电厂×MW机组锅炉化学清洗施工技术措施

河北省电力建设第一工程公司白城电厂工程项目部施工技术措施文件编码：BCC-GL-CC-(20110)-0220措施名称：锅炉炉化学清洗技技术措施措施类别：重大大编制人：马马腾编制单位：工程程部目录1工程概况11.1工程概概况11.2清洗目的的11.3清洗范围围11.4与酸洗相相关的系统参参数11.5施工工工期32编制依据333作业前的条条件和准备44作业程序和和方法54.1酸洗临临时系统安装装及相关系统统的要求54.2施工方方法和要求74.3清洗过程程中的化学监监督104.4化学清洗洗效果检查与与评定114.5废液处理理115组织分工1115.1职责分工工126质量控制点点的设置和质质量通病的预预防136.1质量目目标136.2质量保保证措施136.3质量通通病及预防措措施136.4作业过过程中控制点点的设置137职业健康安安全和环境管管理148附录151号机组锅炉化化学清洗施工工技术措施1工程概况1.1工程范范围中电投白城发电电公司2×600MW机组组装有哈尔滨滨锅炉股份有有限公司生产产的HG-20070/255.4-HMM9超临界燃煤煤直流炉，单单炉膛、尾部部双烟道、螺螺旋管圈水冷冷壁、一次中中间再热、平平衡通风、固固态排渣、全全钢构架、全全悬吊结构Π型锅炉，与与其配套的有有哈尔滨汽轮轮机厂有限公公司提供的超超临界、单轴轴、一次中间间再热、三缸缸四排汽、双双背压凝汽式式汽轮机和哈哈尔滨电机股股份有限公司司生产的三相相同步汽轮发发电机，发电电机冷却方式式为水、氢、氢氢，机组额定定容量为600MW。1.2清洗目的的：除去新建锅炉在在轧制、加工工过程中形成成的高温氧化化轧皮以及在在存放、运输输、安装过程程中产生的腐腐蚀产物、油油污、焊渣和和泥沙等污染染物，并形成成良好的钝化化保护膜，保保护热力设备备系统内部的的表面的洁净净，提高热力力系统汽水品品质，防治受受热面设备因因结垢、腐蚀蚀引起的事故故，保证机组组顺利启动和和安全、经济济运行。1.3清洗范围围根据《火力发电电厂锅炉化学学清洗导则》的的要求和锅炉炉生产制造厂厂家说明书，综综合考虑了提提高首次启动动和试运行及及以后的长周周期运行的汽汽水品质，确确定了此次化化学清洗的范范围为：省煤煤器、水冷壁壁、分离器及及贮水箱、凝凝结水系统、高高低压给水系系统、高压加加热器水侧、低低压加热器水水侧、除氧水水箱、排汽装装置、轴封加加热器。为了尽快改善机机组试运时的的汽水品质，缩缩短试运周期期，减少试运运燃用油量，同同时对排汽装装置、凝结水水管道、凝结结水精处理旁旁路、轴封加加热器、#77、#6、#5加热器及及旁路、除氧氧水箱进行碱碱洗，清除系系统制造、安安装过程中产产生的残渣、沉沉积的灰土泥泥尘、防腐油油脂和种种腐腐蚀产物。1.4与酸洗相相关的系统参参数本次清洗系统设设备部件容积积见表1，各工序用用水量预算见见表2，清洗药品品用量见表3，清洗设备备材质及流速速计算见表4。表1锅炉酸酸洗容积表序号部件名称酸洗容积m3碱洗容积m3备注1省煤器系统69/含连接管2水冷壁系统72/3启动分离器和贮水箱22/4高压加热器20/5炉前系统管道30/6临时系统～30/7排汽装置/3008低加、轴加/209除氧水箱/15010凝结水管道/30合计~243=SUM(ABOVE)错误！未指定书书签。表2酸洗系统统各工序水用用量预算表序号名称耗水量m3计划时间h备注1系统水冲洗200010消缺时间间除外2碱洗及升温试验验100083碱洗后水冲洗2000104药品配制23085系统清洗/106清洗后水冲洗500107合计573056表3清洗药药品用量序号品名单位用量1A-5除油剂t52EDTA二钠t16.03EDTA缓蚀剂剂(IS-1336)t1.54N2H4H2OO（40）t2.05NH3H2O（25）t1.26消泡剂t0.57片碱t2.5表4清洗设备备材质及流速速计算部件名称管径材质管根数通流截面m22流速m/s500t/h省煤器Ф44.5×77SA-210CC8080.5900.24垂直水冷壁Φ31.8×66.2Ф44.5×7715CrMoGG1440最小0.3830.36最大0.4250.33螺旋水冷壁Φ38×7.3315CrMoGG4700.2020.68启动分离器φ610×755WB3640.6640.21贮水箱φ610×755WB361//高压加热器(33台)SA-556GGr.C2/0.2810.491.5施工工工期开工日期：20010年05月24日竣工日期：20010年05月30日2编制依据序号资料名称编号1《火力发电厂锅锅炉化学清洗洗导则》（DL/T7994-20001）2《火电工程调整整试运质量检检验及评定标标准》1996年版3《火电工程启动动调试工作规规定》1996年版4《火力发电厂基基本建设工程程启动及竣工工验收规程》2009年版5《工程建设标准准强制性条文文》（电力工工程部分）2006年版6《电力建设安全全健康与环境境管理工作规规定》2003年版7《电力建设安全全工作规程》（第第1部分：火火力发电厂）2002年版8《电力建设施工工及验收技术术规范》火力力发电厂化学学篇2002年版9《电力建设施工工及验收技术术规范》火力力发电厂锅炉炉篇1996年版10《电力建设施工工及验收技术术规范》火力力发电厂管道道篇1994年版11《污水综合排放放标准》GB8978--199612工作场所安全使使用化学药品品规定劳部发[19996]4233号13设备厂家、设计计院等有关资资料3作业前的条条件和准备3.1成立立化学清洗临临时小组,小组内设以以下部门:指挥部门:负责清洗进进度的安排及及调整；安装部门:负责按照清清洗要求完成成相关系统的的安装、准备备、维护、巡巡查、消缺；；操作部门:负责按照清清洗要求完成成相关(或相关系统)的操作；监督部门:负责对整个个清洗过程及及清洗效果进进行质量监督督。以上人员应熟悉悉清洗系统，了了解清洗措施施，进行操作作时要遵守相相关规程并加加强监护。3.2清洗所用用化学药品已已按措施中要要求备齐并经经化验确认，缓缓蚀剂静态小小型试验已进进行且缓蚀效效率合格。3.3清洗中所所需化验仪器器、药品、记记录表格等准准备就绪，化化验人员经考考核合格，现现场化验室具具备使用条件件。3.4现场清理理工作结束，便便桥、栏杆、照照明等设施齐齐全，沟道、孔孔洞已采取防防护措施。3.5现场通讯讯联络器材已已备好，能满满足清洗通讯讯联络要求。3.6搬运药药品、执行操操作、设备检检修及现场指指挥等人员已已配齐必要的的劳动防护用用品，检修人人员已备好检检修所用材料料及工器具。3.7清洗组组织指挥系统统已落实，清清洗各岗位工工作人员己定定员到岗，清清洗前技术负负责人向参加加清洗的工作作人员进行技技术交底，参参加清洗的工工作人员必须须熟悉清洗方方案中的各项项要求与说明明。3.8锅炉补补给水制水系系统能有效充充足的供水，并并按连续运行行方式配齐各各岗位值班人人员及化验分分析用品，备备足化学除盐盐水及制水消消耗材料。3.9腐蚀指指示片、监视视管已准备完完毕，临时系系统连接完好好并经验收合合格。3.10锅炉燃燃油系统、烟烟风系统完善善，具备锅炉炉点火条件。3.11贮水水箱临时水位位监视设施已已完成。3.12凝结结水系统碱洗洗采用两台凝凝结水泵作为为清洗泵，凝凝结水泵具备备运转条件。炉炉本体和高压压给水系统EDTA清洗采用临临时清洗泵。清清洗(配药)泵、补充水水泵等转动机机械经试转合合格。3.13与清清洗相关的电电动门等已调调校完毕，能能随时投入使使用。3.14清洗洗所需各系统统在DCS上能实现控控制和监视。3.15清洗范范围内所涉及及的设备和管管道已安装完完毕，临时管管道经冲洗及及水压试验合合格方准投入入试验。临时时系统水压试试验压力为1.2MPPa。3.16清洗洗范围内的正正式系统应按按设计要求进进行保温完毕毕，临时系统统用保温棉进进行保温，保保温棉不小于于50mm。3.17除氧氧器水箱就地地水位计、除除氧器正式温温度表、水冷冷壁、过热器器、烟温探针针等温度测点点已按要求安安装完毕，并并指示正确，在DCS上能实现监视与控制。3.18主蒸汽汽管道堵阀堵堵板已安装到到位，待管道道系统清洗完毕后通通过疏水管路路将残余在系系统中的液体体排除。3.19与清洗洗无关的系统统已可靠隔离离，并有“禁止操作”警示牌。3.20废液排排放系统能正正常排放，废废液处理系统统已具备处理理条件。3.21与清洗洗系统有关的的设备、阀门门编号及挂牌牌完毕。3.22医务部部门已备好急急救药品，现现场医务人员员到岗。3.23锅炉冷冷态通风试验验完成。3.24电除尘尘气流分布、升升压试验完成成。3.25生产废废水池需接引引临时潜水泵泵（流量100吨、扬程10米）1台，引至雨雨排水池，防防止水池溢水水。3.26启动降降温池应安装装压缩空气管管道对池内进进行搅拌，且且管道布置均均匀，保证排排水有效中和和，达到环保保要求，同时时防止管路及及排水泵被腐腐蚀烧毁。4作业程序和和方法4.1酸洗临时时系统安装及及相关系统的的要求4.1.1临时时清洗泵作为为配药泵和上上药泵，并配配备一套约25m3临时溶药箱箱。4.1.2用用Φ219×7临时管道与与电动给水泵泵出口母管接接通，作为清清洗系统入口口。4.1.3贮水水箱至锅炉疏疏水扩容器疏疏水管路在截截止阀后断开开，用Φ219×7临时管接至至清洗泵，作作为清洗回液液管；在此管管上开三通，引引出一路至排排放总管，排排污总管一路路去地沟用于于排放冲洗水水，另一路排排至减温池，用用于排放EDTA清洗废液和和清洗后冲洗洗水。4.1.4螺螺旋水冷壁进进口集箱疏水水管割开接用用临时管引入入废液排放管管。4.1.5螺螺旋水冷壁下下联箱手孔堵堵割开接临时时管至排放母母管。4.1.6正正式系统内流流量孔板、流流量喷嘴应拆拆除或暂不安安装。4.1.7除除氧器内的喷喷嘴取出（喷喷嘴清洗结束束再装入），启启动锅炉蒸汽汽可以向除氧氧器给水箱正正常供汽加热热。4.1.8贮贮水箱加装临临时液位计，液液位计上口与与贮水箱汽侧侧相连（温度度≥200℃，压力≥1MPa）。电泵前置泵入口口法兰解列，接接临时管至排排放母管，用用于冲洗低压压给水系统。4.1.10所有与清洗洗相关的系统统阀门必须仔仔细检查、研研磨，确保不不漏，且应开开关灵活。4.1.11安装临时系系统时，临时时管道内应进进行清扫，不不得有砂石和和其它杂物，临临时系统的安安装质量要求求与正式系统统相同。4.1.12临时系统安安装完毕后应应按有关规定定或方案要求求进行质量验验收。4.1.13接临时管将将除盐水引至至清洗箱，临临时管分两路路，一路接凝凝补泵出口管管方便位置，一一路接除氧水水箱下水管，将将除氧水箱作作为清洗临时时储水容器。4.1.14炉水循环泵泵电机不安装装，加装堵板板临时封堵，炉炉水循环泵的的止回阀、流流量孔板拆除除或不装。4.1.15排汽装置安安装正式液位位计，从底部部接至零米以以上。临时管道的焊接接应符合中压压焊接工艺规规程和技术要要求（临时系系统的焊接应应先氩弧焊打打底再进行焊焊接，以防酸酸洗剥落下来来的焊渣进入入锅炉系统设设备），每道道焊缝都应当当正规打磨坡坡口，并至少少焊三道，确确保严密不漏漏。法兰垫片片用耐酸胶垫垫。临时系统中的压压力表、温度度计应装在便便于观察的位位置。温度计计套管应斜插插在管道内。清洗临时系统管管道，应用无无缝钢管，安安装前管道内内的杂物应清清理干净。临时系统中安装装的温度、压压力、流量计计应经检验合合格后方能使使用，并且能能耐腐蚀。清洗系统中（包包括临时系统统和正式系统统）均应有相相应的保温措措施。清洗系统中铜质质、不锈钢部部件不参加清清洗，应拆除除或用钢质部部件替换。4.1.22临时系统安安装时，应尽尽量缩短管道道长度，减少少弯曲，以减减小系统阻力力；系统应设设置可靠的固固定支架，以以免清洗时管管道振动或移移位；应尽量量使死区范围围减小到最低低限度，在各各段系统的盲盲肠死区或最最低处应安装装必要的排放放点，排废管管道安装要求求有一定坡度度，保证清洗洗废液尽可能能排净。清洗现场备有冲冲洗水，用于于意外事故时时受伤人员的的水冲洗。清洗设备：序号项目组件规格设备作用数量1清洗平台哈氏C耐蚀清洗洗泵Q=500t//h；H=120m电机功率3115KW2台2清洗箱容积25m3配药箱1个混合加热器内置于清洗箱内内1套液位指示器1套3操作室长×宽×高5500×22200××2350mmm1套4控制台清洗泵电压表2个清洗泵电流表2个清洗液温度数显显2个清洗箱液位显示示1个5管道无逢钢管273×8100米无逢钢管219×6200米无逢钢管158×5100米6阀门截止阀DN125PNN2.52个截止阀DN150PN2.556个截止阀DN200PNN2.58个截止阀DN250PN2.552个截止阀DN100PN2.552个4.2施工方方法和要求在水冲洗前，各各方一起共同同对清洗系统统确认，做好好系统隔绝工工作。序号作业名称作业内容及方法法1清洗系统水冲洗洗1、用除盐水泵泵、凝结水泵泵或清洗泵向向清洗系统上上水并大流量量、变流量进进行冲洗，冲冲洗时应分段段进行，避免免将杂物带入入炉内；若排排放水澄清冲冲洗即可结束束，若冲洗水水混浊，则继继续冲洗至排排水澄清。2、冲洗路径：：(1)凝结水水补水泵→排汽装置→排放。(2)排汽装装置→凝结水泵→轴封加热器→低加旁路→除氧水箱→排放。(3)排汽装装置→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器→除氧水箱→排放。(4)清洗水水箱→清洗泵→高压给水系系统→省煤器系统→水冷壁下集集箱→排放。(5)清洗洗水箱→清洗泵→高压给水系系统→省煤器系统→水冷壁系统→启动分离器→贮水箱→排放。3、冲洗计划时时间：凝结水水系统及除氧氧水箱冲洗时时间约6h，高加及炉炉本体冲洗时时间约4h。2过热器系统充保保护液1、检查落实过过热器系统支支吊架情况。2、启动清洗泵泵利用临时清清洗箱配制好好氨-联胺保护液液，联胺含量量为200～300mgg/L，pH值为9.5～10。3、利用贮水箱箱底部疏水，通通过汽水分离离器，向过热热器注满保护护液。3碱洗及模拟升温温试验碱洗与模拟升温温试验可同时时进行。模拟升温试验：：1）碱洗系统：：投入除氧器器加热蒸汽，待待升温至500～55℃左右时，调调整加热工况况使其清洗系系统各温度测测点温差调节节在5～10℃范围内，然然后分别检查查表计、取样样、通讯等是是否良好。2）EDTA清洗系统：：根据清洗工工艺确定锅炉炉点火加热措措施和控制模模拟清洗温度度，锅炉点火火升温速度每每分钟不超过过1℃控制燃烧，待待升温到100℃左右时，调调整燃烧工况况，使清洗系系统中炉本体体各温度测点点温差在3～5℃范围内。在在此期间要分分别检查水位位、通讯、取取样装置是否否良好，同时时进行补水或或补加药试操操作，当确认认系统具备清清洗条件后停停炉降温。检查与清洗无关关的系统是否否可靠隔离。消消除升温试验验过程中所发发现的缺陷。当锅炉不能满足足清洗工艺要要求时，应分分析原因并予予以解决，问问题解决后应应重新做升温温试验直至合合乎要求。碱洗：凝结水系统碱洗洗流程：排汽汽装置→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处处理旁路→轴封加热器→#7、#6、#5加热器及及旁路→除氧水箱→排汽装置。2）碱洗工艺：：A-5除油剂：0.5～0.8％温度：50～555℃时间：６～８hh碱洗后水冲洗：：碱洗结束后，低低加、轴加、除除氧水箱及凝凝结水管道可可先直接排空空，排汽装置置排至最低水水位，不停凝凝泵，然后向向排汽装置补补除盐水至清清洗液位上+50mm，然后向除除氧水箱上水水至清洗液位位上+50mm，然后直接接排空除氧水水箱，冲洗水水PH≦9为合格；水冲洗后除氧水水箱、排汽装装置排净水后后，打开人孔孔进行人工清清理。碱洗废液及时处处理，为酸洗洗腾出废液存存放空间。碱碱洗废液主要要含A-5废液，通过过启动降温池池中和，合格格后排至雨水水井。4EDTA清洗清洗流程：清洗洗泵→高压加热器器及旁路→高压给水管道→→省煤器→水冷壁→汽水分离器器炉水循环泵进出出口管道贮水箱→贮水箱箱疏水管进扩扩容器前→临时管道→清洗泵启动清洗泵向系系统上满水，满满水后按清洗洗流程进行循循环，升温到到70℃左右，在清清洗箱内加入入EDTA清洗洗专用缓蚀剂剂循环30分钟，按计计算量在溶液液箱加入EDTA二钠盐，循循环均匀后，化化验EDTA浓度和pH值，有偏差差进行调整，最最后加入N22H4⋅H2O还原剂剂。清洗系统上好药药，调整好贮贮水箱液位，将将清洗箱解列列后，锅炉即即可开始点火火升温，并保保持系统循环环状态。清洗工艺参数：：EDTA浓度：：4～6％EDTA清洗缓缓蚀剂：00.3～0.5％还原剂N2H44：10000mg/L清洗液pH值值：5.5～9.0温度：130±±5℃时间：6～100h(根据化验验结果定)5、钝化：EDDTA清洗的钝化化工艺要求：：PH：8.5－－9.5温度：130±5℃过剩的EDTAA：1.0%左右加碱调整pH值值在9.0以上，然后后钝化4小时。6、废液排放：：清洗结束后后停炉降温（清清洗泵继续运运行），当温温度降至70℃左右时，打打开系统空气气门，将废液液排至减温池池临时储存，待待中和处理后后PH值达到要求求后（PH:6--9），喷洒到到煤场与煤混混合进行焚烧烧处理。7、清洗后水冲冲洗：废液排排尽后，先用用加入氨和联联胺，保持联联胺50～100mg/L，pH≥9.0冲洗水水，冲洗系统统，冲洗水排排至中和池，进进行处理。5清洗说明1、本次清洗用用锅炉点火加加热作为主要要升温手段，蒸蒸汽加热作为为辅助升温手手段。2、本次清洗的的循环方式为为：用清洗泵泵进行强制循循环。3、本次清洗保保持贮水箱1/2液位。4、系统补水和和补充加药采采取用临时补补充水泵向回回水管补水、补补药作为主要要方式。4.3清洗过程程中的化学监监督清洗过程中的化化学监督项目目表序号清洗步骤测定项目取样间隔1碱洗、酸洗温度、pH1h2酸洗总EDTA根据需要3酸洗全铁1h4酸洗剩余EDTA1h5水冲洗pH1h4.4化学清洗洗效果检查与与评定清洗结束后，迅迅速取出腐蚀蚀指示片测定定其腐蚀速率率，腐蚀指示示片测量的金金属平均腐蚀蚀速度应小于于8g/（m2﹒h）,腐蚀总量应应小于80g/mm2。清洗结束后，应应尽快取下监监视管样，沿沿轴线方向割割开，然后放放干燥器中备备查（加工过过程中禁止手手摸内清洗表表面，不得使使用润滑剂），鉴鉴定清洗效果果。必要时，再再进行割管检检查。打开省煤器集箱箱、水冷壁中中间集箱及下下联箱手孔（可可先抽查，视视具体情况决决定其它手孔孔是否打开），检检查其内壁清清洁程度，清清扫沉积物，并并处理排污管管污堵。清洗结束后，在在冷灰斗水冷冷壁右后角水水平管上切下下300mm管子以便检检查。召开有关人员会会议，按化学学清洗评价标标准（DL/T7794–2001）对清洗质质量进行鉴定定，并总结酸酸洗工作。4.5废液处理理EDTA清洗洗废液处理措措施：从启动动降温池接临临时管道至煤煤场，EDTA废液排放到到启动降温池池后用酸中和和，经电厂化化学化验合格格后喷洒到煤煤场与煤混合合进行焚烧处处理。碱洗废液处理措措施：碱洗废废液主要含A-5废液，排至至启动降温池池后加酸中和和，经电厂化化学化验合格格后用临时排排水泵排至雨雨水井。废液排放按国家家工业废水排排放标准执行行。5组织分工机组化学清洗是是一项专业性性强、涉及面面广、要求组组织严密的工工作，应在试试运指挥部的的统一领导下下进行，并成成立酸洗领导导小组，负责责领导、指挥挥整个化学清清洗工作。建建设、生产、施施工、监理、调调试各方应团团结协作，密密切配合，共共同完成。总指挥：牛玉飞安全保证机构::总指挥：牛玉飞现场指挥：姚琨副总指挥：王天保现场指挥：姚琨副总指挥：王天保检查组后勤组安全组操作组检查组后勤组安全组操作组5.1职责责分工安装单位：1）负责组织实实施化学清洗洗工作。2）临时设施的的制作安装和和系统恢复工工作；3）设备与系统统的维护、检检修和消缺；；4）清洗阶段临临时系统的操操作；5）清洗用药品品的准备及药药品配制；6）清洗小型试试验、清洗化化验工作；7）清洗方案制制定、技术交交底、提出清清洗总结报告告；8）配合清洗后后的验收检查查；9）负责清洗后后的签证办理理；10）负责系统统的恢复工作作。建设单位1）负责各参加加清洗单位的的组织和协调调；2）参与清洗与与过程技术监监督；3）负责化学制制水；4）清洗阶段正正式系统的操操作；5）配合调试单单位完成化学学清洗小型试试验；6）参与清洗效效果的检查与与评定。监理单位1）代表建设单单位对清洗阶阶段的全过程程进行监理工工作；2）参与审查清清洗计划、方方案和措施；；3）负责组织系系统试运条件件的检查及确确认；4）对清洗过程程中出现的设设计、设备、施施工等问题，提提出监理意见见；5）负责组织清清洗后的检查查验收。调试单位1）清洗前的系系统检查；2）负责清洗过过程中的技术术指导及清洗洗效果检查；；3）清洗后参加加清洗效果评评定会。6质量控制点点的设置和质质量通病的预预防6.1质量目目标化学清洗一次成成功，被清洗洗的金属表面面应清洁，基基本上无残留留氧化物；腐腐蚀指示片平平均腐蚀速率率应小于8gg/m2h，被清洗表表面无镀铜，无无点蚀，无明明显金属粗晶晶析出的过洗洗现象；形成成完整的钝化化膜；清洗排排放液符合环环保标准。6.2质量保保证措施施工前组织施施工人员认真真熟悉技术措措施，掌握施施工方法和施施工要领。同同时做好宣传传工作，提高高质量意识，加加强施工人员员的工作责任任心。对重要工序的的施工方法、施施工要领，应应进行施工前前的施工技术术培训。认真做好施工工前的技术交交底工作，使使每个施工人人员充分的理理解施工工艺艺和技术要求求，达到施工工人员对工作作心中有数，交交底后必须双双方签字。积极配合项目目部质检部门门和监理的质质检工作，对对查出的质量量问题及时的的进行处理。6.3质量通病病及预防措施施项次质量通病预防措施1系统检查不彻底底施工人员对所检检查的系统进进行认真检查查，并作好详详细的记录。在在检验过程中中若发现问题题，及时上报报，严禁私自自进行处理。2清洗药液配置不不合格严格按照施工技技术措施中化化学药物的配配比进行施工工，药液检查查合格后方可可进行下一步步操作。6.4作业过过程中控制点点的设置作业过程质量控控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业工地质量部监理1系统检查****R2化学清洗检查评评定****HR－记录确确认点；H－停工待检点点。7职业健康安安全和环境管管理7.1与酸洗公公司按公司相相关安全规章章制度签订安安全施工协议议，明确安全全责任，确保保酸洗期间的的安全作业。7.2清洗系统统及设备应严严格按照措施施要求安装、检检修、隔离、水水压，清洗前前核实无误后后方可进行清清洗工作。7.3清洗前应应专门向参加加清洗的人员员进行技术交交底，其内容容应包括清洗洗前应具备的的条件，清洗洗组织分工，清清洗操作规程程和清洗安全全、保卫、通通讯等。化学学清洗各岗位位人员应针对对自己的职责责认真学习措措施，并经认认定合格。7.4清洗现场场应设有可靠靠的消防水源源和应急冲洗洗水源，参加加清洗的人员员应根据各自自担负的职责责配备必要的的防护用具。7.5清洗期间间现场应专设设医务值班人人员和值班车车，医务人员员熟悉酸碱化化学灼伤急救救方法。7.6化学清洗洗期间，禁止止在清洗系统统设备、管道道上进行其它它工作，清洗洗现场禁止高高空吊装、多多层次交叉施施工作业，在在清洗范围内内禁止明火作作业。7.7清