辽宁某高层住宅钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc178778268"1.编制依据11HYPERLINK\l"_Toc178778269"2.工程概况11HYPERLINK\l"_Toc178778270"3.施工组织机机构2HYPERLINK\l"_Toc178778271"4.施工准备33HYPERLINK\l"_Toc178778272"5.主要施工方方法及措施55HYPERLINK\l"_Toc178778273"6.质量要求220HYPERLINK\l"_Toc178778274"7.安全文明施施工保证措施施21HYPERLINK\l"_Toc178778275"8.质量保证措措施32HYPERLINK\l"_Toc178778276"9.环境保护措措施34HYPERLINK\l"_Toc178778277"10.成品保护护措施34HYPERLINK\l"_Toc178778278"11.材料节约约措施36编制依据1.1主要法法规《中华人民共和和国建筑法》《建设工程质量量管理条例》1.2主要规规程、规范《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》——GB502204-20002《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》——GB502202-20002《建筑抗震设计计规范》——GB500011-20001《钢筋焊接及验验收规程》——JGJ188-20033《钢筋机械连接接通用技术规规程》——JGJ1007-200031.3主要图图集《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》——04G1001—3《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》——04G1001—4《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》——03G1001—1《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》——03G1001—2《独立基础、条条形基础、桩桩基承台平法法图籍》——06G1001-61.4主要标标准《建筑工程施工工质量验收统统一标准》——GB503300-20001工程概况序号项目内容1工程名称****新城项项目B区工程2建设单位盘锦****房房地产开发有有限公司3设计单位沈阳****建建筑规划设计计有限公司4建设地点兴隆台区*****街南侧，****路东侧5工程概况本工程为*****新城项目B区工程，共10栋楼，基础础形式为预应应力管桩桩基基础。其中4栋18层高层，建建筑主体高度度为56.600m，结构形式式为剪力墙结结构。剪力墙墙抗震等级为为三级。7栋8层住宅，结结构形式为现现浇混凝土异异型柱框架剪剪力墙结构，主主体高度为29.600m。剪力墙抗抗震等级为二二级，框架的的抗震等级为为三级。2.1B区工工程钢筋工程程概况2.1.1B33、B4、B9、B10楼钢筋=1\*GB3①承台钢筋：BB18、B20、B22、B25=2\*GB3②基础拉梁钢筋筋：B14、B16=3\*GB3③梁钢筋：B12、B14、B16、B18、B200=4\*GB3④板钢筋：B14、B16、C8、C10=5\*GB3⑤墙钢筋：B12、C8、C10=6\*GB3⑥暗柱钢筋：BB12、B142.1.2BB1、B2、B5、B6、B7、B8楼钢筋=1\*GB3①承台钢筋：BB12、B14、B16、B18=2\*GB3②基础拉梁钢筋筋：B12、B14、B16、B18=3\*GB3③梁钢筋：B12、B14、B16、B18、B20、B25=4\*GB3④板钢筋：C8、C10=5\*GB3⑤框架柱钢筋：：B12、B14、B16、B18施工组织机构3.1项目组织织机构项目经理：项目总工：工程经理：项目书记:技术员：技术员：工段长：工段长：安全员：质检员：3.2管理人员员职责项目经理（***）：全面负负责本次钢筋筋施工方案编编制、审核与与实施。对钢钢筋工程施工工全过程进行行全面的动态态管理。针对对钢筋工程方方案的具体情情况，确定项项目组织机构构人员的配备备，并有针对对性地制定规规章制度，明明确有关人员员的职责，组组织项目经理理部开展工作作。工程经理（***）：负责本本次钢筋工程程施工的全面面组织工作，组组织技术人员员按照施工方方案的要求对对施工班组的的管理人员进进行施工方案案、施工技术术及安全技术术交底，并组组织质检、安安全部门对施施工现场进行行验收，合格格后，组织开开展施工。工段长（**）：：对本次地下下钢筋过程中中的施工进度度、施工质量量、安全、周周转材料、机机械设备的使使用等全面负负责。技术部门（***）：全面负负责钢筋施工工方案的编制制工作。负责责对项目部管管理人员及施施工班组管理理人员进行钢钢筋施工方案案的技术、安安全技术交底底。要求技术术人员将施工工方案的交底底必须落实到到人，并最终终形成文字性性的技术、安安全交底记录录。质检部门（***）：负责地地下钢筋工程程中的质量管管理、质量控控制、质量监监督工作，并并对土方开挖挖的施工质量量进行检查验验收。安全部门（***）：参与编编制钢筋施工工方案中的安安全保证措施施。对入场的的施工班组进进行三级安全全教育。并按按照钢筋施工工方案中的安安全保证措施施和安全技术术交底的要求求对整个施工工过程进行现现场安全监督督检查，做好好施工现场的的文明施工管管理工作。发发现安全隐患患，提出整改改意见，并落落实对安全隐隐患的整改工工作。施工准备技术准备施工前期准备：：①技术人员要要熟悉图纸，了了解钢筋的连连接及锚固要要求；②计量器具的的检验复查，做做好钢筋丝头头的检查器具具的检验；③技术规范、标标准、图集以以及其它操作作规程、质量量用书齐全有有效；④方案、技术术交底以及细细化图纸，放放出大样，提提出钢筋用料料；⑤与设计、业业主、监理人人员的会面；；⑥与实验室联联系以及试验验见证备案，向向厂家索要机机械连接型式式检验报告。施工中的工序准准备：①钢筋原料复复检合格；②钢筋直螺纹纹连接报告及及焊接报告合合格；③钢筋无锈蚀蚀；④料表下料尺尺寸、长度、锚锚固等符合图图纸设计及规规范要求；⑤模板标高准准确，做好抄抄平放线工作作，弹好水平平标高线、洞洞口尺寸线；；⑥检查有无插插筋，做好插插筋的准备工工作；⑦检查混凝土土施工缝的处处理，不得有有浮浆、松动动石子，混凝凝土标高符合合设计图纸要要求；⑧模板安装完完并办好预检检，模板内杂杂物清理干净净。⑨技术交底清清楚。测量准备根据平面控制网网，在垫层上上放出轴线和和基础梁、墙墙、柱位置线线，并用红油油漆标注；底底板上层钢筋筋绑扎完成后后，测量人员员组织测放墙墙、柱插筋位位置线。顶板钢筋绑扎完完混凝土浇筑筑完成后，在在板上放出墙墙柱平面位置置线，墙体竖竖向钢筋上抄抄测出标高控控制线，并用用红油漆标注注。机具准备主要施工机具配配置计划：序号机械型号数量备注1钢筋弯曲机GW40—14钢筋加工2钢筋切断机QJ-404钢筋加工3钢筋调直机GT6/123钢筋加工4滚压直螺纹套丝丝机GZL-402钢筋套丝5无齿锯4钢筋加工6力矩扳手4套筒接头连接7电焊机BX-5008钢筋马凳、对拉拉螺栓【注】以上为暂暂定计划，实实际随工期进进度及时调整整。保证按照照合同约定及及施工要求，满满足施工需要要。所有使用用机械确保已已通过调试且且安全、环保保，能正常使使用。材料准备由计划部严格审审图，明确工工程所用材料料规格、种类类、用量及使使用部位、使使用时间，并并编制备料计计划、材料月月份进场计划划；根据工程程进度进料。物资设备采购部部按计划部审审批的材料计计划进货，并并运到现场并并进行标识。钢筋应有出厂质质量证明书、试试验报告单一一式两份，随随料到达。质质量证明书需需加盖材料专专用章。材料料员收到后，验验收货与证是是否符合，材材料单批炉号号与进场材料料相符时，则则在质量证明明书右上角，写写明进货时间间和数量，作作原材料登记记台帐，然后后交资料员存存档。物资设备采购部部对每批进场场材料严格验验收，会同质质检员和试验验员按规范取取样送检，试试验合格后方方可使用。主要施工方法及及措施钢筋加工钢筋抽样钢筋抽样由专业业人员进行，抽抽样前仔细阅阅读有关技术术交底、设计计变更、洽商商、相关规范范、规程、标标准、图集，熟熟悉钢筋构造造要求，详细细读懂图纸中中的各个细部部，并以此画画出结构配筋筋详图；钢筋抽样中结合合现场实际情情况，考虑搭搭接、锚固要要求，进行放放样下料，下下料时必须兼兼顾钢筋长短短搭配，最大大限度地节约约钢筋；料单在该批钢筋筋加工使用前前5天编制完毕毕，并经有关关工程师审批批后，方可下下料加工；下料前应依据料料单查看现场场钢筋的规格格及原材料复复试是否合格格，用量情况况。原材料各各种规格是否否齐全，如需需钢筋代换时时，应与技术术部会同设计计人员协商，办办理设计变更更文件，方可可进行钢筋代代换施工。钢筋调直盘条钢筋采用调调直机调直时时，应提前试试机，按照本本机的操作规规程进行操作作，确认机械械运转正常，方方可大批量进进行。盘条钢筋采用卷卷扬机冷拉调调直时，冷拉拉率不大于4%。并在伸料料现场实地做做好标记。在施工中，如发发现有易脆断断等原材料不不合格现象，应应及时汇报质质检技术部。钢筋除锈钢筋表面的浮锈锈、油渍、漆漆污等，使用用前应清除干干净。可采用用钢丝刷、砂砂盘进行人工工清除，若有有成批量原材材料，锈蚀较较重的必须采采用机械除锈锈，在除锈施施工中，若发发现钢筋表面面有严重的麻麻坑、斑点伤伤蚀截面时，应应与技术部门门联系，通过过试验确定钢钢筋强度，确确定降级使用用或剔除不用用。钢筋切断采用剥肋滚压直直螺纹连接的的钢筋、模板板顶棍等施工工采用无齿锯锯切割，其余余钢筋用钢筋筋切断机切断断。使用钢筋切断机机时，必须严严格按照切割割机使用说明明及参数进行行。使用前应应检查切断机机刀片，注意意螺栓要紧固固、刀口要密密合。同时调调整好固定刀刀片和冲切刀刀片刀口的距距离，具体数数值参考如下下：断直径小于等于于20mm钢筋时，宜宜重叠1mm至2mm；断直径大于200mm钢筋时，宜宜留5mm左右；钢筋切断时应考考虑同规格钢钢筋不同长度度长短搭配，统统筹安排，一一律先断长料料，再断短料料，充分利用用钢筋，减少少损耗；钢筋断料应在工工作台上标尺尺寸刻度线，并并设置控制断断料用档板，不不直接用短尺尺量长料；专业工程师、质质检员必须定定期检查后台台钢筋断料情情况，是否完完全按照料单单及技术交底底执行，并作作出相应的检检查记录，并并以书面形式式将检查中的的质量问题反反馈到施工队队，及时督促促施工队按期期整改。钢筋弯曲一级钢筋末端做做180度弯钩时，其其弯弧内直径径控制不小于于钢筋直径dd的2.5倍，但但不小于主筋筋直径，平直直部分长度为为3d；二级、三三级钢筋需做做135度弯钩时，其其弯弧内直径径控制不小于于钢筋直径dd的4倍；钢筋作作不大于90度的弯折时时，弯折处的的弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的5倍。钢筋弯曲前应根根据钢筋下料料单上注明的的尺寸，用石石笔在定位板板上将各弯曲曲点位置划出出。划线应根根据不同的弯弯曲角度扣除除弯曲调整值值，扣法是从从相邻的两段段长度中各扣扣除一半。钢钢筋端部带半半圆钩时，该该段长度划线线时增加0..5d。划线应从从中间向两边边进行，两边边不对称时，可可从一端开始始，但若划到到另一端有出出入时，应重重新调整。钢钢筋弯曲调整整值见下表要要求：钢筋弯曲调整表表(单位：mm))弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d成型轴配有偏心心轴套，以适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要。为使使弯弧一侧的的钢筋保持平平直，挡铁轴轴应作成固定定挡架（加钢钢板调直）。钢钢筋弯起点和和轴心的关系系根据经验积积累。钢筋连接本工程直径φ≥≥18mm的梁钢筋采采用直螺纹连连接，大于16的柱钢筋竖竖向连接方式式为电渣压力力焊连接。其其它钢筋采用用绑扎搭接。钢钢筋连接位置置如下表：结构部位跨中1/3范围围内支座处1/3范范围内备注承台下铁基础梁下铁√/设置在同一构件件内机械接头头应相互错开开，在任一械接接接头中心至至长度为钢筋筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同同一根钢筋不不得有2个接头，该该区段内水平平钢筋和竖向向钢筋的搭接接，在同一断断面内不得超超过同向钢筋筋的50%。承台上铁基础梁上铁/√楼板下铁/√楼板上铁√/梁下铁/√梁上铁√/框架柱主筋钢筋机械连接接接头位置必须须错开，第一一排接头位置置离板面不小小于500mm且不小于Hn/6和柱长边边尺寸，第二二排位置距第第一个接头不不小于35d。第一排接接头位置距离离基础顶面为为不小于Hn/3。墙体竖向筋留在楼板面以上上搭接长度11.2LaEE,且相邻搭接接头错开开不小于500mmm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭搭接长度1..2LaE,且相邻搭接接头错开开不小于500mmm。钢筋绑扎一般要求基础承台钢筋绑绑扎工艺流程:清理弹线→钢筋筋吊运到使用用部位→摆放承台下下铁→钢筋连接→摆放承台板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→暗梁钢筋安安装绑扎→进行水电管管线安装施工工→放置马凳铁→摆放底板板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板板顶上铁→钢筋连接→墙、柱插筋→进行清理→隐蔽验收。绑扎要点:（1）基础梁绑绑扎根据位置线进行行基础梁绑扎扎。铺设梁钢钢筋前，根据据梁高度用脚脚手架钢管搭搭设临时钢筋筋绑扎架；先先放置梁上铁铁主筋在临时时钢筋绑扎架架上，并将主主筋连接起来来，然后套梁梁箍筋，箍筋筋开口朝上错错开。穿梁底铁钢筋，主主筋两端位置置固定好后，在在上、下主筋筋上用石笔分分出箍筋的间间距位置，按按照所分出的的点进行绑扎扎，根据图纸纸控制好主筋筋间距及层数数，梁四角要要采用兜扣绑绑法。箍筋弯钩叠合处处，在梁中间间应交叉绑扎扎，箍筋弯钩钩平直长度需需符合设计规规定。绑丝头头要求在绑扎扎时丝头朝内内。（2）承台基础础钢筋基础内满布通长长筋,符合设计及及相关规范要要求，基础板板内的上下层层钢筋在外墙墙内的弯折长长度满足设计计及相关规范范要求。在钢钢筋下铁上，用用粉笔画出底底板钢筋的间间距分格线。按标高控制基础础板厚度，钢钢筋绑扎时要要注意在绑扎扎下层钢筋时时，扎头向上上，在绑扎上上层时，扎头头向下，并及及时将扎头扳扳向钢筋网内内，以保证浇浇筑混凝土后后绑丝不露出出混凝土表面面。（3）墙体、柱柱子插筋承台基础、梁的的钢筋绑扎完完毕后，根据据基础上弹好好的内、外墙墙、柱子位置置线进行插筋筋，并与基础础、梁钢筋绑绑扎牢固。地下室墙体暗柱柱主筋应锚入入承台并与上上下铁绑扎牢牢固。为保证证暗柱主筋不不偏位，还需需在承台内对对应放出的位位置线绑扎定定位箍筋，详详见构造要求求。（4）保证基础础承台保护层层厚度的具体体措施基础钢筋保护层层垫块采用大大理石边角料料，间距1.5m梅花形布置置。水电管线安装施施工完后摆放放垫块，垫块块摆完后呈一一字形拉通布布置马凳（马马凳铁直径φ22），钢筋马凳凳纵向间距1.5米，横向紧紧密连接成排排。马凳铁支支腿要放在钢钢筋上。在马马凳铁上划分分钢筋上层网网的钢筋间距距分格线，并并摆放好钢筋筋。马凳高度度h=底板厚度—钢筋保护层—底板下层钢钢筋网的下筋筋直径—底板上层钢钢筋网的上、下下层筋直径之之和。（如下下图）墙体钢筋绑扎工艺流程：墙体、柱、门窗窗洞口及模板板控制线放线线→搭设绑筋临临时架→调整墙、暗暗柱预留插筋筋—→暗柱钢筋搭搭接—→画出暗柱箍箍筋间距线—→套箍筋—→立竖向梯形形定位钢筋—→绑扎2-3根水平筋—→墙体竖向筋筋接长—→绑扎水平筋筋及拉钩—→在楼板面以以上200mm处绑扎水平平梯形筋—→拉钩及保护护层垫块—→水电预埋—→预检。施工操作：钢筋绑扎前，进进行混凝土浮浮浆剔凿处理理，以墙体根根部混凝土被被剔凿到出石石子为标准。根据墙体、暗柱柱轴线、边线线检查预留钢钢筋的位置，发发现有偏差按按照钢筋调整整的弯曲角度度不小于1：6（即1m高度范围内内调整6cm），如果偏偏差较大，应应加绑附加筋筋。暗柱钢筋校正后后，先在距底底混凝土楼板板面50mm处设置第一一道箍筋。进进行暗柱钢筋筋的接长。用用粉笔在暗柱柱对角主筋上上画出箍筋的的间距分格线线。从柱子顶顶部逐根套入入箍筋，并根根据画好的间间距线绑扎箍箍筋。墙体采采用搭接的方方法进行钢筋筋的接长。施施工时先立竖竖向梯子筋，然然后于下部齐齐胸处绑两根根水平筋固定定好位置，并并在横筋上划划好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余水水平筋。墙筋绑扎前搭设设临时脚手架架，每步高度度1.5米，脚手架架上满铺脚手手板。依据图纸设计要要求，内墙钢钢筋有双层双双向钢筋网，钢钢筋之间按设设计要求设置置设拉钩。墙体竖向钢筋距距暗柱50mm，水平筋在在距地面50mm为第一根，当当暗柱箍筋与与墙面水平筋筋在同一平面面时，首先保保证墙体水平平筋位置，暗暗柱箍筋可适适当上移10mm。墙体钢筋筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎扎丝头必须向向内。墙体钢筋的交点点要每点逐步步进行绑扎，无无缺扣、漏扣扣、顺扣。相相邻绑扎点成成八字形，并并且绑扣的多多余绑丝必须须朝向内侧。暗柱钢筋：在柱子四角的主主筋上用粉笔笔划出间距线线，然后依次次套入柱箍筋筋。套入箍筋筋时保证每层层叠合箍筋的的叠合顺序自自柱跟至顶全全部一致，且且箍筋135度弯钩的叠叠合处相互错错开。同时，箍箍筋端头必须须保证平直。箍筋必须与柱子子主筋垂直，且且箍筋开口沿沿柱子转角布布置或对角布布置。箍筋转转角及非转角角部位必须与与柱子主筋每每点绑扎牢固固。绑扎箍筋筋的铁丝头必必须朝向柱截截面内侧。保证墙保护层厚厚度的具体措措施:柱采用专用塑料料卡做保护层，柱子子按每延长米米在柱子四角角设置，柱子子单边长度超超过1米时，除在在四角设置外外，在长边（边边长超过1米）中部再再加设一个；；剪力墙、暗柱采采用专用塑料料卡作保护层层，塑料卡间间距为1.5m梅花形布置置。暗柱将塑塑料卡卡在主主筋上；墙卡卡在外侧水平平筋上。剪力墙钢筋的定定位采用竖向向梯子筋，梯梯子筋采用φ12的钢筋为立立筋和横向支支棍，要求模模板的支撑筋筋分三道，距距板的顶、底底各40mm一道，居中中加一道，长长度为所使用用部位墙截面面尺寸减2mm，要求钢筋筋断料时采用用无齿锯或砂砂轮片，钢筋筋断面与钢筋筋轴线垂直且且断面平顺，如如有飞边要打打磨平整，其其他横向水平平筋间距同墙墙体水平筋(见下图)。梯子筋的现场安安装：第一个个梯子筋均布布置于距离剪剪力墙柱主筋筋外第二根墙墙体立筋位置置，中间布置置间距不大于于3米，用于控控制水平筋间间距。梯子筋安装中，需需注意顶模撑撑钢筋位置，两两端必须与楼楼板板面上测测设的结构边边线相符，否否则查明原因因后方可继续续施工。剪力墙、暗柱钢钢筋绑扎的过过程中,在上层预留留的插筋上用用同中钢筋将将剪力墙和暗暗柱插筋固定定。楼梯钢筋绑扎工艺流程:铺设楼梯底模——→画位置线—→绑平台梁主主筋—→绑扎踏步及及平台板主筋筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板板侧模—→验收—→浇筑砼绑扎工艺:休息平台的梁钢钢筋采用在墙墙内预留梁豁豁口的方法，在在绑扎楼梯两两侧墙钢筋时时先在梁端位位置预留梁洞洞，待墙体砼砼浇筑完成后后将楼梯梁筋筋伸入墙内与与休息平台一一同浇筑砼。休息平台的钢筋筋采用在墙内内预留的方法法，将休息平平台的预留钢钢筋锚固在墙墙体内，搭接接部分钢筋水水平向弯到墙墙体内，且满满足锚固长度度，留设长度度满足搭接要要求（搭接接接头面积百分分率≤50%），并相互互错开。浇筑筑墙体砼把搭搭接部分钢筋筋浇筑在墙体体内，绑扎休休息平台钢筋筋时，将预留留在墙体内的的钢筋剔出来来，调直后再再进行钢筋的的绑扎，如预预埋筋不能满满足绑扎搭接接长度要求时时，所有与墙墙体上预埋筋筋的绑扎接头头必须采用电电焊焊接，其其焊缝厚度和和焊接长度满满足相关规范范要求，单面面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径径）。框架柱钢筋绑扎扎工艺流程：搭设设临时柱筋绑绑扎架→连接竖向主主筋→套柱箍筋→画箍筋间距距线→绑扎钢筋。搭设临时柱筋绑绑扎架，临时时架上必须铺铺设脚手板。按照图纸要求计计算好每根柱柱箍筋数量，用用粉笔在立好好的主筋上画画出箍筋间距距，从上往下下按箍筋套接接口循环方式式套入主筋，然然后将套好的的箍筋往下移移动，由下往往上绑扎。在在绑扎前每根根柱顶部要套套入柱定位框框，以有效保保证柱主筋的的位置和柱骨骨架的尺寸。在在混凝土施工工前将定位框框取出以周转转利用。框架柱钢筋绑扎扎的技术要求求：箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角与主筋绑绑扎必须是兜兜扣，主筋与与箍筋非转角角部分的相邻邻点成八字绑绑扎。箍筋开开口上下错开开绑扎（如下下图），柱箍箍加密区分全全高和上下两两端加密两种种，严格按图图集、图纸要要求绑扎。框架梁钢筋绑扎扎工艺流程：画主主次梁箍筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎牢→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑牢；穿梁的上下部纵纵向受力筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。框架架梁上部纵向向钢筋贯穿中中间接点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点要保证证锚固长度；；梁端箍筋加密区区按图纸及规规范要求。箍箍筋开口方向向交错布置，箍箍筋用套扣法法绑扎。箍筋筋要垂直主筋筋，间距要均均匀，绑扎要要牢，梁主筋筋要贴箍筋角角；框架梁钢筋绑扎扎的技术要求求：梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区；主梁与次梁高度度相同时，次次梁上铁置于于主梁上铁之之上，次梁下下铁置于主梁梁下铁之上；；梁底采用砂浆垫垫块，间距1.5m梅花形布置置；梁侧采用专专用塑料卡作作保护层，间间距每平方米米放置一个。楼板钢筋绑扎工艺流程:清清理模板→模板上画线→绑板下层受受力筋→垫垫块→水电等专业业管线预埋→放置马凳铁→绑上层钢筋筋或负弯距钢钢筋→预埋构造柱柱等插筋；清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上画画好主筋、分分布筋间距；；按画好的间距，先先摆放受力主主筋（或短向向筋），后摆摆放分布筋（或或长向筋），绑绑扎用八字扣扣，钢筋交点点均要绑扎；；预埋件、电线管管、预留孔等等要及时配合合安装；楼板底采用砂浆浆垫块，间距1.5m梅花形布置置；楼板上铁钢筋沿沿板厚的位置置控制采用支支垫马凳的方方法进行控制制，板筋上铁铁铺放在专用用马凳上，马马凳采用φ14并确保承受受荷载不变形形，顶板为双双层网片时马马凳沿每跨内内纵向通长布布置，横向间间距1.5米设置一道道。非双层网网片钢筋时则则采用，在支支座每侧各加加两道通长钢钢筋马凳，位位置设在负弯弯矩钢筋长度度三分之一和和三分之二位位置。楼板马马凳摆放在楼楼板钢筋下铁铁下钢筋的上上表面。马凳高度=楼板板厚度-上下铁钢筋筋保护层-上层钢筋网网直径-下层下铁下下钢筋直径节点构造和抗震震做法钢筋锚固与搭接接长度根据设计要求本本工程钢筋锚锚固长度、搭搭接长度按03G1001-1要求施工：：本工程钢筋锚固固长度（LaE）一览表表（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C25C30C35≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d51d46d41d41d38d38d34d注：1、当钢筋筋弯锚时，有有些部位的锚锚固长度≥0.4LaaE+15d，见各类构构件的标准构构造详图；2、任任何情况下锚锚固不应小于于250mm；纵向受拉钢筋绑绑扎搭接长度度L1E＝ζLaE纵向受拉钢筋搭搭接长度修正正系数ζ纵向钢筋搭接接接头面积百分分率（％）≤2550100ζ1.21.41.6钢筋搭接接头构构造要求（1）钢筋搭接接接头构造要要求：钢筋搭接接头位位置规定：框框架梁、楼层层楼板及屋面面板的受力钢钢筋的搭接接接头，下铁在在支座、上铁铁在跨中1/3范围内搭接接连接；同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头应相相互错开。钢钢筋绑扎搭接接接头连接区区段的长度为为1.3LL（LL为搭接长度度），凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面积的比比值（见下图图）。同一连接区段内内，纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合下下列规定：梁梁、板类及墙墙类构件，不不宜大于25％；柱类构构件，不宜大大于50％。钢筋绑扎连接时时,搭接部位必必须如下图所所示位置绑上上三道扎扣,两端两道扎扎扣距搭接端端部50mm,中间一道扎扎扣位于中间间；钢筋搭接接范围内钢筋筋应扎牢，紧紧密贴在一块块，不分叉；；机械连接接头构构造要求机械连接接头面面积百分率不不大于50%，如下图所所示：箍筋、拉钩加工工大样墙体、框架柱钢钢筋构造要求求（1）墙插筋构构造：（2）柱插筋构构造：（3）墙体竖向向钢筋绑扎搭搭接示意图：：（4）墙体转角角结点水平筋筋示意：（5）KZ纵筋筋机械连接接接头大样：质量要求和质量量通病及预防防措施基本要求所有工序开始施施工前必须先先做样板施工工，通过验收收，才能进行行大面正式施施工。每层主筋连接时时，用同长度度钢筋，以保保证在上层接接头也能需求求相互错开，如如有偏差应随随层调整主筋筋长度。梁、柱钢筋绑扎扎时，不得有有缺扣、漏扣扣现象，且所所有交叉点都都要绑扎牢固固，绑扣向内内。箍筋的135度度弯钩平直长长度必须为等等长平行，且且其端头在加加工时应切齐齐。箍筋间距绑扎尺尺测检验，连连续五档尺寸寸允许偏差10mm。所有构造柱的预预埋筋不得漏漏埋，且要保保证其位置的的准确性。钢筋表面必须保保持清洁。带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋不得使用。钢筋弯钩方向必必须与模板面面垂直，钢筋筋的交叉点必必须用火烧丝丝绑扎牢固，搭搭接部位不少少于3道绑扎扣。外墙插筋弯钩向向内侧；内墙墙弯钩向两边边。钢筋网的的绑扎无缺扣扣、松扣现象象。钢筋表面无裂纹纹颗粒及片状状老锈，表面面应清洁，无无油污和灰浆浆。允许偏差及检查查方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋筋搭接锚固长长度入支座、节点搭搭接+10、-5尺量入支座、节点锚锚固±5质量通病及预防防措施箍筋不方正现象矩形箍筋成型后后拐角不成990o，或两对角角线长度不相相等。原因分析箍筋边长成型尺尺寸与图纸要要求误差过大大；没有严格格控制弯曲角角度；一次弯弯曲多个箍筋筋时没有逐根根对齐。预防措施注意操作，使成成型尺寸准确确；当一次弯弯曲多个箍筋筋时，应在弯弯折处逐根对对齐。治理方法当箍筋外形误差差超过质量标标准允许值时时，对于Ⅰ级钢筋，可可以重新将弯弯折处直开，再再行弯曲调整整(只可返工一一次)；对于其他他品种钢筋，不不得直开后再再弯曲。成型尺寸不准现象已成型的钢筋长长度和弯曲角角度不符合图图纸要求。原因分析下料不准确；画画线方法不对对或误差大；；用手工弯曲曲时，扳距选选择不当；角角度控制没有有采取保证措措施。预防措施加强钢筋配料管管理工作，根根据本单位设设备情况和传传统操作经验验，预先确定定各种形状钢钢筋下料长度度调整值，配配料时事先考考虑周到；为为了画线简单单和操作可靠靠，要根据实实际成型条件件(弯曲类型和和相应的下料料长度调整值值、弯曲处的的弯曲直径、扳扳距等)，制定一套套画线方法以以及操作时搭搭扳子的位置置规定备用。一一般情况可采采用以下画线线方法：画弯弯曲钢筋分段段尺寸时，将将不同角度的的下料长度调调整值在弯曲曲操作方向相相反一侧长度度内扣除，画分段尺寸线；；形状对称的的钢筋，画线线要从钢筋的的中心点开始始，向两边分分画。扳距大小应根据据钢筋弯制角角度和钢筋直直径确定，并并结合本单位位经验取值。下下表数值可供供参考(表中d的钢筋直径径)。扳距参考值弯制角度45o90o135o180o扳距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d为了保证弯曲角角度符合图纸纸要求，在设设备和工具不不能自行达到到准确角度的的情况下，可可在成型案上上画出角度准准线或采取钉钉扒钉做标志志的措施。对于形状比较复复杂的钢筋，如如要进行大批批成型，最好好先放出实样样，并根据具具体条件预先先选择合适的的操作参数((画线过程、扳扳距取值等))以作为示范范。治理方法当所成型钢筋某某部分误差超超过质量标准准的允许值时时，应根据钢钢筋受力和构构造特征分别别处理。如果存在超偏差差部分对结构构性能没有不不良影响，应应尽量用在工工程上(例如弯起钢钢筋弯起点位位置略有偏差差或弯曲角度度稍有不准，可可经过技术鉴鉴定确定是否否可用)；对结构性性能有重大影影响，或钢筋筋无法安装的的(例如钢筋长长度或高度超超出模板尺寸寸)，则必须返返工；返工时时如需重新将将弯折处直开开，仅限于II级钢筋返工工一次，并应应在弯折处仔仔细检查表面面状况(如是否变形形过大或出现现裂纹等)。己成型好的钢筋筋变形现象钢筋成型后外形形准确，但在在堆放或搬运运过程中发现现弯曲、歪斜斜、角度偏差差。原因分析成型后往地面摔摔得过重，或或因地面不平平，或与别的的物体或钢筋筋碰撞成伤；；堆放过高或或支垫不当被被压弯；搬运运频繁，装卸卸“野蛮“。预防措施搬运、堆放要轻轻抬轻放，放放置地点应平平整，支垫应应合理；尽量量按施工需要要运去现场并并按使用先后后堆放，以避避免不必要的的翻垛。治理方法将变形的钢筋抬抬放成型案上上矫正；如变变形过大，应应检查弯折处处是否有碰伤伤或局部出现现裂纹，并根根据具体情况况处理。骨架外形尺寸不不准现象在模板外绑扎的的钢筋骨架，入入模时放不进进去，或划刮刮模板。原因分析钢筋骨架外形不不准，这与各各号钢筋加工工外形是否准准确有关，如如成型工序能能确保各部尺尺寸合格，就就应从安装质质量上找原因因。影响安装装质量有两点点：多根钢筋筋端部未对齐齐；绑扎时某某号钢筋偏离离规定位置。预防措施绑扎时将多根钢钢筋端部对齐齐；防止钢筋筋绑扎偏斜或或骨架扭曲。治理方法将导致骨架外形形尺寸不准的的个别钢筋松松绑，重新整整理安装绑扎扎。切忌用锤锤子敲击，以以免骨架其他他部位变形或或松扣。同一连接区段内内接头过多现象在绑扎或安装钢钢筋骨架时，发发现同一连接接区段内(对于绑扎接接头，在任一一接头中心至至规定搭接长长度ll的1．3倍区段l内，所存有有的接头都认认为是没有错错开，即位于于同一连接区区段内)内受力钢筋筋接头过多，有有接头的钢筋筋截面面积占占总截面面积积的百分率超超出规范规定定的数值。原因分析(1))钢筋配料时时疏忽大意，没没有认真安排排原材料下料料长度的合理理搭配。(2))忽略了某些些杆件不允许许采用绑扎接接头的规定。(3))错误取用有有接头的钢筋筋截面面积占占总截面面积积的百分率数数值。(4))分不清钢筋筋位于受拉区区还是受压区区。预防措施(1))配料时按下下料单钢筋编编号再划出几几个分号，注注明哪个分号号与哪个分号号搭配，对于于同一组搭配配而安装方法法不同的(例如同一组组搭配而各分分号是一顺一一倒安装的))，要加文字字说明。(2))弄清楚规范范中规定的“同一连接区区段”含义。(3)如果分不不清钢筋所处处部位是受拉拉区或受压区区时，接头设设置均应按受受拉区的规定定办理；如果果在钢筋安装装过程中安装装人员与配料料人员对受拉拉或受压区理理解不同(表现在取料料时，某分号号有多有少))，则应讨论论解决或征询询设计人员意意见。治理方法在钢筋骨架未绑绑扎时，发现现接头数量不不符合规范要要求，应立即即通知配料人人员重新考虑虑设置方案；；如果已绑扎扎或安装完钢钢筋骨架才发发现，则根据据具体情况处处理，一般情情况下应拆除除骨架或抽出出有问题的钢钢筋返工，如如果返工影响响工时或工期期太长，则可可采用加焊帮帮条(个别情况下下，经过研究究，也可以来来用绑扎帮条条)的方法解决决，或将绑扎扎搭接改为电电弧焊搭接。露筋现象混凝土结构构件件拆模时发现现其表面有钢钢筋露出。原因分析保护层砂浆垫块块垫得太稀或或脱落；由于于钢筋成型尺尺寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵触模板板；振捣混凝凝土时，振动动器撞击钢筋筋，使钢筋移移位或引起绑绑扣松散。预防措施砂浆垫块垫得适适量可靠；对对于竖立钢筋筋，可采用埋埋有铁丝的垫垫块，绑在钢钢筋骨架外侧侧；同时，为为使保护层厚厚度准确，需需用铁丝将钢钢筋骨架拉向向模板，挤牢牢垫块；竖立立钢筋虽然用用埋有铁丝的的垫块垫着，垫垫块与钢筋绑绑在一起却不不能防止它向向内侧倾倒，因因此需用铁丝丝将其拉向模模板挤牢，以以免解决露筋筋缺陷的同时时，使得保护护层厚度超出出允许偏差。此此外，钢筋骨骨架如果是在在模外绑扎，要要控制好它的的总外形尺寸寸，不得超过过允许偏差。治理方法范围不大的轻微微露筋可用灰灰浆堵抹；露露筋部位附近近混凝土出现现麻点的，应应沿周围敲开开或凿掉，直直至看不到孔孔眼为止，然然后用砂浆抹抹平。为保证证修复灰浆或或砂浆与混凝凝土接合可靠靠，原混凝上上面要用水冲冲洗、用铁刷刷子刷净，使使表面没有粉粉层、砂粒或或残渣，并在在表向保持湿湿润阶情况下下补修。重要要受力部位的的露筋应经过过技术鉴定后后，根据露筋筋严重程度采采取措施补救救，以封闭钢钢筋表面(采用树脂之之类材料涂刷刷)防止其锈蚀蚀为前提，影影响构件受力力性能的应对对构件进行专专门加固。柱箍筋接头位置置同向现象柱箍筋接头(即即弯钩交搭处处)位置方向相相同，重复交交搭于一根或或两根纵筋上上。原因分析绑扎柱钢筋骨架架时疏忽所致致。预防措施安装操作时随时时互相提醒，将将接头位置错错开绑扎。治理方法相应解开几个箍箍筋，转过方方向，重新绑绑扎，力求上上下接头互相相错开。梁箍筋弯钩与纵纵筋相碰现象在梁的支座处，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋抵触触。原因分析梁箍筋弯钩应放放在受压区，从从受力角度看看，这是合理理的，而且从从构造角度看看也合理(在受压区，纵纵向钢筋根数数少，则与箍箍筋弯钩相处处，不显得拥拥挤)。但是，在在特殊情况下下，例如在连连续梁支座处处(当前高层建建筑中，框架架结构形式设设置的梁甚为为常见)，受压区在在截面下部，要要是箍筋弯钩钩位于下面，有有可能被钢筋筋压“开”，在这种情情况下，只好好将箍筋弯钩钩放在受拉区区(截面上部，即即受力钢筋那那一面)，这样做法法不合理，但但为了加强钢钢筋骨架的牢牢固程度(避免箍筋接接头被压开口口)，习惯上也也只好这样对对待。此外，实践中还还会出现另一一种矛盾：当当前，高层建建筑中，采用用框架结构形形式的工程几几乎全部需要要抗震设防，因因此箍筋弯钩钩应采用1335度钩，且且平直部分长长度又较其他他种类的弯钩钩长，故箍筋筋弯钩与梁上上部第二层纵纵向钢筋必然然相抵触。预防措施绑扎钢筋前应先先规划箍筋弯弯钩位置(放在梁的上上部或下部))，如果梁上上部仅有一层层纵向钢筋，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋便不不抵触，为了了避免箍筋接接头被压开口口，弯钩可放放在梁上部((构件受拉区区)，但应特别别绑牢，必要要时用电弧焊焊点焊几处；；对于有两层层或多层纵向向钢筋的，则则应将弯钩放放在梁下部。治理方法改箍筋弯钩放梁梁上部为放梁梁下部，但应应切实绑牢，必必要时用电弧弧焊点焊几处处。弯起钢筋方向错错误现象在各种悬臂梁((如阳台挑梁梁)中，弯起钢钢筋的弯起方方向放反。原因分析钢筋骨架入模疏疏忽；没有对对安装人员进进行认真交底底；未按图纸纸核对。预防措施对这类容易引起起错误的情况况，应对操作作人员专门交交底，或在钢钢筋骨架上挂挂牌标示，提提醒安装人员员注意。治理方法可能在安装下一一个钢筋骨架架时发现错误误，已浇筑混混凝土的构件件必须逐根凿凿开检查，通通过结构受力力条件计算，确确定构件是否否报废，或作作加固处理。.钢筋遗漏现象在检查核对绑扎扎好的钢筋骨骨架时，发现现某号钢筋遗遗漏。原因分析施工管理不当，没没有深入熟悉悉图纸内容和和研究各号钢钢筋安装顺序序。预防措施绑扎钢筋骨架之之前要基本上上记住图纸内内容，并按钢钢筋材料表核核对配料单和和料牌，检查查钢筋规格是是否齐全难确确，形状、数数量是否与图图纸相符；在在熟悉图纸的的基础上，仔仔细研究各号号钢筋绑扎安安装顺序和步步骤；整个钢钢筋骨架绑完完后，应清理理现场，检查查有没有某号号钢筋遗留。治理方法漏掉的钢筋要全全部补上。对对于构造简单单的骨架，将将所遗漏钢筋筋放进骨架，即即可继续绑扎扎；对于构造造比较复杂的的骨架，则要要拆除其内的的部分钢筋才才能补上。对对于已浇筑混混凝土的结构构物或构件，如如果发现某号号钢筋遗漏，则则要通过结构构性能分析来来确定处理方方案。.绑扎接点松松扣现象搬移钢筋骨架时时，绑扎接点点松扣；浇筑筑混凝土时绑绑扣松脱。原因分析用于绑扎的铁丝丝太硬或粗细细不适当；绑绑扣形式不正正确。预防措施一般采用22号号铁丝绑扎，绑绑扎梁、柱等等直径较大的的钢筋可用双双根22号铁丝。绑扎时要尽量选选用不易松脱脱的绑扣形式式，例如绑平平板钢筋网时时，除了用一一面顺扣外，还还应加一些十十字花扣；钢钢筋转角处要要采用兜扣并并加缠；对竖竖立的钢筋网网，除了十字字花扣外，也也要适当加缠缠。治理方法将接点松扣处重重新绑牢。.直螺纹接头头露丝现象拼装完后，有一一扣以上完整整丝扣外露。原因分析(1))螺纹的长度度有误差。(2))钢筋丝头未未拧到连接套套筒中心位置置。防治方法继续用管钳扳手手拧紧，使两两个丝头在套套筒中央位置置相互顶紧。严严格按规定的的螺纹长度套套丝。安全文文明施工保证证措施7.1本钢筋工工程危险源钢筋工程程危险源辨识评价台帐序号部门或施工阶段段潜在的危险源可能导致的事故故判断依据作业条件危险性性评价危险等级现有监测措施及及有效性备注LECD1钢筋工程电线破皮、老化化及外电线路路防护不严触电Ⅱ安全技术交底2钢筋工程临时脚手架搭设设不规范人员坠落Ⅱ安全技术交底3钢筋工程未戴安全帽落物伤人Ⅱ安全技术交底4钢筋工程未系安全带高空坠落伤人Ⅳ安全技术交底5钢筋工程铁屑的洒落扎伤Ⅴ361181安全技术交底6钢筋工程切割时废渣洒落落烫伤Ⅴ167422安全技术交底7钢筋工程焊接光照射影响视力Ⅴ6631083安全技术交底8钢筋工程焊接气体排放影响呼吸Ⅴ6631083安全技术交底9钢筋工程氧气瓶乙炔瓶瓶库房及发生生火灾爆炸人员伤亡Ⅳ安全技术交底10钢筋工程塔吊吊装物体，被被吊物散落物体打击Ⅳ安全技术交底7.2安全文明明施工保证措措施电工、机械工、直直螺纹套丝工工、塔司和信信号工等特殊殊工种必须持持证上岗，严严禁无证人员员操作。用塔吊吊钢筋时时，严禁长短短混吊，短小小材料如拉钩钩等必须用容容器进行吊运运，严禁挂在在长料上起吊吊。严禁超载载重物和超载载作业，起吊吊时，两上吊吊点长度必须须均匀，吊物物要捆扎牢固固，钢筋吊起起时，保证钢钢筋水平，预预防材料在吊吊运中发生坠坠落。塔吊在在吊运钢筋时时，要派责任任心较强人员员，专职有证证件的信号工工指挥，不得得无人指挥或或乱指挥。严禁在基坑周围围2.0m范围内堆放放重物，施工工期间，加强强对基坑护坡坡桩的观测和和周围建（构构）筑物及地地面的沉降观观测。雨雪过后，塔吊吊等机械要在在试运转无故故障后方可使使用。配电箱、电焊机机等用电设施施必须有漏电电保护装置，严严禁非电工接接线，设备检检修时必须先先切断电源，机机械出现故障障时，必须由由主管人员检检修。进入施工现场戴戴好安全帽，施施工现场内严严禁吸烟。雨雪过后，由于于钢筋表面较较滑，严禁施施工人员在构构件边缘行走走，上下马道道应设防滑条条，并派人及及时清理马道道上的冰雪，马马道用安全网网封闭。在进行墙、暗柱柱、连梁钢筋筋绑扎时必须须搭设作业平平台；搭设的的脚手架每步步高度不大于于1.8m，且加斜撑撑，上铺脚手手板。上端防防护高度不小小于1.2m，设置两道道水平防护栏栏杆。操作架架上严禁出现现单板、探头头和飞板。在在2.0m及2m以上的高度度上作业时，系系好安全带，安安全带要上系系下用。施工现场必须明明火作业时，持持用火证并备备好水桶或灭灭火器等消防防措施，并派派专人看火；；电、气焊作作业时，将作作业面杂物清清理干净，避避免焊渣引起起火灾。氧气、乙炔要远远离火源同时时保证氧气、乙乙炔间距及火火源距离符合合安全要求。施工作业人员必必需服从安全全员的管理。违违章作业时，安安全员有权制制止或强制停停工整改。操作架上严禁超超重堆放钢筋筋材料，堆放放量每平米不不得超过100kg。施工中，预留洞洞口必须封闭闭，工人施工工时注意洞口口是否封闭好好，不准在预预留洞口处停停留。现场施工时，不不准大吵大闹闹；夜间施工工时，噪音太太大的机械必必须停止作业业施工。质量保证措施8.1技术保证证严格图审，做好好设计变更手手续，落实变变更到班组。认真学习、领会会施工图、施施工方案及技技术交底内容容，施工前做做好认真准备备工作，钢筋筋料表经项目目部审批后，方方可下料加工工。钢筋料表表采取下料负负责制，并经经审核后方可可加工。直螺纹丝头套丝丝工、钢筋工工持证上岗。实实行岗位负责责制。钢筋绑扎人员培培训交底。各种技术资料齐齐全。隐蔽验收后方可可进行下道工工序施工。建立墙体、柱子子等验线制度度。建立工序交接自自检制度。8.2管理保证证贯彻公司质量体体系认证工作作，完善岗位位负责制，实实行自检、互互检、交接检检三检制，严严格工序交接接制。质量检检查实行多级级管理，责任任到人、权力力到位，落实实质量绝对否否决权。8.2.2方案案、交底全面面、针对、实实用。实行技技术交底制度度，对所有参参战职工进行行有针对性质质量教育。施施工中落实自自检、互检和和专检制度，施施工员、技术术员及质检员员施工中随时时巡回检查，发发现问题及时时解决、纠正正，杜绝不合合格品流入下下道工序。8.2.3配备备专职试验员员，做好见证证工作；设立立专职计量员员，做好计量量统计工作。8.2.4技术术资料及时整整理、归档，与与施工同步。8.2.5严格格套筒与钢筋筋原材料的验验收制度。8.2.6实行行各个环节全全过程全面质质量检查制，避避免亡羊补牢牢，使现场不不留死角和隐隐患，强调预预控。8.2.7加强强现场的协调