施工组织设计民用建筑

地质勘查报告及施工图纸表1-1图纸名称图纸编号备注《地质勘察报告》建筑施工图建施01-20结构施工图结施01-16重要规程、规范、标准表1-2类别名称编号国家《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023《建筑结构荷载规范》GB50009-2023《混凝土结构设计规范》GB50010-2023《岩土工程勘察规范》GB50021-2023《工程测量规范》GB50026-93《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2023《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023《预拌混凝土》GB/T14902-2023《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检查评估标准》GBJ107-87《地下工程防水技术规范》GB50108-2023《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2023《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023《建筑内部装修设计防火规范》（2023年修订版）GB50222-95《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2023《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2023《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023《电梯工程施工质量检查评估标准》GB50310-2023《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2023行业《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑桩基技术规程》JGJ94-94《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2023《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-2023《混凝土泵送施工规程》JGJ10-95《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《民用建筑电气设计规范》JGJ16－92《混凝土膨胀剂》JC476-2023《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53-92《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1592-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91地方《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/711-2023～DB23/724-2023《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/T702-2023～DB23/T716-2023重要图集表1-3类别名称编号国家《混凝土结构施工图平面整体表达方法、制图规则和构造详图》03G101《建筑物抗震构造详图》03G329(1)《地下建筑防水构造》02J301《建筑物抗震构造详图》97G329(2--9)《钢筋混凝土结构预埋》91SG362《楼梯建筑构造》99SJ403《钢筋混凝土过梁》93G322《通风采光窗井通用图集》GJBT-342《坡屋面建筑构造(一)》00J202-1《公用建筑卫生间》02J915《建筑无障碍设计》03J926《住宅建筑构造》03J930《变形缝建筑构造》04CJ01-1行业《钢性防水套管安装图》S312/8－7《框架结构填充空心砌块构造图集》94SJ19《住宅厨房、卫生间通风道》01QB8地方《工程做法》DBJT07-200-01吊顶构造LJ510屋面防水LJ463地下防水LJ432屋面虹吸雨水斗做法LJ454防护栏杆构造、散水LJ2023楼梯栏杆LJ2023重要法规表1-4类别名称国家《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《实行工程建设强制性标准监督规定》建设部令81号有关文献表1-5名称编号《建筑工程项目施工技术质量管理规程》Q/BCEG101-20232.1工程简介表2－1序号项目内容1工程名称恒达嘉园2#楼2工程地址九三管理局嫩江路与鹤山路交口处3建设单位黑龙江省九三垦区宏远房地产开发有限责任公司4设计单位黑龙江省农垦建筑设计院5监理单位黑龙江省九三农垦天诚建设监理有限责任公司6质量监督单位黑龙江省农垦九三管理局住房和城乡建设局7施工单位黑龙江省九三农垦恒达建筑安装工程有限责任公司9建筑面积7385.19m210投资来源甲方自筹资金11协议承包范围土建结构、装修、12协议质量目的优质工程13计划工期378天14开竣工日期2023年9月18日-2023年10月1日施工现场概况本工程位于九三农垦管理局嫩江路与鹤山路交口处。总建筑面积7385.19m2占地面积14363.74m2。2.2设计概况2.2.1建筑设计概况表2－1序号项目内容1建筑面积（m2）建筑面积7385.19占地面积1436.742层数地上六层3建筑层高（m）首层3、2.7二层-六层3m建筑高度（m）±0.000绝对标高垫层顶标高-0.300室内外高差0.3檐高18.6总高度22.55建筑平面横轴编号1-35纵轴编号A-A14一层二层至十八层屋面顶层7耐火等级建筑耐火等级为二级，地下耐火等级为一级8建筑类别二类9工程抗震设防烈度6°10使用年限50年11工程节能设计本工程为节能建筑，住宅建筑体型系数为0.23,2.2.2结构设计概况表2－2序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式剪力墙结构2土质、水位地基等级乙级设计抗浮水位标高115.00m地下水质无腐蚀性3地基持力层以下土质类别中砂地基承载力见地质报告4地下防水结构自防水地下室抗渗等级S6防水材料待定构造防水基槽范围内回填2：8灰土5抗震等级工程设防烈度6°框架抗震等级四级6建筑结构安全等级二级7结构设计使用年限50年8钢筋类别Ⅰ级钢（φ），Ⅱ级钢（Ф）9钢筋接头水平钢筋≥Ф20的焊接连接，≤Ф18的绑扎搭接竖向钢筋≥Ф16的电渣压力焊连接，≤Ф14的绑扎搭接10焊条型钢及Ⅰ级钢采用E43、Ⅱ级钢采用E5011楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式梁式坡道结构形式梁、板式3.1部署原则3.1.1满足协议规定的原则，即在开工前从施工质量、进度、成本三方面分别制定预定目的，并将目的分解至各个部门。3.1.2季节性施工和立体交叉施工，时间连续、空间占满的原则，雨季、节假日不间断施工，冬季停止施工。3.1.3先地下后地上、先结构后装修、先土建后专业，符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则3.1.4重点解决冬、雨期季节性施工的原则：根据冬、雨季期间的施工部位，制定有针对性的技术措施。3.1.5推广应用护壁桩护坡、钢筋混凝土钻孔孔底压浆桩等施工工艺，以科技为重点、科技先导的原则3.1.6考虑扰民、环保问题，满足周边环境的规定：施工时，从混凝土浇筑时间的安排，现场平面布置的考虑等方面制定有针对性的措施，减少对周边环境噪声、灰尘等的污染。3.1.7满足流水施工的规定。3.1.8本工程特点及难点，重要体现在以下几个方面：基础形式为桩基础，承台种类多达10多种，且底标高不一致，土方开挖深度、部位也各不相同，桩施工难度、土方开挖、回填难度非常大，在施工中必须有效控制。承台及底板防水为合成高分子防水卷材，厚度2.4mm双层铺设。并且边角部位多，桩头解决难。同时由于在雨季施工，导致施工难度大。3.2目的部署3.2.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.2.2质量目的：结构优3.2.3工期目的：2023年6月15日开工，2023年11月30日竣工，总工期563日历天。3.2.4工程重要阶段控制如下：表3-1序号项目天数开始时间结束时间1桩基础施工2023-6-152023-7-182地下结构2023-7-132023-8-303主体结构2023-8-302023-7-154装修阶段2023-7-12023-11-30说明：各阶段工期目的具体详见附表一：施工进度计划表3.2.5安全目的：杜绝死亡事故，尽量减少工伤事故3.2.6场容目的：达成黑龙江省文明工地现场的规定3.2.7消防目的：杜绝火灾事故，无重大隐患，减少一般隐患3.2.8环保目的：无噪音污染；无污水乱流；无粉尘乱飞3.3施工组织系统本工程采用总承包施工管理模式，充足发挥我公司在大型基础、大型结构方面的技术积累和资源优势，在总承包工程经理部内部实现分工有序、协调一致、优势互补，为杰出完毕本工程全面实行和履行协议提供安全、可靠、有力、高效的保障。项目组织系统见下页图项目经理：张立斌项目经理：张立斌工长：曲维新技术负责：赵化龙安全员：刘健伟技术员：赵化龙放线员：胡天外质检员：丁文胜安全员：刘健伟予算员：刘慧玲材料员：闵金生保管员：姚忠学4.1.桩基础施工4.1.1、桩机就位对点，开钻取土，达成设计标高后，提钻喷水泥浆扩底，泵注混凝土。4.1.2、安放钢筋笼要居中，且标高准确，保护层符合规定。4.1.3、为保证桩顶标高符合设计规定，除在灌注前准确测定并作好标高外，成桩后在砼初凝前，复测桩顶标高，发现偏差及时解决，直到符合规定。4.1.4、每灌注50m3混凝土做一组试块，每组3块，少于50m3的每工作作班必须有一组,进行标养，不得损坏，以备送检。（桩顶在正温养护条件下）4.1.5、钻孔灌注桩施工的允许偏差钻孔灌注桩施工允许偏差次数允许偏差项目允许偏差1点位偏差施钻偏差垂直桩基中心线±20mm沿桩基中心线±20mm2垂直度<1%桩长3钻孔深度（桩长）+3004钻孔直径（桩径）-20mm5桩顶标高+30mm-50mm6钢筋保护层±50mm78桩位单桩离开桩基沿垂直点轴线方向和群桩基础中施桩70mm条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩150mm4.1.6、钻孔灌注砼桩工艺流程图定位放线钻孔机就位调整垂直度钻孔清土至设计标高提钻泵注水泥浆和砼安放钢筋笼桩头补注混凝土4.1.7、施工技术规定钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼质量检测标准单位:mm项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用尺量2长度±100用尺量3钢筋材质检查抽样送检一般项目1箍筋间距±20用尺量2钢筋笼直径±10用卡尺量钻孔成桩方法的允许偏差应满足下表的规定。桩质量检测标准单位:mm项目序号检察项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位垂直轴线≤1/6D（100）沿轴线≤1/4D（150）挂轴线后用尺测量2孔深0～+300mm3桩体质量检查钻机钻头提出孔后观测4混凝土强度C25砼试压报告5承载力6垂直度＜1%(桩长)测钻杆7桩径个别截面-20mm一般项目1混凝土坍落度220-250mm坍落度仪2钢筋笼安装深度±50用水准仪3混凝土充盈系数>1检查桩的灌注量4桩顶标高+30水准仪5骨料含泥量<1%取样做实验6钢筋保护层±20mm施工后观测4.1.8、桩头防水工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参与桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术解决，桩基验收和检查工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（牢记垫层的砼严禁掉入桩头上）。垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再解决桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。4.2质量保证措施目的：此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、重要材料合格率、分项工程合格率达成100%应做到以下几点：4.2.1、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。4.2.2、严格执行施工中的检查复核制。对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。4.2.3、钻孔所出残土因现场狭小无场地堆放，残土必须外运以保证顺利施工。4.2.4、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合规定（大于桩长1%），必须将打桩机用木垫平，满足规定后方可施工。4.2.5、钢筋笼制作要符合设计规定.4.2.6、钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15—30度。4.2.7、搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。4.3雨季施工措施4.4土方工程4.4.1土方开挖的顺序1、测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层2、根据实际情况从西侧车库入口处，开始向东逐步开挖。4.4.2、施工方法1、根据本工程特点，考虑到土方量过大，通过项目部周密计划安排二台反铲挖掘机同时作业，保证土方开挖正常施工。2、土方开挖分二次施工，第一次机械挖至防水底板下预留20cm。预留土层用人工清土，防止下雨浸湿基底破坏持力层。第一次挖土量为53422m3（即防水底板以上），天天开挖的数量不少于3400m3左右，故需要15天完毕。第二次待桩机施工完毕后，采用人工挖承台、连梁土方，同时配备两台小型挖掘机，提高工作效率。考虑别墅区地下室二次回填用土，承台、连梁土方留至现场，边挖边用人工手推车运至别墅区地下室。3、为保证槽底平整，项目部配备专职测量员，随挖随测标高，同时施工队派力工清槽，使槽底标高达成规范规定控制在允许偏差范围内。4、基槽放坡坡度的拟定：因本工程四周条件比较复杂，南侧、西侧邻近已建别墅，东侧靠近物业公司办公楼，北侧槽边放坡内有地埋高压电缆和电线杆，不能正常放坡，综合考虑，拟定放坡方案：（1）北侧电线杆处采用钢板桩护壁，工字钢长为12m，共计施工76根。（2）其余边坡受地下预埋高压电缆影响减小放坡系数，上口开槽宽度3.8m，工作面1.3m，工作面以外采用砂袋护壁，做成梯形挡土墙，挡土墙按基坑周边布置，施工完毕后用小挖掘机压一排间距为1m钢管进行支护，钢管长度2.5m长压入地面1.5m，外露1m，上下布置水平钢管。在距基槽边1.5m处顺基槽方向人工置一排间距3m的钢管，用铁丝与坑内钢管进行拉结。最后用五彩布覆盖防止雨水冲刷边坡。4.4.3、基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了保证基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的北侧设立排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为10个（每栋楼设立2个），排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，保证土方开挖的正常进行。对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设立一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回填一些碎石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。4.4.4地质勘察状况根据哈尔滨市勘察测绘研究院的《吉星房屋土地开发建设公司7-18层综合楼岩土工程勘察报告书》，地基持力层为第八层，地基承载力标准值为fk=250kpa。自上而下的分层厚度及重要特性如下：第一层为局部杂填土：层厚为2.8m。第二层为粉质粘土：层厚0.7～2m。第三层为细砂层：层厚约4m。第四层为中砂、粗砂层：层厚为8～9m第五层为粉质粘土层：层厚为7mm。第六层为粉砂层：层厚为2.4m。第七层为粘质粉土层：0.5～2m。第九1层为粗砂层：6m。4.4.5、施工工艺流程：定位放线、验线ž第一步土方开挖至-4.9m，采用2台反铲挖掘机挖土、10吨自卸汽车外运ž钢板桩施工ž第二步工程桩施工ž人工运土(桩机钻土)至别墅地下室，配备两台小挖掘机倒运土方ž第三步人工挖承台连梁土方至基坑底标高-5～6.87m，人工运土至基坑边，3.5吨自卸汽车外运，同时配备两台小挖掘机配合人工挖土。4.4.6总体施工安排1、土方开挖工程由具有相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。2、机械开挖的土方安排2台反铲挖掘机，配备25辆10吨自卸汽车，将土外运运距为15km以内,人工挖土方及桩机钻土用5辆3.5吨自卸汽车外运土至15km以内。3、回填土方用5辆3.5吨自卸汽车运土回填,运距为15km,双轮车运土方沿建筑物四周运距为100m，人工拌和2：8灰土回填夯实。4.4.7、开挖深度1、计划机械开挖至混凝土底板顶标高-4.9m处，预留100mm厚土，进行桩基施工，防止雨季施工对基底导致扰动。4.4.8、施工人员准备管理人员：设一名专业工长负责土方开挖，并配合支护施工。作业人员：土方机械开挖由具有相应资质的专业土方开挖施工单位进行施工。人工开挖的土方组织有同类工程施工经验的队伍进行施工。电工、测量员等各工种全过程配合，特殊工种持证上岗。4.4.9、技术准备1、技术人员熟悉图纸，编制具体的施工交底，指导施工。2、由测量放线人员控制标高引测到位，复核无误；按测量方案规定设立好平面及高程控制网、定位桩、水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检合格后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。3、施工前，由工长进行书面技术安全交底及班前发言，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。4、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检定工作。4.4.10、现场准备1、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地坪标高的测量，并做好初测记录。2、现场清除地下、地上障碍；做好现场施工用电准备。工作面、坡道口、路口安装1000W碘钨灯活动灯架。4.4.11、重要施工方法1、根据工程特点和护壁桩施工发明工作面的规定，本工程采用机械挖土和人工挖土相结合的方法,土方施工分二步，第一步土方开挖至-4.9m,第二步土方开挖至5～6.87m。2、为防止超挖，为地基解决发明条件，防止打桩时对地基土导致扰动，机械开挖至接近设计坑底标高时，应预留100mm土层，然后进行桩基施工。打桩施工完毕后，将预留土与承台挖土一同清理出槽，运出现场。3、总的开挖方法是从西侧退着挖。基坑四周的边坡，每个工作面均配置劳动力按坡度规定人工清坡、清底。4、桩机施工完毕后，在距基底设计标高1m槽帮处，设立龙门板，抄出水平线，然后进行人工清槽底。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边的尺寸，拟定承台、连梁位置，以此平整槽底并挖出承台、承台梁、电梯井及集水坑。5、为了保持边坡坡度对的，机械挖土时，应配合人工，随挖随清理随修整边坡。6、自卸车上坡后不在槽边停放；堆放材料距槽边不小于3m。4.4.12、质量标准土方工程质量规定1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200mm，不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差±150mm。3、边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。4、严禁挖土机挖斗碰护壁桩。5.2.10.2土方开挖质量保证措施1、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。2、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。4.4.13、防止粉尘污染1.土方施工阶段，白天要在坑内坡道及现场道路采用适量淋水降尘措施。2.水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运送时要防止遗洒、飞扬，卸运时采用码放措施，减少污染。3.现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路。4.土方车辆必须通过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，通过隔离路（用钢筋拍子作为铺垫材料约6m长）段、软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。5.安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土清除干净。6.如遇有下雨天气，更要特别注意，防止泥土带上马路。7.进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布齐全方可外运土方。8.做好对司机的宣传工作，并签定防止遗洒责任书。4.5基坑马道4.5.1施工部署1、基坑马道在基坑开挖完毕后搭设，采用φ48×3.5钢管搭设独立斜马道1座，高为11米，外挂密目网，搭设位置详见施工现场平面布置图。2、马道仅供施工人员上下使用，不作为材料运送使用。3、在4#楼5单元入口处应搭设水平防护架、垂直防护架。4、水泥罐、搅拌机罐等应搭设水平防护架、垂直防护架。5、搭设原则：安全第一，满足文明施工的规定,密切配合其它工种施工。4.5.2施工准备4.5.2.1、场地准备脚手架搭设前清除场地的障碍物，并对基础验收合格，定位准确。4.5.2.2、技术准备脚手架工程负责人应按马道方案中有关脚手架的规定,对架设和使用人员进行技术、安全交底。4.5.2.3、材料准备脚手板：选用冲压钢脚手板，板长3m，宽200mm，厚50mm，其材质符合国家标准《碳素结构钢》（GBT700）中的规定。钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，钢管平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。；扣件：选用可锻造铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，并且无裂缝、变形和螺栓的滑丝。安全网：选用3m×6m的密目安全网。防滑条：选用40mm×60mm木条，1米长。4.5.2.4、人员准备专业脚手架工长1人，专业脚手架工10人4.5.3、重要施工方法4.5.3.1架体介绍1、本马道脚手架总高度11m，从基坑底至基坑上口。2、马道脚手架采用单立杆扣件式脚手架搭设，步距1000mm。3、马道形状为之字形，坡道宽1000mm，坡度为1:3，平台宽1000mm，共计11跑。4、采用基坑地坪作为脚手架的基础，坑底垫铁跳板。4.5.3.2、架体搭设1、扫地杆：将地面找平后平放通长50厚脚手板，其上摆放纵向横杆和横向横杆，立杆、大横杆及小横杆扣紧相连，距地表面50mm。2、立杆：纵距为1000mm，横距为1000mm，马道段立杆间距为1400mm。立杆纵成线，横成方，垂直偏差小于20mm。立杆接长使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头错开距离大于500mm，并不在同一步架内。3、纵向横杆：大横杆间距为1000mm，布置在立杆内侧。大横杆与立杆用十字扣件连接。大横杆一根杆的两端高差小于20mm。4、横向横杆：小横杆间距为1000mm；坡道段小横杆间距定为1500mm。小横杆设在大横杆与立杆的交点处和两根立杆之间的大横杆上，与大横杆垂直，小横杆端头伸出立杆100mm。4.5.3.3剪刀撑：马道架在外侧立面从下到上设立连续式剪刀撑，剪刀撑钢管接长用两只旋转扣件搭接，接头长设不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°～60°,剪刀撑每节两端用旋转扣件与主体杆件或小横杆扣牢，剪刀撑从脚手架两端转角处开始设立。4.5.3.4横向斜撑：马道架在拐角处设立横向斜撑，设立两道，横向斜撑紧贴外排立杆设立，横向斜撑在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置。4.5.3.5护身栏：马道架护身栏采用两道横杆，间距600mm，高度1200mm。4.5.3.6脚手板：脚手板必须设立在三根以上小横杆上，采用对接平铺，在接头处设两根小横杆。脚手板端头伸出小横杆长度不小于150mm；脚手板搭在横杆处用8#铅丝绑扎不少于三个扣。坡道板与平板交接处采用搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的突棱处宜采用用三角形木条填顺。坡道板上每隔250～300设立一根防滑木条，用8#铅丝绑扎不少于3道扣。木条厚度宜采用20mm～30mm平放。4.5.3.7挡脚板：马道内侧必须设立挡脚板，高度不应小于180mm。4.5.3.8密目安全网：竖向挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。4.5.4架体拆除4.5.4.1拆除前准备工作1、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造规定；2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准方可实行；3、由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底；4、清除脚手架上杂物及障碍物。4.5.4.2拆除时符合下列规定1）拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4）脚手架采用分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设立连墙件和横向斜撑加固。4.5.4.3卸料时符合下列规定1）各构件严禁抛掷至地面；2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存。4.5.5、质量标准4.5.5.1、脚手架技术规定、允许偏差、检查方法序号项目技术规定允许偏差检查方法与工具1基础不晃动，不滑动观测不沉降－10mm2立杆垂直度每层±20mm用经纬仪或吊尺和卷尺最终±30mm用经纬仪或吊尺和卷尺3一根横杆两端高差±20mm水平仪或水平尺4小横杆外伸长度-30mm钢板尺5主节点各扣件中心点互相距离≤150mm钢板尺6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥150mm钢卷尺7立杆上的对接扣件至主节点的距离≤150mm钢卷尺8大横杆上的对接扣件至主节点的距离≤150mm钢卷尺9扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m力矩扳手10剪刀撑与地面夹角45°～60°角尺11脚手板外伸长度单板130-150mm两板之和≤300mm卷尺安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为准。抽检数量为100个，允许的不合格数为5个。4.5.5.2、脚手架检查验收阶段1、脚手架搭设前；2、每层搭设完毕后；3、达成设计高度后；4、遇有六级大风与大雨后；4.5.5.3、检查验收依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20232、外脚手架方案及变更文献；3、技术交底文献。4.5.5.4、定期检查项目1、杆件的设立和连接，支撑架等的构造是否符合规定；2、扣件螺栓是否松动；3、立杆的沉降与垂直度的偏差是否规范规定；4、安全防护措施是否符合规定；5、是否超载。4.5.6、注意事项1、脚手架搭设人员必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、作业层上的施工荷载符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆等重要受力杆件。4、操作层脚手板与结构外皮缝隙处用安全网兜牢。5、操作层外侧设挡脚板，其高度不低于180mm，并于操作层往上设两道护身栏。6、操作层满铺脚手板，脚手板连接牢固，铺设严密，不得有探头板。7、脚手架端头处，挡脚板、护身栏同样设立，并于外侧满挂安全网。8、脚手架各杆件相交伸出的端头，均要大于10cm，以防杆件滑脱。9、脚手架搭设前由专业工长对操作者进行交底，所有人员必须持证上岗，非脚手架工严禁操作，脚手架未搭好之前非脚手架工严禁上脚手架。10、脚手架搭设完毕，逐段通过验收合格后，才干使用；注意保护好安全网，未经批准，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改脚手架。11、施工过程中，脚手架上不得集中堆料。12、大风、大雨后，对脚手脚手架要及时进行检查，发现问题及时解决。13、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。14、搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.6地下防水工程4.6.1．分项工程概况1、结构期间防水工程等级为二级，采用二道防水设防。涉及地下室混凝土结构自防水、橡胶共混防水卷材一层及基槽回填2:8灰土的构造防水。2、地下室混凝土结构自防水3、为保证抗渗混凝土的防水性能，地下室抗渗混凝土所有采用商品混凝土，使用抗渗混凝土的部位有基础承台、承台梁、底板、地下室挡土墙暗柱等，抗渗等级为S6。抗渗混凝土施工规定同普通混凝土。4、总包单位技术部门应向商混凝土搅拌站提出技术规定，具体到外加剂、泵送剂、早强剂、水泥等原材规定、最小水泥用量、坍落度、初凝时间、限制膨胀率及干缩率等具体指标。5、基础底板及承台以设计不留施工缝。6、基础底板外墙处水平施工缝设立在外墙部位距底板上400mm处，并沿砼外墙四周加予埋BW系列橡胶止水带。7、挡土墙模板所有采用止水拉片，采暖出户采用止水管。8、止水带、止水钢板等应设立牢固，位置居中，混凝土浇筑时避免振捣棒对其触碰导致位移。4.6.2、地下卷材防水分项工程概况根据设计图纸本工程地下室防水底板、外墙采用橡胶共混防水卷材一层，选择资质符合规定，证件齐全，管理规范，有技术力量且具有同类大型工程施工经验的卷材防水施工单位进行施工，所有操作人员规定持证上岗。4.6.2.1工艺流程：基层解决→基层隐检→涂刷基层解决剂→细部附加层施工→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→进行大面积粘铺防水卷材→进行接缝密闭封边→防水层隐检→做保护层4.6.2.2各部位卷材防水做法承台及基础梁防水采用外防内贴法，承台、底板垫层上采用20厚1：2水泥砂浆找平，平面卷材防水直接铺贴在找平层上，橡胶共混防水卷材上做40厚C20细石混凝土保护层，细石混凝土上是抗渗混凝土底板。立面防水卷材铺贴在20厚1：2水泥砂浆找平层上。阴阳角卷材附加层500宽。卷材防水外砌永久性保护墙，墙厚240mm，高度为承台厚度－底板厚度，防水保护墙采用实心砖砌筑，上下各干铺一道卷材。底板防水采用做法同承台平面做法。集水坑防水采用内外双层防水卷材做法。外墙防水采用外防内贴法，地下一.二层结构施工完毕后，开始做外墙防水，立面防水卷材铺贴在20厚1：2水泥砂浆找平层上。阴阳角卷材附加层500宽。卷材防水外砌永久性保护墙，墙厚240mm，高度为地下一层楼板顶标高，防水保护墙采用实心砖砌筑，上下各干铺一道卷材。施工时先将原甩槎的卷材贴牢，再将墙体卷材错槎下压150mm。地下一.二层外墙卷材防水施工完毕后，开始进行回填土施工。外墙防水收头做法重要施工方法橡胶共混防水卷材采用胶粘法施工，平面采用满铺方式。对于阴阳角易出现的开裂渗漏现象处，应先粘铺一层附加层。附加层宜空铺（或点粘）500宽卷材。角部（含阴阳角）附加层施工完毕后，经质检及监理检查合格后才可进行大面施工。卷材长边及短边搭接宽度不小于100。所使用防水卷材、橡胶止水带、膨胀止水条资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及实验。防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净，基层含水率符合规定。完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度符合规定。承台内桩头周圈采用缓膨型膨胀止水条密闭，浇筑混凝土前注意做好止水条保护。构造防水1、分项工程概况基槽回填采用2:8灰土，采用机械夯实压实系数为0.94。2、施工要点回填土要分层铺摊，每层虚铺厚度为200～250mm，每层铺摊后，用铁锹耙平。3、回填土每层至少要夯打三遍，夯实后150mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。打夯机行走在墙边时，要在防水层表面上立一张竹胶板，以形成对防水层及防水保护层的遮挡防护。操作面过小不易机夯时，采用大锤或木夯人工夯实，每层虚铺厚度为150mm。分段交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:1.5，上下层错开距离不小于1m。严禁用水浇土使之下沉。在土源供应及时的情况下，回填土要连续进行，尽快完毕。回填过程中，每层夯实后应做好干容重实验，并做好记录。压实系数5.6钢筋工程5.6.1、钢筋进场所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能实验，经复试合格后方可使用。本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。5.6.2、钢筋加工:钢筋加工集中设在基坑内进行制作、绑扎，配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、两台电焊机。在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。5.6.3、钢筋焊接：钢筋电渣压力焊：【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；②检查电路观测电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上部钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提高2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定限度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，连续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。所有墙体、暗柱≥Φ20钢筋均采用电渣压力焊连接。钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用前，须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。5.6.4、钢筋搭接:纵向受拉钢筋锚固长度及搭接长度见03G101-1受力钢筋的连接首选机械连接，另一方面为绑扎搭接，再次为焊接，机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定，HRB400级钢筋及直径≥22的其他种类钢筋宜采用机械连接接头，框架梁，柱纵筋不得与箍筋及预埋件等焊接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应互相错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d，其中焊接接头连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。受力钢筋接头位置应在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，梁下皮在钢筋支座处，并互相错开。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头为：受拉区25%受压区50%。墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计规定，且不小于《规范》规定的搭接长度的1.2倍,不得小于500mm。墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计规定，且不小于《规范》规定的搭接长度,不得小于500mm。5.6.5、钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎：在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达成1.2mPa时，测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。进行墙体钢筋绑扎，规定挂线绑扎，绑扣余头所有折向墙内，弯钩朝向必须准确。在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋，遇边长小于300mm的洞口时，墙体钢筋绕洞而过，超过300mm时，墙体钢筋切断，并按设计规定加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定，严禁与主筋点焊连接。墙体钢筋应逐点绑扎，不得有松扣、丢扣现象。墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点所有绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的对的性。（见下图）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。拉筋呈梅花形布置。根据设计图纸规定，用塑料垫块控制保护层厚度墙15mm。将塑料垫块绑在墙竖筋上，每隔1000mm纵横设立一个。门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图）预留洞口尺寸≥300mm时，需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2、梁钢筋绑扎:（1）施工流程图：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋（2）梁钢筋绑扎a)梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计规定设立。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸规定设附加箍筋。c)根据设计规定，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内。e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁箍筋按设计规定弯钩均为135o。3、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。b)按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计及规范规定。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工：马凳的长度为每跨负弯矩筋的宽度，马镫的排矩为不大于1.2米。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。g)在顶板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋位置线，钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以保证受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，最后在下层主筋下按间距800～1000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎，不得有松扣、丢扣现象。4、楼梯钢筋:1）施工工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2）楼梯钢筋绑扎：a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。5、控制钢筋保护层措施：板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。规定垫块的尺寸必须准确，用定型的塑料垫块。板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制.5.7模板工程模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件形体几何尺寸及互相位置的对的性，同时还应装拆简朴，便于施工。5.7.1、现浇混凝土结构模板采用钢模板木支撑体系。1、柱模板拆除后在砼上弹出轴线和水平线。2、支撑梁板时，支撑下夯实满铺60厚木板，支撑采用100*100木方和直径100MM木方作成的T型支撑@500mm，其上满铺两道100*100木方，木方上铺100*100横方做钢模板找平方，找平方上铺梁底模板。侧模立档用100*100木方@300mm。当梁跨度大于4米时，必须将梁起拱为该跨2/1000。为增强系统整体稳定性，支撑间加二道水平拉结，具体采用25厚木板。3、梁采用组合式钢模板，为保证其截面尺寸，将侧模与底模用固定角模连接夹住，并且在梁内侧加钢拉片@500。每块模板缝均设。4、示意图：为保证模板接槎平整、接缝严密,落叶松用压刨加工保证其平整度.5.7.2、模板安装质量控制：竖向模板及其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设立足够的临时固定设施，以免倾覆。梁模安装后拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高。5.7.3模板拆除：拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。侧模拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。竖向构件拆模时间不少于36小时，拆模后立即进行养护。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：轴线位置5（mm）底模上表面标高±5（mm）截面内部尺寸（柱、梁、墙）+4、—5（mm）砼浇筑完毕达成规定强度后拆模，拆模时小心轻放，自上而下，避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，便于反复利于。模板拆除砼强度要求构件类型跨度(m)砼强度要求%板<2>502<<8>75>8>100梁<8>75>8>100悬挑>1005.8砼工程5.8.1、商品混凝土的质量管理：本工程混凝土采用阿城市鑫利商品砼公司生产的砼，在使用前应签定供应协议，在技术规定中并应明确以下内容：工程名称及部位、工程量、混凝土强度等级、坍落度规定、原材料的品种规格、混凝土的初凝时间等性能规定、运送以及泵送方式、供应混凝土速度等。工程概况：1、工程名称：吉星商住城三期工程2、工程部位：桩基础、基础承台、梁、板，楼层顶砼梁板、砼墙等构件。3、砼强度等级：C25、C30、C35、C404、搅拌站生产能力：60m3/h5、运送距离：30KM，砼罐车10台6、砼输送泵车：1台，排出量85m3/h商品砼生产单位与使用单位之间应建立对砼质量和数量的交接验罢手续，交接验收工作应在交货地点进行，生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签字或盖章。5.8.2、混凝土的浇筑振捣1、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有杂物。在浇筑竖向结构前，以外墙交角为起点采用分层浇注连续施工，分层厚度500mm，用标志杆控制砼下落的厚度。砼振捣时振捣棒插入下层砼的深度控制在5～10cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛浆为止。2、梁板砼浇注：梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板砼等级不同时,先浇注将板面四周标号高砼然后浇注板的砼。现场采用塔吊配合砼输送泵车施工一次性浇注，杜绝现浇板砼施工的施工缝问题。3、振捣棒的插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免导致洞口模板位移。4、顶板混凝土浇筑应告知砼搅拌站尽量将坍落度调小，以保证砼得到充足的振捣。5、在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采用措施进行解决。5.8.3、施工缝的解决：楼板施工缝：楼板施工缝设在板剪力最小的部位。待混凝土浇筑完毕，强度达成1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿，用素水泥浆铺浆。梁板混凝土标号不同时见结施-01详图5.8.4、混凝土的清理：钢筋上的灰浆在砼浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有杂物。5.8.5、混凝土的养护：对已浇筑的楼板混凝土，一方面采用塑料薄膜进行覆盖，浇筑完毕后的12h之后，开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。墙体混凝土派设专人负责养护，不间断对其进行浇水，保证其表面保持湿润状态。质量标准：外观质量：砼不得有露筋蜂窝孔洞裂缝，外形不得缺棱掉角，翘曲不平。轴线位置：允许偏差：梁、柱：8mm墙：5mm垂直度：10mm标高：±10截面尺寸：+8，-5。5.8.6、混凝土质量控制要点：序号控制要点重要控制内容1商品混凝土1生产厂家的资格验证2进场后的质量检查2原材1检查原材出厂合格证和实验报告2进场后的外观和质量检查3配合比1在施工前及时申请2原材如有变化，重新申请配合比3施工中严格按配合比施工4外加剂的配合比4搅拌1砂石含水率测定2原材料的计量3搅拌时间4坍落度测试5泵送1泵管布置及加固2相应泵送工艺6浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检查2浇筑分层厚度拟定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查7振捣1振捣棒的有效作用长度43.38㎝2每个部位的振捣时间8施工缝1软弱层解决2接槎前的相关工艺9清理1钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理10拆模1拆模时间拟定2成品保护工作11养护1养护方法2养护时间5.9砌筑工程

外墙为200厚混凝土剪力墙（环氧树脂植筋）+100厚苯板附墙铺贴+100厚陶粒混凝土块贴砌。5.9.1、工艺流程：[砌块浇水]——[制备砂浆]——[砌块排列]——[铺砂浆]——[砌块就位]——[校正]——[竖缝灌砂浆]——[勒缝]5.9.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。5.9.3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和规定如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，假如不能咬搓时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。5.9.4、制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥土2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5.9.5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5.9.6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。5.9.7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。5.9.8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。5.9.9、质量标准1)保证项目：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计规定，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达成设计规定，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2)基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准的规定。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留搓时应留斜搓；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计规定。3)中型砌块砌体允许偏差项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 10水平仪检查，并检查施工记录基础或楼面标高 ±10水平仪检查，并检查施工记录垂直度每楼层 5 吊线检查全高 10m以下10 经纬仪或吊线检查 10m以上20 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度 混水墙 1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查门窗洞口宽度(后塞框) +10、-5 尺量检查5.9.10、成品保护1)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。2)砌筑施工应及时清除落地砂浆。3)拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5.9.11、应注意的质量问题1)砌体粘结不牢：因素是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：因素是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然导致砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3)拉结钢筋不符合设计规定：应按设计和规范的规定，设立拉结带。4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并对的的组砌。5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标记杆高度控制，掌握铺灰厚度。①砖：短肢剪力墙结构采用非承重陶粒砼空心砌块砌筑，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的规定施工。砖使用前必须达成以下规定：砖必须做标号检查、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定。②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标需满足以下规定：流动性、保水性、强度、粘接力等。③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。5.9.12墙体拉结筋的位置丁字砌筑墙体拉接筋放置图十字砌筑墙体拉接筋放置图5.9.13陶粒砼空心砌块砌筑施工要点：（1）根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；（2）砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。（3）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；（4）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝互相错开1/2砌块长，并不小于120mm。（5）砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；（6）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；（7）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，需清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；（8）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎宽度；（9）墙体构造柱底部钢筋已按图纸规定在楼板预埋；（10）填充墙过梁、柱或短支墙相交时在柱或短支墙内植筋，在柱或短支墙每端外长度1000mm，柱或短支墙接触面凿毛；（11）短支墙未做预留钢筋时，采用环氧树脂植筋，植筋间距为200*200。5.10脚手架工程5.10.1、地下结构脚手架:由于地下室底板宽于剪力墙，故将脚手架立杆搭设在地下室外墙外侧基础底板上，脚手架结构尺寸为排距1050㎜，柱距1500㎜，步距1500㎜，里侧立杆距墙200mm，搭设总高度9米的双排脚手架。脚手板采用钢跳板。立杆6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，双排立杆均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆采用1500mm钢管。用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。脚手架的斜杆一端与脚手架连接，另一端支撑在基坑护壁上。5.10.2、地上结构脚手架:5.10.2.1、外脚手架：根据工程特点及工期安排，该外脚手架方案本工程地上结构施工中起围护作用并作为装修脚手架，采用双排钢管扣件外脚手架，具体做法如下：1、外脚手架采用双排扣件式钢管架，沿建筑物四周布置，架子采用单立杆架，外脚手架总高度70.00米以内。2、脚手架里立杆离墙距离0.40米，小横杆1.50米，小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.10米，立杆横距1.0米，纵距1.4米，大横杆间距1.50米，小横杆间距小于1.50米。3、剪刀撑：在外侧立面整个长度和高度上设立，剪刀撑斜杆与立杆扣紧，沿脚手架两端和转角处起每6根立杆设一道，沿剪力撑纵杆和架高方向连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在其中间应增长4个扣结点。4、剪刀撑采用单杆，剪刀撑的斜杆搭接长度不小于1.0米，搭接部位设三个扣件。5、连墙杆：采用二步三跨（3.0×4.2米）设立与主体结构预埋吊环连接牢固。吊环采用Φ16圆钢，采用扣件与连墙杆固定。另端与架体立杆分别固定好。6、安全网：竖向密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平兜网，0.5m宽缝处设水平网兜，每隔二层设一道水平兜网。7、作业层为二层，铺板不超过4层，操作层上必须设1.2m护栏和0.18m挡脚板。8、本建筑物在一层顶板、九层顶板采用悬挑式钢脚手架。竖向挑梁采用20号槽型钢材（6米长），间距1.35米,横向挑梁采用12号槽型钢材沿外脚手架四周布置。楼板上预埋吊环，吊环间距为2.0m，吊环采用Φ16一级钢。整体楼层采用卸荷方法，每8层楼挑一道槽钢。5.10.3、技术质量规定1、所有材料必须合格，机械性能符合规定。2、立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧立杆，不得隔步设立或漏掉，立杆的垂直偏差控制在1/600以内，且总偏差不大于10cm。3、大横杆：上下的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。5、剪刀撑：沿架高连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆或小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10cm。跨越立杆最多根数为6根，裙房剪刀撑之间的净距不应大于15米，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，不少于3个旋转扣件。6、立杆要顶端高出机房上皮1米.5.10.4、搭设及拆除要点杆件搭设时应按照规定的构造方案和尺寸进行，注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，并随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大，没有完毕的脚手架，在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外，小横杆离墙面20cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。1、搭设顺序为：槽钢端部横一道12号槽钢→摆放扫地杆（贴近封头槽钢的大横杆）逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。2、拆除时应划出区标志，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除时应统一指挥，上下呼应，协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。5.10.5、职业健康安全1、把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。2、保证脚手架的搭设质量。3、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并保证节点连接达成牢固安全的规定（绑好、拧紧）。4、脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。5、搭设过程中要及时设立连墙杆、剪力撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。6、每次搭设完毕后应由技术、质量、生产、安全、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。7、严格控制使用荷载，保证有较大的安全储备，使用均布荷载不得超过300kg/m2。8、要有可靠的安全防护措施，作业层外面设立绿色密眼安全网，随升随挂，不能拆除。在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间下面满挂兜网，以防上层坠物伤及下层作业人员。9、脚手架设避雷接地装置（二组）。用镀锌板焊在铁板上，埋在地下，使其电阻不大于4Ω。10、严格避免以下违章作业：1）运用脚手架吊运重物；2）作业人员攀架子上下；3）推车在架子上跑动；4）在脚手架上拉结吊装缆绳；5）任意拆除脚手架部件和联墙杆件；6）在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；7）起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；8）当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题所有解决时，应检查合格后方能继续使用。11、六级以上大风、大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨雪后，清扫干净后方能上人作业。12、搭设及拆除过程必须有专职架子工种去完毕，严禁无证上岗。搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业规定进行施工。13、加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。14、悬挑脚手架的施工荷载不得超过100kg/m2。5.10.6、卸料平台：由于上部结构材料运送的需要，在每层设一个卸料平台，周转使用。卸料平台为悬挑式钢平台，长宽尺寸为5000×4000mm，主梁采用【20#槽钢，次梁采用【16#槽钢，主梁和次梁之间用焊接连接，上铺50mm厚的木板，并以螺栓与工字钢或槽钢固定。斜料平台的一端1m长铺设在此处的梁板上，另一端悬挑出楼面4米，钢丝绳吊在外侧主梁上吊起斜料平台。5.10.7、防护架的搭设:结构入口处防护架:入口处防护架与结构脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，车辆入口防护架高4米，宽6米，长4.5米（从建筑物外边到防护架外边的距离）；人员入口防护架架高4米，宽4米，长4.5米。立杆间距1.5米,每排设4根立杆，步距1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。5.11屋面工程：5.11.1、施工工艺1、本工程的屋面具体构造如下：第一层：40厚C20细石砼掺防水剂分格缝纵横间距1500×1500油膏塞缝钢柔防水层第二层：水泥砂浆隔离层第三层：单层铺设合成高分子三元乙丙防水卷材满铺,防水卷材1.5厚第四层：20厚1：3水泥砂浆找平层第五层：水泥珍珠岩找坡层最薄处100厚第六层：100厚聚苯乙烯保温板（20㎏/m3、双层50错缝搭接）第七层：JS复合防水涂料隔气层第八层：20厚1:3水泥砂浆找平层2、基层清理→涂刷基层解决剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材接头密封→蓄水实验3、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层粘贴。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层。5、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，留出搭接部位不涂胶，边头部位让出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。6、屋面工程本公司专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理，不漏任何一点细小之处。7、屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管，进行阶段性成品防护。8、屋面竣工后除进行常规验收，必须进行“蓄水实验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。5.11.2、施工准备1、材料准备根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检查合格后按项目部材料计划的供应日期提前三至五天进入现场。2、技术准备施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具有后方可进行屋面工程施工。5.11.3、施工方法1、作业条件：各种穿屋面预埋管埋设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿墙等按图纸规定施工完毕。2、找平层施工与隔气层施工：操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，表面光滑处应涂刷界面剂，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹水泥砂浆。砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。找平层设立分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于6m。突出屋面结构连接处、高底层相交处、女儿墙角等处抹成圆弧形，，圆弧半径应符合设计及规范规定砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达成规定，按设计及规范规定施工JS复合防水涂料隔气层并沿墙上返300㎜。3、保温层施工：本工程屋面保温材料采用100厚苯板保温。苯板分两层铺设，每层50mm，错缝搭接保证严密。铺设层表面平整洁净，接缝严密，使其达成规范规定，保证其保温效果满足设计与规范规定。4、找坡找平层：根据设计规定坡度、水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并解决好泄水口。找坡层采用水泥珍珠岩找坡，拍平压实，保证最薄处100㎜，经检查合格，转入找平层施工。水泥砂浆找平层按配合比规定拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平（顺坡度方向，木抹板抹平），然后用铁抹子压实抹光后进行养护。5、屋面防水层：屋面防水属关键工序，施工条件在找坡、找平层达成设计规范规定，强度符合规定之后，经检查验收且屋面上所有其它工程完毕后，转入防水施工。1）卷材柔性防水