高速公路涵洞及通道施工技术交底

XXXX-JD-010XX至XX高速公路XXX-X项目经理部涵洞及通道施工技术交底工程名称桥涵工程交底时间施工单位XXXXXXXXXXXX有限公司分项工程名称涵洞及通道工程交底名称涵洞及通道工程施工编制审核交底人接受交底人1、施工方法(1)、施工工艺流程测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→盖板安装→进出口铺砌等附属工程。（2）、测量放线根据测量组放样测量的基坑位置，用石灰标出开挖轮廓线；基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸，标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。（3）、基坑开挖及基底处理1）基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清平，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象。基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。开挖基坑时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，有无松散塌落现象，确保安全施工。基底承载力不小于0.25MPa。2）基底处理

YK20+836.244涵洞所处位置为稻田，地质较差，呈软塑状态，含有腐植质，有腥臭味。开挖基坑时采取挖除软弱土后用碎石换填处理，分层填筑分层压实，压实度不小于96%。基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。（4）、基础施工换填基础尺寸和地基承载力满足要求后，进行基础施工。测量放样出基础平面位置，画出基础轮廓边缘进行立模。基础模板采用全新的定型钢模，模板强度、刚度及稳定性满足相关规范要求。支模板时，必须严格按施工要求进行，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。模板工序完成经自检合格后，报监理工程师验收，合格后方可进行片石砼浇筑工作。

模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处涵身82表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3内部尺寸上部构造的所有构件+5，0尺量基础±30尺量墩台±20尺量4模板标高基础±15测量涵身±105模板相邻两板表面高低差2尺量盖板涵及通道基础采用C25片石砼，片石含量不大于20%。片石的规格、强度及施工时埋放应严格执行《公路桥涵施工技术规范》中片石砼的以下有关规定：片石混凝土施工时，应使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石的厚度应为150mm～300mm。在混凝土中埋放片石时应符合下列规定：=1\*GB3①片石应洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。=2\*GB3②当气温低于0℃时，不得埋放片石。=3\*GB3③片石应分布均匀，净距应不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm，片石不得触及构造钢筋和预埋件。=4\*GB3④混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。施工后及时覆盖，予以保湿，严防烈日暴晒。洒水养护时保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于七天。基础施工时，注意预留沉降缝，沉降缝每4m设置一道，缝宽2cm，施工时根据设计图纸的位置，与台身沉降缝对应。每一道沉降缝可作为一段基础，采用隔缝分段浇筑施工。缝内填以沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料。

（5）台身施工基础浇筑完后，达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人覆盖洒水养护，养生一般不少于7天。基础经验收合格后，方可进行台身施工。台身施工时注意按设计要求位置预留沉降缝，并与基础沉降缝对齐。台身施工前，放样台身外缘轮廓线，并对台身和基础接触面进行凿毛和冲洗干净。台身混凝土采用C25片石混凝土，混凝土用串筒往模内浇筑。浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板表面的杂物、积水应清理干净，并应涂刷脱模剂。模板如有缝隙，应填塞严密。浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。墙身砼浇筑按沉降缝间隔分段浇筑，浇筑过程中用振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30cm，振捣呈梅花型插振，避免漏振或过振。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑至顶面时，严格控制标高使顶面线形平顺。待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力。

振捣棒不得碰撞模板和拉杆，以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护不得少于七天。

片石混凝土施工要点：1）选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料。使用前，要冲洗干净。

2）石块的粒径应在15cm～30cm为好。

3）填充第一层石块前，应先浇筑10cm～15cm厚的混凝土。

4）填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。

5）最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。

6）水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。施工时注意台身沉降缝中的沥青麻絮应填塞密实，以防在砼振捣过程中漏浆。（6）、台帽施工对台身与台帽接触处进行凿毛和冲洗，放样台帽尺寸，绑扎台帽钢筋。设计沉降缝处钢筋骨架应断开，断头处应做弯钩处理，沉降缝与台身保持一致，上下竖直。钢筋绑扎完毕后，立台帽模板，采用拉杆固定。检查完模板尺寸和钢筋保护层厚度后，进行台帽混凝土浇筑。钢筋检查标准值如下表：

钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力筋间距5两排以上排距箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5模板板面应平整，接缝严密不漏浆。混凝土浇筑、振捣方法和养生与基础、台身相同。、盖板安装本涵洞及通道盖板混凝土强度等级为C30，盖板采用预制安装，必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。1）盖板涵预制时，必须保证受力主筋的保护层厚度及混凝土捣实密度。2）必须在基底混凝土达到设计强度的70%后才允许脱底模。混凝土强度必须达到设计强度85%后才能堆放和运输。3）预制盖板块件堆放时盖板端部用两点搁支，且不得使其上、下面倒置。4）检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，始安装盖板。5）安装前，应检查构件、涵台的尺寸；安装后，盖板上的吊装孔，以设计规定的M15砂浆填塞密实。6）盖板宽度不得跨越沉降缝，安装与涵台正交。（8）、沉降缝设置及防水措施

1）沉降缝道数、缝宽和位置应符合相应图纸要求。

2）沉降缝应与涵（通道）轴线垂直，端面整齐、不得交错，填塞物(沥青麻絮或其他具有弹性的不透水性材料)

应紧密填实。

3）在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:3水泥浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分涂热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。（9）、进出口进出口直翼墙基础及墙身均为M7.5砂浆砌MU40片块石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。（1）浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。（2）石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑使用。石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。（3）石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。（4）片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。直翼墙施工基本要求①砂浆按规定配合比施工。②地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。③嵌填饱满密实，不得有空洞。④抹面应压光，无空鼓现象。、涵台回填1）、材料选用一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下压实的填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。淤泥和淤泥质土不得用作填料。碎块草皮和有机质含量超过5%的土严禁用作填料。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，应采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施；如材料过干，则应预先洒水润湿、增加压实遍数等措施。

2）、填筑方法及要点为避免涵台受压后变形盖板涵涵背回填应在盖板安装完成后才能进行涵背回填。

填土前应将基坑内的淤泥、杂物清除干净。做好各项工程的隐蔽验收。

在距墙边30～50cm范围内不得用压路机压实，以免对对涵洞墙身造成破坏，因此用人工配合小打夯机分层打夯。距离墙边30～50cm范围外采用20T压路机压实。

土方不能直接倒入涵台墙背，否则会对涵洞墙身形成瞬间侧压力，影响涵台质量，形成安全隐患。应将回填土倒在临时路上，用挖土机轻轻将土二次转运入墙背，并将土方面按要求厚度找平，分层夯实。填方尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最佳水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性好的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。填方每层厚度控制在15～20cm之间。填方应从四周最底处向中间开始，由下向上整个宽度水平分层铺填夯实。如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。4、安全保证措施（1）、预防基坑坍塌①、基坑开挖时，应根据规定的基坑边坡放坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向四周掏土的办法施工。②、基坑四周做好临时围栏，人员上下要有专用爬梯。③、机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡四周安全距离以外，基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并应保持畅通。基坑顶缘外有动载时，动载与顶缘的距离至少要留有1米宽护道，如地质及水文条件不好，还应加宽护道或采取加固措施。④、基坑开挖采用挡板支撑护壁时，应根据地质情况逐段支撑，并经过检查确认后方可继续开挖。开挖过程中，应经常检查。如发现支护变形等异常情况，应立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。⑤、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。⑥、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

（2）、预防物体打击安全措施①、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。②、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。③、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行每日巡查并处理，保证其安全可靠。④、施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。（3）、机械设备使用安全措施①、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。②、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。③、使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。④、机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（4）、预防触电安全措施

（1）、认真学习安全用电知识，提高自己防范触电的能力。注意电气安全