桩比例占50%以上，杜绝出现三类及以下桩。2、质量保证体系建立完善的质量保证体系。由公司总工牵头，质检科具体负责，项目部设专职质检工程师，对工程质量进行全面检查督促，质量保证体系详见“地下建筑施工组织设计”。“质量控制流程”附后。第四章、施工进度计划及工期保证措施1、进度控制计划本基础工程总控制工期为60天，后附：三期各栋施工计划安排。2、进度计划保证措施详见“地下建筑施工组织设计”。第五章、安全目标及安全施工保证措施1、安全目标确保无重伤及其以上事故，创湖南省安全达标工地。2、安全保证措施详见“地下建筑施工组织设计”。第六章、文明施工现场措施（1）、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。（2）、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。（3）、清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。详见“地下建筑施工组织设计”主要机具计划序号机具设备名称单位数量1YTZ26长螺旋桩机台52混凝土输送泵（50m3/h）台53120千瓦柴油发电机组台144挖机台45平板式振动器台56插入式振动器台37BSI—330电焊机台128钢筋调直机台59钢筋切断机台510测量设备套511污泥泵φ100台5劳动力安排计划序号工种人数1打桩工162维修工23钢筋工124电焊工125水电工22长螺旋钻孔桩质量控制流程《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52-2002）》施工图及地质勘察报告前期准备施工方案、技术交底材料——符合现行技术标准及规范规定作业条件：平整场地排水措施建立平面控制网施工机具准备桩机进场施工放线，设置龙门板、洒布灰线、桩位标记施工试桩施工桩位复核钻孔钻至桩底标高，终孔验收隐蔽工程验收记录压灌混凝土钢筋笼验收，安放钢筋笼隐蔽工程验收记录移机验收设计图纸、设计变更地质、水文资料静载检测结果小应变检测结果《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52-2002）》隐蔽工程验收记录红河技师学院三期桩基础施工进度计划工程名称：日期:栋号桩数（棵）每天施工棵数每周施工棵数计划施工天数开工日期完工日期备注2栋647241682715.2.5栋667151054515.6栋398151052715.2.815.3.7栋398151052715.2.815.3.12栋8715105615.3.17栋437151053015.2.23栋437151053015.2.15.3.24栋20812841815.25栋20212841615.2.说明：以上计划在机械、材料及天气正常的情况下完成。以上数据按照5台桩基施工安排的。以上数据在2月份过春节时扣除15天假期。以上数据在遇到中到大雨天时应给以延期，并且每次雨后给3-5天的道路晾晒时间。以上数据在遇到停电超过4小时后应给以延期1天。目录一、工程概况二、方案编制依据三、设计要求四、主要工程量及施工要求五、施工总体部署六、CFG施工方案七、施工工期计划八、保证措施一、工程概况略地质情况：详见勘察报告二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY06—1997）三、设计要求1、施工工艺及桩体强度：本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为253根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C25。地基处理后复合地基承载力特征值达到fak≥300Kpa。2、桩体材料：商品混凝土桩体砼强度C25。桩体配比由搅拌站提供材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值：桩长允许差+10桩径允许差－2垂直度允许差≤1.5%桩位允许差0.4D(D为直径)四、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩253根，桩顶标高为:-1.85m。2、施工要求：1）为施工泵送和临设位置准备必要的场地。2）施工所需水、电供应：用电需供200KW，日用水量自来水。3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。五、施工总体部署（一）、项目管理机构项目经理：项目经理：工长：技术负责人：技术员质检员安全员测量员材料员资料员砼供应组CFG桩钻机组泵送灌注组土方清理组工种按工程阶段投入的劳动力情况备注成孔测量桩体材料制备泵送压灌砼土方清理钻机组8测量工1泵送砼工2清运组3司机2零工3合计8125319根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备表机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机CFG-23型1110成孔、灌注混凝土输送泵HBT60C175泵送砼水平仪1抄平全站仪1放线、测量试模2制做试块挖掘机2运土车6平板振捣器1其它配套设备（三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。5、打桩施工作业面的设置：①、安装砼输送泵：混凝土输送泵堆放位于基槽西北槽中间地面坚硬处，而后安装混凝土输送泵。②、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。（四）、施工进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。施工现场条件具备后，进场1台CFG-23型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业,日成桩45根，根据现场地质情况，约32天打完全部CFG桩。（在不可抗拒因素的情况下）六、CFG施工方案（一）施工顺序及工艺：1、施工前应按设计图纸提供C25混凝土，选用有资质、实力的商砼搅拌站并保证现场施工供应。2、桩位施放根据桩位平面布置图及总包提供测量基准点，由测量人员进行桩位施放工作，采用打眼器打眼20cm并灌白灰放筷子定位。桩位施放结束并自检合格后，会同监理共同检验并签字认可。3、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。控制钻孔深度，保证桩长偏差在+100mm范围内。垂直度不应大于1.5%以内。4、开钻、清泥土开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻尖接触地面时，下钻速度要慢。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直。5、终孔长螺旋钻孔管内泵压成桩施工在钻至设计深度后，应准确控制提拔钻杆时间，遇饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵停料。混凝土泵送量应与提钻速度相配合。如遇到淤泥土或淤泥质土，抜钻速度宜适当放慢。6、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在70m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。7、试块制做与养护按照规范要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。8、冬季施工时，砼入孔温度不得低于5℃9、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下断裂和扰动桩间土。10、褥垫层按图纸施工，虚铺完成后宜采用平板振捣器振实至设计厚度。（二）CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出施工桩顶标高停止压灌。（三）、施工质量技术措施：1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。7、遇到突然停电事故，要及时采取相关措施，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。9、施工时，应合理安排打桩顺序，宜从一侧向另一侧顺序施打，以避免桩机辗压已施工完成的桩，或使地面隆起，造成断桩。严禁边旋转边送料边提升钻杆，以免孔壁残土混入桩体。施工完成后，待桩体达到一定强度后（一般为桩体设计强度的70%），方可进行开挖。开挖时，采用小型挖掘机和人工联合开挖，但应有专人指挥，保证小型机械不碰桩头，同时应避免扰动桩间土。挖至设计标高后，应剔除多余的桩头。剔除桩头时，应在设计标高的同一平面进行切割，切割后用大锤同时击打，将桩头截断。12、桩头剔至设计标高以下，或发现浅部断桩时，应提出上部断桩桩体并采取扑救措施，方法如图所示，同时保护好桩间土不受扰动。保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层施工，避免桩间土长时间裸露或被扰动。冬季施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，应立即对桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土或桩体遭受冻害而导致复合地基承载力降低。七、施工工期计划现场具备施工条件后，24小时连续作业,计划日成桩45根，32天完成,考虑5天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期37天。（不含桩间土清理、桩基检测、褥垫层施工工期，为保证桩体、桩间土的质量，计划明年开春施工剩余3项）八、保证措施（一）、施工质量保证措施：1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。5、建立严格的质量奖惩措施，对施