沉铜自动线操作指引

文件名称:沉铜自动线操作指引沉铜自动线操作指引文件编号:X-WI-PD-10文件类型页码文件版本:A作业指引第8页共10页文件批核编制审核批准文件修订记录项次内容版本生效日期1：目的本规范的目的是为沉铜工序建立一个标准的操作指示2：范围适用于深圳市xxx有限公司PTH生产线3：责任3.1生产部负责日常操作及维护各操作参数，保证生产条件正常3.2工艺部负责对流程问题提供技术支援3.3维修部负责生产设备的维修保养3.4化验室负责药水分析4：PTH流程PTH流程：除油→热水洗→自来水洗→自来水洗→微蚀→自来水洗→自来水洗→预浸→活化→自来水洗→自来水洗→加速→自来水洗→自来水洗→沉铜→自来水洗→自来水洗→下板5.1行车控制程序：5.1.1BA-361薄铜系列程序：缸号工序流程浸镀时间(分)滴水时间(秒)23除油5–81022热水洗1-31021水洗1–3520水洗1–31019微蚀1–25–818水洗1–2517水洗1–22016预浸1-21515活化5–81514水洗1–2513水洗0.5–11012加速2-41011水洗0.5–1.0510水洗0.5–1.0109化学铜15-2010–158化学铜7化学铜(备用)()6化学铜(备用)()5化学铜(备用)()4化学铜(备用)()3水洗1–25–102水洗1–25–101上/下板-5.1.2BA-361厚铜系列程序：缸号工序流程浸镀时间(分)滴水时间(秒)23除油5–81022热水洗1-31021水洗1–3520水洗1–31019微蚀1–25–818水洗1–2517水洗1–22016预浸1–22015活化5–82014水洗1–2513水洗0.5–11012加速3–51011水洗0.5–1.0510水洗0.5–1.0109化学铜28-3410–158化学铜7化学铜6化学铜5化学铜(备用)()4化学铜(备用)()3水洗1–25–102水洗1–25–101上/下板-5.2各缸成份及开缸方法（以下常规分析由化验室取样分析）名称控制成份控制范围100m2补充量开缸量换缸频率备注除油除油剂BA-31A温度时间过滤/摇摆/超声波/震动8-12%60-65℃5-8min需要1L40L10-15m2/L换槽每班分析一次，每周清洗或更换棉芯一次；温度严禁超过70度。微蚀硫酸APS铜离子微蚀速率时间摇摆/打气3-5%80-120g/l≤25g/L24-48U”/min1-2min需要化验分析添加16L40KG铜离子≥25克/升换槽每班分析一次，粗化速率控制24-48U”/min。预浸预浸盐BA-33R盐酸波美度时间过滤/摇摆160-180g/L0.4-1.0N10-16Be01-2min需要2.5kg1L68kg20L10-15m2/L每班分析一次，每周清洗或更换棉芯一次。活化预浸盐BA-33R盐酸活化剂BA-34波美度温度时间过滤/摇摆/震动160-180g/L0.4-1.0N2.0-3.0%10-16Be030-40℃5-8min需要2.5kg分析补加400ml68kg20L10L每年换一次槽每月倒一次槽每班分析一次，每周清洗或更换棉芯一次；切忌，不能用生水补加液位，即用预浸液。加速加速剂BA-35L加速粉BA-35S温度时间过滤/摇摆/震动8-12%8-12g/L40-50℃2-4min需要1.2L120g40L4kg8-12m2/L换槽每班分析一次，每周清洗或更换棉芯一次。化学铜铜离子氢氧化钠甲醛沉积速率温度时间过滤/摇摆/震动1.0-2.0g/L8-13g/L3-6g/L薄铜0.25-0.5um厚铜1.0-2.0um36-42℃薄铜10-12min厚铜28-34min需要薄铜A:15LB:15L化学铜A:32L开缸剂:64L；每3-5天翻槽清洗S.G.>1.10时更换新槽新液每2小时分析一次，停产2小时及启用沉铜线时，需取样分析槽液调整至最佳且需拖缸活化后再生产，每班清洗过滤网一次。厚铜A:45LB:45L5.3生产参数控制流程工艺项参数要求备注生产板尺寸450×610mm（MAX）生产板厚度0.4-3.5mm生产孔径0.2mm（MIN）纵横比:6:1过滤器压力0.2-0.8kg/cm2水洗缸进水量5-20L/min药水过滤芯尺寸20＂×5um5.4操作程序5.4.1上料5.4.1.1上料时戴棉手套,手套要专用,不能做其它用途。5.4.1.2上板不能重叠,螺丝必须拴紧,轻拿轻放,小心擦花。5.4.1.3化铜缸新开缸时,需用报废板先做拖缸活性处理,拖缸板负载量0.012-0.023m2/L。5.4.2下料5.5.2.1下料时需用耐酸碱性专用手套,不得做其它使用；5.5.2.2先松螺丝,双手向上抬板,同时向中间移靠,然后将板提起放入养板槽。5.6作业及注意事项5.6.1作业前准备与确认事项5.6.1.1控制箱检查,确认各过滤机,摇摆等到开关均在ON位置;确认鼓风机已开启;确认各槽温均在操作范围内。5.6.1.2设备检查:确认震动开关在ON位置;确认各槽液位及空气搅拌正常,确认过滤功能正常;确认水源已开启抽风已开启。5.6.2作业时检查事项5.6.2.1设备与药水检查,每隔2H检查各槽温及槽水液位。5.6.2.2产品品质检查,每次下料时检查PTH板时看有无板面粗糙或孔无铜发黑及破孔现象;每4H做背光1次,背光在八级以下及叠板必须重工。5.7作业结束确认5.7.1确认各缸内无板子。5.7.2确认停止工作后水源已关。5.8沉铜返工程序5.8.1已沉铜但未电一铜的板：微蚀至孔内无铜（1.5-2min）→水洗→水洗→磨板→PTH；5.8.2已电一铜且孔壁粗糙的板：微蚀（3-5min）→水洗→水洗→磨板→PTH；5.8.3已电一铜且孔内无铜板：轻磨一次后，直接行PTH程序；5.9各工作缸保养缸号保养事项保养频率程序除油缸每周更换一次过滤棉芯每月一次a：用自来水清洗浸泡过的滤芯（时间：10-20min）。b：用自来水清洗过滤泵一至两遍。c：将浸泡过的滤芯放入过滤泵中使用。清洗除油缸更槽时a:排掉缸内药水，用2％硫酸+3%双氧水浸泡4小时，开启循环泵。b:排掉缸液，用清水清洗半小时，开启循环泵。C:排掉缸液，用3％氢氧化钠浸泡2小时。d:排尽缸液，用清水浸泡半小时。e:排尽缸液，加满清水，待用。微蚀缸更换药液Cu2+≥25g/l更换一次保留1/3旧药液。预浸缸更槽时清洗槽壁和槽底且将缸底废物清除干净更槽时用自来水清洗槽壁及槽底活化缸每周更换一次棉芯每半年倒槽一次a：将活化槽液抽入已清洗干净的备用槽；b：用自来水冲洗活化槽，并清洁槽壁及槽底；c：把备用缸中的溶液抽回工作缸中；沉铜缸清理槽中积铜每3-5天a：把缸中溶液过滤泵入备用缸中；b：再用清水浸洗；c：放掉清水；d：加入4/5缸清水然后加入3%的硫酸5%的双氧水浸蚀24小时；e：加清水，开启打气，循环至少2hr以上；f：下次使用时，放走溶液再用清水浸洗后冲干净；5.10设备保养5.10.1每周更换化铜槽过滤棉芯.5.10.2每周沉铜缸倒缸1次，并用硫酸及双氧水炸槽.5.10.3每周更换PTH各过滤棉芯.5.10.4配槽:各药液槽加入2/3纯水后根据化验室要求添加药液.5.11特别注意事项5.11.1除油缸开启加热时必需开启过滤循环；5.11.2钯缸液位低时严禁加水，以100%预浸液调整（每次补充液位不能多于40L），停拉后,缸内严禁有空挂篮；5.11.3缸中有板时严禁人工加药水；5.11.4停拉超过2小时各药水缸不能有挂篮,必须停留在水洗缸内；5.11.5保养或停产期间，必须将活化缸盖妥；5.11.6所有药水缸保养或换缸后，在再生产前，需立即通知化验室对其进行分析调整；5.11.7对于固体药剂的添加，需将固体药剂完全溶解后再加入；5.11.8板厚孔径比大于6：1的板沉铜时需特别跟进、检查沉铜效果；5.11.9药水缸的振动振幅在20－40HZ,每三个月由设备商协助对振幅作一次检测。工序产品防护停拉注意事项开拉注意事项备注沉铜1、板只能停于粗磨前；2、注明板的生产型号、数量，用纸皮包好。1、按WI大保养，尤其是滴有药水的地方必须清洁干净,但有电线接头或电机的地方不得溅上水.2、沉铜缸药水倒入刚洗干净的另外一个槽中，不开加温，开启备用泵的打气和循环过滤;将所有药水缸的盖子盖上，板电的药水缸用板材包装纸封盖；3、桌椅摆放整齐，工作用具集中收集保管；4、贵重物品、工作用具锁好保管，预防遗失。5.磨板机接放板处需用纸皮盖好.1、生产作业前先清洁车间环境；2、作好设备的清洁维护保养，对设备各部件点检，有异常及时处理；3、开机生产作业前先检测确认设备处于正常状态后方可开机；4、按WI要求开机并作好维护保养；5、开机投入生产作业前先确认设备及参数正常后才可投入生产使用；所有的水洗缸可暂不排放；年后开工根据情况作大保养清洁所有的药水缸，再将药水抽回或重新开缸，补足液位﹑循环﹑搅拌﹑加温至要求后，先化验分析调整OK后方可试板，试板经QA确认后方可批量生产5.11.10放长假停／开拉注意事项:5.13设备异常应急处理如生产线停水、行车故障等异常时，停止进板、通知维修部检修，先把微蚀缸中的生产板吊/抬入其后水洗缸中，其它各缸的生产板待其达到处理时间后，抬入各药水缸后的水洗缸中，并作如下处理：a.沉铜缸中的板时间达到后吊/抬出，每架均须取两块作背光测试；b.活化后未沉铜的板如停机超过10min，取出粗磨返工，走PTH程序；c.活化前的板如停电未超过30min，则正常行板，如停电超过30min，则取出粗磨返工,走PTH程序；d.将活化后的板子用手动方式完成沉铜后，及时电完一铜；e.停电时将各缸打气阀关闭，以免溶液倒吸，且沉铜缸保持人工搅拌并加稳定剂。5.14安全操作5.14.1沉铜系列药水多为酸、碱性液体，在保养、添加操作时均要戴手套，且添加时还需戴面罩，以免损伤皮肤及眼睛，如有此