消火栓系统培训讲义

给排水及消防工程2011年10月25日消火栓系统培训讲义给排水分类给排水分类：给水工程、排水工程、建筑给排水工程建筑给排水：建筑给排水由建筑给水系统、建筑排水系统、建筑热水供应系统、建筑中水工程等部分组成。建筑给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统建筑排水系统：建筑内部排水系统、屋面雨水排水系统建筑消防系统：消火栓给水系统、自动喷水系统（自动喷淋、细水喷雾）、气体灭火系统、固定灭火器（如手提灭火器）第一章建筑给水、排水系统建筑给水系统建筑排水系统第一节建筑给水系统给水管道安装1、管材：UPVC给水管、PE管、PPR管、球墨铸铁管、热镀锌钢管、衬塑钢管、内筋嵌入式钢管等2、连接方式：粘接、丝扣连接、卡箍连接、焊接、法兰连接、承插连接、卡环连接等3、给水附件：阀门、水龙头、水泵、水箱、水池、水表、压力表等4、施工工艺（1）施工流程：

施工准备技术交底放线定位支架制作及防腐样板安装干管及阀件安装管道水压试验管网消毒管网冲洗管道色环标识孔洞封堵调试、验收（2）管道安装通用工艺要求管道安装应遵循“先大管、后小管，先主管、后支管，先地下、后地上，有压管让无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖直。配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳，保证施工质量和施工进度。管道安装时，未完工的管道敞口处要临时封闭，防止杂物掉入管内。（3）安装准备

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（4）管道安装：

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

管道安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，管口不得有毛刺。管道中有金属软管和波纹伸缩器时，金属软管和波纹伸缩器两侧要设固定支架。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm35、成品保护安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6、应注意的质量问问题管道坡度不均匀。。造成的原因是安安装干管后又开口口，接口以后不调调直，或吊卡松紧紧不一致，立管卡卡子未拧紧，灯叉叉弯不平，及管道道分路预制时，没没有进行联接调查查。立管不垂直，主要要因支管尺寸不准准，推、拉立管造造成。分层立管上上下不对正，距墙墙不一致，主要是是剔板洞时，不吊吊线而造成。支管灯叉弯上下不不一致，主要原因因是煨弯的大小不不同，角度不均，，长短不一造成。。套管在过墙两侧或或预制板下面外露露，原因是套管过过长或钢套管没焊焊架铁造成。麻头清理不净，原原因是操作人员未未及时清理造成。。试压及通暖时，管管道被堵塞。主要要是安装时，预留留口没装临时堵，，掉进杂物造成。。水泵安装水泵基础按设计图图纸施工，吸水管管应加减振器。加加压泵可不没减振振装置，但恒压泵泵应加减振装置，，进出水口加防噪噪声设施，水泵出出口宜加缓闭式逆逆止阀。水泵配管安装应在在水泵定位找平正正，稳固后进行。。水泵设备不得承承受管道的重量。。安装顺序为逆止止阀，阀门依次与与水泵紧牢，与水水泵相接配管的一一片法兰先与阀门门法兰紧牢，用线线坠一找直找正，，量出配管尺寸，，配管先点焊在这这片法兰上，再把把法兰松开取下焊焊接，冷却后再与与阀门连接好，最最后再焊与配管相相接的另一管段。。配管法兰应与水泵泵、阀门的法兰相相符，阀门安装手手轮方向应便于操操作，标高一致，，配管排列整齐。。第二章建筑消消防系统消火栓系统细水喷雾系统灭火器第一节消火栓栓系统室内消火栓系统的的组成组成：水枪、水带、消消火栓、消防管道道、水源类型（1）无加压泵和水箱箱的消火栓系统（2）设有水箱的消火火栓系统（3）设有消防泵和水水箱的消火栓系统统室内消火栓安装通水调试箱体配件安装

箱体及支管安装

干管安装安装准备

干管、箱体、配件件安装消火栓系统干管安安装应根据设计要要求使用管材，采采用热镀锌钢管，，丝扣连接处放油油麻和白厚漆。管道安装前应进行行调直并清理内部部杂物。采用法兰兰连接时，被焊接接损坏的镀锌层要要做好防腐处理。。丝扣连接时，丝丝扣填料应采用聚聚乙烯四氟胶带。。切割的管口应用用锉刀打净毛刺。。消火栓支管要以栓栓阀的坐标，标高高定位甩口，核定定后再稳固消火栓栓箱，箱体找正稳稳固后再把栓阀安安装好，栓阀侧装装在箱内时应在箱箱门开启的一侧，，箱门开后应灵活活消火栓配件安装：：应在交工前进行行。消防水龙带应应折好放在挂架上上或卷实、盘紧放放在箱内，消防水水枪要竖放在箱体体内侧，自救式水水枪和软管应放在在挂卡上或放在箱箱底部。消防水龙龙带与水枪，快速速接头的连接，一一般用14#铅丝绑扎两道，每每道不少于两圈，，使用卡箍时，在在里侧加一道铅丝丝。通水调试试压消火栓管道安装完完按设计指定压力力进行水压试验。。如设计无要求一般般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合合格。为配合装修修，试压可分段进进行。消防管道试压可分分层分段进行，上上水时最高点要有有排气装置，高低低点各装一块压力力表，上满水后检检查管路有无渗漏漏，如有法兰、阀阀门等部位渗漏，，应在加压前紧固固，升压后再出现现渗漏时做好标记记，卸压后处理。。必要时泄水处理理。管道冲洗：消防管管道在试压完毕后后可连续做冲洗工工作。冲洗前先将将系统中的流量减减压孔板、过滤装装置拆除，冲洗水水质合格后重新装装好，冲洗出的水水要有排放去向，，不得损坏其它成成品。质量标准及其问题题箱式消火栓的安装装应栓口朝外，阀阀门距地面、箱壁壁的尺寸符合施工工规范规定。水龙龙带与消火栓和快快速接头的绑扎紧紧密，并卷折，挂挂在托盘或支架上上。消火栓支管要以栓栓阀的坐标、标高高定位甩口，核定定后再稳固消火栓栓箱，箱体找正稳稳固后再把检阀安安装好，栓阀侧装装在箱内时应在箱箱门开启的一侧，，箱门开启应灵活活。消火栓箱门关闭不不严；由于安装未未找正或箱门强度度不够变形造成。。消火栓阀门关闭不不严：由于管道未未冲洗干净，阀座座有杂物造成。阀组的安装阀组为成套产品，，安装时应小心轻轻放，防止碰撞和和损伤，阀组除需需要与外部连接的的部件外，严禁拆拆装；阀组进出水管应先先连接，然后向外外部水管连接；不不允许与阀组接口口有错位连接的现现象；连接后的阀组应进进行防护，不允许许有杂质、异物进进入阀体内；喷头安装喷头的规格型号、、安装方向、距离离、均应符合设计计要求；喷头安装应在系统统吹扫合格后进行行；安装时应检查连接接处无杂质和异物物喷头安装时不得不不对喷头进行拆装装、改动，并严禁禁给喷头附加任何何装饰性涂层；系统试压和冲洗及及其实验当管路系统、阀组组和泵组安装完毕毕后，对系统按规规定进行强度试验验，冲洗、严密性性试验和吹扫。系统试压前应对管管道的位置、管道道基础、支架等经经复查符合设计要要求。按要求配备备好试压和冲洗的的器具和工具，对对不能参与试压的的设备、仪表、阀阀门应加以隔离或或拆除，加设的临临时盲板（堵塞））应作明显标志，，并记录临时盲板板（堵塞）的数量量。强度试验所用的水水应通过10um过滤器的干净水。。在强度试验合格后后，进行系统冲洗洗每一区域须单独独进行清洗；进行行清洗的区域内，，连接在配水支管管上的喷头都应换换成堵塞。出水口口应与排水系统连连接；冲洗所用水水为通用10um过滤器的干净水，，冲洗应连接进行行；每一区域约清清洗5分钟，当出水口出出来的水其颜色、、透明度与入口处处的水颜色透明度度基本一致确认无无杂物质和异物时时方为合格，不允允许有杂质、异物物在系统内；严密性试验应在系系统冲洗合格后进进行，所用水为通通过10um过滤器的干净水，，试验压力为设计计工作压力，稳压压24小时，应无泄漏。。严密性试验合格后后进行吹扫，吹扫扫采用压缩空气或或氮气，流速10米/秒，用白布检查，，无铁锈、灰尘、、水渍以及其它杂杂质出现。焊接焊条电弧焊氩弧焊焊接安全规范焊接前，安全着装装，保持场地干净净整洁。焊接操作前要检查查电器线路是否完完好，二次线圈和和外壳接地是否良良好，检查周围环环境，不能有易燃燃易爆物品。开动电焊机前检查查电焊夹钳柄绝缘缘是否良好。电焊焊夹钳不使用时，，应放在绝缘体上上。推闸刀开关关时，人体体应偏斜站站立，并一一次推足，，然后开动动电焊机。。停车时，，要先关电电焊机，再再拉开闸刀刀开关。氧气瓶严禁禁与油污接接触，不能能强烈振动动，以免爆爆炸。操作时必须须佩戴防护护用具，以以免弧光灼灼伤眼睛和和皮肤。焊接安全规规范表面不得有有裂纹、未未熔合、气气孔和夹渣渣等缺陷。。咬边深度不不得大于0.5mm，在任何何长300mm焊缝缝中两侧咬咬边累计长长度不得大大于50mm。焊缝余高以以0.5～～1.6mm为宜，，个别部位位（指管底底部处于时时钟5～7时的位置置）不得超超过3mm，且长度度不得超过过50mm。焊缝宽度宜宜按坡口宽宽度每侧增增加0.5～2.0mm为宜宜。焊接质量要求严禁烟火，，严禁用手手触摸焊后后工件，防防止烫伤。。小锤敲击焊焊缝去除熔熔渣时要当当心，防止止渣屑溅入入眼睛。严禁焊接封封闭式的筒筒体及松香香筒、香蕉蕉水筒、氢氢气筒等易易燃物品容容器，否则则会引起爆爆炸事故。。移动电焊机机位置时必必须先切断断电源，焊焊接中突然然停电应立立即关闭电电焊机，再再检查线路路。电焊机如有有故障或电电炉破损漏漏电以及保保险丝一再再烧断，应应停止使用用，并报告告有关人员员及时修理理。焊后的工件件要摆放到到指定的位位置，不准准乱扔乱放放。焊条电弧焊焊焊接主要缺陷气孔裂缝未熔合氩弧焊氩弧焊时采采用直流正正接；焊前应将焊焊丝用不锈锈钢丝刷刷刷掉表面的的氧化皮，，并用丙酮酮清洗；焊焊条应在200-250℃℃烘干1h，随取随用用；焊前前将工件坡坡口两侧25mm范围内的油油污等清理理干净，并并用丙酮清清洗坡口两两侧25mm范围；氩弧焊时，，喷嘴直径径Φ2mm,钨极为钵钨钨极，规格格Φ2.5mm；坡口形式及及装配定位位焊。坡口口形式采用用V形坡口。氩弧焊氩弧焊焊接接不锈钢时时，背面必必须充氩气气保护，才才能保证背背面成形。。采用在管管道内局部部充氩的方方法，流量量为5-14L/min，正面氩气气流量为12一13L/min。打底焊时焊焊缝厚度应应尽量薄，，与根部熔熔合良好，，收弧时要要成缓坡形形，如有收收弧缩孔，，应用磨光光机磨掉。。必须在坡坡口内引弧弧熄弧，熄熄弧时应填填满弧坑，，防止弧坑坑裂纹。由于该不锈锈钢为奥氏氏体不锈钢钢，为防止止碳化物析析出敏化及及晶间腐蚀蚀，应严格格控制层间间温度和焊焊后冷却速速度，要求求焊接时层层间温度控控制在60℃以下，焊后后必须立即即水冷，同同时采用分分段焊接。。具体分段段方法见图图2。这种对称称分散的焊焊接顺序，，即可增大大接头的冷冷却速度，，又可减小小焊接应力力氩弧焊注意意事项氩弧焊时焊焊缝背面应应提前送气气，流量适适当加大，，空气排出出后，流量量逐渐减小小。焊接过过程中应不不问断地向向管内充氩氩。停焊时时滞后停气气，使焊缝缝得到充分分的保护。。另外应特特别注意的的是，空气气排净后才才能进行焊焊接，否则则影响充氩氩的保护效效果。氩气流量应应适当。流流量过小，，保护不好好，焊缝背背面容易氧氧化；流量量过大，焊焊接时产生生涡流带入入空气，保保护效果也也会变坏，，同时会引引起焊缝根根部内凹等等缺陷，影影响焊接质质量。氩气人口应应置于封闭闭段尽可能能低的位置置，空气排排出孔应置置于封闭段段最高位置置。因为氩氩气比空气气重，从较较低位置充充人氩气容容易保证获获得更高的的浓度，充充氩保护效效果也就更更好。为了减少管管内氩气从从对口间隙隙处流失，，影响保护护效果，增增加成本，，焊接前可可沿焊口间间隙贴上胶胶带，仅留留出焊工一一次连续焊焊接的长度度，边焊边边揭去胶带带。氩弧焊检查查外观检查无无气孔、焊焊瘤、凹陷陷及咬边等等缺陷，成成形良好。。对试件进行行拉伸、弯弯曲试