某钢结构厂房施工组织设计

第一章第一章技术标综合说明第一节技术标总说明感谢贵公司给予我们宝贵的投标机会。首先，我们诚恳地表示：我们完全接受招标文件提出的有关江苏中瑞钢铁有限公司一期工程承包施工范围和内容、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的承包工程范围内的任务。一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理优势、技术优势，进行项目施工，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。本标书的内容，主要包括了施工现场的平面布置，各分部分项工程的施工方法和技术方案、施工质量控制措施、工程的进度计划、机械、人员调配计划及工程质量、管理、文明、安全施工等措施。由于时间关系和我们的水平有限，标书中可能还存在某些不足之处，希望予以指正。如有幸中标，在实施过程中，根据工程的特点，制定合理的施工组织设计，并严格按照施工组织设计进行施工作业，在生产过程中不断完善施工组织设计，以一流的管理，一流的工程质量，一流的文明施工和一流的施工速度作为我们的指导思想，实现对现场质量、安全、文明的总管理，工程进度、材料设备进出场和施工搭接的总控制，平面布局和大型机械使用的总调度，深化图设计、各专业工程图纸深化和施工方案的总协调，并在工程施工中把建设“精品工程”的精神贯彻到底。第二节编制依据1、《安徽龙杨蚌埠大禹新能源科技有限公司钢结构厂房工程施工招标文件》。2、安徽龙杨蚌埠大禹新能源科技有限公司提供的施工蓝图。3、国家及安徽现行施工与验收规范、规程、标准等。4、国家行业标准、常州市建委颁发的有关建筑施工安全标准。5、本公司质量保证体系及运行程序。第三节工程概况本工程位于怀远县工业园区乳泉大道35号科技创业中心四楼。钢结构厂房面积约20000平方米。其中重钢约10000平方米，轻钢约10000平方米。，本工程厂房部分±0.00相当于绝对标高4.500米，室外场地标高－0.20米，相当于绝对标高5．施工现场的“三通一平”工作已基本完成。第四节工程目标一、工期目标：总工期：120日历天二、质量目标：工程质量总目标：主体确保市优质，工程达安徽省优质工程；争创更高奖项。三、安全目标：安全施工总目标：现场施工零事故四、现场施工标准化目标：确保达安徽省文明工地标准，以保证整个施工现场的正常生产及工作生活。第二章施工准备及现场平面布置第一节施工准备一、前期施工准备工作1、配合业主做好临水、临电开通配合工作，现场搭设临时设施。2、场地清理：对施工区域场地上草皮清除，场地内积水排除，使场地保持干燥。3、材料物资准备：前期材料进场计划详见第三章“保证按进度计划实施的措施”3、向政府有关部门申报工程开工手续。二、总体测量定位、放线工作1、测量定位方案及技术措施。根据城市规划部门所订红线桩、测量方格网，在厂房部位建立30×30M左右测量小方格网，共设12个控制点。设点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视，测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高，水准点高度为H=4.50M，控制点采用埋件固定在砼基础内，基础四周砖砌窨井加以保护。（轴线控制网平面控制图）。根据测量小方格网可定出建筑物其余轴线，施工之前经有关部门复核无误后，方可进行下一步施工。由于钢结构工程精度要求较高，轴线误差小于5MM，为确保测量精度要求做好以下几项工作：(1)测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、同一规格，要备专用50M钢卷尺三把，事先应进行校核，使用时应考虑温度和拉力因素。(2)每条线丈量时，应量三次，每读一次数应移动若干厘米，读数至1/10MM，三个读数误差在2MM以内，则取三个数平均值，若误差大于2MM，需重新测量。(3)采用J－2光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测量时，应测量二次，每次分别采用正倒镜测两次，读数大于40”时，则应重测。(4)为保证丈量正确，控制点到另一点之间场地须专门平整，不允许有较大高低凹凸。(5)水准测量采用S－1水准仪，测量时前、后视距离尽可能相当，每次应采用不同仪高法进行测量，或水准尺正反两次读数，读数差应小于2MM，否则应重测。(6)仪器(水准仪/经纬仪)按规定进行检测,合格后方能使用。第二节现场平面布置一、施工临时用水方案根据业主要求及现场实地踏勘情况，根据厂房《地质勘察报告》该场地地下水PH值为6.9，自来水送至现场生活区。二、施工临时用电方案施工用电量最高容量为156KVA。根据业主提供的电源为250KVA，满足施工现场最高用电量。施工现场设置一间配电间，内安装多路电源头子，采用VV22-13*50+1*25和VV22-13*25+1*16电缆分别沿施工围墙或埋地送至各施工用电点，并配置固定电箱（详见下页施工现场临时用电平面布置图）。沿东侧围墙之标准配电箱采用动力和照明两路供电，动力采用四相五线，照明采用单相三线电缆线。沿线每隔30M设置1只绝缘良好的标准配电箱，配电箱必须设有漏电自动断电及接地装置。配电箱至用电点之间也采用电缆线，过马路应穿入钢管埋入地下50CM处。各使用流动电箱均按常州市建筑用电相关规定执行。三、施工现场排水方案为确保场地满足施工要求，必须纵观全局，统一合理安排，方能满足各方施工要求。四、施工临时道路方案基础工程施工完成、回填土方工程结束后，立即用300厚碎石（碎砖）沿厂房四周先筑5米宽施工临时道路，保证施工期间及大型车辆能够畅通进出。铺设施工临时道路利用厂区设计道路路基敷设。。五、临时围墙、大门施工方案为减少业主不必要的支出，在接到业主开工通知后，即进场用彩钢板做临时围护，临时围护只必须在永久围墙施工完成后迅速拆除。在厂区出入口施工阶段安装临时大门，大门做法采用本公司现场使用标准大门。其中主出入口设临时门卫室。六、施工临时设施布置根据设计“总平面布置图”和施工组织设计要求，施工现场临时设施布置以暂时使用为原则，现场只安排临时办公用房，生活设施安排在施工场地外。主要生产设施均安排在厂房的东侧，设有木工加工厂、钢筋加工场、搅拌台、砖堆场、库房、标养室等，具体详见“施工现场总平面布置图”。七、文明卫生设施方案1、现场场地排水采用沿主干道外侧设置300×300排水沟，并在通入市政下水道前设置二级沉淀池，沉淀池尺寸为1000×1500×1000MM，以确保施工现场无积水。2、在现场设置1～2个茶水亭，并在临时办公室用房边设置垃圾筒，派专人负责清扫场内道路，以保持现场整洁。3、在大门进出口设一条300×400泥浆截留沟，上盖钢筋焊接搁栅板，以保证泥浆不流出工地。4、现场厕所设化粪池一只，用水泥瓦筒引至南河路南侧的污水管道，每隔15米设一窨井，防止污水管道堵塞时便于疏通。第三章施工进度计划第一节施工总进度计划一、施工安排设想1、现场临时设施从进场到11月30日结束。2、轧钢车间进度安排（1）基础工程于2004年1月1日完成。（2）主体结构工程于2004年3月17日完成。（3）屋面工程于2004年3月16日完成。（4）门窗工程于2004年4月10日完成（5）装饰工程工程于2004年5月5日完成（5）安装工程于2004年4月20日完成3、旋流井工程于2004年2月11日完成4、栈桥工程于2004年4月19日结束。5、驳岸工程于2004年5月9日完成。6、室外总体工程于2004年5月24日完成。7、工程于2004年5月26日竣工验收。第二节保证进度计划实施的措施一、保证工期总进度计划管理要点1、总进度计划是工程开工至投产的总时刻表，必须体现准确性与客观性。2、项目经理部必须在通晓所有分部分项独立工期的基础上，根据客观规律，编制出切实可行的总进度计划，彻底对业主负责。3、各分部分项各分包单位，必须在项目经理部的统一协调指挥下，无条件满足总进度计划的实施。4、项目经理部必须以总进度计划为龙头，来开展一切工作，它的外部条件是安全保证措施与质量保证措施，它的内在因素是劳动力、机械设备、材料（包括周转材料、成品、半成品）。5、项目经理部在落实总进度计划包括月进度计划、周进度计划的实施时，重点在于落实这五大要素的落实工作。6、建立进度责任制（责任人、对口事项）。7、建立进度会议制（周，检查、调整等）。二、确保工期的主要管理技术措施：1、做好前期施工图深化、细化工作，并做好施工前准备工作。2、分公司总经理每周主持召开公司所属各项目会议，对各项目工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡解决施工过程中的各类矛盾和问题，是该工程顺利进行的有利保证。3、工程项目经理部应用周计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工程按周计划实施。4、该工程施工时，将取消节假日、休息日，并采用1－2班制昼夜施工方法来缩短工期，配备齐相应的劳动力。5、为加快施工速度，设备料超常规投入，一次性配足。6、充分利用本公司的机械设备优势，机械设备可以足够满足工程进度需要，是加快整个工程进度的有力保证。7、发挥我公司施工技术管理的优势，组织多支作业队，进行多幢单体砼结构、砖砌体工程、拌灰工程上下立体交叉作业施工，能有效地缩短工期。8、对材料采购预先有计划，同时利用公司材料库，备足各种规格的材料以可满足工程急需串换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。三、工程材料进场计划主要周转材料进场一览表序号名称规格单位数量进场时间1竹胶板12厚M250002木材50×100m31203扣件标准万个184水平安全网标准张2005钢脚手板标准块28006碗扣式脚手架Φ48T207钢管脚手架Φ48T2808彩色钢板瓦4M*2.5M张8009密目安全网M215000附表：施工总进度计划表附表：基础施工进度计划表

第四章第四章主要施工方案及施工技术措施第一节厂房基础施工方案本工程基础土方开挖与基础施工分三个流水段。第一流水段：A～M轴/23～41轴间的所有基础工程和旋流井施工；第二流水段：A～M轴/1～23轴间（除E轴上5～=17\*Arabic17轴间的基础工程）基础工程；第三流水段：E轴上5～=17\*Arabic17轴间的基础工程，为确保该段基础施工质量，降低建设方投资成本（如果与旋流井同时施工，该段必须进行技术处理，用钢板止水切断和改变该段地下水水流线路）本段施工待旋流井封底后施工。一、施工测量1、混凝土杯形基础定位根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点）。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行调整），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点，其交点就是柱基的中心。再根据基础图，进行桩基放线，用灰线把基坑开挖边线在实施标出。（轴线控制网平面布置图详见下页）2、基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，大木桩上引洞一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。3、支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高。并画线标明。在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低3－5cm，以便拆模后填高修平杯底。4、杯口（立柱）中线投点与抄平在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端头，用经纬仪把柱中线投到杯口顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用。中线投点有两种方法：一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到杯口上，另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。为了修平杯底，须在杯口内壁测设某一标高线、该标高线应比基础顶面略低3～5cm。与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平杯底。二、土方施工方案1、该工程基础有独立杯基，砖墙条基。土方开挖拟采用机械开挖、人工配合铲土。压器室部分基坑整体开挖。2、基础土方开挖采用0.8M3反铲挖土机二台，土方堆在厂区空地上，以作基础回填土之用。3、根据江苏中瑞钢铁有限公司《岩土工程勘察报告》，基础边坡土层质量较好，机械开挖时不放坡施工。只在基槽四周留下300宽施工操作面和200宽的排水沟。4、土方挖至设计标高以上留100厚土，采用人工铲土修平，严禁超挖后用松土回填。5、挖土过程中遇异常情况应及时向业主、项目管理、监理、设计共同协商，研究解决处理办法。挖土结束，基底土质要进行隐蔽工程验收，经监理验收合格后，及时进行基础垫层砼施工。6、根据江苏中瑞钢铁有限公司《岩土工程勘察报告》，地下水较为丰富。土方开挖阶段现场配备多台抽水泵，并设专人负责抽水，严禁基坑开挖后长时间浸泡水中。三、河塘处理根据现场踏勘，本工程场地在成品车间和生产车间位置有一河塘必须进行换填，才能作为基础承台的地基持力层。挖土将直接采用大放坡的方式进行开挖，清除塘内淤泥。在旁边设2个瓦筒集水井，报监理和业主方做好签证。根据设计和业主意见制订换填方案并实施。换填后必须进行检测合格后方可进入下道工序施工。平面位置根据实地现场开挖后作相应调整和解决。四、钢筋工程施工方案1、基础钢筋均采用现场制作，施工现场配备钢筋对焊机一台，用于钢筋焊接，钢筋弯曲机一台，用于钢筋弯曲，钢筋切断机一台，用于钢筋切断，卷扬机一台，用于钢筋调直除锈。2、钢筋进场后按要求对原材料取样，送检合格后方可使用，不合格的予以退货。3、钢筋加工前，派专人根据图纸进行翻样，根据图纸尺寸和钢筋料单，先放出大样，认真复核，防止钢筋规格用错，确保无误后再批量加工。4、钢筋按照料单制作加工后，分部位分规格堆放整齐，并挂上标识牌，防止污染，文明装运以防变形。5、钢筋焊接，对焊工必须持证上岗，对焊钢筋须按规范要求，在监理的监护下随机抽样送检，合格后方可使用。6、钢筋绑扎做到横平竖直，间距一致，规格准确，搭接要求符合施工图纸和规范要求。7、钢筋保护层按规范要求，预先将成品塑料垫层块保护层绑扎在箍筋上。（如右图）五、模板工程1、模板采用组合模板和多层板模板相结合施工。2、支撑系统采用48钢管支撑，支撑的牢固与否直接关系到基础位置准确性，特别是柱基的支撑非常重要，同时支撑的牢固与否直接影响工程的质量。3、按照测量放线施工方案，进行中心线和位置线的放线，根据施工图弹出模板内边线和外控制线，根据所弹的墨线选择所需要的模板进行安装，安装前模板表面清理干净，并涂刷隔离剂。4、模板安装完毕后，由质量员按国家施工验收规范的有关规定进行全面检查，并报现场监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、模板的各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，模板拼缝用自粘性泡沫条夹在中间，以防模板缝漏浆，模板安装完毕后由质检员会同施工员对基础位置、钢筋规格，模板尺寸以及预埋螺栓的位置进行复核，并报现场监理验收，做好隐蔽工程验收记录。预埋件要准确牢固。6、模板拆除，该工程基础模板仅是侧模，因此侧模的拆除在能保证砼表面及菱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm）方可拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7、模板拆除后做到及时清理维修和刷隔离剂，以备待用。六、基础砼施工1、基础砼为C30，采用商品砼，固定泵输送。2、砼浇筑方向按照混凝土浇捣流程图施工，预先留好施工缝的位置，施工缝的处理按国家规范要求进行留设。每一组砼浇筑范围不少于2台振动机进行振捣,要求不出现夹心层,振捣密实。3、砼表面处做到“三压三平”。（1）首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；（2）最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（3）砼浇捣前、浇捣时、浇捣后混凝土终凝前，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。4、基础砼保证质量的技术措施（1）由项目经理部组成一个砼浇捣和施工生产班子，质量员对砼施工进行全过程监控，确保砼浇捣顺利进行。（2）混凝土坍落度严加控制，坍落度一般控制在130-150mm。严禁有任意加水现象产生。（3）按规定要求批量制作砼试块，按R28龄期试压。并按规范按规范要求留置同条件养护试块。（4）质量员巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。按照浇捣方案，由项目工程师组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（5）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（6）混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（7）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。（8）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。（9）砼施工完毕后，要做好养护工作，终凝前用塑料薄膜覆盖，终凝24小时后派专人浇水养护，0C以下要用加盖草包，保养时不能少于7个日历天。（10）冬雨季施工，该工程混凝土工程施工时值冬季，施工现场备好塑料薄膜、草包等物品，做好砼的保温，确保砼的质量不受影响。第二节柱、吊车梁施工方案一、施工准备本工程柱、吊车梁为钢筋混凝土预制构件，其中吊车梁为预应力结构。工程开工进场后，立即安排钢筋混凝土柱和吊车梁的预制场地，进行场地平整和硬质地坪施工。并组织原材料进场加工。二、预制构件1、制作流程预制台座准备与模板制作预制台座准备与模板制作材料试验、砼配合比设计拟定预制施工方案材料试验、砼配合比设计拟定预制施工方案报监理工程师审批报监理工程师审批钢筋骨架成型钢筋加工成型钢筋骨架成型钢筋加工成型模板安装模板安装检测并报监理工程师检测并报监理工程师留设试块振捣、浇筑砼混凝土拌制留设试块振捣、浇筑砼混凝土拌制清理模板砼养护、拆模标准养护清理模板砼养护、拆模标准养护压试块构件尺寸校验压试块构件尺寸校验报监理工程师报监理工程师吊装安装吊装安装2、现场制作⑴模板A、底模利用加工场地15cm厚C20混凝土地坪，表面作磨光处理。B、侧模采用钢板加工而成的定型大块钢模。⑵钢筋绑扎与立模钢筋绑扎在台位上进行，C30混凝土垫块作为保护层，绑扎完成以后按板的设计尺寸立模，并涂隔离剂，模板接缝嵌入海绵止浆条防止漏浆。⑶混凝土拌合、运输、灌注混凝土由搅拌站供应，混凝土掺入高效减水剂，以改善混凝土性能和机理。混凝土的振捣使用插入式振动器，随打随整平，并在表面拉毛。⑷拆模和养护A、拆模时间根据现场情况决定，一般在初、终凝之间进行，以“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显手印”的原则和试验室给出的资料进行拆模。B、拆模后及时养护，考虑到本工程预制构件施工正值冬期，混凝土浇捣完毕后采取保温养护措施，可用塑料布或其他防水材料进行封裹，表面用保温材料进行覆盖，利用混凝土自身水化热进行养护。⑸允许偏差预制吊车梁的尺寸和形状的允许偏差，除经工程师同意外，应控制在下列规定的限值：限值：允许偏值长度：+10mm、-5mm厚度：+4mm、-2mm表面平整：+10mm、-5mm中心线位移10mm螺栓位移5mm螺栓外露长度+10mm、-5mm预留孔中心线位移：5mm预留洞中心线位移：15mm侧向弯曲：L/750且不大于20mm注：L为构件长度，以mm计。3、预制柱、梁梁的移运及堆放⑴预制构件移运时的吊点位置应按图纸规定，如图纸无规定时，应按构件内钢筋布置，结合吊运、搁置过程中的受力情况，经计算确定，并请监理工程师批准。⑵移运和堆放时，应有可靠的支承，支承位置应与吊点一致。支承结构必须保持构件的稳定性。堆放构件时，应按构件刚度和受力情况放置，并保持稳定。⑶预制构件应按吊运安装次序堆放，应有适应通路，防止越堆吊运。三、柱的吊装1、柱子安装测量（1）柱子安装前的准备工作A、对基础中心线及其间距，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。B、把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。C、在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。D、调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。（2）柱子安装时的测量柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱子三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为±5mm。（3）柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度允许误差，按下表（柱子安装测量容差表）的规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位置。柱子安装测量容差表测量内容测量容差（mm）预制钢筋混凝土±0标高检查柱子垂直度±3柱高10m内，≤±1010m以上，H/1000≤±20注：H为柱子高度。（4）在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安置一次仪器可校正几根柱子。但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安装在中心线上。四、吊车梁安装1、吊车梁安装测量吊车梁的安装测量，要保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。（1）吊车梁安装时的中线测量根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹出墨线，投点误差为±3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。（2）吊车梁安装时的高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求，根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面高5～10cm处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3～±5mm。2、预制吊车梁安装⑴预制吊车梁采用力距132T/m的轨行塔式起重机吊装。⑵吊装预制吊车梁前，支座支垫处抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；安放吊车梁时，必须仔细，使吊车梁就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动吊车梁。⑶预制吊车梁安装时应座以7.5号水泥砂浆。由于吊车梁支承宽度很小，当吊车梁就位后，应首先设置临时支撑将稳定吊车梁，以策安全。五、吊装安全操作技术1、防止起重机倾翻措施（1）起重机的行驶路基必须平整坚实，地下松软土层要进行处理。（2）应尽量避免超载吊装。在操作时应缓慢进行。（3）禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（5）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。（6）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。（7）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、正确。起重机驾驶人员应听从指挥。（8）汽车吊在正式吊装前应进行全面检查和试吊，作静负荷和动负荷试验，以技术鉴定后方可使用。静负荷试验应为梁与柱重量的125％，试验时，将重物吊离地面1m左右，悬空停留10min左右，以检验起重设备的强度和起吊能力。动荷载试验应在静荷载试验合格后进行，所用重量为起重构件重量的110％，试验时应吊着重物反复升降、变幅、旋转和移动，以检验汽车吊的各部分运行情况，如发现不正常现象，应更挽和修理。试验可在现场进行。（9）在吊装过程中，汽车吊负荷情况下尽量避免和减少起重臂的升隆，绝对禁止在起重臂未落稳前作其它操作。2、防止高空坠落措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）在雨期或冬期里，必须采取防滑措施。如：扫除构件上的冰雪；在屋架上捆绑麻袋；在屋面板上铺垫草袋等。（4）登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角以65°～70°为宜。（5）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。（6）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3、高空落物伤人措施（1）地面操作人员必须戴安全帽。（2）高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（7）钢丝绳在吊装前应检查是否有严重磨损及断丝现象，其安全系统应大于5.5。绳卡应紧固可靠。（8）吊钩在吊装前应检查表面有无裂纹和伤痕，其磨损不应超过原横截面的10％。第三节地坪混凝土施工方案本工程地坪为300厚碎石垫层，200厚C25素混凝土，30厚1：2水泥砂浆面层。1、地坪基层施工按图纸要求，在原有素土层上先铺300厚道渣，用压路机横向，纵向分别压四遍。2、分仓缝设置按图纸设计，本工程地坪纵、横向设置分仓缝内嵌20厚木条，木条做沥青防腐处理。分仓缝木条用同标号细石混凝土预先坞嵌在碎石垫层上，施工时应按图纸标高进行测设，保证木条顶面标高一致。纵横向均须带线调直。待混凝土凝固后才能进行大面积地坪施工，以防木条发生位移或倾倒。3、混凝土的浇筑：混凝土的顺序：布料→平仓→初振→补料→振动蟹振动→碾压→刮平→真空吸水→打磨压光。（1）布料∶采用混凝土输送泵将混凝土布入到地坪仓内，用人工均匀分布，布料时注意避免直接冲击分仓缝木条以防位移。（2）平仓：将布好的料用人工铺平，高处铲平，低处补平。（3）初振：用插入式振捣器斜向插入混凝土中，两人并排同时向一个方向振捣，不可漏振。（4）补料：由于起初布料时不可能很平整，经过振捣后仍会出现高低不平的现象，这时需要加料补平。（5）振动蟹振动：在经过初振、补平后的混凝土上用长6.5M的振动蟹进行来回振捣，振动蟹两端搁置在作为模板用的两根14#槽钢上，以控制整个混凝土面层的平整，振动蟹振捣时边振边补料。（6）在经过振动蟹振捣过的混凝土面层上用长6.5M直径150的钢管在上面来回碾压，直至碾出浆水为止。（7）混凝土面层上浆水被碾出后，用6.5M长的铝合金方管，来回刮平，并将多余浮浆赶出仓外。（8）为了防止混凝土面层起砂、起皮，需尽快吸干混凝土表面的水分，采用真空吸水机吸水，将吸水布平铺在混凝土表面，将吸水布的水管接到真空泵上，开动真空泵，将地坪混凝土的水分通过吸水布进入真空泵排出。（9）在混凝土初凝时，用磨光机进行一次磨平，工人在后面压光，在混凝土终凝前，进行第二次磨平，紧接后面进行第二次压光，接着进行第三次压光成熟，在磨平、压光过程终中，不加水、不加砂浆、不洒水泥，原浆抹光，平整度控制在4MM内，做到不起砂、不起皮、色质一致。4、砂浆面层施工本工程地坪砂浆面层考虑安排在装饰施工阶段进行，有利于工期的优化和成品保护。1、施工流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→测灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。3、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的十0.50m水平标高线量测地面面层的水平线，确定面层厚度并弹在墙上。4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设砂浆面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。8、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。9、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。5、地坪与柱的不均匀沉降处理为了使地坪和结构柱之间相脱离，在柱周围用20厚的聚苯乙烯泡沫板将混凝土与柱隔开，以解决地坪与柱基的不均匀沉降问题。第四节砌体工程施工方案一、材料1、砖：根据设计要求±0.00以上选用KP1粘土空心砖,M5混合砂浆砌筑;±0.00以下采用MU7.5机制实心红砖，M5水泥砂浆砌筑。砖应是棱角清晰、坚硬、无疵、牢固、方整。砖应采用来自同一制造商生产的，规格、质量相同的砖，其定货、供货可一批或分批进行。2、砌体砂浆（1）拌制砂浆应根据交货次序使用，受潮的水泥、石灰在工程中不予使用。水泥应是普通硅酸盐水泥。砂浆的用水应取自和砼用水的同一水源。（2）砂浆应在干净的工作平台上用机械或手工搅拌，砂浆应拌匀以使各个成份混合均匀。拌合砂浆时应加入少量的水以满足稠度要求，混合料并保持清洁，砂浆应在干净的搅拌平台上起料。（3）砂浆在常温下应在从拌合地起料的两小时内使用，初凝后的砂浆不可用。重新拌合的砂浆也不得使用。（4）水泥砂浆增塑剂的使用需获得业主工程师的批准，使用增塑剂的地方应按照制造商的使用说明。不允许使用含氯的砂浆增塑剂。二、操作工艺1、砌体概述（1）弹好墙身线，轴线、门窗洞口位置线，立好皮数杆。（2）排砖撂底外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。按弹好门窗洞口位置线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙两个阴阳角不符合排砖模数时，可将门窗口位置左右适当移动。（3）挂线：砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰厚度。（4）砌砖组砌方法应正确。砌筑里外咬槎。上下层错缝。安装门窗过梁时，其标高、位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫、过梁两端支承点的长度点要相等（≥12cm）。（5）砌体砂浆须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。（6）严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好。（7）砂浆试块强度应符合设计要求的种类和标号。（8）砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。2、砌体接缝接缝应准确断开，底封的厚度不得大于11.5mm，并不小于7.5mm。清理抹灰或粉刷砖砌体间接缝，应钩出5至10毫米深的线脚。3、混凝土过梁（1）洞口宽超过300mm时应设砼过梁。（2）混凝土过梁可以是预制的或是现浇的，共制作应满足规定的要求。（3）净跨不足1米的过梁两端至少应有150mm长的支承，净跨超过1米的过梁两端支承长至少240mm。（4）过梁如果是预制的并且跨度过大，在上部墙体施工时应用支柱支撑，支撑间距不超过1.2米。支撑至砂浆硬化并且14天后方能拆除。4、墙体砌筑时搭设落地双排扣件脚手，随墙体结构同步上升，砌筑脚手同时作为装饰阶段粉刷脚手。第五节屋面防水工程本工程屋面为双层彩钢板屋面和钢筋混凝土屋面板。其中钢筋混凝土屋面板整体喷涂聚氨脂硬质泡沫保温防水层，1：8水泥膨胀珍珠岩散料找坡2%，20厚1：3水泥砂浆找平，SLQ-PVC卷材防水层（热风焊接）。一、作业条件及要求：1、应将基层表面的尘土、杂物彻底清除干净。2、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。3、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。4、卷材及粘贴剂均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。二、操作工艺（热风法施工）工艺流程图：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热风封边→蓄水试验→保护层施工。1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油衡释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时，开始铺贴卷材。3、附加层施工：一般用热风法使用卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。5、热风封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，末端收头用密封膏嵌填严密。6、防水保护层：按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层，铺贴地块材。三、质量标准1、保证项目：（1）防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）卷材防水严禁有渗漏现象。2、基本项目：（1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、翘边、起泡、皱拆、损伤等缺陷。（4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。四、施工注意事项1、焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。2、卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。3、焊接时应先焊接长边搭接缝，后焊短边搭接缝。4、控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。5、焊接时不得损害非焊接部位的卷材。第六节内外装饰施工一、墙面抹灰1、施工顺序基层处理→出塌饼、护角线→刮糙→→面层施工。2、施工方法（1）基层处理A、检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。B、检查管道工程是否经打压试验合格，预理件是否正确。遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。C、抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。D、对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，24cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。（2）材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保征颜色均匀一致。必须注意材料的选择与处理。A、砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5％的中砂或粗砂混用(各50％)，如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。B、拌制混合砂浆的石灰膏应淋制30天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。C、使用安定性好的水泥。D、水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保汪砂浆强度。3）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。A、抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。B、大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。C、严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为7-9mm，水泥砂浆5-7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮”的缺陷。4、保证质量的技术措施（1）清理：抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂浆等清除干净。（2）湿润：抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水)，浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。（3）原材料的选择与操作要求A、使用安定性好的水泥，采用中砂，不宜用细砂。B、水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保征砂浆强度。（4）养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求养护。粘结层抹灰砂浆一般在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次数，并应防止爆晒。（5）墙面脚手空洞：应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。（6）砂浆：抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；面层抹灰砂浆为10cm。（7）平整和垂直：当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。（8）门窗框塞缝：应作为一道工序由专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后再用水泥砂浆找平。二、滴水线（槽）工程本工程所有檐口、雨棚、窗台口及其他挑出墙面部分均需做滴水线，嵌10厚铝槽。1、工艺流程基面清理→弹线→粘贴滴水槽→夹尺板→抹灰→压光、镏角→修整养护。2、滴水槽做法（1）基层处理：对混凝土表面进行“毛化处理”，可先在混凝土表面上用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆，使之凝固在混凝土表面上；或直接在混凝土面上刮底糙。（2）粘贴滴水槽：按照事先弹好的位置线，采用掺胶砂浆将滴水槽粘贴好。（3）滴水槽施工应与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口时，先完成洞口外大墙面抹灰，然后再翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水槽找水平，然后抹窗口部位。（4）截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水槽不可通到墙边，应在离墙5CM的地方截断，使滴水既不流进窗口，又不能流到墙面上。（5）在底口抹灰达到一定强度（终凝前），用小开刀将槽内砂浆清理干净。三、内外墙涂料工程1、涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10％，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。2、涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。3、涂料施工温度最好10℃以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。4、施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别放置。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。5、滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保征涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。6、注意事项：（1）基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，不平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。（2）施工温度在10℃以上，雨天严禁施工。（3）基层材料的龄期应符合要求。（4）涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。（5）施工器具不能粘上水泥、石灰等。（6）不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。7、质量要求颜色一致，无砂眼，无刷纹，疏密均匀第五章第五章质量保证措施第一节保证工程质量的管理要点保证质量的主要技术措施本工程将实行创优目标管理，确保工程质量达到优良等级标准。为此，参加本工程施工的全体人员，应牢固地树立“质量第一”的意识，围绕创优良工程这一目标，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去。根据本工程的特点，特制定以下一些主要技术措施：1.根据本工程的承包形式、规模、工期质量要求建立强有力的健全的项目施工管理班子，挑选技术精干的工程技术人员参加本工程的施工技术管理。2.实行项目经理、项目工程师技术管理负责制和技术、施工组长、技术人员责任制。3.推行全面质量管理，主要工种成立QC小组，对影响质量主要因素专题研究，重点攻关。4.强化质量管理保证体系，实行工序控制。模板、钢筋、砼三个工序要重点进行管理。设立三个管理点：模板工程主要垂直度控制，钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度，砼工程为浇捣内实外光。确保结构质量达到优良等级。5.施工管理人员实行岗位责任制，通过签订合同承包工程质量，实行奖罚制度。6.施工班组必须按操作规程进行作业，对班组施工质量均实行按质论价。7.主要工序实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度，对装饰工程推行样板引路的管理方法。8.针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。9.严格执行材料验收制度和计量管理制度。10.技术资料管理，必须遵照建工集团有关规定，做到及时、齐全、正确、规范化。11.各分包负责的各分项工程施工前应按总包要求编制施工组织设计，并经总包批准同意才能进行施工。12.分项工程质量验收严格实行分包自检，总包复检，监理审核三级制度。分包项目副经理分包项目经理总承包项目工程师总承包项目副经理总承包项目经理分包项目工程师项目分包项目副经理分包项目经理总承包项目工程师总承包项目副经理总承包项目经理分包项目工程师项目贯彻落实“施组”执行操作规程、规范确定机电设备及使用方案确定采购材料的质量标准确定结构件半成品质量标准明确质量重点掌握作规程熟悉施工工艺了解质检标准树立质量第一预防为主的思想确定质量管理重点(分部、分项)确定质量检查标准确定操作技术规范确定项目质量目标确定施工工艺确定各类施工方案根据项目要求制定质量技术措施处理方法内容翻样构件员材料员机管员关切技监员技术员责任技术组中间控制、技术指导、开展QC活动施工组执行三检查制度自检、互检管理制度综合管理组加强验收采用合格品材料设备组加强管理提供服务加强项目全过程质量管理施工期间内必须有专人收听天气预报，暴风雨天气，高塔等机械必须停止施工。工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨防漏电等措施。组织专业队伍，及时巡视现场，发现问题及时通报或采取防护措施：1、对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏送，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。2、施工现场主要运输道路路基碾压竖实，并作好路拱。道路要作好排水沟，保证雨后通行不陷。3、施工现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、接地线截面符合规程要求，并进行遥测。4、施工现场的原材料及半成品如门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高存放并要通风良好。5、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂等进行全面检查，对危险设施或建筑物应进行全面翻修加固或拆除。6、基础基坑防止雨水浸泡后而造成塌方。基坑周边设置排水沟和集水井，并配足水泵，坡道部分备有挡水草袋。7、基础基坑土方挖完后，立即浇筑好砼垫层，防止雨水浸泡基坑，随时测定护坡桩位移情况。8、砼在雨季施工中坍落度偏大，底板砼施工采用综合措施，如掺外加剂，控制水泥用量，选择合理砂率，根据砂石含水率调整施工配合比，适当减少加水量；雨后将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉，确保砼施工质量。9、外脚手要加强检查，并做好防滑、防风措施。10、对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。第四节冬季施工技术措施本工程遇冬季，必须切实做好冬季防护措施，凡室外平均温度连续五天低于+5℃时，应采用一定冬期施工技术措施。1、做好现场排水沟，进行有组织的排水。配备专人清沟，并配备一定数量的水泵，将地面与基坑积水排入市政下水道，积有泥浆和大量垃圾的污水须先通过沉淀池，进行沉淀后，方能排入下水道内。2、修整主要运输道路及排水沟，派专人清理道路冰、雪以防车辆、人员打滑，必要时对路面加铺防滑材料。3、工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防冻等措施。机械必须停止施工，做好防漏电措施。组织专业队伍，及时巡视现场，发现问题及时通报或采取防护措施。4、适当控制混凝土的水灰比和降低混凝土的坍落度。冬季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。5、模板隔离层在涂刷前应做好准备，模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，及时检查有无下沉。6、混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量损失过多。同时在施工中加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。7、通过保温严格控制内外温差在25℃范围内。施工完后，要及时覆盖草包、保温材料，以免受冻、造成温差，养护过程中要有良好的保温和保温环境。8、结构物的折模时间除了考虑混凝土强度以外，应着重考虑防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后要立即进行覆盖保温工作。9、利用水化热养护。为了缩短养护时间，可选用早强硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.6。10、冬季施工前脚手架要进行加固，加设防滑设施。脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架进行操作。11、冬季进行砌墙工程时可用抗冻砂浆，即采用5％亚硝酸钠或4％亚硝酸钠加2％的硫酸钠复合剂。在砌筑砌体时，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体表面不应铺设砂浆层，宜采取在砌体上部铺一皮生砖并用草包覆盖。12、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1％。13、冬期抹灰应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃，砂浆抹灰层在硬化初期不得受凉。第六章第六章安全生产、消防、文明施工保证措施保证安全生产的主要措施加强对施工人员的安全教育：增强安全意识，遵守各项安全规章制度。施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。现场各种机电设备，均实施挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种人员必须持证上岗，进入现场必须佩戴安全帽。结构吊装作业时，禁止将起吊的对象凌空于施工信道和现场作业人群的上空。实行每月召开一次工地全体职工大会，表彰安全生产先进班组，总结一个月安全生产存在的问题，提出进一步搞好安全生产的具体措施。实行每周的上岗安全生产交底制度，每月由项目经理亲自组织安全检查。对建筑物内外的“四口五临边”采用相应的防护措施和设计防护拉杆。基坑四周上口加装临时拉杆，所有超过400×400MM的孔洞都要用竹篱封设，小洞由木板封设。车辆进出工地，应由专人负责指挥，大门口须设指示牌。电动机械应严格按一机一闸制接线，并按规定接零接地。手持(移动)电动机具，必须单独安装漏电保护器。保证消防安全的主要措施由总包项目副经理、安全员组成“三防”领导小组具体负责“三防”工作。工地主动加强与派出所、联防队联系，定期召开会议，取得他们的帮助和支持。工地积极参加本地区的联防工作，从人力、物力上给