54室炭素阳极焙烧炉施工组织设计

室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计中国***矿**冶企业企业二○一一年一月二十八日目录1、工程概略焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各样炭制品在隔断空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。云南源鑫炭素有限企业五十四室阳极焙烧炉是依据法国彼施涅铝业企业设计，联合国内多年对该炉型的使用而进行改良所设计的炉型。该炉型的主要特色：1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层；2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道焚烧。3）炉底采纳干砌。4）连道烟道设钢外壳。5）隔热墙按不一样材质，竖直方向分层，不一样材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连结成一体。6）隔热墙与炉壳间空隙采纳轻质保温浇注料。7）环形烟道直径小，采纳外保温。8）耐火资料种类许多，且对耐火资料的要求较严格和特别。焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程构成。阳极焙烧炉的主要构造尺寸依据所生产的炭块尺寸不一样而不同，其设计依照是炭块尺寸、堆放方式、填补焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、周围隔热墙厚度等。2、焙烧炉筑炉动工须具备条件1）焙烧车间厂房建成拥有防雨、雪的功能。2）炉体砼构造及钢构造均已达成并经检查切合设计要求。3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完成，并能投入使用。4）炉体主要部位的预砌筑完成，各样资料尺寸、规格均切合设计要求。5）炉体中心、标高均已定位，测设完成并经复核无误。6）炉底槽形板安装完成并经检测合格。7）筑炉用的耐火资料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。3、平面部署及施工部署因工程所需资料数目宏大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场所有限，故需建立暂时耐火资料堆放点，须考虑资料的二次运输，现场炭块库作为暂时堆放点，若不够依据现场实质状况定。详细见施工总平面部署图（附图一）。环形钢烟管束作

焙烧炉砌筑程序选砖、预砌筑浇注料找平丈量放线炉底板六层砌筑丈量放线环形钢烟管安装炉顶浇注料件预制钢烟管保温炉顶浇注料钢

侧墙砌筑丈量放线横墙砌筑火道墙砌筑

连通烟道钢构件连通烟道钢构件连通烟道砖料箱底板砖砌筑炉顶浇注料件安装各分部工程砌筑要求另编详尽的技术交底书3、施工作业方式：a、焙烧炉的砌筑采纳左、右炉室平行流水作业。b、砌筑与进砖采纳白班砌筑，夜班进砖的流水方式。4、施工方法1、耐火资料的分类，分选及予砌筑：因为焙烧用的耐火资料量很大，种类多，故应注意在各种耐火资料和耐火制品运抵现场后，应按不一样类型、不一样型号、不一样公差分别堆放，并标入显然的标记。依据设计院的技术要求，对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应付横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。2、丈量放线：2.1纵横中心线的设置整个炉室的纵横中心线均用经纬仪投设在周围的砼墙壁上或其他不会产生挪动的点上，其他各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并跟着炉墙高度的上涨渐渐将炉室中心线向上引伸。2.2标高控制基准标高控制点用水平仪投设在炉室周围砼墙壁上或厂房柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制标高。而后在炉底砌完后，又检测一次标高。其他炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌10层砖测一次标高并建立固定皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实质砌筑标高不超出设计要求。皮数杆设置见（附图二）2.3平面放线平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建交接工作面，用浇注料找平完后，在浇注料面上放出侧墙砌筑线及炉底第六层砌筑尺寸,第二次是在炉底六层轻质保温砖砌完后在其上按弹出侧墙砌筑线，第三次在炉底六层表面上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。3、砌筑时间安排依据工期要求，砌筑时间安排在白日，即白日砌筑，晚长进砖的流水施工方法，这样的作业是防止砌筑和进砖在同一作业班内，减少吊车紧张运转，同时对安全生产也是有益的，在吊车使用上，白日安排吊耐火泥，增补部分砖种和搭设脚手架等工作，夜晚吊车进各样耐火砖和其他耐火材料。为保证工期，两台五十四室焙烧炉采纳平行施工方式进行。1）预砌筑：预砌筑是在炉子正式砌筑前对炉体构造复杂和质量要求严格的重要部位选择有代表性的部分或所有进行试砌。预砌筑的目的：a、检查耐火砖的外形尺寸能否知足砌体的质量要求；b、认识设计企图及耐火砖墙砌筑时的公差尺寸，以便调整；c、使施工人员认识炉体构造的特色和质量要求，熟习操作方法，施工工具和资料的使用状况等。d、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量状况。阳极焙烧炉对证量要求严格，为保证焙烧炉的砌筑质量，应进行炉子的预砌，预砌部位及层次选择见附图(三)《预筑筑表示图》。端墙：选择端部炉室一道，中间炉室一道，预砌长度为端墙全长。火道墙：选择炉侧至炉纵向中心处的4道墙构成3个料箱。端墙及火道墙均预筑第1-15层合计15层高,因为决定炉子标高的就在火道连通口以下构造层。预砌场所：在焙烧车间端部作一2×8m的水泥沙浆地面,可选用炭块库内一地坪，要求地面平坦。在预砌工作的同时，应付端墙及火道墙所使用的异形砖进行外形尺寸误差和外观质量状况的检查和分选，并作好详尽记录，以便发现问题早先找到解决问题的方法。2）各分项工程施工方法a、炉底板砌筑依据我企业所施工的多台同类炉型，当前国内炉底所采纳的主要有两种方式：一种是用钢筋砼预制通风拱；另一种是耐火砖砌拱，上边用浇注料预制块满砌而成拱。两种方式其上部底板迥然不一样，现以贵阳铝镁设计院设计的第一种方式同类炉型进行施工说明。炉底板共分五个构造层次,由上到下挨次为:20mm厚浇注料找平层——4层硅藻土砖干铺层（共260mm厚）——3层轻质砖干铺层（共195mm厚）——黏土质砖底板层（80mm）——料箱底板层（80mm）。此中第八层及料箱底板砖竖缝为打耐火泥砌筑。炉底板施工时，浇注料找平层与第一层硅藻土砖可同时进行，也可先整体找平再砌筑。施工前，依据设计图纸及砖的实质厚度从最面层砖的层高弹线，再往下逐层弹线，并于底板弹出各伸缩缝线，依据砖实质长、宽进行。砌筑时，每分格块从周围向中间进行，而整体则从中间块向两边呈辐射式进行。每铺一层丈量一次，弹线一次。料箱底板则于侧墙壁砌筑达成后施工，并用硬纸覆盖保护。若先找平再砌筑可按以下方式进行：此找平层是在钢筋砼通风拱长进行，目的是使筑炉标高一致炉体受力平均，所以，找平前应将土建交付的通风拱顶标高复测一次，而后依据复测标高确立各处找平厚度，冲筋(或做巴巴)。正式找平常，因为面积较大，可分几次施工完，若用浇注料找平，每一批料一定在30分钟内用完，并依据厂家施工说明进行保养。炉底质量控制的要点为：砖层接触面严实、安稳；平坦度；标高；伸缩缝留设；纤维毡填补；第八层和料箱底板的竖缝饱满度。b、侧墙侧墙国内采纳的也有两种常用方式：一种是五个构造层次,从炉室向炉壳挨次为:比重1.3轻质黏土砖——比重1.0轻质黏土砖——硅藻土砖——塑料薄膜层——浇注料层。另一种是六个结构层次,从炉室向炉壳挨次为:比重1.3轻质黏土砖——比重1.0轻质黏土砖——硅藻土砖——硅酸铝纤维板---塑料薄膜层——浇注料层,各材质砖之间均为无灰浆2mm空缝。侧墙砌筑前先依据丈量底板弹出炉墙壁线，于炉壳弹出层高线（每5皮砖一弹）并于每炉室周围立皮数杆，见附图（二）。砌侧墙时应注意以下几点：（1）砌筑时要保证墙面的平坦度和垂直度在设计要求以内，以使炉内空尺寸正确。（2）墙每砌5皮砖高，就分别灌溉轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸铝纤毡。在灌溉料前应在侧墙硅藻土砖反面搁置塑料薄膜，以防侧墙硅藻土砖汲取浇注料水份。（3）侧墙砌至宏图设计高度，便开始留设锚固拉筋，锚固端应依据图示尺寸先用墨线弹出，而后用冲击钻打眼，再将膨胀套管放入眼内，并装好挂勾和拉勾，在安装锚固件的地方，侧墙上应砌锚固砖。此外要注意的是锚固件仅侧部侧墙上有，端部侧墙上无锚固件。（4）此外侧墙砌筑每隔一炉室宽度须留出横墙嵌入的凹口，为使凹口尺寸正确，制作木模具放在凹口内，其实不停提高。（5）侧墙砌筑时搭设双排脚手架，端部侧墙砌至必定高度后，按宏图留出与连结火道墙的连结口来。侧墙质量控制要点为：平坦度、垂直度、灰浆饱满度、凹槽尺寸、伸缩缝留设、纤维毡填补等。c、横墙砌筑横墙第一层底部不打灰，竖缝2-4mm，水平缝1mm，重质粘土砖用重质耐火泥砌筑。横墙于每料箱箱中部设9mm伸缩缝一道，上下错层伸缩缝间水平灰缝为陶瓷纤维纸取代灰浆，便于生产过程中的微膨胀，除去应力。横墙砌筑时要特别注意砖榫对齐，砌前先于底板及侧墙弹线、伸缩缝留设齐整、正确，缝内填料先贴后砌，凹槽尺寸卡模控制。横墙控制的要点为：平坦度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填补等。d、火道墙砌筑火道墙在横墙砌完后才能施工，在砌筑以前应检查横墙凹口尺寸和垂直度，两条火道墙之间的中心间距第一层火道墙与炉底第六层砖之间，铺放一层10mm的铝矾土，火道墙砌筑时要注意以下几点。（1）火道墙灰缝：卧缝为1mm用稀泥浆满砌；竖缝：除第1和顶部两层以及外火道墙靠侧墙的一面墙完整用耐火泥满砌外，其他各层竖缝均为无浆砌筑，竖缝宽为2～4mm，所以为保证立缝尺寸正确，也防备出现三角缝，在砌每块火道砖时，便在竖缝放入2.5mm厚的纸片；（2）火道墙每层高度与横墙每层高度同步，不一样意超出，故每皮砖要拉双线砌筑，火道两头的胀缝每砌一皮填纤维毡；（3）火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不一样意砌完火道砖后再卡进或先砌筑拉砖，而后砌火道砖；（4）火道墙与横墙连结的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙的砌筑同时，如楔砖最后一块高于横墙顶部，可适合加工。每条火道墙由二个筑炉工构成一组，一个一个炉室地进行。每个炉室火道墙的砌筑次序：（A）1#—27#火道砌至2层砖高停下；（B）1#—27#料箱砌底面砖（一层）；（C）1#—27#火道从2层砌至14层；（D）1#—27#料箱内搭架；（E）其他程序即交替进行或流水作业。火道墙控制的要点为：平坦度、垂直度、凹槽尺寸、伸缩缝大小、灰浆饱满度、纤维毡填补等。e、炉顶浇注件施工炉顶施工前应全面丈量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件料安装进行调整。依据横墙和火道墙的部署状况，炉顶件分预制和现浇两种方法。炉顶件的角钢框架在制造时先要求将角钢进行调直，焊接时采纳防变形措施，加工出来的框架其几何尺寸，对角线及变形均能不超出设计要求，框架内的钢筋按设计尺寸要求焊好，待灌溉时再开洞口。预制件制作前，应依据炉顶件的不一样尺寸，制作相应的模具，模具要求光洁，而且在每制作一次后，在模具上刷脱模剂。炉顶件应有特意的预制场所和吊车。预制炉顶件的安装次序，先装火道墙炉顶件，再装横墙炉顶件，火道墙的炉顶件安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防备预制件不安稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉顶件就位时，先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。炉顶件预制件所有安装完成，最后开始安装察看孔盖和铸铁座，铸铁座安装时应座浆，察看孔可先期制作。预制块模具见（附图四）、连通火道施工连通火道外壳为钢构造（钢板卷制而成），分别设置在1#和54#炉室和27#和28#炉室的端头，一种方式为内衬共三层（里层为绝热板，中间层为保温板，最外层为轻质浇注料），钢烟管及金属支撑架安装完成，经检查合格后，即可进行内衬砌筑。烟管内衬砌筑和金属支撑架安装要同步进行。管道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小。每圈锁砖最后砌筑，锁砖必定要塞紧打进去不一样意松动。管道内衬的上半园时要用拱胎，拱胎宽度为250mm。内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡（毯）。内衬所有砌完打扫洁净就刷金结的油漆。另一种方式为所有浇注料。若浇注料则为现浇和喷涂两种施工方式,据设计而定。g、伸缩缝的留设整个炉子施工过程中，包含底板、侧墙、横墙、端墙、连通火道、火道墙等均有伸缩缝。伸缩缝留设地点一定正确，大小符合宏图要求，采纳样板控制，缝内填料密实。依据过去施工经验，缝内填硅酸铝纤维毡在密真相况下比原设计用量多，资料订货时须注意。h、耐火砖的加工耐火砖的加工一律采纳机加工，对设计图上已明确的加工砖应提早按所需规格、数目加工好，对现场因为砖公差问题所出现的加工砖（指轻质砖）由砌筑人员按所需尺寸，正确画线交加工台集中加工。、焙烧炉的打扫：打扫工作在各分项工程达成时进行，主要采纳空压机配合其它打扫工具达成。、架子工程侧墙砌筑搭设双排脚手架；横墙砌筑搭设双排脚手架；火道墙砌筑采纳金属架凳按54室装备，每一个炉室按4个料箱搁置，分两种高度，一种为：1.50m高，一种为：2.5m高，宽度依照料箱尺寸而定，每边与料箱间留50mm间距。当砖砌至15层后，用天车吊入1.5M高架凳到料箱内，砌至28层时取出1.50M高架凳，放进2.50M高架凳，当砌至40层将1.5M架凳放在2.50M高架凳子上。专用钢制脚手架见附图（五）。K、耐火资料的运输1、耐火砖运输：各砖库至阳极车间或炭块车间，采纳汽车运输，两头装卸用叉车，焙烧炉耐火资料的垂直运输，利用厂房内配置的工事天车，所以要求在筑炉前，应将工事天车安装完成。2、耐火砖运至焙烧车间上砖场所后进行拆箱（耐火轻质砖可不拆）而后按上砧单分别堆码在吊砖箱内，用天车吊运至各炉室双侧或中间的平台上，由配合工分送至各砌筑架上。3、耐火泥浆的运输：由搅拌台（搅拌台搭设在车间端部）将拌制好的泥浆注在钢灰盆内（灰盆详附图（六））用天车吊运至车间炉子双侧的平台上，由配合工用小灰桶运送至砌筑人员使用点。7、焙烧炉施工人员安排（每座炉）：a、施工管理人员：（18人）施工员2人质量员2人（专职）技术员1人配砖员3人（晚2人，白班1人）安全员2人（白班1人，夜班1人）捍卫人员1人丈量员3人资料员2人。信号员2人（白班1人，夜班1人）b、施工人员（共196人）筑炉工：108人天车工：4人切砖加工：2人木匠：3人和灰工：8人灵巧翻斗车司机：2人泥浆运输：18人叉车司机：2人耐火砖运输：48人汽车司机：8人架子工：4人钳工：2人电工：1人此外长驻厂家资料员一人，异地转运人员视详细状况增添。8、主要施工机具、用具计划序号名称单位数量备注1和灰机台42切砖机台23磨砖机台142t叉车台25平板汽车台86空压机台16m3/分7全站仪台17经纬仪台18水平仪台19钢灰盆个3010铝合金靠尺条272000×80×4011木挂尺条271500×60×3012铁水平尺条30L=60013桃形大铲把3014橡皮锤把40015竹梯把20L=700016钢卷尺条1100m17钢卷尺条1205m18皮数杆条11219塞尺把289.2主要施工用料序号资料名称单位数目用途备注1角钢250×5m5800金属架櫈2钢板δ=102100制作钢平台m3钢板δ=22100灰盒用m4钢筋Φ12m9000金属架橙用5松板δ=50340金属架橙用m6松枋32.5拱胎用m7杉枋(50×50×4500)31.8皮数杆用m8竹楼梯5～6m部25上下炉室9钢丝绳4?、6?、8?m各30吊装用10卸甲副10吊装用11麻绳m10012电缆2.5mm2m200施工用电14电线m800施工用电15闸刀开关30A个10施工用电16电镀表10A个1施工用电17空气开关600A个118钢灰盆个2019小灰盆个369、现场照明现场照明主要利用厂房内已安装好的照明设施，连通火道与环形烟道内采纳36V行灯变压器，使用“36V、100W”的灯泡。10、质量保证举措1）鼎力宣传和贯彻ISO9000质量系统认证的必需性和重要性增强全体施工人员的质量意识，严格按IS9002质量保证模式程序进行施工全过程的质量管理。2）筑炉设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，共同对施工过程的质量检查和质量评定工作负责。3）砌筑施工前，组织和安排筑炉施工人员进行技术培训和预砌筑工作以达到熟习图纸、炉子构造、砌筑质量要求、主要施工方法及娴熟操作等目的。4）专职质检员应付每个月所砌砌体进行质检，照实填写质检记录，砌筑与质检当事人两方在质检记录上署名认同。未经质检员认证合格的砌体，应实时进行返工办理。5）立奖优罚劣制度，按优良优价的原则，拉大优秀品与合格品在分派上的差距，以激励施工人员争创优秀品的踊跃性。6）对不一样品牌的耐火泥浆，应分别进行搅拌，并分别装在外观能区分的容器内，禁止混拌和混装。7）为保护火道墙夹层内的拉结砖不被破坏，在施工时应随时注意，不把砖块和重物掉入夹层内。8）控制炉墙标高、外形尺寸、胀缝宽度的举措。炉墙标高控制，采纳木制皮数杆。炉墙外开尺寸采纳钢制型模予以控制。炉子膨胀缝采纳木样板。9）砌体砌至必定高度，进行一次全面质量检查，其定点检查段按以下区分：炉底：第一段设在第一层，第二段设在顶层。炉墙：第一段设在第十二层（，第二段设在第二十五层（标高，第三段设在火道连通口处，第四段设在顶层。炉顶表面。在进行上述部位检查时应通知甲方质监人员共同参加，检查后，由丈量和质检人员按检测记录分别做出质检评定表和丈量成果表，交甲方质监人员实时署名认同，而后交施工技术人员存档。10）焙烧炉的砌筑施工；质量检查、评定；以及耐火资料的运输、保存均按《工业炉砌筑工程施工及查收规范》（GBT211-87）和《工业炉砌筑工程质量查验评定标准》（GB50309-92）的有关条款进行。11）在筑炉工作开始前，土建专业应向筑炉专业办理工序交接手续，并供给丈量检查资料。12）耐火资料按型号分堆码放，挂牌标示，并防雨防潮。13）砖加工一律采纳机械加工。14）耐火资料轻拿轻放，现场开箱，尽量减少消耗。各分项质量目标以下表（分部工程查收一次合格率100%，分项工程85%以上工程优秀率）。序号分项工程名称质量目标备注1炉底浇注料找平层优良2炉底保温层砌筑优良3侧墙砌筑优良4横墙砌筑优良5火道墙砌筑优良6连通火道内衬砌筑优良7炉顶件制作安装优良8环形烟道外面保温合格8.1安全保证举措成立健全项目部安全保证系统（见安全保证系统图），项目部设专职安全员，各作业队设兼职安全员。项目部成立安全领导小组，项目经理担当组长，专职安全员为副组长，兼职安全员为组员，将安全工作层层落实下去。增强安全意识，建立安全就是效益的看法，对所有员工进行安全知识教育，要点放在新业大、中专毕业及农民合同工身上。区分施工区域，地区内建立警告标记牌，非施工人员禁止入内。搞好“四口”、“五临边”安全防备，坚持使用安全“三件宝”。施工用电线路应架设齐整，电线不得破皮漏电，线经过载及短路有保护；电气设施应有防雨举措，且按地安全靠谱，漏电有保护。内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别注意检查架管及扣件完满，脚手板搭设部位能否坚固靠谱，作业层应满铺竹架板，有护栏并挂安全网。多功能天，吊车等现场起重设施安装完成后，一定由专职安全员会同有关人员进行检查，确认其安全装置灵巧靠谱，缆风绳规格、数目及安全、质量切合要求。各样机械设施应专人操作，持证上岗，而且按期检查，禁止带病作业。全体施工人员进场前一定进行安全教育。进入施工现场人员，应采纳个人安全举措，带好安全帽穿好工作鞋。建立专职安全检查员，对现场安全状况进行检查监察。电气设施和机械设施一定有专人负责使用和保养。天车操作人