钢结构吊装专项施工组织设计通用

钢构造吊装专项方案一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、平安防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。重钢厂房类钢构造的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理穿插，及时穿插。钢构件吊装工艺流程本工程钢构件吊装工艺流程如下图。施工准备施工原那么尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低本钱；通过新技术新工艺的应用，表达技术先进性，并最终取得经济效益。建立高效精干的工程经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主效劳的态度树立企业形象。建立计算机管理网络，通过Project2000或P3工程管理软件的应用，加强对工程资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中方案和实施的严密结合，完成工程部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建立方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。制订切实可行、具有预见性的施工〔进度、质量、平安、安康、环保〕和材料方案，并利用计算机管理系统加以控制，对方案实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。在工程中推广“QC〞活动，提高全体员工的质量意识和本钱意识，促进工程部质量目标和本钱目标的实现。1、测量施工方案测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进展引测。根据设计构造图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进展计算和测量放线。测量仪器选用全站仪TC2002经纬仪T2水准仪 SOKKA 型号B1精细水准仪 SOKKA 型号C40普通钢卷尺 50m和30m2、建立平面控制网根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。在工程施工过程中，定期对控制网进展复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。建立高程控制网根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进展复测修正。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进展复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。3、根底阶段放线在承台等砼构造浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进展复核，复核无误后提请监理复核。标高测量以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。沉降观测每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体构造安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。吊机准备构件运至现场后需吊装至3层，根据现场实际情况及吊机的工况宜选用16吨汽车吊。吊机性能见附表。表3.5QY16型20t汽车吊性能表吊重(t)工况作业半径(m)吊臂长度〔m〕1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96.25.65.24.6124.454.64.13.9钢构造施工组织管理体系1.钢构造施工组织管理体系框图钢柱的安装与校正1.工艺流程模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→膨胀螺栓固定。2.施工过程及措施钢柱是通过地脚预埋螺栓与构造相连接。地脚预埋螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的距离。为保证单根柱膨胀螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进展膨胀螺栓的施工，施工时需防止构件位移。1、钢柱安装钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与根底中心线，确定钢柱的平面位置。由于螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与根底中心线的误差控制在2.0mm以内。然后，将膨胀螺栓的螺母微微拧紧。首节钢柱垂直度调整示意图2、钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。(1)钢柱校正1)钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与根底面柱底板定位轴线对准即可，争取到达点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳〔直径30mm〕，以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生平安隐患;钢柱起吊必须缓慢、平稳地进展，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好前方能继续起吊。2)柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。准确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳〔缆风绳与地面必须有可靠连接，固定点具体做法：地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环〕固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准事先在砼杯口四面用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木〔钢楔〕四面多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦X紧缆风绳配合千斤顶进展，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规X为止。当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开场松吊机、卸扣及脱钩。然后进展下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开场安装与钢柱相连的钢梁(支撑)，尽早使之形成框架构造。1、安装焊接一般顺序一般根据构造平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进展安装焊接。焊接顺序应遵循以下原那么和程序：〔1)在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成假设干节间以后开场焊接，以利于形成稳定框架。(2)焊接时应根据构造体形特点选择假设干基准柱或基准节间，由此开场焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以防止收缩变形向一个方向累积。(3)柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，防止焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接顺序梁的截面为H型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于防止焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以防止夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进展，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进展垂直度校正和最后固定，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最后固定。钢构造的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进展校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的构造构件及时形成稳定的空间体系。吊装作业中应注意的平安事项(1)根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，制止超载吊装。(2)吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进展，切勿因站位不正、支撑缺乏而造成歪拉斜吊，违章作业。(3)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。(4)大风和雨天等恶劣天气不准进展吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的平安。(5)起吊时起重机臂应先伸至适宜位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。(6)正式吊装前应先进展试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进展正式吊装。(7)在吊装区域内应设平安戒备线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。(8)起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。(9)钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2mX围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。(10)对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。高强螺栓安装工艺高强度螺栓安装工艺流程本工程高强度螺栓安装的工艺流程见以下图。高强螺栓施工前准备工作1.施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2.高强度螺栓技术复验〔1〕核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。〔2〕随机抽取局部螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求外表不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规X。〔3〕按出厂批号分批量进展扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规X要求，变异系数不得大于10%。〔4〕摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢构造为一批，缺乏2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进展摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。3.高强度螺栓的保管、领用〔1〕高强度螺栓应设专人进展负责保管、发放，存放在枯燥、防潮的仓库内。〔2〕应按原包装、按批号、分规格类型进展存放。在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。〔3〕高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装方案，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。4.构件摩擦面质量检查。安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进展100%检查。摩擦面外表不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否那么应清理达规X要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。5.高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开场时进展。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。应该防止将高强螺栓连接副搬运至安装部位。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。高强度螺栓安装〔1〕高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。〔2〕不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。〔3〕高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进展，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。〔4〕安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓〔如用锤敲打〕。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进展。严禁气割扩孔。〔5〕安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得再雨中作业。〔6〕高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格前方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。〔7〕高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进展终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。〔8〕高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。〔9〕高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。〔10〕高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强度螺栓难点〔1〕关于累计误差问题造成穿孔困难：从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢构造桁架安装都有允许偏差X围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。〔2〕当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度构造钢扩孔困难。〔3〕关于摩擦面问题：1〕摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直承受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。2〕本工程角钢架组合对接，如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况：连接处板是否平，不平就不密贴。连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。3〕摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。4〕对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。5〕当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比拟容易。高强度螺栓试验及复验〔1〕高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：1〕抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在一样条件下同时发运。2〕抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/nf•∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf=2；∑Pt—紧固轴力之和。3〕抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。〔2〕高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150X围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k•Pc•d式中：Tc—施工扭矩；〔N•m〕k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力〔kN〕；d—高强度螺栓螺杆直径。高强度螺栓施工预拉力Pc〔kN〕螺栓性能等级螺栓公称直径〔mm〕M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390〔3〕扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)16202224每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数≤10%3、储存与保管〔1〕高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。〔2〕高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。〔3〕高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。〔4〕高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。〔5〕工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。5、高强度螺栓质量检验〔1〕用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进展普查，以防漏拧。〔2〕对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进展扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。现场安装焊接及油漆现场钢管脚手架，主要用于主梁段工地接头的焊接和补漆。要求能够负载所需操作人员和器械的重量。脚手架上铺竹笆片，保证作业人员的通行平安、防止高空坠物。邻边围护方案：为了确保施工过程中的作业平安，在钢桥面四边拉设钢丝生命线，工地吊装就位后迅速拉好平安绳、悬挂警旗，以保作业平安。5现场焊接要求〔1〕工地焊接采用手工焊方法，焊条、焊剂必须按产品说明书进展烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；〔2〕焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mmX围内的铁锈、毛刺、污垢，冰雪等污物应去除干净，露出钢材金属光泽。在焊接X围内有影响焊接质量的涂料，也应进展去除。〔3〕为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。引熄弧板上的焊缝坡口与主焊缝坡口一样，采用一样的材质材料。〔4〕安装引熄弧板长度，手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。〔5〕引熄弧板去除时，不得用锤击落，应用氧乙炔气割在距离母材3～5mm处割去，然后用砂轮将连接处打磨光滑，与工件外表齐平。〔6〕引熄弧时，一律应在坡口或填角焊的焊脚尺寸内进展，不允许在非焊接区域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的三分之二。埋弧自动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进展引弧、熄弧。〔7〕现场定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。〔8〕施焊前，焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。〔9〕当工件外表潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5℃，相对温度大于80%)时，应采取相应的措施后再进展作业。〔10〕焊接完毕，所有焊缝必须进展外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺陷。〔11〕现场焊接作业除注意作业人员的平安外，还应注意对交通道路、行人的影响，应悬挂防护网。现场涂装要求〔1〕所有的涂装工作，均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进展。〔2〕除非因为条件限制而不得不采用刷涂、空气喷涂方式。应尽可能采用无气喷涂方式。〔3〕工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，要求到达〔GB/T8923-88〕St3级。〔4〕在恶劣大气条件下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停顿。如按生产方案必须进展涂装工作的，应采取有效的措施改善大气条件。〔5〕为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材外表进展清洁处理。清洁工艺流程：先用压缩空气吹除外表粉粒，再用无油干净的棉纱布抹净。外表清洁应符合以下要求：工程清洁要求油脂除油枯燥不留痕迹水分、盐分外表清洁枯燥肥皂液外表清洁枯燥焊接烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈〔锌盐〕用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用手指轻摩擦，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必去除未指定油漆笔记号用铲刀等工具去除漆膜破损肉眼看不见其他损伤用干净纱布抹净，允许留下可见痕迹〔6〕干膜厚检测，钢梁外表90％测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值，其余10％测点测定的漆膜厚度不能小于规定膜厚的90％。膜厚计量方法a箱梁外表膜厚为防锈底漆，中间漆及完工后面漆的厚度之和。b测点位置随机选定，每10m2检测三处，每处10cm×10cm测5点，漆膜厚度取5点测的平均值，假设两次检测不合格，应重新对该部位进展修补涂装，直到漆膜厚度到达规定要求。c膜厚检测可用电子测厚议，磁力型杠杆测厚议测量。质量保证措施公司将本工程的总体质量目标定为优良工程，所有钢构造工程合格率100％，关键部位均应符合优良标准，质量保证资料真实、完整、规X、及时符合规定。质量方针和目标：根本原那么严格按照国家现行相关法律法规、招标文件、施工承包合同、行业规X和惯例以及设计文件的有关规定进展施工。按照我公司质量保证体系的要求，对施工的每一个过程进展控制。质量方针全员树立“质量是企业的生命〞的意识，强化全过程的质量管理，以质量取胜。质量目标提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程〔产品〕和效劳。符合国家和XX市施工及验收规X和质量评定标准的要求，争创优质工程。质量管理措施质量管理人员必须持证上岗。所有质量检查点必须经质检人员确认后，方能进入吓倒工序或下一专业施工。制止违章作业，质量检查人员对劝说无效的违章作业人员可以向单位主管领导提出处理意见，并作记录。对质量隐患或问题，要填写?质量整改通知单?。建立质量台帐，时刻掌握工程质量动态。及时进展质量评定，定时通报质量状况和质量活动情况。定时向甲方或业主汇报施工质量情况，及时承受甲方的检查和监视。质量控制措施所有工程技术人员、质量管理人员都需认真熟悉图纸，参加技术交底和图纸会审。所有施工图纸必须有竣工图章或业主签字，施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用，必须经设计方确认。特殊工种必须持证上岗；并需根据工程的具体情况，对特殊工种进展培训。建立系统和专业的质量管理体系，明确相关质量责任人员，明确见证资料。施工方案和施工技术措施要及时对生产班组进展交底，需有交底见证资料。根据工程特点，施工中采用A,B,C三级共同检查确认。A级为主要控制点：即甲方、监理、施工单位三方共同检查确认。B级为次要控制点：由监理和施工单位共同检查确认，甲方抽查。C级为一般控制点：由施工单位自检，甲方抽查。进入工厂和工地现场的原材料、钢构件、油漆、防火涂料等各类物资，必须有工程齐全的材质证明和质保书，对需要抽样复检或试验的必须要有合格的试验报告。对入库或入场的各类物资按标准和要求妥善保管，防止腐蚀、变形、变质或错发。特别是要严格执行焊条的管理制度以及钢材材质标记移植制度，物资流动的各个环节都必须要有完整的记录，以备追踪核查。质量检查和验收必须严格执行有关的标准、规X、规程和技术文件。严格执行“三检一评〞制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查以及质量评定。质量保证措施加强质量意识教育公司和工程部领导应运用多种形式，对参加本工程施工人员进展经常性的全面质量教育，并针对工程构造特点，强化质量意识，结实树立“百年大计，平安第一〞的思想。所有参加本工程特殊工种施工人员都必须持有效证件上岗，所有人员都应具备和所从事的工作相适应的专业化技术、知识以及工艺水平，并熟悉应到达的质量标准，方可独立操作。施工前认证组织“一审二交底〞即图纸会审、设计交底和施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书〔工程质量单、焊接工艺卡等〕，否那么不得开场施工。强化工程的预检工作，防止制作给施工带来误差，加强施工中间的检查，每道工序完成后，必须经历收合格前方可转入下道工序施工。关键过程的界定与控制点本工程的关键过程为制作、吊装、测量和校正、点焊连接1、制作过程的控制点在于：〔1〕、钢材质保书的验证和材料复试。〔2〕、制作质量标准的制定和认可。〔3〕、轴线尺寸、标准尺寸的控制。〔4〕、制作工艺要领的制定与控制。〔5〕、钢构造出厂前的质量检验和出厂合格证的验证。2、吊装过程的控制点：〔1〕、施工流程和技术路线的制定和控制。〔2〕、施工机械、设备、材料和索具的选用和控制。〔3〕、施工环境和施工条件的控制。〔4〕、质量标准控制和吊装过程的控制。3、测量、校正过程的控制点：〔1〕测量、校正方法和仪器的控制。〔2〕根底局部的定位轴线、根底轴线、标高、埋件的预检复核。〔3〕、标准尺的控制。〔4〕、测量和校正的施工环境和施工条件的控制。〔5〕、测量、校正质量的检验和控制。4、电焊连接过程的控制点：〔1〕、焊接工艺评定和焊接工艺的控制。〔2〕、焊工培训和焊接设备的选用与控制。〔3〕、焊接用材料的进货检验。〔4〕、焊接用材料按规定的烘培和保温控制。〔5〕、焊接施工环境和施工条件控制。〔6〕、焊缝质量检验与控制。电焊质量保证措施1、钢构造焊前质量控制：〔1〕、检查确认焊工合格证、合格工程、发证单位和日期、证件有效期。〔2〕、焊接材料的管理：购置焊条要有可靠的质量保证，检查确认材料的试验报告、出厂合格证是否齐全有效。检查各类焊接用气体的纯度和各项试验数据。做好焊条的保管工作，注意防潮，不可使药皮剥落、脏污、变质、吸潮、过锈。如发现此类焊条严禁使用。加强焊条的烘焙发放制度，要有专人负责。〔3〕、典型焊接节点的工艺报告和报告确认，针对不同材质、不同焊接形式、不同焊接条件采用模拟现场工艺试验，制定参数，提供试验报告。〔4〕、焊接设备管理：由专人负责焊机的维修、保养工作，保证焊机在工作时的性能并加强焊接前、中、后的监视管理工作。2、钢构造焊接质量检查控制〔1〕、严格按照施工组织设计中确定的施工顺序施工，并应由质量员随时监视。〔2〕、严格监视焊接施工工艺和工艺流程。〔3〕、焊接后的质量检查：首先由焊接班组进展焊缝质量的自检，并按设计图纸的要求作好记录。在班组自检的根底上，由专职人员进展专检，并作好记录。最后根据业主和设计的要求，对焊缝进展超声波探伤或磁粉探伤。〔4〕、修补工作：坡口组装不准修补。焊缝外观质量的修补。焊缝内部缺陷的修补。工程质量监视方法1、各类人员的资格审查：即对各种岗位操作合格证的审查，含焊工的岗位考试的合格证及其它工种工人的操作证。2、各类工艺试验与报告的检查，包含以下内容：〔1〕钢构造材质报告。〔2〕、焊接工艺试验报告。〔3〕、焊接材料质量报告。3、资料检查与实测检查相结合：除了对原始记录、各项资料进展充分收集外，质量监视人员同时也必须充分利用科学的检测手段以掌握各种实测数据。例如：对钢构件的各个部位的尺寸及工程安装的各项数据的抽查，焊缝的外观尺寸等。为了记录及反映这些数据，应建立以下各种检测报告。〔1〕、钢构造安装单位工程感观质量检验评定表〔2〕、钢构造安装焊接施工报告。〔3〕、钢构造安装焊接质量自检记录。〔4〕、隐蔽工程验收记录。〔5〕、工程放样复核记录。〔6〕、不合格品评审处理记录。〔7〕、工程测量复核表。〔8〕、单位工程质量综合评定表。工程质量保证体系按工程部质量保证体系正常运行程序，建立质量保证体系，指定施工班组质量员，将责任落实到人，形成一个全员参予的质量管理网络。开展全面质量管理活动，各个管理部门认真按其分管质量体系程序对相应质量进展有效控制。施工前逐级进展技术交底，“跟踪〞施工工序各管理环节，做好质量记录，使施工质量具有可追踪性。对每一个施工工序进展严格的控制，实行“三工序〞管理，按施工方案及施工技术措施施工，严格执行施工验收规X及设计标准，保证设计特殊质量要求。配套可靠的施工机具、检测机具，对特殊工种实行严格的上岗许可证审查，不具备上岗资格的杜绝上岗操作。工期保证措施我们将根据投标工期要XX行工程目标管理，建立严格的内部经济责任制，建立以进度网络方案管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供给、机具调配均服从于工期需求。使用流程施工法进展制作施工，保证施工流程的每一个环节尽可能顺畅，必要时也可以采用平行施工。根据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制定合理、周密的施工网络方案，协调安装工程的进度。总之，我们将从思想上、技术上、管理上全方位采取切实可行的先进措施，保证合同工期，及时优质的完本钱工程。平安文明施工平安生产目标1、力争平安生产、文明施工到达国内高层钢构造吊装一流水平。2、重点投入平安生产、文明施工所需要的人力、物力和财力。3、杜绝重大机械事故和人身平安事故，月工伤率控制在1.5‰以内。4、建立以工程经理为首的平安生产管理体系，配备专业平安防护实体。5、工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。平安生产管理体系起重班组钳工班组焊工班组铆工班组油漆班组起重班组钳工班组焊工班组铆工班组油漆班组普工班组图6.1、平安生产管理体系图平安生产组织措施为了保证平安生产管理目标的实现，必须运用科学管理手段和严格的防X措施，使以平安生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每个员工，不断地提高企业的整体平安素质，特制定以下管理制度：1、平安生产责任体系2、平安生产、文明施工管理组织方案。3、平安生产教育制度。4、平安生产检查制度。5、平安生产活动制度。6、平安生产交底制度。7、班组日岗位平安考评制度。8、机械设备使用平安交底和塔吊操作交接班制度。现场平安生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起“平安第一，预防为主〞的思想，认识到平安生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育，严格执行平安生产三级教育。2、进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业必须系好平安带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手开工具〔如手锤、扳手、撬棍等〕，应穿上绳子套在平安带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢构造是良好导电体，四周应接地良好，施工用的